BE520001A - - Google Patents

Description

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  MASSE POUR LE REVETEMENT DE COQUILLES. 



   L'invention est relative à une'masse pour le revêtement de co- quilles 
De tels revêtements désignés comme parements de coquilles, qui ont pour but d'empêcher un contact immédiat entre l'acier coulé et la paroi de la coquille relativement froide, et d'éviter ce qu'on appelle la pelure, qui se forme par suite de cela, laquelle a des effets très défavorables dans les traitements ultérieurs, sont connus sous plusieurs formes et en fait aussi bien ceux à base organique, tels qu'à base de goudron, de matières arti- ficielles ou analogues, que ceux composés de substances minérales. 



   Toutes ces masses connues sont amenées sur la paroi de coquille en couche très mince par exemple par pulvérisation. Par la charge des coquil- les, les parements à base organique se carbonisent, tandis que ceux qui sont à base minérale, formant une couche de séparation toujours permanente entre 1' acier liquide ou durci de la paroi de la coquille, subsistent. 



   Par l'invention, par opposition à ce qui précède, on procure un revêtement beaucoup plus avantageux pour la paroi de la coquille, qui ne doit pas subsister, mais qui doit fondre au cours de la coulée du bain, pour se réunir avec les oxydes qui se produisent lors de la coulée pour former une scorie fondant facilement et se séparant bien, qui isole de façon très avan- tageuse le bloc liquide montant contre le refroidissement par rayonnement et en outre est en mesure de capter les produits bouillonnant se formant encore (combinaisons de phosphore et de soufre), dans le cas d'un acier pas tout-à-fait   calmé.   Pendant l'écoulement de l'acier dans la coquille, la couche fondant petit à petit à partir de sa surface forme, de façon avantageuse, dans le domaine au dessus du niveau, une surface de glissement, dans une certaine mesure,

   pour les masses d'acier projetées. Le revêtement suivant l'invention consiste en une 

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 masse minérale qui est composée de constituants de composition telle qu'il en résulte une température de fusion se trouvant sensiblement en dessous de la température du bain, savoir dans le domaine de 400- 1000  G, et qui par suite fond relativement vite. 



   Comme température de fusion la plus favorable, on a trouvé dans le cas de bains d'acier ordinaires une température comprise entre 650 et 900 C. 



   En soi-même, comme telles masses fondant facilement, conviennent par exemple tous les émaux connus dont les points de fusion se trouvent sensiblement à l'intérieur de ce domaine favorable. Du point de vue de l'économie, d'autres compositions, cependant, de matières de départ moins coûteuses, conviennent mieux, qui se trouvent dans les limites suivantes : 
30 à 60 % Sio2 
5 à 10 %   AL203   
15 à 25% K20 et/ou Na20, et 
5 à 15% CaO. 



   En outre, la masse, qui sera employée de préférence sous forme de   barbotine,-où.,   avantageusement, l'oxyde de potassium, respectivement de sodium, est introduit sous forme des silicates correspondants, ce qui facilite la préparation de la barbotine, peut contenir une addition de scorie de haut-fourneau de l'ordre de grandeur de 15 à 30%. La silice peut y être introduite en tout ou en partie sous forme de verre moulu. 



   Une autre particularité importante de l'invention consiste en ce que les revêtements, comparativement aux parements de coquilles ordinaires, sont appliqués en couches d'épaisseur sensiblement supérieure. L'épaisseur de voile doit, après séchage, être encore d'au moins 0,5 mm, de préférence   d'lmm.   



   On obtient par là qu'aux jets d'acier, au moment où ils frappent une paroi ainsi recouverte, il n'est enlevé que peu de chaleur, et qu'à l'arrivée répétée de jets aux mêmes points de paroi la couche de protection n'y est pas déjà détruite. 



   Dans l'application de l'idée fondamentale de l'invention, il est possible aussi d'appliquer par pulvérisation des masses de la composition suivant l'invention sous forme de barbotine sur un parement de coquille, déjà appliqué préalablement, de composition habituelle,avec la condition généra-le-que cette couche adhère à la paroi de la coquille assez solidement pour qu'elle ne soit pas déplacée et finalement la composition des parements doit être telle qu'elle ne donne pas lieu à une réaction avec dégagement de gaz lors de la montée de l'acier. 



   Les compositions de masses indiquées ci-avant sont à choisir de préférence,mais on peut prévoir des changements à celles-ci ainsi que le remplacement de l'une ou l'autre des substances citées par une autre équivalente, sans s'écarter de la pensée inventive. 



   REVENDICATIONS.      



   1. Masse minérale pour le revêtement de coquilles, caractérisée en ce qu'elle est composée de constituants de propriétés telles qu'il en résulte une température de fusion qui se trouve sensiblement en dessous de la température du bain, notamment dans le domaine de   400    à 1000 .

Claims (1)

1. 2. Masse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que <Desc/Clms Page number 3> que la température de fusion se trouve entre 650 et 9000.

   3. Masse suivant les revendications 1 - 2, caractérisée en ce qu'elle est amenée sous forme de barbotine sur la paroi de coquille.

   4. Masse suivant les revendications 1 - 3, caractérisée en ce qu'on introduit K20 et/ou Na20 sous forme de leurs silicates.

   5. Masse suivant les revendications 1 - 4, caractérisée en ce qu'elle est apportée en épaisseurs de parement d'au moins 0,5 mm, de préféreh- ce de l'ordre de grandeur de 1 mm, rapportée à la couche sèche.

   6. Masse suivant les revendications 1 - 5, caractérisée en ce que la masse est appliquée comme deuxième couche sur un parement de coquille de type et de composition connus*.