BE514807A - - Google Patents

Description

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  ELEMENTS DE COLLECTEURS EN CHARBON AVEC USURE CONTROLEE AUTOMATIQUEMENT DES 
ELEMENTS ISOLANT LES LAMELLES. 



   Le fonctionnement impeccable des collecteurs des machines élec- triques dépend de nombreux facteurs, dans   une   grande mesure aussi de l'iso- lement des lamelles. Dans les collecteurs à lamelles métalliques, le mica est le matériau le plus connu et le plus employé pour cela, car il possède de bonnes qualités électriques et une aussi bonne résistance mécanique. 



  Des lamelles isolantes en mica, cependant, comme elles ne sont pas usées par frottement en même temps, au cours de l'usure du collecteur par les ba- lais, et que par conséquent elles "dépassent", doivent être toujours à nou- veau découpées jusqu'à une certaine profondeur. Il est connu qu'il en résulte, outre un besoin de surveillance accru, une course troublée des ba- lais avec tous les inconvénients qui s'y rattachent, Pour cela déjà la technique a recherché continuellement de nouvelles améliorations. On a   pm-   posé par exemple des lamelles isolantes en papier dur de différentes sortes mais sans succès: car de telles substances organiques s'usent de manière défectueuse, provoquent par leur position en saillie le feu aux balais et se carbonisent petit à petit, ce qui conduit à des court-circuits entre lamelles. 



   On a prévu ensuite de fabriquer la partie extérieure des la- melles isolantes, qui vient en contact avec les balais, en plâtre ou en mas- ses artificielles coulées ou pressées faites avec de la poussière de mica. 



  En dehors du fait que ces masses là elles non plus ne s'usent pas de façon satisfaisante, elles ont un effet de polissage lorsqu'il se produit une usu- re locale en soi inutile. 



   Ce problème de l'isolement des   lamelles   resté en général non résolu pour les collecteurs réclame une solution encore plus pressante pour l'emploi de collecteurs à lamelles de charbon. 



   Ces derniers temps, on a proposé par ci par là des lamelles d'iso- lement toutes en matériaux céramiques ou assemblées à l'aide de résines arti-   ficielles,   de colle, etc... Ces lamelles doivent ou bien être complètement 

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 grattées ou bien elles forment, par cokéfaction des liants, des ponts conduc- teurs. 



   Enfin, on connaît aussi comme matériaux isolants des feuilles en produits cellulosiques de différentes sortes, parmi lesquelles il y en a aus- si de facilement combustibles. Pour autant qu'en raison de leur facilité à brûler elles n'ont pas à être découpées, il reste à la surface du collecteur entre les lamelles, des résidus de combustion conducteurs et par suite for- mant des court-circuits, ou bien les rainures facilement formées par combus- tion se remplissent de poussière de charbon détachée par frottement. 



   La présente invention résout ce problème si important par le fait que la masse isolante est réglée suivant la tenue des balais en cas de   "dépassement"   des lamelles isolantes. On prévoit un matériau qui, dès qu'il commence à dépasser par suite de l'usure du collecteur, réagit; avec l'appa- rition d'étincelles aux balais de manière telle qu'il brûle aussitôt son liant sans laisser de résidus et en sorte que la matière isolante qui n'est plus liée et qui par ailleurs est indifférente aux étincelles, est aussitôt enlevée par usure par les balais. Suivant l'invention on emploie'dans ce but, pour les lamelles isolantes, par exemple un matériau minéral finement moulu qui ne polit pas, comme par exemple de la stéatite amené à l'état de masse assez solide par dessolutions de celluloïd, qui durcit au séchage. 



  Pour la fabrication de ce matériau isolant, on fait dissoudre du celluloïd dans un solvant approprié tel que de l'acétone, de l'alcool éthylique, de l'alcool   méthylique   ou de l'acide acétique etc... Avec cette solution servant comme liant, dont la teneur en celluloïd dissous peut être modifiée suivant les besoins, on imprègne la poudre isolante minérale. Au moyen de la   'pâtée'   adhérente qu'on obtient ainsi, on moule des lamelles isolantes aux grosseurs et épaisseurs désirées, en tablettes ou en plaquettes de la gran- deur définitive. 



   De telles lamelles isolantes sont extraordinairement denses. 



  Le problème de la formation de poussière de charbon dans la construction de collecteurs à éléments de charbon est résolu en grande partie en même temps, c'est-à-dire que par la densité des lamelles isolantes la poussière de charbon qui se présente continuellement en cours de marche ne pénètre pas dans une mesure dangereuse dans les pores. Il s'est révélé avantageux d'employer les mêmes genres de liants, donc du celluloïd dissous, comme moyen de collage pour les lamelles de charbon et les lamelles isolantes à associer côté à cote.

   On peut appliquer la solution aux faces à coller soit seulement au moment du collage ou bien on peut revêtir d'une couche de cel- luloid par plongeage, aspersion ou enduisage les lamelles de charbon pour lier la poussière de charbon, de telle sorte que plus tard au collage il ne soit nécessaire d'appliquer du solvant qu'en vue de ramollissement. 



   On peut aussi enduire uniformément d'un côté les lamelles de charbon de la solution composée de solution liante et de matériau isolant se présentant sous forme de pâte, laisser sécher et durcir et ensuite trai-, ter toutes les unités de lamelles ainsi préparées comprenant une couche de charbon et d'isolant, pour les amener à la dimension finie par meulage etc..., et les coller ensemble pour former la couronne de lamelles désirée. 



   On a une simplification encore plus   pousséa   si l'on introduit la masse isolante à l'état de pâte également dans les joints de la couronne de lamelles déjà prête. Avec le séchage et le durcissement qui suivent en- suite on obtient en même temps, par la masse liante et collante, un collage de toutes les parties constractives, donc des lamelles de charbon et iso- lantes . 



   Les agents de solution indiqués et possibles pour le celluloïd nécessitent des temps de séchage.et de durcissement différents, de sorte que suivant la durée des divers processus de travail pour le même collecteur, ou des processus de travail pour des collecteurs de grandeurs différentes, on peut employer le solvant le plus approprié pour la quantité de solution 

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 nécessaire dans l'intervalle ce temps jusqu'au durcissement. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de fabrication d'éléments de collecteurs, en parti- culier de collecteurs à éléments de charbon, caractérisé par la fabrication de lamelles isolantes en substances minérales non polissantes, finement pul-   vérisées,   avec emploi comme liants de matières organiques brûlant très   fa-   cilement et sans laisser de résidus, de sorte que le liant des lamelles iso- lantes est brûlé en marche par les étincelles des balais lorsque ces lamelles isolantes font saillie sur la surface du collecteur et que la masse minérale isolante qui n'est plus liée puisse être enlevée par le frottement des   ba-   lais, ces lamelles isolantes étant assemblées avec les lamelles de charbon ou de métal.

Claims (1)

1. 2. Forme de réalisation suivant la revendication 1, caractéri- sée en ce que les lamelles isolantes sont faites de stéatite finement moulue ou de substances analogues, avec emploi d'un liant constitué de celluloïd dissous dans de l'acétone, de l'acide acétique, de l'alcool éthylique, de l'alcool méthylique ou des solvants analogues.

   3. Forme de réalisation suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisée en ce que le même liant, qui est employé pour la fabrication des lamelles isolantes est employé aussi pour coller ensemble les lamelles iso- lantes et les lamelles de charbon ou de métal.

   4. Forme de réalisation suivant les revendications 1 - 3, ca- ractérisée en ce que dans des lamelles de charbon, en vue de la liaison des poussières de charbon, ces lamelles sont, déjà avant l'assemblage avec les lamelles isolantes, enduites des liants servant à la fabrication des lamel- les isolantes, cet enduit étant ramolli pour le collage aux lamelles isolai- tes.

   5. Forme de réalisation suivant les revendications 1 - 4, ca- ractérisée en ce que la lamelle isolante est appliquée en pâte sur la lamelle de métal ou de charbon et en ce qu'on lui donne par meulage, après le dur- cissement, l'épaisseur désirée et la surface nécessaire pour l'application à la prochaine lamelle de métal ou de charbon, à laquelle elle est collée de nouveau en employant le liant.

   6. Forme de réalisation suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la masse isolante est introduite dans les joints de la couronne de lamelles faite de lamelles de métal ou de charbon et se col- le à ces lamelles au durcissement.

   7. Forme de réalisation suivant les revendications 1 - 6, ca- raotérisée en ce que dans chaque cas, suivant la durée de chaque processus, on emploie des liants agissant vite ou plus lentement et en ce qu'on règle ainsi la durée de séchage, respectivement de durcissement, par choix diffé- rent du liant.

   8. Collecteurs et éléments de collecteurs fabriqués suivant le procédé des revendications 1 - 7.