BE519255A - - Google Patents

Info

Publication number
BE519255A
BE519255A BE519255DA BE519255A BE 519255 A BE519255 A BE 519255A BE 519255D A BE519255D A BE 519255DA BE 519255 A BE519255 A BE 519255A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
wire
helical
caused
drive
thread
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE519255A publication Critical patent/BE519255A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/223Stretching in a liquid bath

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   DISPOSITIF D'ETIRAGE SECONDAIRE DE FILS SYNTHETIQUES. 



   Le présent brevet a pour objet un dispositif d'étirage secondaire des fils synthétiques. 



   On sait que pour améliorerla résistance des fils synthétiques, on doit leur faire subir un étirage important en supplément de celui qui leur est imposé dès leur sortie de la filière, étirage qui se pratique le plus avantageusement sur le fil porté à une température élevée. 



   Cet étirage est généralement suivi de traitements de relaxation et de fixage du fil étiré en vue de stabiliser ses propriétés. 



   Dans le cas où le fil est obtenu à sec par simple évaporation du solvant,il doit généralement subir également un traitement destiné à le débarrasser de l'excédent résiduaire de ce solvant. 



   L'objet du présent brevet est de permettre la réalisation de ces divers traitements en une suite continue d'opérations et avec une garantie maxima pour leur régularité, sur un fil obtenu par filature à sec. 



   Il se caractérise par le passage successif du fil sur deux dispositifs d'entraînement tournant à des vitesses différentes et sur lesquels le fil avance suivant un déplacement hélicoïdal,le premier dispositif servant au lavage du fil, le second profilé en conséquence assurant son sé-   chage,   sa contraction régulière et sa fixation dans la forme contractée, le fil traversant dans son parcours entre ces deux dispositifs un bain porté à une température de 100  maximum, dans lequel il est étiré par frottement contre une tige fixe de renvoi. 



   Les figures ci-jointes montrent un exemple de réalisation du dispositif suivant l'invention. 



   La figure 1 montre une vue en élévation du dispositif. 



   La figure 2 montre une vue en plan du même dispositif. 



   Pour illustrer ces figures, nous donnerons ci-dessous un exemple non limitatif de traitement d'un fil de polyacrylonitrile 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Un fil 3: de polyacrylonitrile obtenu par filature à sec et qui renfermeencore une certaine quantité de solvant est   déviée  de la bobine de filature 2 et en passant par la roulette de renvoi 3, par l'appel d'un rouet 4 qui donne au fil une vitesse   V.   Ce rouet est formé par deux éléments obliques et   exeentrés   l'un par rapport à l'autre et constitués chacun d'une série de barres s'intercalant dans les barres de l'autre. Le fil subit sur ce rouet un déplacement hélicoïdal au cours duquel il est lavé par un courant d'eau 5   d'une   température comprise entre 50  et 90  dans lequel plonge la partie inférieure du rouet. 



   Le fil quittant le rouet 4 passe successivement sur les   rou-   lettes 6 et 8 et sur la baguette intermédiaire 7 placée dans un bac rempli d'eau bouillante puis sur la partie cylindrique 10 du second rouet qui entraîne le fil à une vitesse n x V, n étant un nombre compris entre 1 et 10 (généralement 7 ou 8). 



   Ce rouet est chauffé à 115  par un moyen non figuré qui peut être soit un apport interne de chaleur, soit un apport externe; dans ce dernier cas, le rouet est contenu dans une enceinte fermée 13. Après avoir été séché sur la partie 10 cylindrique du rouet, le fil parcourt la partie profilée 11 de ce même rouet   où   il se contracte de 10 % puis la partie cylindrique 12   où   il est fixé à 115  dans cette forme contractée. 



   Le fil passe alors sur le dispositif final d'enroulement 14 qui est dans l'exemple un moulin à cloche. 



   Le fil peut alors subir sans altération de forme les traitements d'achèvement textile tels que blanchiment, retordage,   conage,   etc...

Claims (1)

  1. RESUME.
    1. - Dispositif d'étirage secondaire de fils synthétiques caractérisé par le passage successif du fil sur deux dispositifs d'entrai- ne.,ment tournant à des vitesses différentes et sur lesquels le fil avance suivant un déplacement hélicoïdal, le premier dispositif servant au lavage du fil, le second profilé en conséquence assurant son séchage, sa contraction régulière et sa fixation dans la forme contractée, le fil traversant dans son parcours entre ces deux dispositifs un bain porté à une température de 100 maximum, dans lequel il est étiré par frottement contre une tige fixe de renvoi.
    2. - Dispositif suivant 1 dans lequel l'entraînement en hélice du fil est provoqué par des couples de rouleaux cylindriques ou profilés, suivant le cas, dont les axes sont obliques l'un par rapport à l'autre.
    3. - Dispositif suivant 1 dans lequel l'entraînement en héliee du fil est provoqué par des rouets.
    4. - Dispositif suivant 1 substantiellement comme décrit.
BE519255D BE519255A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE519255A true BE519255A (fr)

Family

ID=155539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE519255D BE519255A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE519255A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2239636A (en) Mercerizing apparatus
US3563064A (en) Pressure sealing apparatus for processing of fibers in tow form
FR2407994A1 (fr) Procede pour la fabrication d&#39;un file frise constitue de fibres sans fin multifils
BE519255A (fr)
BE536760A (fr) Procédé pour le raffinage de files et appareillage pour la mise en oeuvre du procédé
JPH08260224A (ja) マルチフイラメント湿式紡糸エラスタン糸を製造するための方法
US4059974A (en) Apparatus for the continuous treatment of endless material, especially the shrinking thereof
US2440159A (en) Apparatus for drying thread by conduction
US3894135A (en) Process for stretching a cable of polyester threads
CN209602675U (zh) 一种带有压辊的连续纺丝机
US608194A (en) Liam bault
US1962424A (en) Method of treating filamentary material and means therefor
GB448774A (en) Improvements in or relating to the treatment of artificial silk or other textile filaments
US2744306A (en) Novel machine for treating netting
US2174863A (en) Fiber treatment
GB667147A (en) Improvements in the production of staple fibres and staple fibre products
US3549310A (en) Method for mercerizing stretchable core spun yarns
FR2402017A1 (fr) Procede et machine de filage au mouille d&#39;une meche de fibres textiles et fil obtenu suivant ce procede
CN108221253A (zh) 一种用于开幅织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法
RU2028393C1 (ru) Способ получения пряжи на прядильной машине мокрого прядения и устройство для его осуществления
US2045874A (en) Oscillating dye jig
DE423128C (de) Verfahren zum Mercerisieren von gefachten Garnen unter Zuhilfenahme einer Zwirnmaschine
BE677681A (fr)
US3049396A (en) Method of rinsing yarns and fabrics in the form of skeins
BE341286A (fr)