BE512419A - - Google Patents

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BE512419A
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cement
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0007—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon for producing articles with exposed aggregate

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE   DE-FABRICATION D'AGGLOMERES   EN:BETON:LEGER A FACES EXTERIEURES 'EN   GRANITO   OU SIMILI PIERRE DE FRANCE. 



   L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication d'agglomérés à face extérieure en granito ou simili Pierre de France, dont la masse intérieure est de béton léger, convenant particulièrement pour mo- numents funéraires pierres de pavement,linteaux,seuils de fenêtres, carreaux de revêtement et marches d'escaliers. 



   Le procédé suivant   l'invention   assure plus rapidement que par les procédés habituels la fabrication d'agglomérés. plus rapidement disponibles pour l'emploi, légers à manipuler et facilement forables. 



   Le procédé suivant l'invention consiste à constituer la masse in- térieure de l'aggloméré en un béton léger de pierre-ponce (bims), de sable du Rhin et de ciment, les parements extérieurs d'une épaisseur de 5 à 10   mm   selon la destination étant constitués par un mélange de grenaille de mar- bre (granito), de ciment, d'eau de gâchage et des couleurs nécessaires. 



   La fabrication suivant l'invention comporte les opérations sui- vantes : 
Sur les parois d'un moule approprié est appliqué, par exemple à la truelle ou par tout autre procédé adéquat, une couche de 5 à 10 mm d'é- paisseur, du mélange de revêtement ayant en substance la composition suivan- te : grenaille de marbre (granito) 10 1. ciment 10 1. couleurs nécessaires selon objectif eau de gâchage   4 1.   



   Sur cette couche appliquée sur les parois du moule, est projeté du ciment sec de manière à produire un durcissement superficiel instantané. 



   L'espace 'intérieur du moule est ensuite rempli de béton de texture légère ayant en substance la composition suivante : 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
<tb> Pierre <SEP> ponce <SEP> (bims) <SEP> 225 <SEP> 1, <SEP> ou <SEP> 160 <SEP> kg
<tb> 
<tb> sable <SEP> du <SEP> Rhin <SEP> 75 <SEP> le <SEP> ou <SEP> 75 <SEP> kg <SEP> 
<tb> ciment <SEP> 50 <SEP> la <SEP> ou <SEP> 50 <SEP> kg <SEP> 
<tb> 
<tb> eau <SEP> de <SEP> gâchage <SEP> 30 <SEP> 1. <SEP> 
<tb> 
 



   Le béton est damé manuellement dans le moule au moyen de blocs en béton ou autre matière appropriée, de manière à lui faire occuper tout l'espace vide du moule et à le faire.adhérer avec les couches de revêtement préalablement appliquées sur les parois de celui-ci. 



   La face supérieure du bloc est ensuite arasée et recouverte d'u- ne couche.de mélange de revêtement plus humide que la première et ayant la composition suivante 
 EMI2.2 
 
<tb> grenaille <SEP> de <SEP> marbre <SEP> (granito) <SEP> 10 <SEP> 1.
<tb> 
<tb> ciment <SEP> 10 <SEP> 1.
<tb> couleurs <SEP> nécessaires <SEP> selon <SEP> objectif
<tb> 
<tb> eau <SEP> de <SEP> gâchage <SEP> 6 <SEP> 1.
<tb> 
 



   Cette couche est répartie uniformément à la truelle, la face étant ensuite saupoudrée de ciment sec qui absorbe l'eau en excès ét est ensuite gratté au moyen d'une truelle, puis lavé au moyen d'une brosse à main sous une abondante aspersion   d'eau.   La surface est ensuite damée par percus- sion   d'un   marteausur de petits blocs en bois de manière à faire pénétrer des grains de revêtement dans la masse de l'intérieur du bloc. La surface est ensuite lissée au moyen d'une large truelle, et:séchée à nouveau par saupoudrage de ciment sec, dont l'excès est ensuite à nouveau gratté, la sur- face subissant un soigneux lavage à l'eau au moyen d'une brosse à main. Le granito est ainsi'mis à nu puis le moule est retiré la pièce restant sur la table de travail où elle est soumise à un lavage. 



   Les agglomérés légers à face en granito obtenus de la sorte ont un très bel aspect décoratif; ils sont de fabrication simple et rapide. Leur manipulation est aisée par suite de leur faible poids et ils peuvent être fo- rés facilement pour   l'application   de lettres ou chiffres, ce qui est particu- lièrement avantageux pour leur utilisation dans les monuments funéraires. 



  Des agglomérés. ayant l'aspect de simili-pierre de France peuvent également   être   obtenus par le procédé suivant l'invention, la surface extérieure étant après la fabrication, soumise à un meulage et un polissage appropriés par des moyens bien connus. 



   Au ciment employé dans les divers mélanges, particulièrement à ceux destinés aux couches de revêtement on peut suivant l'invention faire des ajoutes en proportions voulues de produits accélérateurs de la prise, tel que par exemple 2 kg de chlorure de calcium par sac de ciment. 



   L'expérience a montré que les compositions des divers mélangesi mentionnées ci-dessus respectivement pour la masse interne des agglomérés, ain- si que pour la couche de revêtement appliquée sur les parois'du moule et sur la face terminale de l'aggloméré assurent des résultats excellents au point de vue de la facilité et de la rapidité de la.fabrication. 



   Toutefois, il va de soi que l'invention ne se limite pas aux seules données et proportions de mélanges décrites mais englobe également toutes variantes équivalentes basées sur les mêmes principes, comme reven- diqué ci-dessous.

Claims (1)

  1. R E V E N D I C A T I O N S.
    1. - Procédé de fabrication d'agglomérés en béton léger à fa- ces extérieures en granito ou simili Pierre de France, caractérisé par le fait que sur les parois d'un moule en bois ou autre matière appropriée est appliqué, par exemple àla truelle,une couche de 5 à 10 mm d'un mélange destiné à constituer le revêtement et préalablement gâché avec peu d'eau, <Desc/Clms Page number 3> que sur cette couche est projeté du ciment sec ¯qui produit un durcissement superficiel instantanée que l'intérieur du moule est ensuite rempli-de mé- lange de béton léger qui y est damé, pour lui faire'remplir l'espace inté- rieur du moule et le faire adhérer avec les dites couches de'revêtement appliquées préalablement sur les parois,
    que la face supérieure ensuité ara- sée et recouverte d'une couche de mélange pour revêtement à pourcentage'd'eau' quelque peu plus élevé pour permettre de l'étendre facilement, puis saupoudrée de ciment sec qui après absorption de l'eau en excès, est gratté au moyen d'u- ne truelle et lavé au moyen d'une brosse à main sous une abondante'aspersion d'eau, la surface extérieure étant ensuite damée par percussion d'un'marteau sur de petits blocs en'bois pour assurer la pénétration des grains dû reve- tement dans- la masse de l'aggloméré, puis lissée au moyen d'une large truel- le et séchée à nouveau par saupoudrage de ciment sec, lequel, grâce à un soi- gneux lavage à l'eau est à nouveau gratté au moyen d'une brosse à main, ie granito étant ainsi mis à nu, après quoi le moule est retiré,
    la pièce res- tant sur la table de travail où elle est soumise à un lavage final.
    2. - Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caracté- risé par le fait que la masse intérieure de l'aggloméré est constituée par un béton de pierre ponce (bims) et de sable du Rhin ayant en substance la composition suivante : EMI3.1 <tb> Pierre'ponce <SEP> (bims) <SEP> 225 <SEP> 1. <SEP> ou <SEP> 160 <SEP> kg <tb> <tb> <tb> sable <SEP> du <SEP> Rhin <SEP> - <SEP> 75 <SEP> la <SEP> ou <SEP> 75 <SEP> kg <tb> <tb> <tb> ciment <SEP> 501. <SEP> ou <SEP> 50 <SEP> kg <SEP> <tb> <tb> <tb> eau <SEP> de <SEP> gâchage <SEP> 30 <SEP> 1. <tb>
    3.- Procédé de fabrication suivant la revendication 1, carac- térisé par le fait que le mélange pour revêtement des faces;à appliquer préalablement sur les faces du moule, a, en substance, la composition sui- vante : EMI3.2 <tb> grenaille <SEP> de <SEP> marbre <SEP> (granito) <SEP> 10 <SEP> 1. <tb> <tb> ciment <SEP> 10 <SEP> 1. <tb> <tb> couleurs <SEP> nécessaires <SEP> selon <SEP> objectif <tb> eau <SEP> de <SEP> gâchage <SEP> 4 <SEP> 1. <tb>
    4.- Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caracté- risé par le fait que le mélange pour revêtement à appliquer sur la face su- périeure de l'aggloméré, a en substance la composition suivante : EMI3.3 <tb> grenaille <SEP> de <SEP> marbre <SEP> (granito) <SEP> 10 <SEP> 1. <tb> <tb> ciment <SEP> 10 <SEP> 1. <tb> <tb> <tb> couleurs <SEP> nécessaires <SEP> selon <SEP> objectif <tb> <tb> eau <SEP> de <SEP> gâchage <SEP> 6 <SEP> 1. <tb>
    50 - Procédé de fabrication suivant la revendication 1, carac- térisé par le fait qu'après fabrication et séchage de l'aggloméré sa surface extérieure est meulée et polie par des procédés connus afin de lui donner l'aspect de simili Pierre de France.
    6. - Procédé de fabrication suivant les revendications précéden- tes en substance comme décrit ci-dessus.
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