BE515136A

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Publication number: BE515136A
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Description

PROCEDE DE FABRICATION D'OBJETS RECOUVERTS D'UNE COUCHE METALLIQUE A REFLEXION
SPECULAIRE.

L'invention concerne un procédé d fabrication d'objets recouverts' d'une couche métallique à réflexion spéculaire, par exemple des miroirs, des ré- flecteurs. etc.

Il est connu d'appliquer de telles couches métalliques en proj tant sur un objet du métal fondu ou de la vapeur de métal ou bien en amenant 1' objet en contact avec une solution liquide dont le métal se dépose. En l'espèce. il s'agit d'objets obtenus à l'aide d'un moule, par exemple un calibre ou une mo- .trice, dont la surface est entièrement ou partiellement recouverte. de la manière spécifiée, d'une couche métallique.

' ' L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'objets for- més à l'aide d'un moule, par exemple un calibre ou une matrice., recouvert d'une couche métallique; elle est caràctérisée par le fait que l'on applique sur la paroi du moule une couche de vernis non adhérent, que l'on forme sur cette couche, de ma- , nière'connue, ,une couche de métal et qu'à l'aide du .moule ainsi préparée on réali- se un objet adhérant à la couche métallique et qu'enfin après durcissement de la matière, on sort l'objet du moule.

On obtient ainsi un objet recouvert d'une couche métallique' et d'une couche de vernis, cette 'dernière pouvant être éventuellement enlevée: Afin d'éviter l'adhérence de la couche de vernis à la paroi du moule, et éventuellement à la couche métallique, on utilise, des vernis qui adhèrent mal à la matière du mou- le et'au métal utilisé pour le recouvrement. En cas de besoin, on ,peut encore réduire l'adhérence par l'emploi de détachants, de sorte que la couche de vernie se détache facilement de la paroi du moule lors de la séparation de l'objet et du moule.

D'autre part, en cas de 'besoin,, on peut améliorer l'adhérence-entre la cou- che métallique et la couche de vernis ou entre la couche métallique et-la matière de l'objet, par l'emploi de colles'appropriées. '

L'invention permet de réaliser ces objets sans que le poli des surfaces des objets eux-mêmes réponde à des conditions déterminées, générale- ment très sévères. Dans le procédé conforme à l'invention, le poli de la cou- che-métallique n'est pratiquement déterminé que par le poli de la paroi du moule. La couche de vernis, généralement très mince et qui peut être étendue sans le moindre inconvénient sur la paroi du moule, n'exerce pratiquement aucun effet sur le poli de la couche métallique.

Dans le procédé conforme à l'inven- tion, on peut donc utiliser des matières dont la surface n'est pas suffisamment lisse que pour y appliquer des couches métalliques à réflexion spéculaire.

Le procédé conforme à l'invention est particulièrement intéres- sant pour la réalisation de surfaces convexes. Le procédé de formation de cou- ches métalliques par pulvérisation ou vaporisation du métal, qui est mis en oeu- vre dans l'invention, se prête particulièrement bien, en effet au recouvrement d'une surface concave. Suivant l'invention.. la couche métallique appelée à re- couvrir une surface convexe, est appliquée sur un. moule concave.

De plus, suivant le procédé conforme à l'invention, on peut pro- téger la couche métallique lorsqu'elle est portée par l'objet à l'aide d'une couche de vernis, même une couche de vernis au'four, sans courir le danger de déformer l'objet par le chauffage indispensable. Ce danger est en effet assez grand lorsque des objets sont en une matière thermoplastique.

Le choix du vernis est déterminé entre autres par la nature de la matière dont est constitué le moule. Comme, en général, on utilise des mou- les métalliques, pour la mise en oeuvre de l'invention, on utilisera de préfé- rence des vernis qui n'adhèrent pratiquement pas au métal.

Une solution d'un acétate de cellulose dans un solvant appro- prié constitue un bon exemple d'un tel vernis. Toutefois, on peut aussi utiliser des vernis à base de chlorure .polyvinylique ou de polymères mixtes de chlorure' polyvinylique et d'acétate polyvinylique. Sur la couche de vernis, qui n'adhè- re pas à la paroi du moule, on applique par exemple une couche d'aluminium, d' argent ou de chrome, métaux qui sont fréquemment utilisés pour la fabrication de miroirs et de réflecteurs. Ils peuvent être pulvérisés par voie cathodique dans le vide.

On peut aussi amener en contact avec la paroi du moule recouverte d' une telle couche de vernis, une solution qui contient un sel métallique, par ex- emple un sel d'argent, et en même temps un agent réducteur, ce qui provoque le dépôt d'une couche métallique sur le vernis.

Par moulage, compression, projection ou une autre opération analogue, on recou- vre cette couche d'une matière appropriée telle qu'après le durcissement on obtien ne un objet suffisamment rigide pour le but envisagé. La nature de cette matière et la manière dont elle est formée assureront bien souvent une adhérence suffisan- te avec la couche métallique. Toutefois, en cas de besoin, on peut appliquer, sur la couche métallique, une couche de colle, par exemple une émulsion d'acétate po- lyvinylique, avant de recouvrir cette couche de la matière appropriée. Une telle matière peut être une résine synthétique thermoplastique ou thermodurcissable.

On peut aussi utiliser du plâtre ou des masses fibreuses qui peuvent être amenéesal' état plastique à l'aide d'eau ainsi que des bitumes, des résines naturelles et* des alliages à bas point de fusion. L'invention permet aussi d'utiliser certaines substances qui, ayant acquis leur forme définitive, ne se prêtent guère au recou- vrement par une couche métallique. L'invention sera décrite en détail à l'aide des exemples suivants.

Un mandrin d'aluminium affectant la forme d'un cône est humecté d'une solution de détachant, par exemple une solution à 1% de stéarate d'alumi- nium ou une solution à 2% de vaseline dans du trichloréthylêne @ e man- dans du tr@chloréth Après la vaporisation du solvant, on coule sur le man- drin une solution de 5 g. d'acétate de cellulose dans 10 g. d'acétone et 10 g. de lactate éthylique. On laisse évaporer le solvant et on sèche la couche de vernis dans un four à une température d'environ 80 C. Sur la couche d'acétate de cellu- lose qui doit être bien sèche, on applique une couche d'aluminium, par pulvérisa- tion cathodique de ce métal dans le vide, et on recouvre cette couche d'une mince couche d'émulsion d'acétate polyvinylique.

Cette émulsion est à même d'assurer l'

adhérence de la couche d'aluminium à une masse plastique. Ensuite on applique sur la paroi ainsi'revêtue une matière constituée par une suspension de fibres de cellulose dans l'eau suivant le procède décrit dans le bnevet belge n .

494.849 en date du 30 mars 1950. Après séchage, on enlève du mandrin le-réflec- teur obtenu. La couche d'acétate de cellulose n'adhère pas fortement à la sur- face métallique du moule et peut en être enlevée facilement, eventuellement à l'aide d'un solvant de l'acétate de cellulose.

Lorsqu'on désire protéger la couche métallique de l'objet par une couche de vernis, il est recommandable de renforcer l'adhérence entre la couche d'acétate de cellulose et la couche métallique en disposant entre ces deux couches une mince couche d'une substance adhérant aux deux couches. Ce ré- sultat s'obtient, par exemple, en recouvrant la couche d9acétate de cellulose appliquée par une couche d'une solution à 3-5% d'éthyl-cellulose dans du tolu-' ol et en vaporisant le solvant, éventuellement par chauffage, avant de procé- ' der à l'application de la couche métallique.

Lorsqu'on désire protéger la couche métallique par une couche de vernis au four. on applique sur la couche d9acétate de cellulose une couche de vernis au four, par exemple un vernis constitué par une solution d'un pro- duit de précondensation estérifié d'urée formaldéhyde, dans de l'essence. Après vaporisation du solvant, la couche est cuite à environ 120 C. On y applique alors la couche métallique, à laquelle on superpose une couche de coller
Ensuite, dans le moule ainsi traité on renforce l'ensemble de couches par 1' application par déformation plastique, d'une matière, par exemple une résine synthétique telle que le polystyrène, et l'objet est ainsi formé.

Après le refroidissement, on détache l'objet du moule et on enlève de la matière précitée la couche d'acétate de cellulose. On obtient alors un objet recouvert d'une couche métallique et protégé par une couche de vernis dur. Il va de soi qu'un tél objet ne pourrait être obtenu par-le procédé connu, suivant lequel on recouvrirait le polystyrène formé d'une couche de vern que l'on cuirait par la suite, car, pendant la cuisson, le poly sty- rène s'amollirait et l'objet se déformerait.

Claims

RESUME.

1. Procédé de fabrication d'objets moulés, à l'aide d'un moule constitué par un calibre ou une matrice, objets qui sont recouverts d'une cou- che métallique, caractérisé par le fait que l'on applique, sur la paroi du mou- ,le, une couche de vernis non adhérente, que l'on forme sur cette couche, de ma- ,mère connue, une couche métallique et qu'à l'aide du moule ainsi traité, on tranformé une masse de matière en un objet cohérant avec la couche métallique ,@ objet que l'on enlève du moule après le durcissement de la matière.

2. Des formes de réalisation du procédé spécifié sous 1, pouvant 'Prés*enter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou selon les diverses combinaisons possibles a) on empêche l'adhérence de la couche de vernis au moule en re- couvrant la paroi du moule d'un détachant approprié; b) on améliore l'adhérence entre l'objet et la couche métalli- que en recouvrant la couche métallique d'une couche de colle; c) on enlève la couche de vernis lorsque l'objet est dégagé du moule; d) la couche de vernis appliquée sur la paroi du moule est de .;!'acétate de cellulose et le moule est en métal; e) la couche de métal adhère à la couche d'acétate de aellulo- se par le fait que cette dernière est recouverte d'une couche d'éthyl-oellulo- eose ;

<Desc/Clms Page number 4> f) sur la couche de vernis on applique une couche de vernis au four que l'on- cuit par la suite -et sur laquelle on applique la couche . métallique et l'objet .étant sorti du moule, on enlevé la couche, de vernis.

3) Objets obtenus suivant le procédé spécifié sous 1 et '2.

4) Objets constitués par une matière thermoplastique recou- verte d'une couche métallique protégée par une couche de vernis au four qui est cuite à une température supérieure à la température d'amollissement de la ma- tière thermoplastique.