BE514025A - - Google Patents

Description

  PROCEDE DE PRODUCTION DE LAITIER MOUSSE ET DE MATERIAUX LEGERS ANALOGUES.

  
La présente invention a pour objet un procédé de production d'une nouvelle sorte de laitier moussé ou matériaux fondus similaires ayant une mollesse, une légèreté, une structure cellulaire et une valeur isolan-

  
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mousséso Le produit de l'invention ales caractéristiques physiques du type des agrégats légers connus sous le nom d'agrégats de plâtre".

  
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avril 1946 mais l'invention peut également être appliquée à toute variante du procédé à lit de moussage comportant la caractéristique essentielle du brevet anglais No 563.655 d'un grand nombre de tuyaux et d&#65533;ajutages

  
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du est renversé rapidement décoches ou pots à laitier pour former une

  
couche ou un tapis sur la surface d'un lit, dont la base est avantageusement faite en béton et dans lequel est incorporé un réseau de tuyaux munis d'un grand nombre d'ajutages, de préférence dirigée de bas en haut pour les protéger de l'effet de la chaleur et de l'endommagement par les bennes d' enlèvement de laitier ou autres appareils. De l'eau est refoulée sous pression de bas en haut par les ajutages contre le dessous du tapis de laitier fondu 

  
Si du sable un agrégat poreux ou du béton nid d'abeilles

  
est placé sur le socle en béton du lit, il sert à retenir une quantité suffisante d'eau ou à maintenir une pellicule d'eau sur le dessus de la surface de moussage du lit. Si cette pellicule est maintenue par une ali-mentation légère mais continue des jets des ajutages pendant la coulée, elle aide à amorcer le moussage dès que le laitier fondu touche la surface humide du lit, tandis qu'en même temps elle empêche le laitier fondu de cuire en formant une croûte dure sur le lit de béton. Elle sert aussi à empêcher des explosions qui pourraient se produire su du fer

  
en fusion ou des calottes ou croûtes de laitier chauffée au rouge tombaient dans une masse d'eau.

  
Dès que le laitier en fusion couvre la totalité de la

  
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grandes quantités supplémentaires d'eau sous pression à travers les ajutages contre le dessous du laitier en quantités suffisantes pour compléter le moussage réel. Par suite de la chaleur intense du laitier  l'eau est transformée instantanément en vapeur à haute pression, qui, emprisonnée par le poids considérable du laitier (chaque poche ayant une capacité comprise entre 7 et 30 tonnes de laitier fondu) est empê-

  
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eau est refoulée de bas en haut dans le laitier pour le gonfler ou le faire mousser. Ce procédé d'emprisonnement de la vapeur à haute pression a permis de faire mousser de façon satisfaisante des laitiers de hautsfourneaux que l'on ne pouvait pas faire mousser antérieurement par les procédés de moussage mécaniques connus..

  
Le moussage de laitier fondu est violant et dès qu'il atteint son maximums il y a une contraction très considérable, c'est-àdire un tassement de la mousse qui semble être immédiat.

  
Ce phénomène a été accepté dans l'industrie comme une particularité inévitable du moussage. 

  
On en est venu à la conclusion que le tassement de la mousse était dû à l'état plastique de cette dernière à son origine et qu'il était causé par le poids de la mousse exerçant une pression sur la mousse molle encore plastique se trouvant sous elle jusqu'à ce qu' elle soit refroidie par l'air jusqu'à solidification. On a fait usage de ces observations en liaison avec les sortes de laitiers que l'on peut

  
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duire une matière trop cassante. En diminuant la surface de moussage du

  
lit de moussage en plagant ainsi davantage de laitier fondu sur la surface du lit par unité de surface la force de compression exercée par le poids accru du laitier mêmes pendant qu'il est encore à son état fortement plastique, fut utilisée pour produire un agrégat plus forts plus

  
dur et plus lourd.

  
Une autre observation utilisée pour servir utilement fut celle que la croûte refroidie de la mousse formait un isolant thermique

  
sur le dessus du tapis moussé en permettant ainsi à l'ensemble de la masse de rester partout en pleine incandescence et en assurant un durcissement (recuisson) non perturbé uniforme de la matière. Ceci s'avéra être l'un des plus grands avantages du système de moussage du brevet anglais

  
N[deg.] 563.655. 

  
Le procédé de ce brevet anglais comportait les opérations essentielles suivantes  a) Saturation de la surface du lit avec de l'eau et maintien d'une mince pellicule d'eau sur la totalité du lit, non seulement avant,  mais aussi pendant le renversement réel du laitier fondu sur le lit. b) Immédiatement après que le laitier a été versé sur le lit pour le couvrir, toute l'eau supplémentaire nécessaire pour complé-

  
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ajutages montre le dessous du tapis de laitier fondu.

  
c) Immédiatement avant le maximum de moussage, la distribution d'eau est coupée et l'eau est immédiatement évacuée pour empêcher l'accumulation d'eau en excès qui refroidirait la masse moussée et rédui-rait ainsi l'incandescence.  d) Après que quelques minutes se sont écoulées, pendant lesquelles le laitier moussé incandescent durcit (recuisson), une opération peut être faite pour retirer le produit au moyen de bennes, pelles, <EMI ID=8.1> 

  
veau volume d'eau sous pression à travers les ajutages dans la sole du

  
lit contre le dessous du tapis moussé* après que le durcissement (recuisson) est terminé et pendant que le laitier est encore incandescent ou à état chaud 

  
Cette addition d'eau a pour résultats de refroidir rapidement, de contracter et de fissurer le tapis moussé chaud en un mélange d&#65533;agrégat de grosseur utile sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des appareils de broyage mécaniques à cet effeto

Le brevet anglais No 6080656 diffère du brevet anglais

  
No 563.655 en ce qu9après que la matière a été recuite* elle n'est pas enlevée pour le broyage.: mais est soumise à un nouveau traitement à l'eau pour la faire fendre en agrégats de grosseur utile.

  
Le laitier moussé, tel que connu jusqu'ici, peut être défini comme un produit cellulaire de dureté et de résistance raisonnables qui, lorsqu'il est mélange avec du ciment pauvre. constitue un béton approprié

  
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blocs. de dalles, de murs moulés sur place ou pour d'autres usages isolants, structuraux ou semi-structuraux. 

  
La qualité de laitier moussé appropriée aux applications mentionnées ci-dessus est limitée,, dans la norme No 877 des normes bri-

  
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re en ce qui concerne un poids minimum. 

  
Cependant. dans les publications officielles de l'industrie britannique des laitiers mousses. les limites de poids moyennes sont fi-

  
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tendance à se briser lorsqu'il est mélangé dans un mélangeur à béton efficace et il est en conséquence considéré inapproprié pour la production de blocs porteurs de chargea ce qui est le domaine principal d'utilisation du laitier moussé. 

  
Les poids des divers "laitiers dilatés" produits aux EtatsUnis dépassent considérablement dans la^plupart des cas-les limites de

  
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chés des Etats-Unis et de la Grande-Bretagne de nouvelles sortes entièrement différentes de matières isolantes constituées par des agrégats produits à partir de minéraux qui, lorsqu'ils sont chauffés à une température déterminée, subissent une expansion en bulles ou perles ou qui s'exfolient. Ces agrégats avaient des limites de poids bien inférieures par dm3 aux agrégats connus mentionnés ci-dessus. Ces matières sont très molles et cassantes; elles peuvent être pulvérisées entre les doigts. Elles se sont en conséquence avérées d'importance particulière seulement lorsqu'il importe surtout d'avoir un bon isolement et de réaliser une grande économie de poids.

   Leur utilisation la plus étendue et rationnelle fut comme agrégats pour des revêtements extérieurs ou des plâtres intérieurs ayant des propriétés très isolantes et une grande résistance à l'incendie. Ce sont les agrégats connus aux Etats-Unis sous le nom de "agrégats de plâtre", bien que pour les différencier ils pourraient être appelés avec plus d'exactitude des "agrégats non structuraux". 

  
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et dalles est limitée parce que d'une parts ces agrégats se concassent facilement dans les mélangeurs à béton et, d'autre part, même des blocs

  
de résistance limitée ne peuvent être produits qu'au prix de mélanges

  
avec des ciments très riches. 

  
Tandis que le laitier moussé ou dilaté, l'argile dilatée la ponce et des agrégats analogues, qui sont tous utilisés pour produire des blocs de béton légers, contribuent à la résistance à l'écrasement des blocs, les agrégats de plâtre n&#65533;ont pas de résistance propre. La résistance finale des blocs faits avec ces agrégats n'est que la seule résistance du ciment additionné.

  
Les "agrégats de plâtre" constituent non seulement une sorte entièrement différente en ce qui concerne leurs caractéristiques physiques, mais ils appartiennent aussi à une catégorie de prix entièrement différente.

  
Aux Etats-Unis* où l'utilisation de béton léger s'est développée beaucoup plus rapidement qu'en Grande-Bretagne, un comité nommé pour établir de nouvelles "normes pour les agrégats minéraux de béton léger" a déjà trouvé nécessaire de suggérer une répartition des divers agrégats légers en deux groupes de poids principaux. 

  
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dm3 

  
En considération des grands avantages, bien que plutôt limités, des agrégats de plâtre et de leur prix relativement élevé, on a fait

  
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fondu. Il arrive parfois dans l'insdustrie du moussage que certains morceaux-de "gelée" légère et friable sont formés sur le dessus et sur les bords des masses moussées. En pratiquée la "gelée" se trouve mélangée automatiquement avec la matière courante et forme de petites taches ou défauts blancs ou fauves dans la masse de la matière broyées forte, plus foncée. L'origine de cette "gelée" ou la raison de sa formation n'était pas connues puis n'avait été ni recherchée ni utilisée.

  
Il ressort des expériences qui ont préludé à l'invention que lorsqu'on fait mousser du laitier suivant les procédés des brevet an-

  
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avait antérieurement pour résultat un tassement et une compression de la masses en laissant la mousse incandescente pour le durcissement subséquent (recuisson) pourrait être utilisée d'une manière différente à une fin différente pour produire sur une échelle industrielle une matière différente en stabilisant le volume de la mousse plastique aussi près

  
que possible de son maximum de volume. Ceci peut être effectué comme suit:

  
Au lieu de couper la distribution d'eau avant que le maximum de moussage soit atteints comme dans les procédés des brevets précités, non seulement la distribution d'eau est continuée après que le maximum de moussage a été atteint, maiss lorsque cela est nécessaire,, la distribution est augmentée.

  
Ainsi, non seulement l'état plastiques auquel sont dus le tassement et la compression augmentant le poids, se trouve éliminé, mais également l'incandescence et par suite la recuisson.

  
Le produit est une matière humide très cellulaire, ayant de très minces parois de cellules, qui est exceptionnellement friable et légère; le produit est alors séché et classé par grosseur de grains. Lorsqu'il est sécher le produit est beaucoup plus léger et il a une porosité plusieurs fois supérieure à celle du produit des brevets antérieurs précités, malgré le fait qu'il soit obtenu à partir de la même sorte de laitier fondu.

  
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tuée non seulement par Inapplication d'eau*, mais de toute autre manière convenable ou.par tout moyen appropriée comme par exemple en utilisant de l'air froid comme agent de refroidissement. 

  
Ainsi*, comparé à Inapplication du procédé du brevet anglais antérieur No 5630655, le procédé conforme à l'invention peut suivre les

  
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tandis que l'on supprime entièrement les opérations c) et d). Cependant.

  
 <EMI ID=19.1>  mum de moussage est atteinte la rapide distribution d'eau est non seulement maintenue*, mais., si nécessaire*, elle est même augmentée pour effectuer la "congélation-"' ou stabilisation de la mousse plastique lorsqu'elle est formée. On supprime automatiquement l'opération d) car la continuation et/ou l'augmentation de la distribution d'eau refroidit instantanément la mousse. en éliminant en même temps son incandescence. Le refroidissement subite causant une brusque contraction, fissure la matière qui se trouve divisée et séparée par la force mécanique de la distribution d'eau en petites particules.

  
En comparant le procédé de l'invention avec celui du bre-

  
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quait le traitement à l'eau comme une opération entièrement séparée après que le tapis plastique moussé s'était tassé" solidifiée et était recuit,

  
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en continuant et/ou en augmentant la distribution d'eau immédiatement lorsqu'est atteint le maximum de moussage élimine l'état plastique*, le tassement avec son effet de compression, ainsi que l'incandescence et la recuisson, la mousse étant de suite fendue et séparée en petites particules molles. 

  
Afin d'indiquer comment l'invention est mise en application. on décrit ci-après un exemple.

  
L'expérience fut exécutée sur un lit de moussage d&#65533;une

  
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caractéristiques principales par le brevet anglais précité No 563.655.  Ce lit de moussage particulier sert à la production journalière de laitier moussé normal conforme à la norme britannique 877. Le laitier fondu utilisé est tiré des fours de fonderie et les poches prennent en-

  
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tiennent environ 7 tonnes de laitier de hauts-fourneaux fondu. Les quantités d'eau disponibles dans le réservoir desservant le lit de moussage particulier sont suffisantes pour mousser 7 tonnes de laitier fondu et pour le fendillement d'environ 1/3 de l'épaisseur du tapis moussé lors de la production de la porte courante de laitier moussé. Ces quantités d'eau seraient toutefois insuffisantes pour effectuer le refroidissement complet et instantané de la mousse afin de stabiliser son volume suivant le procédé de la présente invention. En conséquences afin de faire en sorte que les quantités d'eau disponibles suffisent à exécuter l'expérience, la quantité de laitier fondu versée sur le lit fut réduite à 3 tonnes environ 0

  
Après avoir bien saturé la surface du lit avec de l'eau, la charge de laitier fondu réduite fut coulée par un basculement rapide

  
de la poche au-dessus du lit et dès que le lit fut complètement couvert, ce qui demanda quelques secondes", le robinet principal de distribution d'eau fut bien ouverts mais pas complètement, pour injecter suffis aiment d'eau sous le tapis afin de le faire mousser. Le laitier moussa également en quelques secondes., comme dans le moussage ordinaire, en s'élevant à sa

  
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habilité et vivacités constate le sommet du moussage. il ouvre le robinet de distribution d'eau afin de stabiliser la mousse par refroidisse-

  
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eau en quelques secondes la totalité du tapis. dans lequel toute incandescence a été éliminée. L'eau est ensuite rapidement drainée et évacuée.

  
En raison de la pression insuffisante de la distribution

  
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refroidissement montra des variations. Tandis qu'en certains endroits la

  
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jets particulièrement efficaces,) il y avait des tassements partiels apparents à environ 90 cm.

  
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te en 25 secondes environ jusqu'à une épaisseur moyenne d'environ 60 cm. Le fait qu'une quantité réduite de laitier fondu moussa sur la même surface en produisant un tapis dont l'épaisseur variait en certains points

  
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dérable de poids (en volume) du produit fini.

  
Tandis que sous les conditions courantes normales de pro-

  
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blement uniforme fauve clair sur toute son épaisseur, avec seulement quelques petites poches foncées. Les poches foncées apparaissent au-dessus des jets à distribution d'eau insuffisante qui n'étaient pas assez forts pour éliminer l'incandescence en créant ainsi des "poches recuites".

  
En conséquence, le procédé de l'invention nécessite une distribution d'eau sous plus grande pression que la normale et suffisante pour produire un refroidissement rapide qui doit atteindre toutes parties du tapis de la manière la plus rapide possible après que le maximum, ou pointe de moussages a été atteint.

  
La définition de "stabiliser le volume" est d'empêcher le volume de produit moussé lorsqu'il atteint le maximum ou l'état de poussage compléta de se tasser alors qu'il est encore à un état de plastique et de comprimer ainsi par son poids la matière se trouvant au-dessous en conservant de cette façon la légèreté du produit.

  
Le produit obtenu par le procédé de l'invention est donc une matière entièrement différente quant à ses propriétés physiques de celles des brevets antérieurs précités, cette matière étant un produit

  
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sacs des procédés connus.

  
De plus., conformément au procédé de l'invention, si on le désire, le produit peut être soumis,, après le séchage, soit simultanément à se séchages soit après lui, à un traitement de recuisson pour des fins particulières. Au voisinage des centres de production, lorsque les frais de transport de Peau contenue dans la matière n&#65533;ont pas d'importance, cette matière peut être utilisée telle quelle est produite pour un certain nombre d'applications sans séchage préalable. 

  
Le produit est d'une couleur claire uniforme et d'un poids bien inférieur à celui qu'aurait le même laitier fondu s'il était soumis aux procédés de moussage usuels.

  
La mesure de la réduction de poids dépend de la sorte de laitier de hauts-fourneaux utilisée et diffère suivant cette sorte, sa

  
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appareil de moussage est le facteur décisif essentiel. Ces propriétés varient dans de larges limites dans les laitiers de hauts-fourneaux.

  
C'est pourquoi^, il n'est pas possible de donner des limites strictes et fixes de maxima de poids ne devant pas être dépasséso

  
En cherchant un étalon aux fins de comparaison, on a trouvé qu'une grosseur de grains de 12 à 3 mm serait la plus rationnelle.

  
Relativement au laitier de fonderie de fer, qui est une des sortes de laitiers de hauts-fourneaux les plus désirables aux fins du moussage. la limite inférieure atteinte pour la grosseur de grain étalon de 12 à 3 mm

  
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Cependant. étant donné qu'un isolement considérablement augmenté est le principal but relativement à tous les "agrégats de plâtre"

  
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dans les .publications concernant les agrégats de laitier moussé produits en grande quantité suivant la norme de la sorte la plus légère, une valeur

  
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la limite supérieure ne devant pas être dépassée pour cette sorte de matière., peut être fixée à 0,60 unité thermique britannique,

  
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tannique. Le produit conforme à l'invention rentre donc bien dans les limites du groupe 1 de la classification américaine et est d'une sorte et d'une quantité inconnues jusqu'ici dans l'industrie des laitiers moussés.

  
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est pas limité à son application à des appareils du type décrit dans les deux brevets anglais précédemment mentionnés. Alors que ces appareils ont été trouvés être les plus appropriés pour la production la plus efficace,, le procédé peut aussi être appliqué à toute variante du lit de moussage comportant la caractéristique du grand nombre de tuyaux et d'ajutages contenus dans le lit comme décrit ci-dessus. Il peut aussi être appliqué à tout appareil mécanique ou semi-mécanique pouvant comporter des moyens pour continuer et/ou augmenter une distribution intense d'eau aussi près que possible du maximum ou pointe du moussage, de façon à éliminer la plasticité et la recuisson de la mousse pour stabiliser ou congeler cette dernière immédiatement après qu'elle a atteint son volume maximum.

  
Les dispositifs de moussage mécaniques ou semi-mécaniques les plus appropriés pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention sont  ceux dans lesquels la mousse est convenablement disposée pour le traitement supplémentaire tel que décrit ci-dessus.

  
Les meilleurs types de dispositifs de moussage sont les transporteurs de moussage; ils servent au mieux aux fins visées parce que 

  
1[deg.]- La mousse se déplace sans subir aucune perturbation et est en conséquence, toujours sous un état et dans une position dans laquelle  on peut continuer à la traiter. 

  
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tion d'appareils supplémentaires de distribution d'eau pour la stabilisation du volume à la section ou après la section du transporteur à laquelle la mousse atteint son maximum de volume.

Claims (1)

1. Le produit est beaucoup plus avantageux comparativement aux

   agrégats de laitier moussé antérieurement connus. En raison du refroidissement intense effectué au cours de sa production, il est en fait un "verre

   cellulaire" qui a la même condition physique que celle nécessitée dans la

   production de ciment Portland de hauts-fourneaux à partir de. laitiers granulés. Ainsi, le produit de l'invention a des qualités cimenteuses propres

   considérables lorsqu'il est utilisé comme masse dans du béton en ne nécessitant qu'une moindre proportion de ciment Portland que d'autres matériaux

   légers spéciaux non cimentaux.

   Au total, les avantages du procédé et de la matière produite à l'aide de ce dernier sont les suivants.,

   1[deg.]- Le procédé peut être utilisé avec les meilleurs résultats en liaison avec des lits de moussage du type décrit dans le brevet <EMI ID=39.1>

   de moussage modifiés ou d'autres appareils mécaniques ou semi-mécaniques.

   2[deg.]- Avec des dispositifs et matériaux convenables, les

   poids peuvent être réduits à environ 0,16 kg au dm3 dans la grosseur

   de grains de 12 à 3 mm avec des valeurs K de 0,3 unités thermiques britanniques ou moins. Avec des dispositifs et des matériaux moins appropriés,

   il y a aussi un effet important de réduction de poids, même si ce n'est pas

   tout à fait ou sensiblement dans la même mesure.

   3[deg.]- Le produit est mou, il est fortement moussé sous un

   état cellulaire, il est utilisable pour les mêmes usages que les "agrégats

   de plâtre" connus jusqu'ici, mais il occasionne des frais beaucoup moindres.

   4[deg.]- Le produit est fabriqué en grandes quantités et il peut

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   agrégats légers produits en grandes quantités.

   5[deg.]- Le produit a des propriétés hydrauliques propres considérables.

   REVENDICATIONS.

   1 - Procédé de production d'un laitier moussé ou d'une

   matière analogue consistant tout d'abord à faire mousser le laitier

   fondu ou masse à 19état de fusion jusqu9à son état maximum de moussage,

   puis a stabiliser le volume de la mousse encore plastique à ou près de son

   volume maximum par l'application d'un agent de refroidissement dans toute la masse afin de la solidifier avant que tout tassement de la .moussa

   commence.

   2 - Procédé de réduction du poids par unité de volume

   de toute matière moussée en empêchant par des moyens physiques le tassement de la matière après que l'opération de moussage a été terminée.

   3 - Procédé de production en grandes quantités à partir

   de laitier de hauts-fourneaux fondu ou d'une masse en fusion analogue d'un

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   de bonnes propriétés isolantes, comportant par exemple une valeur K non

   supérieure à 0,60 unités thermiques britanniques pour des grosseurs de

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   similaire, est versé en grand volume à peu près instantanément sur le

   lit de moussage mouillé à l'eau, puis de l'eau ou d'autres agents moussants sous pression sont ensuite amenés à passer de bas en haut à travers le dessous du lit de moussage en une quantité suffisante pour achever le moussage et à stabiliser ensuite le volume de la mousse encore

   plastique à ou près de son volume maximum à l'état naissant en conti-nuant ou augmentant sans interruption le flux d'eau, ou par Inapplication d'autres agents de refroidissement à travers toute la matière moussée en quantités suffisantes pour assurer l'élimination sensiblement immédiat?

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   et 1* incandescence* puis le durcissement de la matière par recuisson.

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   fourneaux à l'état fondu ou d'une autre matière en fusion d'un agrégat

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   au maximum du moussage et le volume de la mousse encore plastique est ensuite stabilisé en continuant ou augmentant sans interruption la distribution d'eau ou d'autres agents de refroidissement à travers toutes la matière moussée de façon à éliminer l'état plastique ainsi que le tassement conséquent de la mousse,. l'incandescence et le durcissement de la matière par recuissono

   5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit humide, refroidie est séché pour sa séparation en morceaux de diverses grosseurs et est ensuite soumis, si on le désire, à une opération de recuisson pour le durcissement.

   6 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'une quelconque des revendications précédentes* constitué par un lit de moussages un dispositif pour faire passer un grand volume de la matière

   devant être moussée à peu près Instantanément sur le lit de moussage.

   un dispositif monté dans le lit de moussage pour faire passer l'eau sous pression de bas en haut contre le dessous de la charge à l'état fondu et

   un dispositif pour continuer ou augmenter la distribution d'eau lorsque l'opération de moussage est achevée afin de stabiliser le volume de la charge à ou près du maximum de l'état naissant.

   7 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'une

   <EMI ID=46.1>

   un dispositif pour faire passer instantanément un grand volume de la matière sur le lit de moussage, un dispositif comprenant un grand nombre de tuyères ou ajutages montés dans le fond du lit de moussage et destinés à faire passer de l'eau sous pression de bas en haut contre le dessous de la matière en une quantité suffisante pour faire mousser com'plètement cette dernières un dispositif pour continuer ou augmenter sans interruption la distribution initiale d'eau ou d'autres agents de refroidissement en quantités suffisantes pour assurer l'élimination instantanée de l'état plastique de la mousse et pour stabiliser ainsi le volume moussé? ou près de son maximum ' l'état naissante ainsi que pour éliminer l'incandescence et le durcissement conséquents tout en effectuant

   en même temps le fissurage et la casse de la matière en petits morceaux.

   8 - Un appareil de moussage mécanique comprenant un dispositif supplémentaire pour la distribution rapide sous pression d'un agent de refroidissement à ou près du maximum de moussage pour exécuter

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   agents étant distribués de manière et sous un volume appropriés à assurer la stabilisation du produit moussé à ou près de Inachèvement du moussage à son volume maximum en éliminant ainsi l'incandescence et la recuisson conséquente tout en fissurant et cassant la matière en petits morceaux.

   9 - A titre de produit industriel nouveau obtenu par le procédé et avec les appareils des revendications précédentes&#65533; un agrégat moussés mous très cellulaires léger et d'une valeur isolante expri-

   <EMI ID=48.1> britanniques o.u moins, -sous sa grosseur de morceaux de 12 à 3 mm avec des variations correspondantes de la valeur K dans les autres grosseurs de morceaux.

   10 - Procédé de production d'un laitier moussé ou agrégat analogue en substance comme décrit dans ce qui précède.

   11 - Appareil pour Inexécution du procédé de l'une quelconque des revendications précédentes en substance comme décrit dans ce qui précède.

   12 - Produit obtenu par le procédé et l'appareil de l'une quelconque des revendications précédentes.