CH373893A - Procédé de fabrication d'un produit stratifié formé d'une résine thermoplastique et d'acier - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un produit stratifié  formé d'une     résine    thermoplastique et d'acier    La présente invention a pour objet un procédé  de fabrication d'un produit stratifié formé d'une  résine thermoplastique     résistant    à la corrosion et  d'acier.  



  On sait que les     articles    en acier peuvent être  revêtus de feuilles thermoplastiques résistant à la  corrosion en     utilisant    un adhésif pour coller les  deux couches ensemble.  



  Cependant, les produits obtenus de cette manière  donnent rarement satisfaction par suite des coeffi  cients de dilatation très différents des deux maté  riaux. C'est particulièrement le cas quand la résine  thermoplastique est une matière rigide, par exemple  du chlorure de polyvinyle non plastifié, et quand la  présence     d'inclusions    empêche un contact     intime    des  couches en chaque point. En outre, certains adhésifs  proposés doivent être durcis à des températures  élevées qui rendent impossible leur emploi dans la  fabrication de grands articles.  



  Un but de l'invention est de     fournir    un     procédé     simple de     formation    d'un produit stratifié qui résiste  aux variations de température de l'acier et de la  feuille thermoplastique.  



  Le procédé faisant l'objet de la présente inven  tion est caractérisé en ce qu'on forme une couche  d'une résine thermodurcissable     contenant    un ren  forcement fibreux entre la résine     thermoplastique     et l'acier, et en ce qu'on durcit la résine thermo  durcissable.  



  L'acier doit être propre et la     meilleure        manière     de le nettoyer est de le passer au jet de     sable.          Parmi    les résines thermoplastiques résistant à la  corrosion, on peut citer les polymères de     vinylmo-          nomères    halogénés, par exemple le chlorure de  vinyle. On     utilise    de préférence un chlorure de  polyvinyle non plastifié rigide ou ses copolymères.

      La résine thermodurcissable peut être de préfé  rence     une    résine polyester contenant l'un des. cata  lyseurs     connus    dans la pratique qui permettent au  durcissement de s'effectuer pratiquement à la tem  pérature ambiante. Un catalyseur satisfaisant est  le peroxyde     de        méthyléthylcétone    avec du     naphté-          nata    de cobalt     comme    accélérateur. On peut     utiliser     aussi comme résine     thermodurcissable    des époxy  résines.  



  La fibre de renforcement est avantageusement       une    fibre de     verre.     



  Une mise en ouvre préférée de ce procédé  consiste à appliquer un revêtement d'une résine  polyester à l'acier et à la résine thermoplastique.  La masse de la résine polyester avec la fibre de  renforcement peut être appliquée à l'une ou l'autre  surface ou partiellement aux deux surfaces avant  que les surfaces recouvertes soient amenées en  contact et que la résine soit durcie.  



  La résine thermoplastique peut nécessiter     un     traitement préalable afin     d'obtenir    une bonne liai  son entre elle et la résine thermodurcissable. Par  exemple, quand on     utilise    un     chlorure    de polyvinyle  rigide et des résines polyester, on obtient une faible       ';adhésion    à moins que la surface du chlorure de       polyvinyle    soit     soumise    à     un    traitement préalable  avec un solvant.

   Dans ce but, on recouvre la surface  du chlorure de polyvinyle avec un solvant, du  styrène ou du     tétrahydrofurane    par exemple, on  laisse pénétrer le     solvant    dans la     surface        de    la  couche et on applique sur celle-ci les résines polyes  ters qu'on laisse durcir. On peut aussi appliquer le  solvant à la     surface    de la couche de     polyvinyle    et,  avant ou après le traitement par le solvant, amener  une     feuille    d'une matière fibreuse en contact intime  avec la surface traitée, laisser évaporer le solvant,      appliquer la couche de résines polyesters et durcir  cette dernière.

   Le produit stratifié obtenu par     ce     procédé présente une bonne résistance de liaison et  résiste à de grandes     variations    de température sans  se décomposer. On pense que cette stabilité du  produit stratifié est due. à la présence d'un renfor  cement     fibreux    dans la couche adhésive. Un produit  stratifié comprenant une     résine        thermodurcissable     sans renforcement de     fibres    ne donne pas des résul  tats satisfaisants.  



  On donne ci-après un exemple de     mise    en     oeuvre     du procédé décrit.  



  Une feuille de chlorure de     polyvinyle(         Bakehte     VR215   ou       Darvic      (marques déposées), non plas  tifié), d'une épaisseur de 1,6 mm d'épaisseur, est  séchée et laissée pendant     une    heure dans une  atmosphère présentant une humidité relative de  50 %. Une natte de verre (fabriquée par     Fibreglass          Ltd    ou par Turner Brothers Asbestos     Ltd)    est  maintenue contre     une    surface et abondamment bros  sée avec du     tétrahydrofurane.    On laisse ce dernier  s'évaporer pendant une nuit.

   On recouvre alors la  surface traitée avec une résine polyester -       Beck     Keller     Filabond    8009  ,       Artrite        Resins    PE 75   ou        Bakelite    SR 18979   (marques déposées) - conte  nant un     catalyseur    et un accélérateur, puis avec  une couche de verre à raison de 460     g/m2.     



  La résine polyester et la couche de renforcement  en verre sont     appliquées    à la surface d'une     feuille     d'acier qui a été nettoyée par jet de sable.  



  La feuille de     chlorure    de polyvinyle est alors  pressée sur la     feuille    d'acier à partir     d'une    extré  mité, de     manière    à éviter toute présence d'air  emprisonné. Les bords des     feuilles    sont maintenus  ensemble pour empêcher     un        glissement    ou     un    arra  chement et la résine est durcie.

      La quantité de catalyseur et     d'accélérateur    pré  sente dans le polyester est suffisante pour donner       un    temps     de        durcissement    de trois     quarts        d'heure     environ (la quantité requise pouvant     varier    selon  la résine     utilisée    et la     température    ambiante,     mais     pouvant être facilement     déterminée).    Un     post-dur-          cissement    de trois jours est effectué.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un produit stratifié formé d'une résine thermoplastique résistant à la corrosion et d'acier, caractérisé en ce qu'on forme une couche d'une résine thermodurcissable conte nant un renforcement fibreux entre la résine ther moplastique et l'acier, et en ce qu'on durcit la résine thermodurcissable. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise comme résine thermoplastique un monomère vinylique .halogéné polymérisé. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise comme résine thermoplastique un chlorure de polyvinyle non plastifié. 3.

   Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise comme résine thermodurcissable une résine polyester dont le durcissement se fait à la température ambiante. 4. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise un renforcement en fibre de verre. 5. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on applique un revêtement de résine thermo durcissable sur une feuille thermoplastique et sur l'acier avant d'appliquer le renforcement fibreux.