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MELANGEUR.
La présente invention concerne les appareils utilisés dans de nombreuses industries pour mélanger certaines matières, et plus particuliè- rement un appareil de ce genre destiné à mélanger des matières humides ou sèches dont le mélange est ordinairement difficile à réaliser.
Le mélangeur conforme à la présente invention comporte 'un récipient clos présentant, en élévation latérale, une partie anguleuse et' des branches latérales divergeant à partir de cette partie anguleuse, et des moyens permettant de monter ce récipient de manière à le faire tourner, afin que les matériaux aillent et viennent entre la partie anguleuse et les branches latérales pour réaliser le mélange désiré.
En ce qui concerne l'élévation latérale du récipient montrant la partie anguleuse et les branches latérales en forme de V vertical, l'axe de rotation du récipient traverse les branches à peu près horizontalement et se trouve de préférence dans le plan des axes de ces branches.
Conformément à une caractéristique importante de l'invention, on prévoit un intensificateur de mélange consistant en un arbre rotatif pcr- tant des palettes et se trouvant à l'intérieur du récipient, sur le chemin suivi par les matériaux qui se déplacent sous -l'action de rotation du réci- pient.
D'autres caractéristiques, objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre.
Sur le dessin annexé
La figure 1 est une citation latérale d'un mélangeur conforme à l'invention, avec certaines parties arrachées pour montrer l@nté'ieur de l'appareil;
La figure 2 es-t une élévation en bout de l'appareil de la fi-
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gure 1;
Les figures 3 et 4 représentent schématiquement les trajets d'écoulement des matériaux à mélanger dans différentes phases du fonction- nement basculant du mélangeur;
La figure 5 est une coupe partielle et à grande échelle mon- trant en détail certaines pièces désassemblées du mécanisme d'entraînement et de montage de l'intensificateur de mélangea
La figure 6 est une coupe partielle et analogue à la figure 5 d'une autre partie du mécanisme;
La figure 7 est une vue schématique suivant la ligne VII-VII de la figure 1 et représente la nature de l'écoulement des matériaux et l'action de l'intensificateur, sur ceux-ci; :
La figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 1;
La'figure 9 est une élévation latérale d'un mélangeur compre- nant un dispositif d'alimentation en matériaux conforme à la présente in- vention ;
La figure 10 est une élévation de profil du mélangeur de la figure 9 et représente un genre de trémie d'alimentation applicable à ce mélangeur;
La figure Il est une coupe partielle et à grande échelle sui- vant la ligne XI-XI de la figure 9 ;
La figure 12 est une élévation partielle de la partie supérieure, à grande échelle, du dispositif de support du mécanisme d'alimentation de la figure 9 ;
La figure 13 est une coupe partielle suivant la, ligne XIII-XIII de la figure 12; . '
La figure 14 est une coupe partielle suivant là ligne XIV6XIV de la figure 13; ...
La figure 15 est une élévation latérale et partielle, avec certàines parties arrachées pour montrer l'intérieur d'un'autre dispositif- d'alimentation et de trémie applicable à un mécanisme dè mélange et d'aU:--: mentation conforme à l'invention.
Comme on le voit à la figure 1, le mélangeur conforme à l'in- vention comprend un réservoir en forme de V comprenant deux branches oppo- sées 10-12 qui ont la forme de cylindres tronqués et dont'les axes se cou- pent. Ainsi, le plan de jonction entre les'branches'cylindriques 10,12 fait un angle aigu avec l'axe du cylindre constituant chacune des branches; le raccordement entre les branches opposées est réalisé par des moyens ap- propriés, par exemple par soudure indiquée en 14.
Les extrémités extérieu- res des parties cylindriques 10 et 12 sont fermées -respectivement-par des . ; plaques. d'extrémités appropriées, telles que celles représentées en. 16 et 18; ces plaques sont munies de couvercles amovibles indiqués en 19..
Le récipient est muni de ferrures alignées 20-20 dans lesquel- les se montent des arbres courts 22-24, sur les cotés opposés-dû récipient ces arbres 22-24 sont supportés par des paliers courts 25-26 montée sur dès bâtis 27-28, de manière que l'axe commun aux deux arbres soient disposés à peu près horizontalement et à la hauteur désirée au-dessus-du plancher de scellement du mélangeur représenté en 29. Les moyens-destinés a, faire tour- ner le mélangeur autour de l'axe des arbres sont réalisés sous une forme préférée quelconque, par exemple sous la forme d'un arbre d'entraînement 30 ' claveté sur l'un des arbres courts au moyen d'un dispositif d'accouplement 32.
Cependant, il est bien entendu que l'on peut faire tourner la machine par un autre système de transmission approprié quelconque, par exemple à
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l'aide d'un dispositif d'entraînement à engrenages droits, à chaîne ou à courroie, relié à une source de puissance quelconque appropries..
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Pour permettre l'entrée et la sortie des matériaux," le réel- ' pient en forme de V peut comprendre, par exemple, comme on le voit sur les'. figures 1 et 2, un orifice d'admission et un couvercle amovible 19 dans' l'une ou l'autre des plaques d'extrémité des branches cylindriques/'ou dans
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ces deux plaques, et un dispositif ,14 éVacuation des :
ma-t&1amc rm±1.arlgéa ' réalisé sous une forme appropriée quelconque, par exemple sous la forme d'un collier 36 dispose dans l'angle du récipient et coopérant avec une valve appropriée quelconque, domine celle représentée en 38 que l'on peut manoeuvrer à la main à l'aide d'un levier 39. Ainsi, le mélangeur étant arrêté dans la position représentée sur les figures 1 et 2, on peut enlever l'une des plaques 19 ou ces deux plaques- et charger dans le récipient les matériaux à mélanger, qui peuvent provenir de couloirs' d'alimentation ali- mentés eux-mêmes par des réservoirs ou.des élévateurs.
Après avoir remis les couvercles en place, on fait .tourner le mélangeur pendant un temps suffisant pour réaliser le mélange désiré des matières qu'il contient, on peut ensuite arrêter de nouveau l'appareil dans la position représentée sur le dessin et ouvrir la valve pour permettre le drainage des matériaux qui descendent dans un bac ou sur un transporteur disposé en-dessous du mélangeur.
Conformément à une caractéristique particulière de l'inven-
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tilon, le récipient est monté sur des paliers qui permettent de le faire tourner autour d'un axe, tel que l'axe 42, qui est disposé obliquement par rapport aux directions dans lesquelles s'étendent les deux parties du ré- cipient, dans le cas où le récipient se présente sous la forme de deux cy- lindres formant un V, l'axe 42 est sensiblement perpendiculaire au plan d'intersection des deux branches cylindriques de la machine.
-Quand celle-
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ci tourne"autour de l'axe 42., les matériaux en vrac à l'intérieur du ré- cipient tombent alternativement vers les extrémités fermées des branches cylindriques, comme on le voit schématiquement sur la figure 3, et vers la
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partie anguleuse du récipient comme on '1. voit sur la figure 4. ' '"Par'exemple.quand la rotation du récipient amène sa partie anguleuse au-dessus'des extrémités fermées des branches, les matériaux con- tenus dans la partie anguleuse basculent et se-' dirigent en glissant vers le bas- et par conséquent vers la fourche formée"par la jonction des bran- ches cylindriques.
Cette fourche sépare alors'les matériaux glissant vers le bas en deux parties et les fait dévier suivant des directions obliques vers les extrémités fermées des branches cylindriques, comme on le voit
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sur la"-figure 3. La rotation du récipient se poursuivant, les extrémités fermées 'du récipient remontent au-dessus de 'la partie anguleuse, et les matériaux occupant les extrémités fermées' basculent de nouveau et commen- cent à glisser vers le bas suivant des trajets obliques et convergents, comme on le voit sur la figure 4.,
Ainsi, les portions de la charge se déplaçant vers la partie anguleuse' du récipient, en venant simultanément des=branches opposées de
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celui-li', se heurtent et -se pénètrent mutuellement de manière è. réaliser un,mélange perfectionné.
Par conséquent, le fonetîorïnetieii-tde l'appareil peut s'expliquer en disant qu'il effectue alternativement le Mélange des matériaux en une' seule masse, puis la séparation du mélange en'deux mas- ses,'cette séparation étant ensuite suivie d'un nouveau mélange au moyen dé l'action convergente du choc des courants de glissement des matériaux..En- outre,, par suite,du fonctionnement de l'appareil tel qu'on vient de l'ex- pliquer, on'peut dire.., en regardant l'appareil en.bout,, que les matériaux..,
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reçoivent des mouvements de glissement a.la fois.verticaux et latéraux, et que des mouvements de basculement,.de retournement et de repliement,
sont
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imposés aux portions élevées dp là'charge par rapport aux portions restant encore à un niveau inférieur.
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' Àinsii"àanà,1e cas de la=pr.ésente invention, les déplacements
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latéraux décrits ci-dessus et les actions alternées de séparation et de ,. mélange de la charge sont réalisés en combinaison avec des actions constan- tes de basculement, repliement et glissement de la charge en réponseà la rotation de la machine.
Il faut remarquer également que le récipient en forme de V représenté sur le dessin est symétrique si on considère ¯la figure l, grâce à quoi les déplacements latéraux des matériaux-provenant des aotions
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de séparation et de mélange de .la charge, dont çn vient de pwàTr, ,%ôàt.àc- compagnés par des forces de réaction équilibrant .la charge et fournis par les parois du récipient.
Le mécanisme n'est donc.pas soum4s à dos effe-ite de déséquilibre dûs à la .chargé; on comprend d'autre part que le système de montage des arbres courts ¯doit être disposé de préférence de manière que 3'axe de ces arbres traverse le carter de l'appareil suivant une direction passant à peu près par le centre de gravité de la machine, de manière à ré- duire au minimum l'effet des charges excentrées sur les mécanismes de mon- tage et d'entraînement. - ....
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Suivant une autre càractéristique de 1ienti.on, la structin-e- de l'enveloppe des cylindres en'Y est étudiée spécialement pour pouvoir Stre fabriquée facilement et économiquement par des procédés standard d'atelier; on peut fabriquer d'abord un seul cylindre métallique, puis le couper en' deux parties et en diagonale entre ses deux extrémités de- manière à obtenir immédiatement les deux branches cylindriques 10 et 12. On assemble ensuite ' ces deux branches dans les positions relatives représentées sur le dessin, puis on les fixe ensemble, soit par rivetage, soit par soudure ou tout pro-- cédé analogue, comme on le voit en 14. La structure de 1-',appareil est donc fabriquée simplement et économiquement avec un minimum d'opérations et sans gaspillage de matières premières.
Le récipient représenté sur le dessin comprend deux branches divergentes à section circulaire, mais il est bien
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entendu que ces branches pourraient avoir une sectipn de touta-autre forme préférée quelconque, par exemple une forme circulaire modifiée' ou une-for- me polygonale; le seul point important, c'est que les branches soient dis- posées l'une par' rapport à l'autre, de manière à réaliser, dans-une vue la- térale, la configuration en forme, de V qui permet d'obtenir le mélange des matériaux comme on l'a expliqué ci-dessus.
L'appareil conforme à l'invention comprend des moyens nouveaux grâce auxquels les matériaux mélangés en gros dans le récipient rotatif sont en même temps soumis à l'action de mélange d'un intensificateur. Pour ob- tenir les meilleurs résultats, ce traitement supplémentaire est localisé dans une position alignée avec le trajet de refoulement, par l'opération principale de basculement, d'un courant continu de masses plus. importantes
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nouvèllementdéplacées et mutuellement mélangées.
Ainsi, par exemple, comme on le voit sur la figure 1, l'intensification du mélange peut être obtenue à l'aide d'un arbre intensificateur 45 qui s'étend entre les arbres courts 22-24 de l'appareil de basculement; cet arbre intensificateur 45 comporte de petites palettes indiquées en 46 et il est entraîné au moyen d'un moteur électrique séparé 48 à une vitesse relativement élevée par rapport à la vi- tesse de rotation du mélangeur proprement dit.'
A cet effet, l'arbre court 22 du mélangeur proprement dit peut être construit comme on le voit sur la figure 5, c'est-à-dire alésé longi- tudinalement de manière à recevoir dans son alésage un arbre d'entraînement
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48 de leintensificateur4.cpt arbre 48 étant, supporté dans l'arbre 22 par des paliers 49-49. A une extrémité,
l'arbre d'entraînement 48 porte une- poulie 50 reliée par une courroie d'entraînement 52 ou sur un organe analo- gue au. moteur 48.
Comme on le voit sur la figuré 5; l'autre extrémité de l'ar- bre d'entraînement 48 porte une clavtte 53' qui coopère avec des rainures
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prévues dans l'extrémité 54 de l'arbre 45 de l'intensificatéur; quand la clavette est engagée dans les rainures, l'arbre 45 est donc accouplé au moteur 48. Comme le montre la ..f:i:gur.e 6, l'arbre- court ?l, fix mélangeur com- porte un contre-alésage et un palier 56 dans lequel est monté un arbre flot- tant 58 muni d'une clavette 59 susceptible de s'engager dans l'autre extré-
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mité de l'arbre 45 de l'intensificateur.
L'arbre 58 porte une deuxième clavette 60 disposée de manière à s'appuyer contre un ressort de compres- sion 62 qui sollicite continuellement l'arbre 58 à l'extérieur de l'arbre- 24. Des Joints d'étanchéité à la poussière sont prévus à l'intérieur des . arbres courts 22-24 et sont représentés respectivement en 64,65,66; ¯ils sont destinés à mettre les- paliers -intérieurs à l'abri de la-poussière e-t des accumulations.. de corps étrangers.
L'arbre 45 de l'intensificatéur est par conséquent facile à monter et à démonter à l'intérieur du mélangeur proprement dit; le démon- tage s'effectue simplement en retirant l'un des couvercles 19 de manière à accéder à l'Intérieur du récipient et à appuyer à la main sur 1-'arbre 45 de l'intensificateur de manière à comprimer le ressort 62 jusqu'au moment où l'autre extrémité de l'arbre 45 se trouve libérée de son accouplement avec l'arbre 48. On peut alors' sortir l'arbre de l'intmxsificateur par ' l'ouverture d'alimentation du mélangeur; il est ensuite facile de le nettoyer ou de le remettre-en état d'une manière quelconque avant de le remonter dans le mélangeur, pour charger celui-ci avec une masse de matériaux de na- ture différente.
Comme le.montre la figure 7, la présente invention se carac- térise en particulier par le fait que le mélangeur proprement dit tourne à une vitesse relativement faible et réalise ainsi un basculement'et un-re- pliement continus de masses importantes de la charge, tandis que l'arbre 45 de l'intensificateur tourne simultanément à une vitesse relativement élevée; il en résulte que les palettes' 46 tournent à l'intérieur du courant descen- dant de la charge avec une vitesse excessivement grande.
Comme le montre le dessin, la construction conforme à la présente invention permet de dis- poser facilement l'arbre de l'intensificateur à l'intérieur de la partie supérieure de la charge; de cette manière, cet arbre rqgoit continuelle- ment un courant descendant de matériaux et les palettes 46 frappent contre la couche supérieure de ces matériaux d'une telle manière et avec une telle vitesse qu'elles recueillent les matériaux et les projettent en dehors du corps principal de la charge ainsi que le montre la figure 7.
Le fonction- nement de cet arbre produit donc une action très énergique de mélange qui reste efficace avec des matériaux tendant à s'agglomérer en morceaux pen- dant la manipulation, ou à s'étaler, ou à s'accrocher, et d'une manière générale avec tous les matériaux qui sont difficiles à mélanger pour une raison quelconque.
Une autre particularité, qui est en même temps un avantage de l'invention, réside dans le fait que la disposition de l'arbre de l'intensi- ficateur sur la face supérieure de la charge du mélangeur permet à cet ar- bre d'être entraîné rapidement avec une dépense de puissance très faible.
Cet avantage est obtenu parce que l'intensificateur n'est pas enfoui à l'intérieur de la charge, et'le mélangeur conforme à l'invention fournit ainsi un mélange grandement amélioré avec une augmentation'relativement in- signifiante de la puissance dépensée.
Comme on l'a déjà indiqué, quand on utilise un mélangeur con- forme à l'invention avec certains matériaux finement pulvérisés, ou collants, ou encore ayant tendance a adhérer d'une.manière quelconque., ces matériaux ont une tendance marquée à s'accumuler sous .la forme d'un pont au-dessus de l'embouchure du bec de décharge par gravité quand on ouvre la valve de- commande; les matériaux pendent alors tout simplement à l'inté- rieur du récipient et offrent une résistance déterminée ,,'leur évacuation.
Des moyens variés ont été imaginés précédemment pour favoriser le déplace- ment de tels matériaux ainsi accumulés, mais ils n'ont donné que des ré- sultats limités. On a monté'par exemple des vibrateurs sur de tels réci- pients, afin de secouer et de faire descendre les matériaux ayant tendance à former un pont ou à s'accrocher à l'intérieur; mais l'expérience a mon- tré que dans le cas d'un grand.nombre de matériaux de ce genre l'action vi- bratoire n'agit:que pour entasser davantage les matériaux dans un pont en-
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core plus solide.
La présente invention prévoit, dans un mélangeur du type dé= crit, une bobine rotative disposée à l'intérieur du récipient, bien'au-des- sus de 1' embouchure du bec de décharge par gravité et dans la zone' ou les matériaux ont tendance à former un pont. La bobine conforme à l'invention est spécialement conçue pour ne pas-obstruer d'une manière sensible, quand elle n'est pas opérante, les mouvements de matériaux à l'intérieur du réci- pient. Ainsi, comme on le voit par exemple sur le dessin, le mélangeur con- forme à l'invention peut comprendre une bobine désignée dans son ensemble par le nombre de référence 72 et comprenant un arbre central 74 tournant dans des paliers 75-75 supportés sur les cotés opposées de l'enveloppe du récipient 10-12.
Une extrémité de l'arbre-74 se prolonge à l'extérieur de l'enveloppe pour s'accoupler à un moteur d'entraînement appropri é 76 qui est monté à l'extérieur de l'enveloppe, par exemple au moyen d'une console 77 ; le dispositif à bobine comprend également plusieurs bras 78 groupés par paires et s'étendant radialement, à partir des extrémités opposées de l'ar- bre 74, à l'intérieur de l'enveloppe; les deux bras de chaque paire de bras sont réunis à leurs extrémités extérieures au moyen de barres râcleuses 79.
Ces barres 79 sont donc portées par l'arbre 74 qui les fait tourner autour de l'axe de la bobine 72; ces barres se fraient ainsi un chemin à travers les matériaux et creusent leur masse d'une manière continue de façon à les tirer vers le bas dans le bec de décharge 3 6.
Les figures 9 à 14 montrent un autre dispositif d'alimentation du mélangeur conforme à l'invention. Dans ce dispositif, le mélangeur peut tourner sur des paliers qui sont supportés par des bâtis représentés en 85-86; le palier porté par le bâti 86 comprend un manchon cylindrique tronqué 87 -fixé sur le récipient 10-12; un arbre court 88 sort de ce manchon 87 et peut tourillonner dans un bloc de support 89 porté par le bâti 86. Une roue 90 à denture droite calée sur l'arbre 88 engrené avec un pignon 91 qui est entraîné par un moteur 92, de manière à transmettre au mélangeur le mouvement de rotation nécessaire pour broyer ou mélanger les matésïaux comme on l'a expliqué ci-dessus.
Le palier prévu à l'autre extrémité du mélangeur est spéciale- ment étudié pour recevoir le mécanisme d'alimentation. A cet effet, le ré- cipient 10 porte une ferrure cylindrique et tronquée 94 qui est prise dans la masse du récipient, s'étend horizontalement et concentriquement à l'axe de l'arbre du cylindre 10 et se termine dans une bague de support à gorge 95. La bague 95 repose sur des galets 96 portés par des ferrures appropriées 97 (figure 14) reposant sur le bâti 85; on comprend donc que le mé- langeur est monté à une extrémité au moyen du palier 89 et à l'autre ex- trémité au moyen de la bague de support 95 et des galets 96, de manière à pouvoir tourner autour de l'axe horizontal des arbres courte en réponse à l'action du moteur 92.
Comme le montrent les figures 9 à 14, le mécanisme d'alimenta- tion en matériaux comprend une enveloppe 100 de forme générale cylindrique qui peut tourner dans des ferrures 101-102 à bagues de portée écartées lon- gitudinalement, l'enveloppe 100 comprend des galets 103 répartis à sa pé- riphérie et montés au moyen de ferrures- de-montage annulaires 104 et d'axes 105. Ainsi, les galets 103 sont disposés de manière à rouler con- tre les chemins intérieurs des ferrures à bagues 101-102.
La ferrure 101 repose sur le bâti 85 et la ferrure 102 repose sur un bâti supplémentaire 106 (figures-9 et-13); les différentes pièces sont calculées et disposées de manière qu'une extrémité de l'enveloppe 100 se prolonge à l'intérieur de la ferrure 94 du recopiant- dont elle¯ est écartée tout en lui étant con- centrique.
Une bague d'étanchéité en feutre ou en une autre matière (fi- gures 13 et 14) réalisant l'étanchéité aux corps¯ étrangers est montée entra la ferrure 94 et l'enveloppe 100 au moyens- de 'bagues de retenue espacées 109-109 (figure 13). Ces bagues de'retenue sont supportées par des tiges 110-110 (figures 13 et'14) qui sont maintenues en position par des plaques 111 s'étendant à partir de la bague-.95-. En outre, les bagues de retenue
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sont sollicitées l'une vers l'autre au.
moyen de ressorts de compression 112 portés sur des tiges'113 de manière à exercer continuellement une force-de compression contre le joint d'étanchéité en feutre 108} celui-ci est ainsi maintenu constamment étroitement serre entre les pièces 94 et 100 de l'en- veloppe cylindrique- toutes permettant cependant,le déplacement relatif de ces deux pièces. ces deux pièces..
Une vis d'alimentation 115 est montée'dans l'enveloppe 100 au moyen d'organes de montage reliés aux extrémités opposées des-arbres courts de la vis d'alimentation. L'arbre de la'vis d'alimentation est alésé lon- gitudinalement à une extrémité pour- recevoir, en assemblage glissant, un bouton 116 prolongeant une ferrure 117 fixée sur la face intérieure de la ferrure 94 du réservoir, comme on le voit en 118. Le bouton 116 porte une goupille radiale 119 qui est ajustée glissante dans une rainure longitudina- le 120 de l'arbre de la vis d'alimentation; on comprend donc que, quand la via d'alimention est montée glissante à son extrémité intérieure, sur le bouton 116, avec-la rainure 120 embrassant la goupille 119 du bouton, elle peut tourner à l'intérieur de l'enveloppe 100 d'un mouvement coïncidant avec la rotation du récipient 10-12.
A son autre extrémité, la vis d'ali- mentation 115 est munie d'une portion d'arbre 122 dont l'extrémité extérieu- re comporte un alésage conique dans lequel s'appuie une vis 124. Cette ' vis traverse un chapeau taraudé de presse-étoupe 126 monté sur une plaque. d'extrémité 127 au moyen de vis 128; la plaque d'extrémité 127 est montée à son tour sur l'extrémité de l'enveloppe 100 au moyen de vis 129. Ainsi,. la plaque d'extrémité 127 et le chapeau 126 constituent un support pour . - une extrémité de la vis d'alimentation 115, tandis que la vis 124 fonction- ne comme- une butée pour maintenir la vis d'alimentation clavetée sur la' fer- rurè 117 qui tourne avec le récipient 10-12.
Un écrou de verrouillage 130 est prévu sur la vis 124 pour bloquer celle-ci dans une position--de-,régla- ge quelconque, des garnitures appropriées (non représentées) sont prévues . a l'intérieur du chapeau de presse-étoupe 126 pour empêcher l'entrée de la poussière à la jonction de l'arbre 122 de la vis d'alimentation avec la plaque d'extrémité 127. '
On comprend pap conséquent que la vis d'alimentation 115 peut tourner à l'intérieur du carter 100 tout en étant clavetée sur -la ferrure 117 qui tourne avec le récipient 10. fl faut npter ici une particularité, et en-même temps un avantage du dispositif conforme à l'invention, résidant dans.
le fait que, quand on change la nature des matériaux à traiter dans le mélangeur, on peut retirer facilement la vis d'alimentation de l'en- . veloppe 100 en enlevant d'abord simplement la plaque d'extrémité,127, puis en dégageant d'un seul bloc la vis d'alimentation que l'on retire par une extrémité à travers l'ouverture ainsi ménagée. Ce démontage de la vis . d'alimentation dégage complètement l'enveloppe 100 qu'il est facile par con- séquent de nettoyer, en enlevant tous les matériaux précédemment traités, avant de charger la machine avec des matériaux d'une nature différente.
Cette caractéristique présente naturellement un intérêt particulier quand il est absolument interdit de contaminer les nouveaux matériaux Avec les anciens matériaux traités précédemment; ce cas se présente quand on opère sur des matières chimiques-, ou des pigments, ou d'autres matériaux finement préparés. On remet facilement la vis d'alimentation en place, en la fai- sant glisser tout simplement par une extrémité à travers l'enveloppe. 100 jusqu'à ce que la rainure 120 vienne coiffer la goupille 119; en replaçant ensuite la plaque d'extrémité 127, on termine l'assemblage du dispositif d'alimentation à vis.
Comme le montrent les figures 9 à 13, l'enveloppe d'alimenta- tion 100 comporte une ouverture latérale 135 sur laquelle est ajustée une extrémité d'une trémie 136 analogue à une boite la structure de la trémie est reliée rigidement à l' enveloppe cylindrique 100 à l'endroit de l'ouver- ture 135. Comme le montrent les figures 9 et 10, la trémie 136 peut être abaissée- jusqu'à une position.dans laquelle elle repose sur le plancher,, en face du mélangeur e-t à- une extrémité de celui-ci, de manière qu'il soit
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commode de charger la trémie avec les matériaux, par exemple en vidant dans la trémie des barriques ou des sacs contenant les matériaux.
La trémie 136 peut ensuite être soulevée- et tourner avec l'enveloppa 100 jusqu'à la posi- tion représentée en-trait mixte- sur la figure 10, de manière que- les 'maté- riaux contenus dans la trémie puissent- glisser vers le bas et arriver à tra- ' vers 1'ouverture 135 jusque dans- l' enveloppe- 100. La vis d'alimentation 115 transporte ensuite les- matériaux de- l'enveloppe- 100 vers. l'intérieur du mé- langeur 10.
Cette action d'alimentation est obtenue naturellement par la rotation de la vis d'alimentation 115 par rapport à l'enveloppe 100, cette rotation étant réalisée par le clavetage de la vis 115 sur la ferrure 117; on peut ainsi se dispenser d'un mécanisme d'entraînement particulier pour la vis d'alimentation 115. D'autre part on peut naturellement, si on le préfère pour une raison quelconque-, utiliser-une source de- puissance sépa- rée pour la vis d'alimentation 115; on réalisera facilement'cette condition en connectant une source de puissance appropriée à la vis d'alimentation-' ' d'une manière quelconque.
Comme on le voit sur la figure 10, on peut manoeu- vrer commodément-la trémie 106, si on- le désire, au moyen d'un' appareil'de levage quelconque se terminant par un câble de traction 137 et relié à la trémie par un étrier 138.
Une autre-particularité, qui est en même temps un avantage de la présente invention, réside dans le fait que la.construction du mécanis- me d'alimentation élimine le besoin de pièces de support relativement mobi- les pour supporter la vis d'alimentation dans l'espace normalement occupé , par les matériaux. Les difficultés rencontrées ordinairement pour l'entre- tien de mécanismes' de ce genre; dans lesquels les pièces de support rela- tivement mobiles se trouvent exposées à des matériaux abrasifs, sont par conséquent éliminées.
Cet avantage de l'invention provient du fait qu'au- cun mouvement rotatif n'existe entre le bouton 116 et l'extrémité intérieu- re de l'arbre de la vis d'alimentation, et aussi parce que la poussée exer- cée par la vis 124 contre l'extrémité de l'arbre de la vis d'alimentation est appliquée à l'extérieur de la garniture 131.
La figure 15 représente un autre dispositif d'alimentation en ; matériaux, dans lequel l'enveloppe 100 est montée fixe, par exemple en la soudant sur des ferrures verticales 140-140 s'étendant à partir de la struc- ture des bâtis. Dans ce cas, l'enveloppe 100 est munie sur sa face supé- rieure d'une ouverture d'alimentation et une trémie fixe d'alimentation 144 est montée sur une. ouverture 142. On peut utiliser un moyen approprié quelconque pour remplir et alimenter la trémie 104, par exemple un trans- porteur disposé au-dessus ou tout autre moyen d'alimentation continu ou in- termittent.
La vis d'alimentation- 115 est montée dans l'enveloppe 100 d'une manière identique à celle décrite plus haut et représentée sur la fi- gure 13; on comprend que pendant la rotation du récipient 10, le clave-- tage de celui-ci sur la vis d'alimentation 115 fait tourner également cel- le-ci de manière à faire avancer les matériaux de l'intérieur de la trémie 114 jusque dans l'intérieur du récipient 10. Pour l'entretien du mélangeur, ou pour passer d'un matériau à un autre matériau différent, on peut reti- rer la vis d'alimentation pour procéder à' un nettoyage ou à une autre opé- ration d'entretien, tout simplement en enlevant la plaque d'extrémité 127, comme on l'a expliqué précédemment, et en sortant la vis d'alimentation.
REVENDICATIONS.
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