<Desc/Clms Page number 1>
COQUILLES POUR LA COULEE DE L'ACIER OU D'AUTRES METAUX.
(ayant fait l'objet d'une demande de brevet déosée en Suède le 15 mai 1952 - déclaration du wéposant-).
La présente invention concerne des perfectionnements aux coquilles pour la coulée de l'acier ou d'autres métaux.
Suivant des propositions antérieures, dans le domaine de la coulée en coquille de l'acier ou d'autres métaux, une pièce qu'on appelle tête chaude, bassin de tête à descente ou bassin de tête d'alimentation, (que l'on appellera ici "bassin de tête à descente"), doit être combinée avec la coquille. Ces bassins de tête à descente ont pour but de permettre d'obtenir un calorifugeage de la partie de tête du lingot, afin de réduire ce qu'on appelle la retassure dans la pièce coulée. Suivant une construction antérieure le bassin de tête à descente comprend une douille constituée par une paroi de chemise intérieure en tôle ou autre matière fondant difficilement entourée extérieurement par du bois qui brûle et fournit au lingot la chaleur ainsi développée.
La paroi en tole entraîne naturellement une augmentation des frais de production, mais on a considéré qu'elle était nécessaire pour protéger le bois par rapport au métal en fusion et pour empêcher des gaz provenant de la carbonisation et de la com- bustion du bois de pénétrer à l'intérieur du lingot et d'y produire des soufflures. En outre par suite du fait que les bassins de tête à descente ne peuvert pratiquement pas être faits de manière à s'adapter suffisamment étroitement aux parois intérieures de la coquilles ces bassins de tête à descente doivent être supportés au sommet de la coquille ou sur un épaulement à bords vifs ménagé à l'intérieur de la coquille.
On risque dans les deux cas qu'un peu d'acier dépasse en montant le bassin de tête à descente et s'échappe à l'extérieur de ce bessine puis reste suspendu en partie sur le bord de la coquille pendant la période de refroidissement subséquente., ce qui peut donner lieu à la formation de criques ou de fissures dans la pièce coulée.
La présente invention a pour but de supprimer ces inconvénients en faisant en matière poreuse le bassin de tête à descente combustible ou carbonisable. Ceci permet aux gaz dégagés par la cabonisation ou la combustion du bassin de tête à descente de s'échapper sensiblement de la coquille dans I'atmosphé-
<Desc/Clms Page number 2>
re à travers les parois du bassin de tête à descentesans qu'il leur soit nécessaire de barboter à travers la matière du lingot en fusion. On peut ainsi supprimer la chemise intérieure en tôle.
En outre,en faisant le bassin de tête à descente en matière poreuse il est facile de 3'adapter d'une manière satisfaisante à la forme de la coquille, ce qui permet de lui faire épouser les surfaces de la paroi intérieure de la coquille assez étroitement pour que le métal fondu ne puisse pas monter entre la coquille et le bassin de tête à descente et rester suspendu à la coquille après la solidification.
Le bassin de tête à descente peut être disposé dans son ensemble au-=dessus du bord supérieur de la coquille et supporté à son extrémité supérieure par un épaulement ou une disposition analogue que présente la surface de la paroi intérieure de la coquillemais suivant une variante le bassin de tête à descente pourrait être disposé entièrement ou partiellement au-dessus du bord supérieur de la coquille proprement dite et entouré par une paroi en tôle ou son équivalent, disposée sur un prolongement de la coquille proprement dite et pourvue de perforations à travers lesquelles les gaz mentionnés plus haut peuvent s'échapper de la matière combustible.
On décrira maintenant à titre d'exemple un mode spécifique de ré- alisation de l'invention, en se référant au dessin ci-joint, dans lequel : s
La fig. 1 est une coupe verticale d'une coquille construite suivant l'invention et
La fig. 2 en est une vue en bout de dessus.
La coquille proprement dite 1 'peut avoir toute forme appropriée, mais elle est de préférence faite de telle manière que ses parois soient légèrement coniques vers le bas et se terminent, à la partie supérieure de la coquille, par une section 7 dont les parois sont sensiblement parallèles. Le bassin de tête à descente 2 a une forme telle qu'il s'adapte à 1'intérieur de la section 7, mentionnée en dernier lieu, de la coquille, et il est supporté à son extrémité inférieure par le bord de transition entre cette section 7 et la section inférieure conique de la coquille. Comme le montre la fig. 2, le bassin de tête à descente peut être composé de quatre pièces distinctes assemblées e ntre elles, mais suivant une variante il peut aussi être d'une seule pièce.
La matière du bassin de tête à descente peut être une matière fibreuse appropriée, telle que de la tourbe comprimée, de la sciure, du charbon de bois, du coke ou une matière analogue, dans ce cas on peut utiliser un liant approprié quelconque; ou bien la matière poreuse peut être toute autre matière combusti- ble capable de former un calorifuge à la partie supérieure de la coquille. Le bassin de tête à descente doit être introduit dans la coquille d'une manière appropriée et jusqu'à un point tel que le bord supérieur de ce bassin se trouve au-dessous du bord supérieur de la coquille.
Le fonctionnement est le suivant. On verse la masse d'acier dans la coquille et dans la partie intérieure creuse 6 du bassin de tête à descente. Par suite de la chaleur de fusion les parois du bassin de tête à descente sont carbonisées au cours de l'opération de fusion, ce qui fait que ces parois isolent encore davantage de la chaleur. Les gaz et les vapeurs qui se dégagent alors s'échappent à travers les parois poreuses du bassin de tête à descente et passent dans l'atmosphère à travers des évents ou canaux 3 ménagés dans celle des parois de la coquille qui se trouve en face du bassin de tête à descente.
Ces canaux peuvent traverser toute l'épaisseur des parois de la coquille pour conduire les gaz dans l'atmosphère environnante, mais suivant une variante,qui est représentée dans le dessin, les gara peuvent être recueillis dans une cavité annulaire 4 formée à l'intérieur de la paroi de la coquille et com- muniquent, de son cote avec l'air ambiant, convenablement par un ou plusieurs tuyaux ou ajutages 5 recourbés vers le bas et pouvant déverser les gaz sur la surface supérieure (indiquée en pointillé-tireté dans la fig. 1) du lingot contenu dans la coquille, ce qui fait que ces gaz sont brûlés de manière à être utilisés pour chauffer la charge sans qu'il soit nécessaire de les faire barboter à travers selle-ci.
Lorsque la coulée est terminée, le bassin de tête à descente sera sensiblement complètement brûlé.
<Desc/Clms Page number 3>
Lorsque l'on utilise le mode de réalisation mentionné plus haut et qui comprend une chemise perforée en tôle ou en autre matière difficilement fusible entourant le bassin de tête à descente, cette chemise pourrait être disposée de manière à former pour la coquille un prolongement dirigé vers le haut, ou bien elle pourrait être combinée de toute manière appropriée avec le bassin de tête à descente.