BE520087A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE CREPAGE DU NYLON. 



   La présente invention se rapporte à la fabrication   d'un   tissu ou tricot crêpe de nylon. 



   Un but de la présente invention est de fournir un tissu ou tricot crêpe sans calandrage ou traitement analogue,qui,   à   l'état achevé ne comprenne que du nylon ou un autre fil synthétique analogue. 



   Un autre but est de fournir un fil du type décrit ci-après, qui puisse être utilisé pour le tissage de tissus en même- temps que d'autres fils pour obtenir des effets nouveaux. 



   Dans la suite du présent mémoire, on utilisera le terme "tissu" . pour simplifier la description, ce terme désignant les articles obtenus par tissage comme les articles obtenus par tricotage. 



   Suivant l'invention on emploie un fil qui comprend du nylon ou un fil synthétique analogue combiné à de la soie brute dans un même file. Ce fil peut être tordu moitié torsion S, moitié torsion Z ou dans .un seul sens. 



  Le nombre de tours imprimés au fil est déterminé pratiquement par la dimension du filé désiré. Par exemple, la combinaison d'un fil de filaments de   40   deniers avec un bout de soie brute de 20 à 22 deniers devrait avoir environ 60 à 65 tours au pouce.La soie constituerait alors de 25 à 50% en poids du fil. 



   Le fil est utilisé pour la fabrication de tissus, soit en chaîne, soit en trame, soit pour les deux suivant la contexture désirée pour le tissu. 



   Le tissu est ensuite débouilli de la façon habituelle.Le débouillissage fait rétrécir ou se contracter la soie. Par son rétrécissement ou sa contraction, la soie contracte ou fait onduler le nylon ou fil synthétique analogue avec lequel elle a été tordue, et communique au tissu un effet crêpé ou ondulé. Le nylon ou fil synthétique analogue est alors fixé dans cette position 

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 contractée par application de chaleur. Le degré de chaleur appliqué dépend du type et de la contexture du tissu mais, pour des raisons indiquées plus loin, il est désirable que ce degré soit supérieur dans tous les cas au point d'ébullition de l'eau. 



   On a trouvé, que le traitement de débouillissage communique au nylon ou au fil synthétique similaire, une chaleur suffisante pour le fixer sans que le procédé de fixage décrit ci-dessus soit nécessaire. Cependant le fixage par débouillissage ne fixe le nylon ou le fil synthétique similaire que dans la mesure de la chaleur fournie par l'eau bouillante, c'est-à-dire 100 C. Il est donc préférable de fixer le nylon ou fil synthétique similaire après le débouillissage à une température supérieure au point d'ébullition de l'eau pour éviter au lavage des dégradations possibles du vêtement achevé. 



   Le nylon ou fil synthétique similaire fixé conserve sa position de crêpage indépendamment de la soie. 



   Par conséquente la soie peut être dissoute en plongeant le tissu dans une solution caustique chaude dont la concentration dépend de la contex- ture du tissu. Le tissu est ensuite traité par un bain acide qui neutralise la solution caustique restant éventuellement dans le tissu. La solution caus- tique et le bain acide peuvent être appliqués, si on le désire  avant le fixage par   l'application   de chaleur décrite ci-dessus puisque le traitement de débouillissage assure un fixage suffisant du nylon pour permettre l'élimination de la soie après ce fixage partiel. 



   La soie complètement dissoute et éliminée du tissu, on obtient ,un tissu   100%   nylon ou fil synthétique similaire crêpé de façon permanente. 



   Les tissus fabriqués et achevés comme décrit ci-dessus présen- tent non seulement tous les avantages du nylon ou des tissus synthétiques similaires fabriqués suivant le procédé habituel mais en outre la contexture crêpée forme des poches d'air et empêche ainsi le vêtement d'adhérer au corps. 



   Du nylon fibre peut être utilisé au lieu des filaments continus, avec le même résultat. 



   On notera qu'un tissu fabriqué suivant l'invention peut avoir de nombreuses applications mais la caractéristique essentielle de l'invention est la contraction et le fixage du nylon ou fil synthétique similaire de façon   à   donner un aspect crêpé au tissu. 



   De la soie tordue peut être utilisée au lieu de soie brute. 



   Il est évidemment possible de former les fils composites de nylon et de soie et de les traiter pour contracter la soie autour du fil de nylon et produire l'effet crêpé recherché puis de traiter le fil composite ainsi traité pour éliminer la soie et former enfin un tissu avec les fils de nylon crêpés. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé de fabrication d'un tissu entièrement en nylon, caractérisé en ce qu'on fabrique un tissu avec des fils formés de nylon combiné à de la soie, on fait rétrécir la soie pour donner au nylon une position de crêpage, on fixe le nylon dans cette position par application de chaleur et on dissout la soie pour l'éliminer du tissu. 



   2.- Procédé de fabrication d'un tissu de nylon,   caractérise   en ce qu'on fabrique un tissu avec des fils de nylon combiné à de la soie., on fait rétrécir la soie pour donner au nylon une position de crêpage et on dis- sout la soie pour l'éliminer du tissu. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3.- Procédé de fabrication d'un tissu entièrement en fil de ny- lon, caractérisé en ce qu'on fabrique un tissu comprenant des fils de nylon combiné à de la soie, on fait rétrécir la soie pour friser le nylon et on dis- sout la soie pour l'éliminer du tissu. <Desc/Clms Page number 3>

   4.- Procédé de fabrication d'un tissu crêpe entièrement en nylon, caractérisé en ce qu'on fabrique un tissu avec un fil comprenant du nylon com- biné à de la soie en un seul filé,, on fait subir au tissu un-traitement de dé- bouillissage et on rétrécit la soie qui donne à son tour une position frisée ou ondulée au nylon, on fixe le nylon dans cette position par application/de chaleur et on dissout la soie et on l'élimine du tissu en plongeant ce dernier dans une solution caustique chaude puis dans un bain acide de neutralisation.

   5. - Procédé de fabrication d'un tissu entièrement en fils de ny- lon caractérisé en ce qu'on fabrique un tissu comprenant des fils de nylon combiné à de la soie en un seul filé, on soumet le tissu à un traitement de débouillissage et on fait rétrécir la soie qui donne à son tour une position de crêpage au fil de nylon, on fixe le fil de nylon dans cette position par application de chaleur et on dissout la soie et on l'élimine du tissu en plon- geant ce dernier dans une solution caustique chaude et dans un bain acide de neutralisation.

   6. - Procédé de fabrication d'un tissu crêpe entièrement en nylon, caractérisé en ce qu'on fabrique un tissu avec des fils comprenant du nylon combiné à de la soie, on plonge le tissu dans l'eau bouillante pour faire ré- trécir la soie qui donne ainsi une position de'crêpage au nylon, on fixe le nylon à la chaleur dans cette position et on dissout la soie et on l'élimine du tissu en plongeant ce dernier dans une solution caustique chaude et dans un bain acide de'neutralisation.

   7.- Procédé de fabrication d'un tissu crêpe entièrement en fils de nylon, caractérisé en ce qu'on fabrique un tissu comprenant des fils de nylon combiné à de la soie., on soumet le tissu à un traitement de débouillissage et on fait rétrécir la soie qui donne à son tour une position de crêpage aux fils de nylon, on fixe les fils de nylon dans cette position et on dissout la soie et on l'élimine du tissu en plongeant ce dernier dans une solution caustique chaude et dans un bain acide de neutralisation.

   8.- Procédé de fabrication de fils entièrement en nylon, carac- térisé en ce qu'on combine les fils à de la soie,,on fait rétréci la soie pour donner au nylon une position de crêpage. on fixe le nylon par application de chaleur dans cette position de crêpage et on dissout la soie pour l'éliminer des fils.

   9 .- Procédé de fabrication de fils crêpés entièrement en nylon. caractérisé en ce qu'on combine les fils de nylon pour former des fils com- posites. on soumet à un traitement de débouillissage les fils composites et on fait rétrécir la soie en donnant ainsi une position de crêpage aux fils de nylon on fixe les fils de nylon dans cette position par application de chaleur et d'humidité et on dissout la soie et on élimine des fils de nylon en plongeant les fils composites dans une solution caustique chaude et dans un bain de neutralisation.

   10.- Procédé de fabrication d'un tissu er@pe comprenant des fils de nylon, caractérisé en ce qu'on soumet an débouillissage un tissu formé des fils combinés de nylon et de soie, rétrécissant ainsi la soie pour crêper le nylon., on expose ce tissu à de la vapeur humide à une température supérieure à la température de débouillissage et on traite ensuite le tissu par une solution caustique aqueuse pour éliminer la soie.

   11.- Procédé de fabrication d'un tissu de nylon à surface granitée, caractérisé en ce qu'on soumet au débouillissage un tissu fait de fils combinés de nylon et de soie pour faire rétrécir la soie et graniter le nylon, on expose le tissu à de la vapeur humide à une température supérieure à 100 C et on le traite ensuite dans une solution caustique pour éliminer la soie.

   12.- Procéda de fabrication d'un tissu crêpe en nylon., caractérisé en ce qu'on forme un fil composite en retordant du nylon et de la soie., on transforme ce fil en tissu on plonge le tissu dans l'eau bouillante pour faire rétrécir la soie et crêper le nylon, on applique ensuite de l'humidité à une température supérieure à 100 C au tissu et on le traite par une solution caustique pour éliminer la soie. <Desc/Clms Page number 4>

   13.- Procédé de fabrication de fils de nylon frisés, caractérisé en ce qu'on combine de la soie et du nylon en un fil composite fortement tor- du. on soumet ce fil composite au débouillissage pour faire rétrécir la soie et friser le nylon, on fixe le nylon par application de chaleur et on traite le fil composite dans une solution caustique pour éliminer la soie.

   14.- Procédé de fabrication d'un tissu crêpe en nylon, caractérisé en ce qu'on fabrique un tissu en fils composites de nylon et de soie, on soumet ce tissu au débouillissage pour faire rétrécir la soie et crêper le nylon, on plonge le tissu dans une solution caustique bouillante pour éliminer la soie et on traite le tisu. dans un bain de neutralisation.