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DISPOSITIF DE PROJECTION CENTRIFUGE POUR L'ELIMINATION DU METAL DE REVETE-
MENT EN EXCES, APPLIQUE SUR DES OBJETS METALLIQUES.
La présente invention a pour objet un nouveau dispositif de pro- jection centrifuge pour l'élimination du métal de revêtement en excès appli- qué par un procédé d'immersion sur des objets métalliques.,
Les dispositifs de projection connus jusqu'à présent servant à 1-'usage indiqué' ci-dessus comportent un récipient perforé recevant les objets métalliques à soumettre 1-'action centrifuge et qui est mis en rotation pour éliminer par action centrifuge le métal de revêtement en excès. Les objets métalliques se trouvant dans le récipient prennent alors une position immobile par rapport aux forces centrifuges.
Un'inconvénient de ces dispositifs connus consiste en ce que,selon la forme des objets métalliques à soumettre à l'ac- tion centrifuge, certaines parties des surfaces de ces objets ne sont pas dé- barrassées ou ne sont débarrassées qu'insuffisamment du métal de revêtement en excès.
Ces inconvénients des dispositifs de projection connus sont sup- primés dans le dispositif de traitement centrifuge conforme à l'invention du fait que ce dispositif présente à une certaine distance de l'axe central de rotation au moins un récipient recevant les objets métalliques à soumettre à l'action centrifuge, ce récipient étant supporté de façon à pouvoir tourner indépendamment et exécutant au moins par intermittence deux mouvements de ro- tation autour de ses axes de rotation propres.
Les objets métalliques se trouvant dans le récipient subissent ainsi,au moins par intermittence, pendant l'action centrifuge, un mouvement roulant.et l'on conçoit sans plus que de ce fait la projection centrifuge du métal de revêtement en excès s'effectue sur toutes les parties de la surface des objets métalliques indépendamment de leur conformation.
Plusieurs formes de réalisation du dispositif de projection centri- fuge faisant l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples, aux dessins annexés.
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La fig. 1 est une coupe verticale suivant- la ligne A-A de la fige 2 du dispositif centrifuge.
La fig. 2 est dans sa moitié gauche un plan de ce dispositif et, dans sa moitié droite, une coupe horizontale suivant la ligne B-B de la fige l.
La fig. 3 est coupe verticale d'une variante du récipient recevant les objets métalliques.
La fig. 4 est une coupe horizontale de la paroi perforée du cy- lindre du récipient représenté à la fig. 3, suivant la ligne C-C de cette dernière.
La fig. 5 est une vue partielle de la fermeture entre le fond du récipient et la paroi du cylindre du récipient de la fig.3 suivant la ligne de coupe F-F de la fig. 3.
La fig. 6 est une coupe verticale d'une seconde forme de réali- sation du dispositif centrifuge.
La fig. 7 est une coupe horizontale du dispositif centrifuge suivant la ligne D-D de la fig. 6.
La fig. 8 représente en coupe verticale une troisième forme de réalisation du dispositif centrifuge.
La fig. 9 est une vue schématique en plan d'un dispositif centri- fuge comportant deux récipients, des flèches étant disposées dans le dessin pour indiquer le sens des forces centrifuges appliquées sur les parties tour- nées vers l'axe central des récipients.
La fig, 10 représente schématiquement une quatrième forme de réa- lisation en élévation.
La fig. 11 est un plan.
Aux fig. 1 et 2, 1 désigne un récipient rond vertical qui compor- te sur le dessus deux ouvertures de remplissage 2 diamétralement opposées et disposées à égale distance de l'axe central du récipient 1. Les ouvertures de remplissage 2 sont fermées par des couvercles 4 pivotant autour d'articu- lations 3. Le fond 5 du récipient 1 repose sur un bâti de support 6 constitué sous forme de cylindre creux. Un arbre creux vertical 7 est supporté de fa- çon à pouvoir tourner dans l'intérieur creux du bâti 6 et est disposé coaxia- lement à l'axe central du récipient 1. Un support horizontal 8 est fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre creux 7.
Deux arbres verticaux 9, dirigés de bas en haut diamétralement opposés et placés à égale distance de l'axe central, sont supportés de façon à pouvoir tourner dans le support '-).Les dis- tances des ouvertures de remplissage 2 et les distances des arbres verticaux 9 de l'axe central du récipient 1 concordent les unes avec les autres. Les arbres verticaux 9 traversent une fente annulaire 10 prévue dans le fond 5 et des récipients cylindriques perforés 11 ouverts vers le haut sont fixés aux extrémités supérieures de ces arbres.
Les récipients 11 renferment des récipients perforés 12 et ces derniers peuvent être introduits d'en haut dans les récipients 11 lorsque les couvercles 4 sont ouverts.Des saillies 13, dirigées vers le haut sont prévues sur les fonds des récipients 11 et les récipients 12 prennent appui sur ces saillies. Les récipients 12 sont des%1- nés à recevoir des objets métalliques munis d'un métal de revêtement par un procédé d'immerion.
L'arbre creux tournant 7 reçoit sa commande d'un. moteur électri- que 14, qui est disposé coaxialement à l'arbre creux 7. Le moteur électrique 14 peut avantageusement être constitué sous forme de moteur à nombre de tours réglable. On dispose dans l'arbre creux 7 un arbre 15, qui est empêché de tourner et dont l'extrémité inférieure prend appui sur la fondation 16 du dis- positif centrifuge. La partie 17 du f ond 5, qui est séparée par une fente an- nulaire 10 de la partie restante de ce fond 5, prend appui sur l'extrémité supérieure de l'arbre 15.
Deux roues à chaîne 18 sont montées sur l'arbre 15 ne tourant pas et peuvent être accouplées à cet arbre au moyen d'un embrayage
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rapidement débrayable. Ce dispositif d'embrayage n'est pas représenté au des- sin parce qu'il est compréhensible sans plus. Une roue à chaîne 19 est fixée sur chacun des arbres verticaux tournants 9. Les roues à chaîne 18 sont re- - liées aux roues à chaîne 19 au moyen de chaînes 20. En raison de cette dispo- sition,les récipients 11 exécutent des mouvements de rotation autour de leur arbre 9 lorsque l'arbre creux 7 est mis en rotation.
Un dispositif de chauffage 21, qui peut par exemple être consti- tué sous forme de dispositif de .chauffage électrique, est prévu à l'intérieur du récipient 1 dans son axe central.
Les fig. 3 à 5 montrent une forme de réalisation des récipients perforés 12 représentés à la fig. 1. La paroi cylindrique perforée 22 comporte ici des nervures 23 dirigées axialement qui font saillie vers l'intérieur. Ces nervures servent à assurer un bon entraînement des objets métalliques se trou- vant dans le récipient lorsque celui-ci exécute un mouvement de rotation. La paroi antérieure supérieure 24 du récipient est conformée de telle façon qu'el- le forme un cône creux faisant saillie vers l'extérieur. Une poignée 25 est prévue sur la pointe du cône creux pour pouvoir insérer le récipient 12 dans le récipient 11 et l'en retirer. Le fond perforé 26 du récipient est constitué sous forme d'éléments libres séparés, qui forment également un cône creux à pointe dirigée vers l'extérieur.
Des pattes 27 faisant saillie radialement vers l'intérieur et sur lesquelles le fond 26 prend appui sont prévues à l'ex- trémité inférieure de la paroi.22 du cylindre sur sa périphérie intérieure à égale distance les unes des autres. Le fond perforé 26 comporte des évide- ments 28 placés à égale distance les uns des autres sur sa périphérie. Cette disposition permet de relier le fond 26 du récipient à la paroi cylindrique 22 à la manière d'un oint à baïonnette.
Dans la forme de réalisation suivant les fig. 6 et 7, 29 désigne un récipient rond, dans l'intérieur creux duquel un arbre creux tournant 31 s'étend de bas en haut en traversant la plaque de fond 30 du récipient. Ap- proximativement à la moitié de la hauteur de l'intérieur creux du récipient 29, un cadre creux 32, constitué en forme de lunettes, est relié rigidement à l'extrémité supérieure de l'arbre creux 31. Des récipients ronds 33, ou- verts vers le haut, sont supportés de façon à pouvoir tourner dans les ouver- tures du cadre creux 32 en forme de lunettes. Des pignons 34 sont fixés à peu près à la moitié de la hauteur des récipients 33 sur leur périphérie ex- térieure. Ces pignons 34 sont en prise avec un pignon 35, qui est fixé à l'extrémité supérieure d'un arbre 36.
Ce dernier est supporté de façon à pouvoir tourner dans l'arbre creux 31 et il est en outre supporté de façon à pouvoir tourner dans un palier inférieur particulier 37 qui est prévu sur un carter fixe 38. Un moteur électrique 39 à arbre vertical est fixé au car- ter 38 sur le côté de l'arbre 36. Deux pignons 41 et 42 présentant des dia- mètres de grandeur différente sont fixés sur l'extrémité faisant saillie vers le haut de l'arbre 40 du moteur électrique 39. Un pignon 43 est en prise avec le pignon 41 et un pignon 44 avec le pignon 42. Le p.gnon 43 est fixé sur l'ar- bre 36 et le pignon 44 sur l'arbre creux 31.
L'ensemble de la transmission par pignons pour la commande des récipients 33, qui est constituée par les pignons 41, 43, 34 et 35, est choisi par rapport à la transmission par engre- nage 42, 44 pour la commande de l'arbre 31, de telle manière que les récipi- ents 33 exécutent un mouvement de rotation indépendant. Pour pouvoir faire varier le nombre de tours des récipients 33 par rapport au nombre de tours de l'arbre creux 31 et du cadre creux 32, un mécanisme de changement de vites- ses peut aussi par exemple être prévu. Le dispositif de commande servant à imprimer un mouvement de rotation au récipient 33 peut également être consti- tué supplémentairement de telle manière qu'il puisse être mis parmoments hors d'action.
Ceci peut par exemple se faire en disposant un embrayage des ar- bres que l'on peut embrayer ou débrayer. L'embrayage et le débrayage des arbres peut aussi être effectué automatiquement à des intervalles de temps dé- terminés en utilisant un dispositif de commande automatique pour l'embrayage.
Des dispositifs de commande de ce genre sont connus en soi sous de nombreuses formes de réalisation et il est par suite superflu de les décrire en détail.
Les récipients 33 peuvent aussi être constitués avantageusement sous forme
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de récipients perforés dans lesquels on peut placer des récipients cylin- driques perforés de plus petit diamètre, qui sont destinés à recevoir les objets métalliques qui doivent être soumis à l'action centrifuge. Les ré- cipients qui reçoivent les objets métalliques à soumettre à l'action cen- trifuge peuvent être introduits dans le récipient 29 par les ouvertures su- périeures 45.
Le moteur électrique 39 pourrait aussi être disposé coaxiale- ment à l'arbre 36 et être accouplé directement à celui-ci. Dans ce cas, la commande de l'arbre 31 par rapport à l'arbre 35 s'effectue en utilisant un arbre de renvoi disposé sur le côté et des mécanismes d'engrenages corres- pondants ou un mécanisme de changement de vitesses. Le dispositif de chauf- fage 46, qui peut être constitué sous forme de dispositif de chauffage élec- trique, est fixé ici au-dessus du cadre creux 32 au toit 47 du récipient 29.
Pour réduire la résistance par frottement entre les récipients 33 et le ca- dre creux 32, les récipients 33 peuvent aussi prendre appui sur le cadre creux 32 au moyen de roulements à billes ou à rouleaux.
Dans la forme de réalisation suivant la fig. 8, un support 51 est fixé sur l'arbre central- vertical 50. Un moteur électrique 52 est accou- plé à cet arbre 50. Deux arbres 53, qui s'élèvent verticalement, qui sont dia- métralement opposés et placés à égale distance de l'arbre central, sont sup- portés de façon à pouvoir tourner dans le support 51. Des récipients 54 per- forés et ouverts en haut sont fixés aux extrémités supérieures des arbres 53. Les récipients 54 renferment des récipients perforés 55 qui peuvent être introduits par le haut dans les récipients 54. Des moteurs électriques 56 sont accouplés aux extrémités inférieures des arbres 53. La liaison des mo- teurs électriques 56 avec les arbres 53 peut être effectuée également avec intercalation de mécanismes réducteurs de vitesse.
Le moteur électrique 52 et les moteurs électriques 56 sont constitués de telle manière que l'on puisse faire varier leur nombre de tours. Un plateau 57 est fixé à l'extrémi- té supérieure de l'arbre 50. Ce plateau forme le fond 58 du récipient 59.
Le récipient 59 renferme les récipients 54.
La fig. 9 représente le mode de fonctionnement d'un dispositif de projection centrifuge comportant deux récipients perforés 60 diamétra- lement opposés l'un à L'autre, qui sont destinés à recevoir les objets mé- talliques dont il y a lieu d'éliminer par action centrifuge le métal de re- vêtement en excès. Les arbres 61, qui portent les récipients perforés 60, se déplacent sur une voie circulaire 62. autour de l'arbre central 63. Tan- dis que les arbres 61 portant les récipients perforés 60 se déplacent sur la voie circulaire 62, une rotation propre peut être conférée, tout au moins par intermittence,., aux aubres 61 munis des récipients perforés 60, corsée indiqué par les flèches 64.
Tant qu'une rotation propre n'est pas imprimée aux arbres 61, munis des récipients perforés 60, les forces centrifuges 66 dirigées radialement vers l'extérieur aux endroits 65 tournés vers l'arbre central 63 agissent sur les objets métalliques se trouvant dans les réci- pients perforés. Lorsqu'une rotation propre est imprimée aux arbres 61 por- tant les récipients perforés 60, des forces centrifuges, dirigées radiale- ment vers l'intérieur en direction de l'arbre central, agissent aux endroits 65 des récipients perforés 60 sur les objets métalliques se trouvant dans ces derniers.
En ce qui concerne la rotation propre des arbres 61 portant les récipients perforés 60,pour obtenir le meilleur effet, on choisit un nombre de tours tel que les forces centrifuges 66, dirigées radialement vers l'extérieur, soient plus importantes que les forces centrifuges 67 dirigées radialement vers l'intérieur. Avec un choix de cette nature des nombres de tours, les objets métalliques se trouvant aux endroits 65 dans les réci- pients perforés 60 se détachent de la paroi intérieure de ces récipients, de telle manière qu'un mouvement roulant est imprimé aux objets métalliques se trouvant dans les récipients perforés 60.
Par ce mouvement roulante on obtient le résultat que la projection centrifuge du métal de revêtenent en excès s'effectue à toutes les parties de la surface des objets métalliques indépendamment de leur conformation.
Tandis que dans les formes de réalisation décrites jusqu'à pré-
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sent, les arbres qui portent les récipients perforés sont dirigés parallè- lement à l'arbre central, on peut aussi établir des formes de réalisation dans lesquelles les arbres portant les récipients perforés se croisent avec l'arbre central en faisant un certain angle. Les fig. 10 et 11 montrent une forme de réalisation de ce genre qui ne présente toutefois par exemple qu'un seul récipient perforé recevant les objets métalliques à soumettre à l'action centrifuge. 68 désigne l'arbre vertical central monté pour tourner dont l'ex- trémité inférieure est accouplée à un moteur électrique 69. Un support hori- zontal 70 est relié rigidement à l'extrémité supérieure de l'arbre vertical 68.
L'une des extrémités du support 70 est établie en forme de fourche et les extrémités des .branches de cette fourche se trouvant à la même hauteur portent des paliers 71 dans lesquels les tourillons 73, montés sur les côtés du récipient perforé 72, sont supportés de façon à pouvoir tourner. L'un des tourillons 73 est accouplé à un moteur électrique 74, dont le carter est fixé à un support 75, qui prend appui sur l'un des paliers 71. Un contre- poids 76 est prévu sur le support 70 pour équilibrer les poids des récipi- ents perforés 72, de leur contenu et du moteur électrique. La disposition d'ensemble pourrait aussi être réalisée de telle manière que l'arbre central 68 soit disposé horizontalement.
L'invention n'est d'ailleurs pas limitée aux formes de réalisa- tion représentées et décrites, car de nombreuses autres variantes sont pos- sibles sans sortir de son cadre.
On peut choisir à volonté le sens des arbres portant les réci- pients par rapport au sens de l'arbre central et les uns par rapport aux autres.
REVENDICATIONS.
1. - Dispositif de projection centrifuge pour la séparation du métal de revêtement en excès sur des objets métalliques par un procédé d'im- mersion, caractérisé en ce qu'il présente une partie tournant autour d'un axe central sur laquelle un récipient recevant les objets métalliques à soumettre à l'action centrifuge est supporté de façon à pouvoir tourner à une certaine distance de l'axe central et en ce qu'on prévoit des moyens tels que des mouvements de rotation soient aussi imprimés au récipient au- tour de son axe propre, tout au moins par intermittence, en même temps qu'à la partie tournante.
2. - Dispositif de pro jection centrifuge suivant la revendica- tion 1,caractérisé en ce qu'on prévoit au moins un récipient auquel un mou- vement de rotation peut être imprimé autour de son axe par des moyens ap- propriés à partir de l'arbre central,.
3. - Dispositif de projection centrifuge suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'on prévoit au moins un récipient avec l'arbre duquel un moteur électrique est accouplé.