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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX RACLOIRS POUR L'IMPRESSION A L'ECRAN
ET AU STENCIL.
L'invention, à laquelle a collaboré Monsieur J. Groaks concer- ne les méthodes et machines pour 19impression à l'écran et ou au stencil., dans lesquelles une "encre", qui peut affecter la forme d'encre d'imprimerie,pein- ture, émail,, laque, cdhésif,ou semblables, est refoulée ou pressée à l' aide d'un racloir à travers les ouvertures d'un écran ajouréou d9un sten- cil, ou bien tant un écran qu'un stencils sur une surface de réception qui doit être imprimée. Pour la simplicité,, on utilisera ci-après 1?expression "masque perforé chaque fois que l'cn se référera dans un sens générique à un tel écran ou stencils ou à la combinaison écran-stencil.
Dans le fonctionnement de machines d9impression à écran etc ou stencil,, par exemple du type à 1?écran de soie, il est usuel de prévoir un racloir présentant une surface lisse d90rdinaire élastique, par exem- ple une lame de caoutchouc,, pour refouler l'encre à travers les ouvertures du masque perforé. Toutefois les racloirs antérieurement utilisés ne pro- curent pas un contrôle très étendu sur 1?écoulement de 19encre vers 1?ou- vrage.
Un objet de la présente invention est de prévoir une méthode perfectionnée d'impression à 1?écran et ou stencil., et une machine pour cette méthode., dans lesquelles le fonctionnement et la nature du racloir sont tels que 1?on puisse exercer un contrôle plus étendu sur l'écoule= ment de l'encre à travers le masque perforé qu9il n'a été possible de le faire antérieurement.
Il doit être entendu que 1expression "encre" est utilisée ici comme un terme générique pour inclure non seulement les matières li- quides ou semi-liquides dont question plus hauts mais également des com- positions liquides ou semi-liquides comprenant les matières thermoplas- tiques solides aux températures ordinaires,, mais utilisées à l'état fon-
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du,, ou comprenant des matières capables de se stabiliser par durcissement par application de chaleur ou bien à température ordinaire. De telles com- positions thermoplastiques ou durcissantes peuvent être utilisées pour l' impression en relief.
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Dans la méthode de 19invention 1?encre est appliquée à travers le masque perforé sur la surface à imprimer à l'aide d'un racloir compor- tant à sa surface des évidements ccntenant de 1?encre et les surfaces de contact du racloir et du masque perforé se meuvent relativement entre elles
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dans une direction transversale aux évidements9 de manière que la surface du racloir exerce une action de frottement ou de. balayage sur la surface
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du masque et refoule l9encre à travers le masque sur la surface à imprimer.
La surface du racloir est de préférence formée en un matériau élastique. par exemple en caoutchoucs mais elle pourrait être en matière rigide si on le désirait.
La surface du racloir peut être plane ou courbée.Dans le cas d'un racloir ayant une surface courbes le mouvement relatif entre les surfaces de contact du racloir et du masque.. est provoqué en partie au moins par la rotation de la surface courbe du racloir en contact avec le
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masque. Un tel racloir peut recevoir la forme d-9un rouleau ou d'un segments ou bien il peut comporter une bande sans fin plate passant sur des rou- leaux-guides, de préférence de manière à présenter une surface courbée au masque perfore. Dans plusieurs cas on peut utiliser un racloir en forme de plateau plats que l'on fait tourner avec sa surface plane en contact avec le masque perforé.
Le racloir peut être composé d'un certain nombre de lames plates mon- tées radialement sur un arbre ou tambour.. les bords externes des lames formant la surface du racloir et les espaces entre elles formant les
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évidements contenant de 1?encre Les évidements à encre peuvent affecter la forme de rainures
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rectilignes ou en ligne brisée ou zig-zag dans la surface du racloir-, s.\1étendant transversalement à la direction du mouvement relatif entre les surfaces en contact du racloir et du masque perforé.
Dans le cas de racloirs en forme de rouleaux ou de segments., les rainu- res transversales peuvent être longitudinales ou en hélice. Alternati- vement.les évidements peuvent présenter une autre configuration; par exemples ce peuvent être des dentelures ou échancrures de toute forme désirée.. notamment de forme carréescirculaire ou en L.
Le mouvement relatif entre les surfaces en contact du racloir et du masque perforé peut être provoqué en maintenant une de ces surfaces
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immobiles et en déplaçant l9autre surface ou bien en faisant mouvoir les deux surfaces dans des directions opposées, ou dans la même direction avec des.vitesses différentes. Dans le cas d'un racloir comportant une surface courbe.. comme un rouleau,,, il est préférable que la surface en contact du racloir se meuve dans une direction opposée à celle dans laquelle il se déplacerait s'il roulait normalement sur la surface du masque perforé.
Ainsi, par exemple, si le masque perforé est déplacé vis à vis d'un rou- leau immobile, le rouleau devra de préférence tourner de manière que sa surface en contact avec le masque se meuve dans une direction opposée à celle du masque.
La méthode de l'invention peut être utilisée pour imprimer sur une matière en feuille, comme du papier carton tissu, feuilles de plas- tiques synthétiques, caoutchouc, métal-,, matières feuilletées, soit sous forme de feuilles isolées ou séparées.. ou bien de rubanscontinuset elle
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peut être utilisée également pour l'impression de matières ou d ' - objets d9autres formes.. par exemple des objets céramiques bouteilles ou récipients en verre.
La nouvelle méthode convient spécialement pour la production d9 impressions en relief, par exemple pour l'impression de la littérature
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Braille avec une encre liquide visqueuse capable de se prendre à l'état
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solides et avec emploi dun stencil d9une épaisseur de O3 arn. convenant peur donner des parties imprimées d?une hauteur désirée.
Comme encres de ce genre on peut utiliser celles contenant des matières thermoplastiques qui sont appliquées dans un état fondu et se solidi- fient au refroidissement., ou bien des encres contenant des matières ther- modurcissables qui sont solidifiées par Inapplication subséquente de chaleur.
L9invention comprend également une machine d'impression à écran et ou stencil., qui comprend un bâti ou cadre pour retenir un masque per- foré,un racloir qui est propre.. par contact avec le masque, de faire pas- ser de 19encre à travers celui-ci et qui comporte à sa surface des évide-
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ments contenant de 19encres et des moyens pour déterminer un mouvement relatif entre les surfaces en contact du racloir et du masque dans une direction transversale aux évidements.:, de manière telle que le racloir exerce une action de frottement ou de balayage sur la surface du masque et
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refoule de 19encre à travers le masque sur la surface à imprimer.
Dans le cas d'un racloir=rouleau,g l'encre peut lui être fournie directement, en le faisant tcurner avec une partie de sa surface en contact avec,, ou immergée dans de l'encre contenue dans un baquet., ou bien à l'ai-
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de d9tUl rouleau d9encrage tournant dans un baquet dencre et formant con- tact avec la surface du rouleau-racloir. Dans les deux cas.,, le surplus d'en- cre peut être ¯enlevé du rouleau-racloir à laide d'une lame de raclage ou docteur, ou. bien à l'aide d'un rouleau portant contre une partie de sa surfa- ce en avant de la position d'impression.
Alternativement les fonds des rai- nures ou autres évidements du rouleau-racloir peuvent communiquer par des
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passages avec l9intérieur du rouleaup des moyens de distribution d'encres comme un chenal ou une rangée de chenaux;
, sont logés dans le rouleau dans 1?alignement de la position d'impression., pour fournir de l'encre à tra- vers les passages., à tour de rôle aux évidements lorsqu'ils atteignent
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la position dimpression9 et des moyens sont prévus pour amener de l'en- cre sous pression aux moyens de distribution d'encre. Ainsis le racloir peut prendre la forme d9un rouleau creux tournant à la manière d'un man- chan s9y adaptant étroitement sur un noyau creux., cylindrique fixe., com-
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portant dans sa parois derrière la position d'impressionD le chenal ou la rangée de chenaux susdite qui coïncident avec les passages du racloir à'tour de rcle tandis que le racloir tourne.
Cette méthode dal1mentation dencre convient spécialement lorsque 19 irnpressi#l est effectuée avec des encres visqueuses.,par exemple des ,compositions thermoplastiques ou thermodurcis- sables.
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L'écoú1ement dencre vers 1?ouvrage peut être contrôlé en fai- sant varier la pression avec laquelle le racloir est appuyé contre la sur- face du masque perforée ou bien en faisant varier la différence relative- - des vitesses entre les surfaces du racloir et du masque, un accroissement de pression ou.
un accroissement de différence relative des vitesses accrois-
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sant le flot d'encre vers lpouvrageo Lécoulement d9oncre est également gou- verné dans une certaine mesure par la profondeur des évidements et leur lar- geur dans la direction du mouvement relatif entre les surfaces du racloir et du masque,, un accroissement de profondeur ou de largeur accroissant le
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flot d9encre
La profondeur et la largeur des évidements est principalement gouvernée par la viscosité de l'encre utilisée la profondeur ou largeur étant moindre avec des encres de viscosité plus basse et plus grande avec des encres de viscosité plus élevée.
En contradiction avec les formes de racloirs antérieurement cou- rantes., le racloir utilisé dans la présente inventionen raison de sa ca-
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pacité accrue de retenir 19encre, peut, être disposé dans toute position convenable par rapport au masque perforé. Par exemple, le racloir peut être
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placé au dessus ou d9un côté du masque. Alternativement, l'ouvrage à im- primer., comme du papier ou autre matière, peut être placé au dessus du mas-
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que,, avec le racloir en dessous du masque.
Cette position du racloir est spécialement avantageuse lorsqu'on travaille avec des encres liquides de faible viscosité.
La machine d'impression est avantageusement construite sous for- me d9une machine rotative comprenant un cadre conformé en tambour tournant pour maintenir un masque perforé., un rouleau-racloir monté dans le cadre- tambour pour tourner en contact avec la surface interne du masque à la po- sition d'impressions des moyens pour faire tourner le cadre-tambour et pour faire tourner le rouleau-racloir à des vitesses propres à provoquer un mou- vement relatif entre les surfaces en contact du rouleau et du masque comme précédemment décrit, et des moyens pour guider une matière à imprimer en contact avec la surface externe du masque à la position d'impression. De préférencesles surfaces en contact du rouleau et du masque sont déplacées dans des directions opposées.
A l'effet d9effectuer en une opération une impression sur les deux côtés ou faces d'une matière, par exemple une bande continue de papier on peut disposer deux ensembles de cadre-tambour et rouleau-racloir de part et d' autre du trajet de la matièreo Ces deux ensembles peuvent être agencés en regard l'un de l'autre avec leurs axes situés sur une ligne perpendicu- laire au trajet de la matières et l'un au moins de ces deux ensembles est sollicité vers l'autre de manière que les surfaces externes de leurs mas- ques perforés portent pendant l'impression contre les surfaces de la ma- tière dans la position d'impressiono Alternativement les deux ensembles peuvent être espacés le long du trajet de la matière de façon à impri- mer sur des côtés ou faces
opposés de celle-ci, et un rouleau de pression peut être prévu en regard de la position d'impression de chacun des cadres- tambours pour appuyer la matière contre le masque perforé. Dans chaque cas;, la matière peut être guidée sous forme d'une bande continue vers et en s9écartant de la ou des positions d'impression. Lorsque les ensembles sont disposés en regard l'un de l'autre, et que les rouleaux racloirs com- portent des rainures à encre il est préférable que les rainures des sur- faces opposées des rouleaux forment un angle entre-elles à la position d'impressions en sorte d'éviter la tendance que pourraient avoir des rai- nures s'étendant parallèlement aux axes des rouleaux de s'engrener mutuel- lement;, spécialement si les masques perforés ont tendance à flêchir sous la pression exercée par les rouleaux.
Des machines rotatives de ce genre conviennent spécialement pour l'impression en relief comme décrit plus haut.
Alternativement. une machine d'impression à l'écran et, ou stencil conforme à 19invention peut être construite sous forme d'une machi- ne à table plane., comprenant un cadre plat pour retenir un masque perforés un rouleau-racloir monté pour tourner en contact avec la surface du masque, et 'des moyens pour déterminer un mouvement relatif entre le cadre et le rouleau-racloir ainsi que pour faire tourner le rouleau dans une direction transversale à ses évidements dans le but décrit plus haut. Le cadre porte- masque peut être immobile et le rouleau-racloir déplacé par rapport à lui mais-. de préférences le rouleau est stationnaire et le cadre est déplacé.
Avantageusement le rouleau-racloir est disposé en dessous du cadre porte- masque, et la matiàre à imprimer est supportée contre la surface supérieure du masque. ,
Des machines conformes ou construites suivant l'invention sont également facilement adaptées à la fabrication de petits objets tels des pillules, granules, boutons et autres articles de toute forme désirée., en refoulant une matière thermoplastique par exemple, ' à l'état ramolli ou fondue à travers des ouvertures convenablement conformées de stencils en plaque de l'épaisseur requise, sur des surfaces de réception d'où la ma- tière déposée peut être facilement détachée au refroidissement.
Par exem- ple, on peut former des objets minces de forme carrée.. en diamant., cercle ou étoile pour la décoration en refoulant une composition thermoplastique ramollie ou fondue à travers des ouvertures convenablement conformées sur
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une surface chromée dont les objets peuvent être enlevés après.durcis- sement.
Des exemples de la méthode et d9appareils suivant l'invention sont décrites ci-après en référence aux dessins annexés sur lesquels
Figso 1-4 montrent diverses formes de racloirs établis confor- mément à 1-'invention,
Fig. 5 est une élévation de côté d?une machine d'impression à l'écran et, ou stencil construite conformément à l'invention;
Fig. 6 est une élévation en coupe transversale dans les en- sembles de cadre-tambour et rouleau-racloir de la machine montrée figu- re 5;
Fig. 7 est une vue en plana partie en coupe, de 1?ensemble du cadre-tambour et du rouleau-racloir représenté à la gauche de la fige 5;
Fig.8 montre une forme modifiée de moyens de distribution d'encre utilisable dans la machine montrée dans les figures 5-7;
Fig. 9 est une élévation latérale dune machine d'impression à 19écran et, ou stencil à table plane.. construite conformément à 1' invention; et
Fig. 10 est une élévation en coupe transversale du rouleau porte-papiers masque perforé et rouleau-racloir de la machine montrée fig. 9.
La figure 1 montre un exemple d'un rouleau-racloir consis- tant en un noyau 1 muni d'un recouvrement en matériau élastique 2 comme 'du caoutchouc. La surface du recouvrement élastique est pourvue de rai- nures 3 s'étendant parallèlement à l'axe du rouleau. Les sommets des nervures 4 entre les rainures' forment la surface du rouleau qui frotte ou balaye le masque perforé. Les rainures sont représentées comme s'éten- dant parallèlement à l'axe du rouleau, mais elles pourraient. si on le désirait,être disposées en hélice inclinée d'un petit angle sur l'axe du rouleau.
Dans la figo 2 on a représenté un racloir consistant en une bande sans fin 5 en matériau élastique passant sur des rouleaux-guides 6 et 7.La bande sans fin comporte des rainures formées dans sa surface,, qui sont analogues à celles montrées dans la fig. 1. De préférence., une des portions courbées de la bande passant sur un rouleau-guide se dépla- cera en contact avec un masque perforé pour refouler de l'encre à travers celui-ci.
La figo 3 montre un racloir plan dont la surface comporte des rainures sinueuses 8., et la figo 4. montre un racloir analogue pourvu d' échancrures en L, 9 'dans sa surface. Il doit être entendu que des rainu-- res et des évidements tels que ceux montrés dans les figs. 3 et 4 pourraient également être formés dans la surface d'un racloir en forme. de rouleau.
Dans les figso 5,6 et 7 on a représenté une machine d'impression rotative à écran et ou stencil. Comme illustré., la machine est pourvue de stencils propres à l'impression en relief,, spécialement pour imprimer de la littérature Braille., mais elle pourrait également être utilisée pour l'impression ordinaire à l'écran et ou. stencil. Cette machine comporte deux cadres-tambours 10 et 11 montés en regard l'un de l'autre avec leurs axessitués sur une ligne perpendiculaire au trajet d9une bande de papier 12 passant entre eux.
La machine est entraînée par un moteur électrique 13 monté dans le bâti 14 de la machine., et le moteur actionne un arbre 15 par l'intermédiaire des poulies'16 et 17 et de la courroie 18. Sur l'arbre 15 sont montées deux vis sans fin 19 et 20 dont 1?une porte des filets droits et l'autre des filets gauches, et entraînant des pignons fixés à des arbres 21 et 22 respectivemento L'un de ces pignons 23, savoir celui de l'arbre 21, est monté figo 7. Des pignons dentés 24 et 25 sont également fixés aux arbres 21 et 22, et entraînent de grandes
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roues dentées 26 et 27 par des chaînes 28 et 29,respectivement.
Les rou- es dentées 26 et 27 sont fixées à des arbres 30 et 31, auxquels sont éga- lement fixés des pignons dentés 32 et 33 qui entraînent les cadres-tam- bours 10 et 11 respectivement., par des chaînes 34 et 35 engageant des roues dentées solidaires des cadres-tambours, une de ces roues;, 36, étant montrée dans la fig. 7. Les cadres-tambours sont ainsi entraînés en rota- tion dans des sens opposés, comme indiqué par les flèches A et B.
Chaque cadre-tambour est formé de deux plaques terminales fixées ensemble par des tiges d'écartement et assujetties à un arbre creux.
Ainsi par exemple,comme montré fig. 7,le cadre-tambour de gauche de la fige 5 est formé de deux plaques terminales dont une est représentée en 37, les plaques terminales pouvant tourner sur un arbre creux fixe 38. Les plaques terminales sont réunies en des emplacements diamétralement opposés de leur périphérie à l'aide de tirants 39 fixés à des-portions saillantes 40 des plaques terminales. Chaque cadre-tambour porte deux plaques-stencils 41 en métal mince ou en plastique. Chaque stencil est fixé à une extrémité à l'aide de dispositifs de retenue 42,et il est maintenu sous tension contre les rebords des plaques terminales par exemple comme montré pour le rebord 37a de la plaque terminale 37, à l'aide d'organes d'agrafage chargés par des ressorts, 43, pivotés sur les plaques terminales.
L'arbre creux 38 est monté fixe à chaque extrémité dans des blocs-paliers dont l'un d'eux est montré en 44 dans les figs 5 et 7, et les extrémités de l'arbre interne 21 sont montées de façon à tourner dans ces blocs. Les blocs-paliers sont montés à coulissement dans des blocs de logement dont l'un d'eux est représenté en 45. Chaque bloc de logement 45 comporte un ergot 46 portant un galet 47 se déplaçant dans une rainure de came 48 formée dans le côté externe de la plaque terminale ad- jacentes par exemple 37, du cadre-tambour.
La rainure de came comporte dans son trajet deux portions diamétralement opposées radialement bombées vers '!'extérieur, de manière que pendant la rotation du cadre-tambour 10, la rainure de came meut le cadre-tambour vers la gauche, vu comme dans la fig.7, momentanément, à chaque demi-révolution.. le cadre-tambour entraî- nant avec lui l'arbre creux 38 et le bloc-palier 44. Ainsi, tandis que les rainures de came repoussent les stencils opposés sous pression, en contact avec le papier en bande, interposé, 13. pendant l'opération d'impression elles écartent momentanément les cadres-tambours l'un de l'autre pendan+ celles des portions d'une révolution aurant lesquelles les vides entre des stencils adjacents passent à la position d'impression.
Tandis que les cadres-tambours sont maintenus écartés, la bande de papier est libérée et son alimentation est momentanément interrompue.
A l'effet de permettre que les cadres-tambours puissent être écar- tésà la main pour l'une ou l'autre raisonpar exemple pour interrompre l' opération d'impression, des leviers 49 (dont un seul est représenté) sont reliés aux blocs de logement 45 du cadre-tambour gauche 10.Les leviers 49 sont déplacés suivant leur longueur à l'aide d'excentriques 50 fixés à un ar- bre transversal 51 entraîné en rotation par une manivelle à main 52.
Comme le montre la fig. 6, dans chaque cadre-tambour est monté un rouleau-racloir 53.Ce rouleau et ses parties ou organes associés sont montrés en coupe dans le cadre-tambour 11, et le mécanisme servant à son entraînement est représenté en élévation de côté dans le cadre-tambour 10. Les rouleaux-racloirs consistent en un noyau pourvu d'un recouvrement externe en caoutchouc, dont la-surface est rainurée, par exemple comme montré fig. 1.
Toutefois les rainures sont disposées suivant un certain angle par rapport à l'axe du rouleau, de sorte que les nervures et les rainures opposées ne peuvent s'interpénétrer, dans le but précédemment expliqué.
Chaque rouleau-racloir 53 est alimenté en encre à l'aide d'un rouleau encreur 54 plongeant dans l'encre contenue dans un baquet 55. Le surplus d'encre est enlevéde la surface du rouleau-racloir à l'aide d'un rouleau-docteur 56, et une lame-docteur métallique, rigide 57 enlève l' excès d'encre du rouleau-docteur. La lame-docteur 57 est fixée à une barre
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58 montée mobile au sommet de la paroi arrière 59 du baquet d'encre. La barre 58 est engagée par le rebord 60 d'une vis de réglage 61, dans le but d'ajuster la lame-docteur par rapport au rouleau-docteur. On pré- voit trois ou quatre vis d'ajustement semblables à intervalle lé long de la barre 58, bien qu'une seule d'entre elles ait été représentée.
Le baquet d'encre 55 avec le rouleau-racloir et les rouleaux associés, sont supportés à chaque extrémité par des consoles 62, dont une seule est représentée. Chaque console 62 est fixéè à 1?aide d'un boulon 64 sur un excentrique 63 pouvant tourner sur l'arbre creux'38.
Par rotation des excentriques les consoles sont déplacées en avant ou en arrière pour faire varier la pression du rouleau-racloir sur la surface interne de son stencil.
Les rouleaux-racloirs 53 sont commandés à partir des arbres 21 et 22 respectifs. Ainsi, l'arbre 21 porte une roue d'engrenage 65 qui commande à son tour les roues d9engrenages 66 et 67. Une ouverture est formée dans la paroi de l'arbre creux 38 pour permettre à la roue 66 d'engrener avec la roue 65 à 1?intérieur de l'arbre creux. Coaxiale- ment à la roue 67 est disposée une roue 68 commandant une roue 69 par la chaîne 70. Coaxialement à la roue 69 est disposée une roue d'engre- nage 71 qui entraîne une roue d'engrenage 72 fixée à l'axe du rouleau-ra- cloir 53.Le rouleau-docteur 56 est également entraîné par la roue d'en- grenage 71, qui est en prise avec une roue d'engrenage (non représentée) fixée à l'axe du rouleau 56.
Le rouleau encreur 54 est commandé par la roue d'engrenage 71, par l'intermédiaire d'une roue d'engrenage folle (non représentée)9 de manière que le rouleau 54 tourne dans une direc- tion opposée à celle des rouleaux 53 et 56.
Les sens de rotation de ces rouleaux sont montrés par des flèches dans la fige 6. Ainsi, chaque rouleau-racloir tourne dans un sens opposé à celui des stencils coopérant successivement avec lui de sorte que la sur- face du rouleau-racloir en contact avec la surface interne d'un stencil à la position d'impression, se meut vers le bas., c9est à dire dans une di- rection opposée à celle de la surface interné d'un stencil.
On utilise par exemple une encre thermodurcissable, notamment une encre contenant un produit de condensation urée-formaldéhyde, et un accélérateur de durcissement pour celle-ci.,, et l'encre est refoulée à travers les trous des stencilssimultanément sur les côtés ou faces op- posés de la bande de papier 12 à la position d'impression. En raison de l'épaisseur des stencils, des portions surélevées d'impression sont lais- sées sur la surface de la bande de papier lorsqu'elle se meut vers le haut hors de contact d'avec les stencils. La bande passe alors à travers un dispositif chauffer 73 dans lequel les portions imprimées surélevées sont amenées par la chaleur à l'état solide.
Chaque paire de stencils opposés imprime deux pages d'écriture Braille une de chaque côté de la même Ion- sueur de bande. La bande de papier est tirée d'un rouleau
74 sur un rouleau 75 dans la position d'impression, et elle est alors guidée sur des rouleaux 76 à travers le dispositif chauffeur 73, et fina- lement entre une paire de rouleaux d'alimentation 79. La bande est ultérieu- rement coupée en longueurs convenant pour être assemblées en livres.
La fig. 8 montre schématiquement une disposition alternative de moyens de distribution,, pouvant être utilisés en remplacement du système de baquet d'encre montré par les figs 5-7. Chaque rouleau-racloir 80 est creuxp et consiste en un manchon interne 81 en matériau rigides comme du métal., comportant un recouvrement 82 de caoutchouc,, dans la surface duquel sont formées des rainures 83. Dans les fonds des rainures sont formés des passages 84 communiquant avec l'intérieur du rouleau-racloir. Le rouleau- racloir tourne sur un arbre creux fixe 85 qui comporte dans sa parois au voisinage de la position d'impression un cheval de distribution d'encre 86 affectant la forme d'une fente horizontale.
De l'encre est fournie sous pression à l'intérieur de l'arbre 85,et elle est refoulée par le chenal 86 dans les passages 84 et de là dans les rainures 83 lorsqu'elles passent
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à tour de rôle en correspondance avec le chenal 86 à la position d'im- pression.
Dans les figs. 9 et 10, on a représenté une machiné d'impres- sion à l'écran et., ou stencil à table plane. Dans cette machine, un mas- que perforé plat, 90.il est animé d'un mouvement de va et vient'entre un rouleau-racloir rainuré 91 et un rouleau porte-papier 92. Le masque est porté dans un cadre 93 qui est fixé de manière détachable à une table 94 qui va et vient. Sur le côté inférieur de la table 94 sont disposées deux crémaillères dentées s'étendant longitudinalement, une de chaque côté de la table, et dont l'une d'elles., 95, est montrée fig.9. Dans la bas- de la machine sont disposées deux crémaillères dentées corres- pondantes 96.
La table est animée de mouvements alternatifs par une ma- nivelle 97 entraînée en rotation par un arbre 98, une bielle de liai- son 99 et une paire de roues dentées 100 qui engrènent avec les crémail- lères 95 et 96. ,
Comme représenté fig. 10.il pendant l'opération d'impression, le papier à imprimer est porté par un rouleau 92 et maintenu par celui-ci en contact avec la surface supérieure du masque perforé 90,dont la surface inéfieure forme contact avec la surface du rouleau-racloir 91. Le rouleau- racloir est alimenté en encre par un rouleau encreur 93 qui plonge sous la surface de l'encre contenue dans l'auget 101.
Le surplus d'encre est enlevé du rouleau-racloir à l'aide d'un rouleau- docteur 102, qui est lui-même frotté par une lame docteur 103.
Le rouleau-racloir, les rouleaux associés et l'auget à encore, sont tous montés en une seule unité de chaque côté de blocs-tourillons dont un seul est représenté en 104 dans la fig.9.
Le rouleau porte-papier 92 est monté de manière analogue, à chaque extrémité, dans des blocs-tourillons dont un est représenté en 105.
Les blocs-tourillons sont reliés entre eux à l'aide de bielles 106, articu- lées l'une à l'autre en 107, et ils sont poussés l'un vers l'autre par des ressorts 108.
La table 94 à mouvement alternatif comporte à ses extrémités des pattes 109 et 110 qui heurtent les bielles articulées-à la fin de chaque course de la table 94. Dans la position fléchie des bielles 106 montrée fig.9, le rouleau 92 et le rouleau-racloir 91 sont repoussés l'un vers l' autre par les ressorts 108 dans leur position d'impression activée Comme il est montré fig.9, la table 94 est à une extrémité de sa course au commencement d'une opération d'impression. La table 94 est déplacée vers la droite pendant l'opération d'impression. et à la fin de sa course la patte 109 heurte les bielles 106 de manière à écarter les blocs-touril- lons 104 et 105 à rencontre de l'action des ressorts 108, et à mouvoir le rouleau 92 et le rouleau-racloir 91 en les écartant du masque perforé.
Pendant la course de retour, le masque et le rouleau-racloir sont inac- tifs, et à la fin de cette course, la patte 110 heurte les bielles 106 pour les fléchir et ramener ainsi le rouleau 92 et le rouleau-racloir 91 dans leur position active pour l'opération d'impression suivante.
Le rouleau porte-papier 92 est pourvu à sa périphérie d'une ran- gée d'agrafes 111 qui agissent d'une manière connue dans les machines d' impression pour accrocher ou saisir une feuille de papier amenée à la table 112, entraîner la feuille avec le rouleau au delà de la position d'impression et, après achèvement d'une révolution-,. libérer la feuille au voisinage du bord 113 de la table de réception de papier 114. Les agrafes tournent alors à vide avec le rouleau pendant l'achèvement de 1' opération d'impression, jusqu'à atteindre le bord inférieur de la table 112, où elles saisissent une nouvelle feuille et l'entraînent circulai- rement au delà de la position d'impression.
Pendant que la table 94 exécute une course complète de gauche à droite pendant une opération d'impression, les agrafes se meuvent de la posi- tion montrée fig. 10 et reviennent dans cette position tandis que le rouleau exécute une révolution,et alors que la table 94 exécute sa cour-
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se complète de retour le reste de la feuille imprimée passe sur la ta- ble 114, et les agrafes saisissent une nouvelle feuille et amènent celle- ci dans la position d'impression.
Cette machine convient spécialement pour l'emploi avec de 1' encre de faible viscosité.
REVENDICATIONS 0- lo- Une méthode d9impression à 19écran et, ou stencil,,, dans laquelle l'encre est appliquée à travers le masque perforé sur la sur- face à imprimer à 1?aide d'un racloir ayant dans sa surface des évidements contenant de l'encre, et les surfaces en contact du racloir et du masque perforé se meuvent l'une par rapport à l'autre dans une direction trans- versale aux évidements9 de sorte que le racloir exerce une action de frot- tement ou balayage sur la surface du masque et refoule l'encre à travers le masque sur la surface à imprimer.
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IMPROVEMENTS TO SCRAPERS FOR SCREEN PRINTING
AND IN STENCIL.
The invention, in which Mr. J. Groaks has collaborated, relates to methods and machines for screen and / or stencil printing, in which an "ink", which can take the form of printing ink, paint, enamel, lacquer, adhesive, or the like, is forced or pressed with a scraper through the openings of a perforated screen or a stencher, or both a screen and stencils on the screen. a receiving surface that must be printed. For simplicity, the term "shadow mask will be used hereinafter whenever generic reference is made to such a screen or stencils or to the screen-stencil combination.
In the operation of screen etc. or stencil printing machines, for example of the silk screen type, it is customary to provide a squeegee having a smooth resilient surface, for example a rubber blade, for upsetting. ink through the openings of the shadow mask. Previously used scrapers, however, do not provide much control over the flow of ink to the work.
It is an object of the present invention to provide an improved method of screen and / or stencil printing, and a machine for this method, in which the operation and nature of the squeegee is such that one can exert pressure. more extensive control over the flow of ink through the shadow mask than was previously possible.
It is to be understood that the term "ink" is used herein as a generic term to include not only the liquid or semi-liquid materials referred to above but also liquid or semi-liquid compositions including the thermoplastic materials. solids at ordinary temperatures, but used in the molten state
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du ,, or comprising materials capable of stabilizing by curing by application of heat or at room temperature. Such thermoplastic or hardening compositions can be used for relief printing.
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In the method of the invention, ink is applied through the shadow mask onto the surface to be printed by means of a squeegee having recesses on its surface containing ink and the contact surfaces of the squeegee and the scraper. shadow mask move relatively to each other
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in a direction transverse to the recesses9 so that the surface of the scraper exerts a friction action or. sweep on the surface
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mask and pushes the ink through the mask onto the print surface.
The surface of the scraper is preferably formed of an elastic material. for example in rubbers but it could be in rigid material if desired.
The surface of the squeegee may be flat or curved. In the case of a squeegee having a curved surface the relative movement between the contact surfaces of the squeegee and the mask .. is caused at least in part by the rotation of the curved surface of the mask. scraper in contact with the
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mask. Such a scraper may take the form of a roller or of a segment or it may comprise a flat endless belt passing over guide rollers, preferably so as to present a curved surface to the perforated mask. In several cases it is possible to use a scraper in the form of a flat plate which is rotated with its flat surface in contact with the perforated mask.
The scraper may be composed of a number of flat blades mounted radially on a shaft or drum. The outer edges of the blades forming the surface of the scraper and the spaces between them forming the edges.
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ink-containing recesses Ink recesses can affect the shape of grooves
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rectilinear or in a broken line or zigzag in the surface of the squeegee extending transversely to the direction of relative movement between the contacting surfaces of the squeegee and the shadow mask.
In the case of scrapers in the form of rollers or segments, the transverse grooves may be longitudinal or helical. Alternatively, the recesses may have another configuration; for example, they can be indentations or indentations of any desired shape .. in particular of square, circular or L shape.
The relative movement between the contacting surfaces of the scraper and the shadow mask can be caused by maintaining one of these surfaces
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stationary and moving the other surface or by moving the two surfaces in opposite directions, or in the same direction with different speeds. In the case of a squeegee having a curved surface .. such as a roller ,,, it is preferable that the contacting surface of the squeegee moves in a direction opposite to that in which it would travel if it rolled normally on the surface. of the shadow mask.
Thus, for example, if the shadow mask is moved with respect to a stationary roller, the roller should preferably rotate so that its surface in contact with the mask moves in a direction opposite to that of the mask.
The method of the invention can be used to print on sheet material, such as tissue paper, synthetic plastic sheets, rubber, metal, laminated materials, either as single or separate sheets. Or many continuous ribbons and she
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can also be used for printing materials or objects of other shapes, for example ceramic objects, bottles or glass containers.
The new method is especially suitable for the production of relief prints, for example for printing literature.
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Braille with a viscous liquid ink capable of setting itself
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solid and with the use of a stencil with a thickness of O3 arn. suitable to give printed parts of a desired height.
As such inks there may be used those containing thermoplastic materials which are applied in a molten state and solidify on cooling, or inks containing heat-curable materials which are solidified by the subsequent application of heat.
The invention also includes a screen and / or stencil printing machine, which comprises a frame or frame for retaining a perforated mask, a scraper which is clean upon contact with the mask, to pass ink through. through it and which has hollows on its surface
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Elements containing inks and means for determining relative movement between the contacting surfaces of the scraper and the mask in a direction transverse to the recesses.:, such that the scraper exerts a rubbing or sweeping action on the surface of the mask and
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flows ink through the mask onto the print surface.
In the case of a scraper = roller, the ink can be supplied to it directly, by making it run with a part of its surface in contact with ,, or immersed in ink contained in a tub., Or else to the-
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ink roller rotating in an ink tub and forming contact with the surface of the squeegee roller. In either case. ,, excess ink can be removed from the squeegee roller using a doctor blade or doctor blade, or. well using a roller bearing against part of its surface in front of the printing position.
Alternatively the bottoms of the grooves or other recesses of the scraper roller can communicate by means of
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passages with the interior of the roller ink distribution means such as a channel or a row of channels;
, are housed in the roller in alignment with the printing position., to supply ink through the passages., in turn to the recesses as they reach
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the printing position9 and means are provided for supplying ink under pressure to the ink distribution means. Thus the scraper can take the form of a hollow roller rotating in the manner of a sleeve fitting closely on a hollow core., Fixed cylindrical., Com-
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carrying in its walls behind the printing positionD the channel or the aforesaid row of channels which coincide with the passages of the squeegee around the wheel while the squeegee rotates.
This method of ink enhancement is especially suitable when printing is carried out with viscous inks, for example, thermoplastic or thermosetting compositions.
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Ink flow to the work can be controlled by varying the pressure with which the squeegee is pressed against the face of the shadow mask or by varying the relative difference in speeds between the surfaces of the squeegee and of the mask, an increase in pressure or.
an increase in the relative difference in speeds increased
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ink flow to the work o The flow of ink is also governed to some extent by the depth of the recesses and their width in the direction of the relative movement between the scraper and mask surfaces, an increase in depth or of width increasing the
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ink stream
The depth and width of the recesses is primarily governed by the viscosity of the ink used the depth or width being less with lower viscosity inks and greater with higher viscosity inks.
Contrary to previously common scraper shapes, the scraper used in the present invention due to its size.
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The increased capacity to retain ink, can, be disposed in any suitable position relative to the shadow mask. For example, the scraper can be
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placed above or on one side of the mask. Alternatively, the work to be printed, such as paper or other material, can be placed on top of the mass.
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that ,, with the scraper below the mask.
This squeegee position is especially advantageous when working with low viscosity liquid inks.
The printing machine is advantageously constructed as a rotary machine comprising a frame shaped as a rotating drum to hold a shadow mask., A scraper roller mounted in the drum frame to rotate in contact with the inner surface of the mask. the position of impressions of the means for rotating the frame-drum and for rotating the scraper roller at speeds such as to cause relative movement between the contacting surfaces of the roller and the mask as previously described, and means for guiding a material to be printed in contact with the outer surface of the mask to the printing position. Preferably the contacting surfaces of the roller and the mask are moved in opposite directions.
In order to effect printing on both sides or faces of a material in one operation, for example a continuous web of paper, it is possible to have two sets of frame-drum and roller-scraper on either side of the path of the material. the material o These two assemblies can be arranged facing each other with their axes situated on a line perpendicular to the path of the material and at least one of these two assemblies is biased towards the other so that the outer surfaces of their perforated masks bear during printing against the surfaces of the material in the printing position o Alternatively the two sets can be spaced along the path of the material so as to print on sides or faces
opposites thereof, and a pressure roller may be provided opposite the print position of each of the drum frames to press the material against the shadow mask. In each case, the material can be guided as a continuous web to and away from the printing position (s). When the assemblies are arranged opposite each other, and the scraper rollers have ink grooves, it is preferable that the grooves of the opposing surfaces of the rollers form an angle between them at the position d. The prints will avoid the tendency that grooves extending parallel to the axes of the rollers might have interlocking with each other, especially if the perforated masks tend to flex under the pressure exerted by the rollers.
Rotary machines of this kind are especially suitable for relief printing as described above.
Alternately. a screen and / or stencil printing machine according to the invention may be constructed as a flat table machine, comprising a flat frame for holding a shadow mask a scraper roller mounted to rotate in contact with the surface of the mask, and 'means for determining relative movement between the frame and the scraper roll as well as for rotating the roll in a direction transverse to its recesses for the purpose described above. The mask holder frame can be stationary and the scraper roller moved relative to it but-. preferably the roller is stationary and the frame is moved.
Advantageously, the scraper roller is disposed below the mask holder frame, and the material to be printed is supported against the upper surface of the mask. ,
Machines according to or constructed according to the invention are also easily adapted to the manufacture of small objects such as pills, granules, buttons and other articles of any desired shape., By upsetting a thermoplastic material, for example, in the softened state or molten through suitably shaped openings of plate stencils of the required thickness, onto receiving surfaces from which the deposited material can be readily released on cooling.
For example, thin square, diamond, circle or star shaped objects can be formed for decoration by forcing a softened or molten thermoplastic composition through suitably shaped openings on the surface.
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a chrome surface from which objects can be removed after hardening.
Examples of the method and apparatus according to the invention are described below with reference to the accompanying drawings in which
Figs 1-4 show various forms of scrapers established according to the invention,
Fig. 5 is a side elevation of a screen and / or stencil printing machine constructed in accordance with the invention;
Fig. 6 is a cross-sectional elevation through the drum frame and scraper roller assemblies of the machine shown in Fig. 5;
Fig. 7 is a plan view, partly in section, of the assembly of the drum frame and the scraper roller shown to the left of fig 5;
Fig.8 shows a modified form of ink delivery means usable in the machine shown in Figs 5-7;
Fig. 9 is a side elevation of a flat table screen and / or stencil printing machine constructed in accordance with the invention; and
Fig. 10 is a cross-sectional elevation of the paper mask roll holder and scraper roll of the machine shown in FIG. 9.
Fig. 1 shows an example of a scraper roller consisting of a core 1 provided with a covering of elastic material 2 such as rubber. The surface of the elastic cover is provided with grooves 3 extending parallel to the axis of the roller. The tops of the ribs 4 between the grooves' form the surface of the roller which rubs or sweeps the shadow mask. The grooves are shown as extending parallel to the axis of the roller, but they could. if desired, be arranged in a helix inclined at a small angle to the axis of the roller.
In figo 2 there is shown a scraper consisting of an endless belt 5 of elastic material passing over guide rollers 6 and 7. The endless belt has grooves formed in its surface, which are similar to those shown in the figure. fig. 1. Preferably, one of the curved portions of the web passing over a guide roll will move in contact with a shadow mask to discharge ink therethrough.
Figure 3 shows a planar scraper the surface of which has sinuous grooves 8, and figure 4 shows a similar scraper provided with L-shaped notches 9 'in its surface. It should be understood that grooves and recesses such as those shown in figs. 3 and 4 could also be formed in the surface of a shaped scraper. of roll.
In Figs 5,6 and 7 there is shown a rotary screen printing machine or stencil. As illustrated, the machine is provided with stencils suitable for relief printing, especially for printing Braille literature, but it could also be used for ordinary screen printing and or. stencil. This machine comprises two drum frames 10 and 11 mounted facing each other with their axessituated on a line perpendicular to the path of a strip of paper 12 passing between them.
The machine is driven by an electric motor 13 mounted in the frame 14 of the machine., And the motor drives a shaft 15 through pulleys 16 and 17 and belt 18. On the shaft 15 are mounted two worm screws 19 and 20 including 1? one carries right threads and the other left threads, and causing pinions fixed to shafts 21 and 22 respectively o One of these pinions 23, namely that of the shaft 21, is mounted figo 7. Toothed gears 24 and 25 are also fixed to the shafts 21 and 22, and cause large
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toothed wheels 26 and 27 by chains 28 and 29, respectively.
The toothed wheels 26 and 27 are fixed to shafts 30 and 31, to which are also fixed toothed pinions 32 and 33 which drive the drum frames 10 and 11 respectively., By chains 34 and 35 engaging toothed wheels integral with the drum frames, one of these wheels ;, 36, being shown in FIG. 7. The drum frames are thus rotated in opposite directions, as indicated by arrows A and B.
Each frame-drum is formed of two end plates fixed together by spacer rods and secured to a hollow shaft.
So for example, as shown in fig. 7, the left-hand drum frame of pin 5 is formed of two end plates, one of which is shown at 37, the end plates being able to rotate on a fixed hollow shaft 38. The end plates are joined at diametrically opposed locations on their periphery. by means of tie rods 39 fixed to protruding portions 40 of the end plates. Each drum frame carries two stencil plates 41 made of thin metal or plastic. Each stencil is secured at one end using retainers 42, and it is held under tension against the edges of the end plates, for example as shown for the flange 37a of the end plate 37, using devices. stapling loaded by springs, 43, pivoted on the end plates.
The hollow shaft 38 is mounted fixed at each end in bearing blocks, one of which is shown at 44 in figs 5 and 7, and the ends of the internal shaft 21 are mounted so as to rotate in these blocks. The bearing blocks are slidably mounted in housing blocks, one of which is shown at 45. Each housing block 45 has a lug 46 carrying a roller 47 moving in a cam groove 48 formed in the side. of the adjacent end plate eg 37 of the drum frame.
The cam groove has in its path two diametrically opposed radially domed portions outwardly, so that during the rotation of the drum frame 10, the cam groove moves the drum frame to the left, seen as in FIG. .7, momentarily, at each half revolution .. the frame-drum driving with it the hollow shaft 38 and the bearing block 44. Thus, while the cam grooves push the opposing stencils back under pressure, in contact. with the paper in strip, interposed, 13. during the printing operation they momentarily separate the frame-drums from each other during those of the portions of a revolution having which the voids between adjacent stencils pass to the bottom. printing position.
While the drum frames are kept apart, the paper web is released and its feed is momentarily interrupted.
In order to allow the drum frames to be pulled apart by hand for either reason, for example to interrupt the printing operation, levers 49 (only one of which is shown) are connected to the. housing blocks 45 of the left drum frame 10. The levers 49 are moved along their length by means of eccentrics 50 attached to a transverse shaft 51 rotated by a hand crank 52.
As shown in fig. 6, in each drum frame is mounted a scraper roller 53, this roller and its associated parts or members are shown in section in the drum frame 11, and the mechanism for its drive is shown in side elevation in the frame -drum 10. The scraper rollers consist of a core provided with an outer rubber covering, the surface of which is grooved, for example as shown in fig. 1.
However, the grooves are arranged at a certain angle with respect to the axis of the roller, so that the opposing ribs and grooves cannot interpenetrate, for the purpose explained above.
Each squeegee roller 53 is supplied with ink by means of an ink roller 54 immersed in the ink contained in a tub 55. The surplus ink is removed from the surface of the squeegee roller using a doctor roll 56, and a rigid metal doctor blade 57 removes excess ink from the doctor roll. The doctor blade 57 is attached to a bar
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58 movably mounted atop the rear wall 59 of the ink tub. The bar 58 is engaged by the flange 60 of an adjustment screw 61, for the purpose of adjusting the doctor blade relative to the doctor roller. Three or four similar adjustment screws are provided spaced along the bar 58, although only one of these has been shown.
The ink tub 55 with the scraper roller and associated rollers are supported at each end by consoles 62, only one of which is shown. Each bracket 62 is secured by a bolt 64 on an eccentric 63 rotatable on the hollow shaft 38.
By rotating the eccentrics the consoles are moved forward or backward to vary the pressure of the scraper roller on the internal surface of its stencil.
The scraper rollers 53 are controlled from the respective shafts 21 and 22. Thus, the shaft 21 carries a gear wheel 65 which in turn drives the gear wheels 66 and 67. An opening is formed in the wall of the hollow shaft 38 to allow the wheel 66 to mesh with the wheel. 65 inside the hollow shaft. Coaxially with the wheel 67 is disposed a wheel 68 controlling a wheel 69 by the chain 70. Coaxially with the wheel 69 is disposed a gear wheel 71 which drives a gear wheel 72 fixed to the axis of the chain. Scraper roller 53. Doctor roller 56 is also driven by gear wheel 71, which engages a gear wheel (not shown) attached to the axis of roller 56.
The ink roller 54 is controlled by the gear wheel 71, through an idler gear wheel (not shown) 9 so that the roller 54 rotates in a direction opposite to that of the rollers 53 and 56.
The directions of rotation of these rollers are shown by arrows in fig 6. Thus, each scraper roll rotates in a direction opposite to that of the stencils successively cooperating with it so that the surface of the scraper roll is in contact with it. the inner surface of a stencil at the printing position moves downward, that is, in a direction opposite to that of the internal surface of a stencil.
For example, a thermosetting ink is used, in particular an ink containing a urea-formaldehyde condensation product, and a curing accelerator therefor. ,, and the ink is discharged through the holes of the stencils simultaneously on the sides or faces op - placed the strip of paper 12 in the printing position. Due to the thickness of the stencils, raised print portions are left on the surface of the paper web as it moves upward out of contact with the stencils. The web then passes through a heater 73 in which the raised printed portions are heated in a solid state.
Each pair of opposing stencils prints two pages of Braille writing one on each side of the same tape sweat. The strip of paper is pulled from a roll
74 on a roll 75 in the printing position, and it is then guided on rollers 76 through the heater 73, and finally between a pair of feed rollers 79. The web is subsequently cut in. lengths suitable for assembly in pounds.
Fig. 8 schematically shows an alternative arrangement of dispensing means, which can be used as a replacement for the ink tub system shown in Figs 5-7. Each scraper roll 80 is hollow and consists of an internal sleeve 81 of rigid material such as metal, having a rubber cover 82, in the surface of which grooves 83 are formed. In the bottoms of the grooves are formed passages 84. communicating with the interior of the scraper roller. The scraper roller rotates on a fixed hollow shaft 85 which has in its walls in the vicinity of the printing position an ink distribution horse 86 in the form of a horizontal slit.
Ink is supplied under pressure inside the shaft 85, and it is discharged through the channel 86 into the passages 84 and from there into the grooves 83 as they pass.
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in turn in correspondence with the channel 86 at the printing position.
In figs. 9 and 10, there is shown a screen printing machine and., Or flat table stencil. In this machine, a flat perforated mask 90 is moved back and forth between a grooved scraper roll 91 and a paper holder roll 92. The mask is carried in a frame 93 which is detachably attached to a reciprocating table 94. On the lower side of the table 94 are arranged two toothed racks extending longitudinally, one on each side of the table, and one of them., 95, is shown in fig. 9. At the bottom of the machine are arranged two corresponding toothed racks 96.
The table is driven by reciprocating movements by a gear 97 driven in rotation by a shaft 98, a connecting rod 99 and a pair of toothed wheels 100 which mesh with the racks 95 and 96.,
As shown in fig. 10. During the printing operation, the paper to be printed is carried by a roller 92 and maintained by the latter in contact with the upper surface of the shadow mask 90, the lower surface of which forms contact with the surface of the roller. squeegee 91. The squeegee roller is supplied with ink by an ink roller 93 which dips below the surface of the ink contained in the bucket 101.
Surplus ink is removed from the squeegee roller using a doctor roller 102, which is itself scrubbed by a doctor blade 103.
The scraper roller, associated rollers and still bucket are all mounted as a single unit on each side of trunnion blocks, only one of which is shown at 104 in fig. 9.
The paper holder roll 92 is mounted in a similar manner, at each end, in journal blocks, one of which is shown at 105.
The trunnion blocks are connected to one another by means of connecting rods 106, articulated to one another at 107, and they are urged towards one another by springs 108.
The reciprocating table 94 has at its ends legs 109 and 110 which strike the articulated connecting rods at the end of each stroke of the table 94. In the flexed position of the connecting rods 106 shown in fig.9, the roller 92 and the roller The scraper 91 are pushed towards each other by the springs 108 in their activated printing position As shown in fig. 9, the table 94 is at one end of its stroke at the start of a printing operation. . Table 94 is moved to the right during the printing operation. and at the end of its stroke the tab 109 strikes the connecting rods 106 so as to move the journal blocks 104 and 105 apart against the action of the springs 108, and to move the roller 92 and the scraper roller 91 in moving them away from the shadow mask.
During the return stroke, the mask and the scraper roller are inactive, and at the end of this stroke, the tab 110 strikes the connecting rods 106 to bend them and thus bring the roller 92 and the scraper roller 91 back into their position. active position for the next printing operation.
The paper holder roll 92 is provided at its periphery with a row of staples 111 which act in a manner known in printing machines to hook or grip a sheet of paper brought to the table 112, driving the paper. sheet with the roller beyond the printing position and, after completion of a revolution ,. release the sheet in the vicinity of the edge 113 of the paper receiving table 114. The staples then run idle with the roller during the completion of the printing operation, until they reach the lower edge of the table 112, where they pick up a new sheet and drive it around past the print position.
As the table 94 performs a full stroke from left to right during a printing operation, the staples move to the position shown in fig. 10 and return to this position as the roller executes one revolution, and as the table 94 executes its course.
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Completed in return the remainder of the printed sheet passes over table 114, and the staples pick up a new sheet and bring it into the print position.
This machine is especially suitable for use with low viscosity ink.
CLAIMS 0- A method of screen printing and, or stencil, printing, in which ink is applied through the shadow mask to the surface to be printed by means of a scraper having recesses in its surface. containing ink, and the contacting surfaces of the squeegee and shadow mask move relative to each other in a direction transverse to the recesses9 so that the squeegee exerts a scrubbing or sweeping action on the mask surface and pushes the ink back through the mask onto the print surface.