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PROCEDE DE PERFORATION TRANSVERSALE DE BANDES DE PAPIER.
La perforation transversale de bandes de papier en mouvement au moyen de couteaux de perforation de différents genres, est en général connue et n'offre aucune difficulté quand les longueurs de perforation demeurent égales.
Des difficultés apparaissent en premier lieu quand, comme l'exige le cas normal, les écarts entre les perforations varient.
La vitesse du couteau doit s'adapter à la vitesse du papier qui, dans ce cas, varie pour un tour du couteau perforeur.
Pour obtenir l'adaptation de la vitesse, on a ppliqué différents moyens qui n'ont cependant abouti à aucun résultat satisfaisant. On connaît par exemple l'emploi de roues dentées elliptiques qui, à part leur construction difficile, offrent l'inconvénient que, pendant la perforation, la variation de vitesse est trop élevée par rapport à la vitesse du papier et qu'il se produit des déchirures. Le fait est admissible pour de petits intervalles de vitesses, mais ne l'est cependant pas lorsque la gamme de vitesses à parcourir est très grande. On a tenté de supprimer cet inconvénient en modifiant le cercle de divi- sion du couteau perforateur de manière à obtenir de cette façon des vitesses périphériques plus petites ou plus grandes.
Ce moyen s'est montré compliqué en pratique et exige beaucoup de temps pour le réglage,, de sorte qu'il ne fournit pas non plus de solution,satisfaisante.
L'invention évite les inconvénients des réalisations connues sans qu'il n'y ait besoin d'abandonner le couteau perforateur tournant dont le cercle de couteau reste le même. On aboutit essentiellement à ce but du fait qu'en utilisant une commande à coulisse et manivelle, pour l'arbre des couteaux à-perforer,,, celui-ci peut se déplacer avec le rouleau de guidage de manière que leurs axes restent parallèles à l'axe de l'arbre de commande.
Ce déplacement peut s'effectuer des deux côtés à partir d'une position moyenne.
Suivant le déplacements on peut alors obtenir une vitesse plus petite ou plus grande à la perforation. En position moyenne, pour laquelle l'arbre de comman- de et l'arbre des couteaux de perforation se trouvent sur un même axe, le cou- teau de perforation tourne à une vitesse angulaire constante - correspondant à la commande - ce qui correspond à une longueur de perforation moyenne.
Si on écarte l'arbre à couteaux de perforation de sa position moyenne, le cou-
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teau de perforation tourne à une vitesse angulaire variable par suite de la va- riation du bras de la manivelle de commande pendant un tour et de cette manié- re, on peut régler la vitesse désirée pour un cercle de couteau constant et un déplacement plus ou moins important. Un avantage essentiel réside en outre en ce que,,, pour une position correspondante du couteau de perforation par rapport au bras de la manivelle de commande,,, la vitesse des couteaux reste à peu près cons- tante sur un intervalle angulaire plus grand pendant la perforation.
Sur le dessin,,. on représente sur les figures 1 à 4. un exemple de réalisation de l'invention.
La fige 1 représente de profil le dispositif dans la position moyenne de l'arbre des couteaux à perforera
La fige 2 est une vue en plan de la fige 1;
La fig. 3 représente le dispositif dans lequel 19 arbre à cou- teaux perforateurs est déplacé vers la droite;
La fig. 4 est une vue en plan correspondant à la fig. 3.
La bande 1 de papier à perforer est guidée autour du rouleau de guidage 2 qui peut tourner à vide ou bien être commandé,, et tourne à la vitesse du papier. La perforation s'effectue par les couteaux 3 qui sont ali- gnés 1?un à 1?antre et qui peuvent également être décalés l'un par rapport à l'autre. Les couteaux 3. fixés à l'arbre 5 au moyen de supports 4 décrivent un cercle de couteaux constant été pour la position représentée, tournent à la même vitesse. La commande s'effectue à partir de 1?arbre 6 par l'intzrmé- diaire des pignons coniques 7.8 à l'arbre 9 qui porte la coulisse 10. Dans la coulisse 10 est guidé le coulisseau 11 maintenu par le bouton 12. La mani- velle 13 portant le bouton 12 est fixée à l'arbre 5 des couteaux.
Comme on le voit sur la fig. 2, l'arbre 5 à couteaux est mon- té sur les chevalets 14, 15 sui servent en même temps de palier pour le rou- leau 2.Les chevalets 14.,, 15 peuvent se dépplacer en commun de manière que leurs axes restent parallèles à l'arbre de commande 9. Ce déplacement peut s' effectuer aussi bien vers la droite que vers la gauche à partir de la position moyenne représentée sur les fig. 1 et 2. Le déplacement des chevalets 14.15 s'effectue au moyen du volant à main 16 par l'arbre 17 sur lequel sont fixées les vis sans fin 18. qui engrènent avec les pignons de vis sans fin 19 fixés aux axes 20 munis de pas de vis et supportés par les paliers 21.
Si alors, en déplaçant les chevalets 14. 15. l'arbre 5 à cou- teaux et le rouleau 2 se déplacent vers la droite d9une quantité a dans la position représentée sur les figures 3 et 4,,, le rayon efficace r de la mani- velle de commande diminue au moment de la perforation. ce qui correspond à une vitesse angulaire réduite de l'arbre 5 à couteaux et par conséquent à une vi- tesse plus faible des couteaux. Le déplacement des chevalets 14. 15 et par con- séquent de l'arbre à couteaux 5 ainsi,,que du rouleau de guidage 2 peut s9effectuer pendant la marche,,, et on évite ainsi des arrêts désagréables pour le réglage.
Naturellement, un déplacement vers la gauche de 1?arbre 9 de commande aboutit à une augmentation du rayon r de la manivelle, et par conséquent à une vitesse des couteaux qui augmente de façon correspondante pendant la perforation.
Comme on l'a déjà mentionnée la vitesse des couteaux au moment de la perforation est environ constante pour une position correspondante des couteaux par rapport à la coulisse de commande. Pour obtenir un réglage de pré- cision, le rouleau 2 est monté dans des douilles excentriques 22. L'excentrioi- té peut être réglée au moyen du volant à main 23 et la possibilité est ainsi donnée d9obtenir une perforation plus ou moins profonde pendant la marche.
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