BE517565A - - Google Patents

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BE517565A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • B28B7/364Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article of plastic material or rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
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    • B28B7/346Manufacture of moulds

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE DE FABRICATION DE MOULES DESTINES A LA PRODUCTION D'ARTICLES
MANUFACTURES EN ARGILE ET PARTICULIEREMENT DE TUILES MARSEILLAISES. 



   On sait que, dans la fabrication de grandes séries d'articles manufacturés en argile on se heurte à des difficultés considérables pour atteindre, un rythme de production satisfaisant. 



    @   En particulier, dans le cas de tuiles marseillaises, qui sont normalement exécutées au moyen de presses à révolver à cinq ou un plus grand nombre de faces, on utilise des moules en métal ou revêtus de plâtre. 



   Ces systèmes présentent des inconvénients considérables d'ordre pratique, qui diminuent la vitesse de production et augmentent le prix de revient du produit. 



   Dans le cas des moules en métal, il est nécessaire, après production de chaque tuile, de les mouiller avec du naphte ou autres liquides de manière à empêcher que l'argile se colle sur leurs parois. Le rythme de production est, par conséquent, considérablement ralenti. 



   Dans le cas de moules revêtus de plâtre, ceux-ci, en absorbant une partie de l'eau contenue dans l'argile, demeurent humides et, par suite la production serait plus rapide, mais, en raison de la forte usure à laquelle le revêtement de plâtre est soumis, un nouveau revêtement doit être appliqué après peu de temps, opération coûteuse et qui ralentit le rythme de la production. 



   La présente invention a pour objet un procédé au moyen duquel il est possible de fabriquer des moules pour la production d'articles manufacturés en argile, qui évitent les inconvénients précités et permettent une bonne production horaire avec une dépense initiale minimum. 



   Selon ledit procédé, une couche de caoutchouc ou d'autre substance résineuse appropriée est placée sur un moule de métal ou d'autre matière appropriée, dont les proportions sont, dans une mesure adéquate, plus 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 grandes que celles du moule définitif. Cette couche est ensuite soumise'aux procédés de durcissement nécessaires,en lui donnant en même temps le profil et les dimensions définitives qui devront être reportées sur le produit manu- facturé. Il est essentiel que la couche de caoutchouc ou autre corps résineux ait extérieurement une surface parfaitement lustrée et résistante à la pres- sion. 



   Dans le cas de l'emploi de caoutchouc, par exemple, la couche sera soumise à un processus du type de celui déjà en usage pour la fabrica- tion de bandages pleins pour autocars. 



   Naturellement, lorsque la matière employée le permet, on peut supprimer le moule métallique sur lequel est appliquée la couche de caout- chouc ou de résine, le moule étant dans ce cas complètement établi en cette dernière matière. 



   Les avantages présentés par le procédé formant l'objet de la présente,invention sont évidents. Il est à noter en particulier que les mou- les fabriqués par ce procédé réunissent les avantages des moules en métal à ceux des moules en plâtre, sans présenter les inconvénients inhérents à ceux- cio D'autre part, en considérant la durée très considérable des moules réali- sés selon la présente invention, leur prix de revient, déjà réduit par lui- même, est rapidement amorti. 



    Le procédé dont il s'agit a été décrit uniquement à titre d'exemple. Il est évident qu'il est susceptible de subir les variantes suggérées   par la technique et par la réalisation pratique, aussi en fonction de la ma- tière particulière employée, sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention.

Claims (1)

  1. RESUME.
    . le Procédé de fabrication de moules destinés à la production d'articles manufacturés en argile et particulièrement de tuiles marseillai- ses, caractérisé par le fait que, sur une couche de base de n'importe quelle matière appropriée, on dispose une couche de caoutchouc ou d'autre substan- ce résineuse adéquate, ladite couche étant ensuite soumise aux opérations né- cessaires pour provoquer son durcissement.
    2. Procédé selon 1, caractérisé par le fait que la surface ex- térieure de la deuxième couche est soumise à un traitement de lustrage.
    3. Procédé de fabrication de moules destinés à la production d'articles manufacturés en argile, en particulier de tuiles marseillaises, caractérisé par le fait que le moule tout entier est établi en caoutchouc ou en autre substance résineuse, qui est soumise aux opérations nécessaires pour rendre'la surface externe du moule lustrée et donner à celui-ci la résistan- ce à la pression.
BE517565D 1952-02-18 BE517565A (fr)

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DE1186385B (de) * 1958-07-03 1965-01-28 Hans Lingl Form zum Pressen von Dachziegeln
SE8002509L (sv) * 1980-04-01 1981-10-02 Zanda Ab Form avsedd att anvendas vid tillverkning av betongtakpannor

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Publication number Publication date
FR1070339A (fr) 1954-07-22

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