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CONDENSATEUR ENROULE ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
Pour amener le courant à une armature d'un condensateur enroulé, on utilise usuellement une électrode de connexion, en forme de languette, posée entre les couches enroulées et dépassant à une extrémité. Comme on le sait, les arêtes vives de la languette peuvent provoquer le percement du di- électrique, ce qui a incité à renforcer le diélectrique en cet endroit.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un condensateur enroulé, muni d'une ou de plusieurs électrodes de connexion, disposées entre les spires et dépassant à une extrémité, dont le diélectrique est renforcé en cet endroit.
Suivant l'invention, pendant l'enroulement du condensateur, on glisse sur le bord d'une partie non encore enroulée d'une armature, une ban- de de matière isolante pliée en forme de cavalier, comportant dans le bord de pliure une ouverture que traverse une électrode de connexion, laquelle se dispose contre l'armature.
Ceci fournit non seulement un mode de mise en place facile de l'électrode de connexion, mais de plus un renforcement du diélectrique à 1' endroit de cette électrode de connexion.
De préférence, l'électrode de connexion est collée à l'une des parties pliées du cavalier, dont les branches peuvent avoir des longueurs différentes. Lorsqu'on déplace un tel cavalier perpendiculairement au plan de l'armature le long du bord de celle-ci, de façon que la plus longue bran- che soit retenue par ce bord, les parties repliées de la bande s'écartent, ce qui facilite la mise en place du . cavalier..
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du- dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
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La fig. 1 représente schématiquement un condensateur enroulé en cours de fabrication.
La fig. 2 est une partie d'une coupe axiale d'un enroulement réa- lisé suivant le procédé conforme à l'invention.
Sur la fig. 1, un condensateur 2 est enroulé sur un mandrin 1.
Le condensateur s'obtient en enroulant deux minces bandes de métal, par exemple des feuilles d'étain ou d'aluminium, avec interposition, entre deux spires d'armature consécutives, de deux bandes de matière diélectrique 5 et' 6 d'une part, 7 et 8 d'autre part. Les bandes diélectriques, par exemple en papier, sont quelque peu plus larges que les bandes métalliques.
Pendant l'enroulement, on glisse sur le bord de l'armature 3 un cavalier 9 en matière diélectrique. Au bord de pliure; on a ménagé une ou- verture 10 que traverse une languette de connexion ll,dont une partie se dis- pose donc entre les branches du cavalier et s'applique, au cours de l'enrou- lement, contre l'armature. Au droit de la languette de connexion, le diélec- trique est renforcé des deux cotés de l'armature, par le cavalier 9. On évi- te ainsi l'endommagement du diélectrique par les arêtes vives de la languet- te de connexion 11 et une concentration du champ électrique telle qu'il pour- rait en résulter un percement.
Lorsque, dans le cas décrit, les armatures sont formées par des feuilles métalliques, peu importe de quel côte 'de ces armatures se dispose la languette de connexion 11. Lorsque l'armature est constituée par une min- ce couche de métal appliquée sur un support isolant, par exemple une mince couche de zinc ou d'aluminium déposée par vaporisation sur une bande de pa- pier ou de polystyrol, il faut veiller à ce que la languette de connexion se dispose du côté du support garni de la couche métallique. La languette de connexion 11 peut être collée à l'une des branches du cavalier 9 avant que l'on ne glisse celui-ci sur la bande d'armature, ce qui assure l'appli- cation de la languette contre une face déterminée de la bande de l'armature.
On peut encore faciliter la mise en place du cavalier en donnant aux branches des longueurs différentes. Il suffit alors de disposer la plus longue bran- che du cavalier sous la bande, et de soulever légèrement le cavalier par la branche supérieure pour écarter les deux branches et glisser le cavalier sur l'armature.
La fig. 2 montre, en coupe une languette de connexion 11,une partie de l'enroulement réalisé suivant le procédé illustré par la fig. 1.
Les armatures 3 et 4 sont représentées en pointillés; l'épaisseur des diver- ses bandes, qui sont d'ailleurs posées l'une sur l'autre, est fortement exa- gérée.
On pergoit nett;ement le renforcement précité du diélectrique séparant les deux armatures 3 et 4 à l'endroit de la languette de conne- xion 11.
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WINDING CAPACITOR AND ITS MANUFACTURING PROCESS.
In order to bring the current to an armature of a wound capacitor, a connecting electrode, in the form of a tab, is usually used, placed between the wound layers and projecting at one end. As is known, the sharp edges of the tongue can cause the dielectric to pierce, which has encouraged the dielectric to be reinforced at this location.
The invention relates to a method of manufacturing a coiled capacitor, provided with one or more connection electrodes, arranged between the turns and projecting at one end, the dielectric of which is reinforced at this location.
According to the invention, during the winding of the capacitor, a strip of insulating material folded in the form of a jumper, comprising in the fold edge an opening, is slipped over the edge of a part not yet wound up of a frame. that crosses a connection electrode, which is arranged against the armature.
This not only provides a mode of easy placement of the connection electrode, but also a reinforcement of the dielectric at the location of this connection electrode.
Preferably, the connection electrode is glued to one of the folded parts of the jumper, the branches of which may have different lengths. When such a jumper is moved perpendicular to the plane of the frame along the edge thereof, so that the longer branch is retained by that edge, the folded parts of the strip move apart, which facilitates the installation of the. rider..
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of said invention.
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Fig. 1 schematically shows a coiled capacitor during manufacture.
Fig. 2 is a part of an axial section of a winding produced according to the process according to the invention.
In fig. 1, a capacitor 2 is wound on a mandrel 1.
The capacitor is obtained by winding two thin strips of metal, for example sheets of tin or aluminum, with the interposition, between two consecutive turns of reinforcement, of two strips of dielectric material 5 and '6 on the one hand , 7 and 8 on the other hand. Dielectric strips, for example made of paper, are somewhat wider than metal strips.
During winding, a jumper 9 made of dielectric material is slipped over the edge of the frame 3. At the fold edge; an opening 10 has been provided through which a connection tab 11 passes, a part of which therefore lies between the branches of the jumper and rests, during winding, against the frame. In line with the connection tab, the dielectric is reinforced on both sides of the armature, by the jumper 9. This prevents damage to the dielectric by the sharp edges of the connection tab 11 and a concentration of the electric field such that a breakthrough could result.
When, in the case described, the reinforcements are formed by metal sheets, it does not matter on which side of these reinforcements the connection tab 11 is arranged. When the reinforcement consists of a thin layer of metal applied to a insulating support, for example a thin layer of zinc or aluminum sprayed onto a strip of paper or polystyrol, it must be ensured that the connection tab is placed on the side of the support lined with the metal layer. The connection tab 11 can be glued to one of the branches of the jumper 9 before the latter is slipped over the reinforcing strip, which ensures the application of the tab against a determined face of the frame tape.
It is still possible to facilitate the installation of the jumper by giving the branches different lengths. It is then sufficient to place the longest branch of the jumper under the band, and to lift the jumper slightly by the upper branch to separate the two branches and slide the jumper on the frame.
Fig. 2 shows, in section a connection tab 11, part of the winding produced according to the method illustrated in FIG. 1.
The reinforcements 3 and 4 are shown in dotted lines; the thickness of the various bands, which are moreover placed one on top of the other, is greatly exaggerated.
The aforementioned reinforcement of the dielectric separating the two reinforcements 3 and 4 is clearly visible at the location of the connection tab 11.