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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX APPAREILS AEROCLASSEURS VOLUMETRIQUES ET NOTAMMENT AUX APPAREILS DU GENRE DES TAMISEURS SEPARATEURS ET
DEPOUSSIEREURS.
L'invention est relative aux appareils aéro-classeurs volumé- triques, et notamment aux appareils du genre des tamiseurs, séparateurs et dépoussiéreurs.
Elle a pour but,surtout, de rendre tels ces appareils qu'ils répondent mieux que jusqu'à présent aux divers desiderata de la pratique.
Elle consiste principalement - et en même temps qu'à prévoir des moyens propres à animer d'un mouvement de translation dans un conduit le gaz portant en suspension les particules à classer -, à faire déboucher dans une chambre étanche ledit conduit par au moins un orifice et à prévoir sur chaque orifice des moyens statiques propres à transformer le mouvement de translation du courant gazeuxchargé des particules, en un mouvement en spirale destiné à provoquer un déplacement radial des particules et, par suite, à éliminer du courant gazeux les particules de volume supérieur à une valeur donnée,lesquelles sont ensuite recueillies dans la chambre étan- che ;
un conduit disposé dans l'axe de chaque orifice étant prévu pour l'é- vacuation, hors de la chambre étanche, de l'air chargé des particules de vo- lume inférieur à la susdite valeur.
Elle comprend.. mise à part cette disposition principale, certai- nes autres dispositions qui s'utilisent, de préférence, en même temps, et dont il sera plus explicitement parlé ci-après.
Elle vise plus particulièrement certains modes d'application, notamment celui pour lequel on l'applique aux broyeurs pulvérisateurs pneu- matiques, ainsi que certains modes de réalisation, des susdites dispositions : elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, lés appareils du genre en question comportant application de ces
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mêmes dispositions? les éléments spéciaux propres à leur établissement, ain- si que les installations comportant de semblables appareilso .
Et elle pourra, de toute fagon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci=annexés, les- quels complément et dessins sont., bien entendu, donnés surtout à titre d'in-
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dicationo La figure 1, de ces dessins, représente en coupe transversale un appareil établi conformément à l'inventiono
La figure 2 représente, en plan un détail de la figure 1.
La figure 3 représente, en coupe analogue à celle de la figure 1, un dispositif du même genre établi suivant une variante dudit mode de réalisation.
Selon l'invention et plus particulièrement selon celui de ses
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modes d)application" ainsi que selon ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préfé- rence9 Ne proposant d9établir un appareil aro=classeur volumétrique., on s'y prend comme suit ou de fagon analogueo
En ce qui concerne d'abord les moyens propres à animer d'un mou- vement de translation dans un conduit le gaz, notamment l'air, portant en suspension les particules à classer, on les établit en ayant recours à tout mode de réalisation appropriée Plusieurs cas peuvent se présenter., tels que ceux-ci :
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ou bien il s'agit d'un gaz à dépoussiérer, comme 09est le cas pour les fumées sortant d'une chaudière, et l'on prévoit sur le conduit des fumées des moyens, tels qu'un ventilateur centrifuge, pour animer lesdites fumées d'un mouvement de translation rapide; ou bien il s'agit d'une matière pulvérulente à classer volumé- triquement, telle que du ciment, stockée par exemple en silo., et on combi- ne les moyens propres à mettre en suspension ladite matière dans 1?air et ceux propres à animer cet air d'un mouvement de translation;
(on fait par- tir, par exemple, le conduit d'air de la base du silo et on dispose, à son entrée et dans le silo, des injecteurs d'air, alimentés par un compresseur, qui font entraîner la matière pulvérulente dans le conduit par le courant
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dpair qu ils produisent); ou bien selon un mode d9application préféré? on dispose l9aérom classeur volumétrique, conforme à l'invention,, en série avec un broyeur pulvérisateur pneumatique.
Selon ce mode d'application, les matières à pulvériser sont mi- ses en suspension dans un courant gazeux à grande vitesse et on place sur le parcours du courant gazeux des masses de choc contre lesquelles sont pro- jetées les matières à pulvériser., ces matières se trouvant divisées sous
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leeffet de ce choc. Des passages sont, bien entendus prévus latéralement aux masses de choc pour assurer la continuité du courant gazeux,, et permet-
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tre de l'amener à l9aéro-classeur volumétrique.
Le but de celui-ci est a- lors d'éliminer à la sortie du pulvérisateur les matières insuffisamment divisées, en vue notamment de les faire repasser dans le pulvérisateur.
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En ce qui concerne maintenant la manière de réaliser l'aé9o-clas- seur volumétrique proprement dit., on fait déboucher dans une chambre étan- che le conduite amenant le courant gazeux par au moins un orifice et on pré- voit sur chaque orifice des moyens statiques propres à transformer le mou- vement de translation du courant gazeux en un mouvement en spirale destiné à provoquer un déplacement radial des particules et, par suite, à éliminer du courant gazeux les particules de volume supérieur à une valeur donnée,
lesquelles sont ensuite recueillies dans la chambreétanche? un conduit dis- posé dans l'axe de chaque orifice étant prévu pour l'évacuation, hors de la chambre étanche, de 1?air chargé des particules de volume inférieur à la susdite valeuro
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On constitue les moyens statiques,propres à transformer le mouvement de translation du courant gazeux en un mouvement en spirale, par une série de déflecteurs disposés en hélice à la périphérie d'un moyeu plein,, l'axe de l'ensemble étant disposé parallèlement à la direction du courant gazeux.
Selon le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2,la chambre étanche est constituée par un fût 1 fermé à sa partie supérieure par un couvercle 2,dans lequel on ménage une ouverture d'admission 3. On rapporte sur le couvercle et dans l'axe de cette ouverture une buse exté- rieure 4, filetée extérieurement à sa partie supérieure? .laquelle 'buse est pourvue d'un manchon intérieur 5. On emmanche le conduit d'amenée du courant gazeux sur le manchon 5 et on le solidarise à la buse extérieure au moyen d'un manchon taraudé., non représentée que l'on visse sur l'ex- trémité du conduit et sur la partie filetée de la buse 4.
La buse extérieure 4 et son manchon 5 sont prolongés par une buse intérieure 6 assemblée au couvercles par exemple par vissage..Le moyeu plein 7, avec ses déflecteurs 8, est fixé à la buse intérieure 6 et dans l'axe de celle-ci par 19 intermédiaire des parties périphériques des déflec- teurs, qui sont maintenues, par exemple,, entre la partie supérieure de la buse 6 et la partie inférieure du manchon 5.
Le plus grand diamètre du moyeu 7 est;, bien entendu, inférieur au diamètre intérieur de la buse 60
On ménage également dans le couvercle 2 une ouverture de sortie 9 et on rapporte sur le couvercle, dans l'axe de cette ouverture, une buse extérieure 10 sur laquelle on adapte le conduit d'échappement du gaz et une buse intérieure 11 sur laquelle on adapte l'extrémité d'un tube 12, l'autre extrémité de ce tube aboutissant à 1?intérieur de la buse 6, à une certaine distance du moyeu 7, et dans l'axe de celui-ci. Un espace annu- laire 13, communiquant avec la chambre étanche, est laissé entre la buse 6 et le tube 12.
Le fonctionnement de 1?appareil est le suivanto Le courant ga- zeux chargé de particules arrive longitudinalement dans le manchon 5, comme représenté en F; est dévié radialement par le moyeu 7 ; entre les dé- flecteurs 8 qui l'animent d'un mouvement hélicoïdal; et se trouve dévié axia- lement dans le tube 12 par lequel il s'échappe, étant donné que ce tube est la seule issue de la chambre étanche (flèche en trait plein).
Le gaz étant soumis à un mouvement hélicoïdal par les déflecteurs, les particules qu'il contient sont soumises à une force centrifuge qui leur imprime un déplacement radial, les particules de plus gros volume étant sou- mises à un déplacement plus important que les particules de plus petit volu- me.
Au niveau de l'ouverture du tube 12, le courant gazeux est dé- vié axialement et, par le fait de leur inertie,les particules de plus gros volume sont éliminées du courant gazeux et tombent dans le fût 1 en passant par 1?espace annulaire 13 (flèche en pointillé).
La force centrifuge, exercée sur les particules en suspension, est inversement proportionnelle au rayon intérieur de la buse 6,où se pro- duit la séparation des particules de gros volume. Par conséquent, l'effica- cité de l'aéro-classeur,qui est fonction de cette force centrifugevarie en sens contraire dudit rayono Il est donc rationnel, pour un débit impor- tant de gaz, d'utiliser en parallèle un certain nombre d'aéro-classeurs conformes à celui qui vient d'être décrite
Selon le mode de réalisation représenté à la figure 3 on obture le conduit par deux plaques successives formant entre elles la chambre étan- che.
On perfore la plaque amont d'un certain nombre d'ouvertures dans 1?axe desquelles on rapporte des buses (6a, 6b, 6c etcoo) analogues aux buses 6, lesquelles buses portent chacune un moyeu 7 garni de déflecteurs et on.par= fore la plaque aval d'un nombre égal d'ouvertures dans l'axe desquelles on rapporte des tubes (12a, 12b, 12c etc ... ) analogues au tube 12, les repères 6,7 et 12 se rapportant au mode de réalisation précédente .
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On rapporte sur le conduit 14, d'amenée du courant gazeux/un conduit élargi 15 et, comme il vient d'être dit, on obture le conduit par deux plaques 16 et 17 entre lesquelles on dispose en quinconce des aéro- classeurs élémentaires (6a, 7a, 8a, 12a) , (6b, 7b, 8b, 12b) etc...
On complète la chambre étanche, formée entre'les plaques 16 et par un cône d'évacuation 18,qui recueille les particules de gros volu- me, expulsées par les espaces annulaires tels que 13a, et par un distribu- teur à palettes 19 qui,tout en empêchant le courant d'air de s'échapper, permet une évacuation continue du refus et, selon le mode d'application préféré de l'appareil, son retour au broyeur pulvérisateur pneumatiqueo
L'air, débarrassé du refus,s'échappe par une ouverture ména- gée sur le conduit 15 en aval de la plaque 17.
On peut régler la grosseur maximum des particules, y entraînées par le courant gazeux à la sortie de l'aéro-classeur, en agissant sur la vitesse de rotation du courant gazeux à la sortie des déflecteurs,ce qui s'obtient notamment en jouant sur la vitesse de translation du gaz et sur l'inclinaison des déflecteurs sur le moyeu.
On peut ainsi utiliser cet aéro-classeur notamment - comme tamiseur pour l'élimination de particules de volume su- périeur à un volume donné dans un matériau granuleux : ciment, matières colorantes, insecticide, etc...
- comme séparateur pour éliminer les plus petites particules considérées comme déchet dans un matériau granuleux; - comme dépoussiéreur pour l'élimination presque totale des particules solides contenues dans un gaz (atmosphère d'usine, fumées de chaudières etc..,,,); - comme classeur proprement dit en mettant en série un certain nombre d'aéro-classeurs conformes à l'invention et destinées à éliminer successivement dans un courant gazeux les particules de volumes décrois- sants
En suite de quoi;
, quel que soit le mode de réalisation adopté, on obtient un appareil aéro-classeur volumétrique, dont le fonctionnement ressort suffisamment de ce qui précède, pour qu'il soit inutile d'entrer à ce sujet dans aucune explication complémentaire, et qui présente entre autres avantages les suivants - grand pouvoir de séparation; - simplicité, l'ensemble étant constitué par des pièces fixes; - faible perte de charge du courant gazeux, la direction géné- rale d'écoulement restant la même à travers l'appareil.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'ap- plication, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses par- ties, ayant été plus spécialement indiqués ; en embrasse au contraire, toutes les variantes.
REVENDICATIONS.
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