JP2000248461A - セルロース系繊維よりなるストレッチ織編物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 無緊張状態による液体アンモニア処理に
より２０％以上収縮するセルロース系繊維からなる織編
物を、無緊張状態で液体アンモニア処理し、その後高温
水処理もしくはスチーム処理又はアルカリ処理すること
を特徴とするセルロース系繊維よりなるストレッチ織編
物の製造方法、及び、セルロース系繊維からなる強撚糸
を製織又は製編した織編物をリラックス処理した後、無
緊張状態又は若干の緊張状態で液体アンモニア処理し、
その後高温水処理もしくはスチーム処理又はアルカリ処
理することを特徴とするセルロース系繊維よりなるスト
レッチ織編物の製造方法。 【効果】 セルロース系繊維よりなる織編物にセルロー
ス系繊維の持つ独特の風合い、肌触りの良さを保持した
まま、優れたストレッチ性を付与することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系繊維
より構成される織編物に、優れたストレッチ性能を付与
することができるセルロース系繊維よりなるストレッチ
織編物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セルロース系繊維より構成される
織編物にストレッチ性を付与する方法としては、下記の
方法が知られている。

【０００３】（１）ポリウレタン等の弾性糸とセルロー
ス系繊維との複合糸を使用した織編物及び交織、交編し
た織編物であり、弾性糸を伸長した状態で糸、織物、編
物を作成し、この弾性糸の伸長性及び収縮性を利用する
方法。 （２）合成繊維とセルロース系繊維との複合糸を使用し
た織編物であり、合成繊維の捲縮、トルクを利用する方
法であり、合成繊維としては、一般的にはポリエステル
等の長繊維の仮撚加工糸、及びコンジュゲート糸を使用
する方法。 （３）綿等のセルロース系繊維の強撚糸より構成された
糸を使用した織編物であり、織編物を染色加工する際、
強撚糸のトルクが発現し、糸がスパイラルな形状となる
性質を利用する方法。 （４）綿等のセルロース系繊維より構成された糸を使用
した織編物を、苛性ソーダで処理すると、セルロース繊
維が膨潤収縮する性質を利用したものであり、スラック
マーセライズ（通称ケミカルストレッチ）と呼ばれる手
法による方法。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）のポリウレタン等の弾性糸とセルロース系繊維と
の複合糸を使用した織編物、及び上記（２）の合成繊維
とセルロース系繊維との複合糸を使用した織編物では、
綿等のセルロース系繊維の持つ独特な触感、物性は得難
い、という問題がある。

【０００５】また、上記（３），（４）の方法によるセ
ルロース系繊維のストレッチ織編物は、伸長性及び収縮
性は有するものの、ストレッチバック力（キックバック
力）が悪く、しかも市場評価が低いという問題がある。

【０００６】即ち、上記（３），（４）の方法によれ
ば、セルロース系繊維の織編物に、伸長性及び収縮性は
付与されるが、これらは伸長後の回復率が低く商品価値
が低いものであり、この欠点を解決するため、糸が収縮
した状態、又はトルクが発現し、スパイラルな形状にな
った状態で、高温高圧下で熱処理、又はグリオキザール
系の樹脂加工を行って糸の形状を固定しているが、いず
れも十分なものではない、という問題がある。

【０００７】また、上記（４）のスラックマーセライズ
手法によるストレッチ性を付与する方法は、緯方向に無
緊張状態で苛性ソーダ処理するものであるが、苛性ソー
ダは水溶系であり、セルロース系繊維への浸透が悪く、
しかもセルロース系繊維の膨潤効果も小さく、収縮性を
十分付与できない、という問題がある。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、セルロース系繊維より構成される織編物に、セルロ
ース系繊維の持つ独特の風合い、肌触りの良さを保持し
たまま、優れたストレッチ性を付与することができるセ
ルロース系繊維よりなるストレッチ織編物の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、無緊張状態による液体アンモニア処理により２０％
以上収縮するセルロース系繊維からなる織編物を、無緊
張状態で液体アンモニア処理することにより、結晶変換
と同時にセルロース系繊維中にアンモニアが浸透して繊
維が膨潤し、繊維の直径が太くなると共に、繊維が長さ
方向に収縮し、その結果、織編物が大きく収縮し、優れ
たストレッチ性を付与し得ること、また、このように収
縮した状態のセルロース系繊維に対して高温水処理もし
くはスチーム処理又はアルカリ処理を施すことにより、
収縮した状態がより安定な形状として固定され、織編物
に応力が加わり伸長しても収縮した形状に戻ろうとする
性質（回復力）が効果的に働き、高い伸長率と伸長後の
高い回復率を備え、かつ耐久性のある、今までにない優
れたストレッチ性能を有するセルロース系繊維よりなる
ストレッチ織編物が得られることを見出し、本発明をな
すに至った。

【００１０】従って、本発明は、第１に、無緊張状態に
よる液体アンモニア処理により２０％以上収縮するセル
ロース系繊維からなる織編物を、無緊張状態で液体アン
モニア処理することを特徴とするセルロース系繊維より
なるストレッチ織編物の製造方法、第２に、無緊張状態
による液体アンモニア処理により２０％以上収縮するセ
ルロース系繊維からなる織編物を、無緊張状態で液体ア
ンモニア処理し、その後高温水処理又はスチーム処理す
ることを特徴とするセルロース系繊維よりなるストレッ
チ織編物の製造方法、及び、第３に、無緊張状態による
液体アンモニア処理により２０％以上収縮するセルロー
ス系繊維からなる織編物を、無緊張状態で液体アンモニ
ア処理し、その後アルカリ処理することを特徴とするセ
ルロース系繊維よりなるストレッチ織編物の製造方法を
提供する。

【００１１】この場合、第１〜３発明の液体アンモニア
処理における無緊張状態が織編物に対して緯方向である
ことが生産性を向上させる点から好ましい。

【００１２】また、本発明者は、更に鋭意検討を進めた
結果、別の手法により、同様に優れたストレッチ性能を
付与できることを知見した。

【００１３】即ち、セルロース系繊維からなる強撚糸を
製織又は製編した織編物を、リラックス処理することに
より、強撚糸の撚りが緩んでトルクが発現し、糸がスパ
イラルな形状に変化しようとするトルク力が生じ、この
トルク力により織編物が強く収縮し、この収縮した状態
（糸がスパイラルな形状になった状態）の織編物を無緊
張状態又は若干の緊張状態で液体アンモニア処理するこ
とにより、優れたストレッチ性を付与し得ること、ま
た、このように収縮した状態で液体アンモニア処理した
織編物に対して高温水処理もしくはスチーム処理又はア
ルカリ処理することにより、収縮した状態がよりしっか
りと固定され、収縮した長さだけ伸長可能となり、織編
物に応力が加わり伸長しても収縮した形状に戻ろうとす
る性質（回復力）が効果的に働き、高い伸長率と伸長後
の高い回復率を備え、かつ耐久性のある、今までにない
優れたストレッチ性能を有するセルロース系繊維よりな
るストレッチ織編物が得られることを見出し、本発明を
なすに至った。

【００１４】従って、本発明は、第４に、セルロース系
繊維からなる強撚糸を製織又は製編した織編物をリラッ
クス処理した後、無緊張状態又は若干の緊張状態で液体
アンモニア処理することを特徴とするセルロース系繊維
よりなるストレッチ織編物の製造方法、第５に、セルロ
ース系繊維からなる強撚糸を製織又は製編した織編物を
リラックス処理した後、無緊張状態又は若干の緊張状態
で液体アンモニア処理し、その後高温水処理又はスチー
ム処理することを特徴とするセルロース系繊維よりなる
ストレッチ織編物の製造方法、及び第６に、セルロース
系繊維からなる強撚糸を製織又は製編した織編物をリラ
ックス処理した後、無緊張状態又は若干の緊張状態で液
体アンモニア処理し、その後アルカリ処理することを特
徴とするセルロース系繊維よりなるストレッチ織編物の
製造方法を提供する。

【００１５】この場合、第４〜６発明の液体アンモニア
処理における無緊張状態又は若干の緊張状態が織編物に
対して緯方向であることが生産性を向上させる点から好
ましい。

【００１６】更に、本発明者は、上記第１〜６発明の製
造方法のいずれか１つを行い、優れたストレッチ性を付
与した織編物に対して、樹脂加工を施すことにより、よ
り優れたストレッチ性を付与できることを見出した。

【００１７】従って、本発明は、第７に、上記第１発明
乃至第６発明のいずれか１項記載の方法を行い、その後
樹脂加工を施すことを特徴とするセルロース系繊維より
なるストレッチ織編物の製造方法を提供する。

【００１８】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の第１〜３の発明に係るセルロース系繊維よりな
るストレッチ織編物の製造方法は、無緊張状態による液
体アンモニア処理により２０％以上収縮するセルロース
系繊維からなる織編物を、無緊張状態で液体アンモニア
処理すること、又はその後高温水処理もしくはスチーム
処理又はアルカリ処理するものである。

【００１９】ここで、セルロース系繊維としては、綿、
麻等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、リヨセル等の再
生セルロース繊維又はアセテート等の半合成繊維が挙げ
られ、これらは単独又は混用したものであっても構わな
い。この場合、セルロース系繊維は綿繊維を通常５０％
以上、より好ましくは７０％以上、更に好ましくは綿１
００％のものが、優れたストレッチ性付与の観点から好
ましい。なお、これら天然、再生セルロース繊維又は半
合成繊維にポリエステル、ポリアミド等の合成繊維など
の他の繊維を本発明の目的を損なわない範囲で混合して
用いても差し支えない。

【００２０】上記セルロース系繊維を通常の紡績方法に
より撚りを与えて糸とし、該糸を通常の方法により製織
又は製編してセルロース系繊維からなる織編物を得る。
このセルロース系繊維からなる糸は普通撚糸又は強撚糸
のいずれでも構わないが、ストレッチ性付与の観点から
は強撚糸が好ましい。

【００２１】本発明の第１〜３発明に用いるセルロース
系繊維からなる織編物は、後述する無緊張状態での液体
アンモニア処理により、織編物を構成するセルロース系
繊維中にアンモニアが速やかに浸透して膨潤し、繊維の
直径が太くなると共に、繊維の長さ方向に縮まり、その
結果、織編物が２０％以上収縮するものである。収縮率
が２０％未満では無緊張状態での液体アンモニア処理に
よる収縮が少ないために、ストレッチ性の発現が不十分
となる。この場合、上記織編物の収縮率は織密度、織組
織等を適宜調整することにより達成することができる。

【００２２】まず、本発明の第１発明に係るセルロース
系繊維よりなるストレッチ織編物の製造方法は、上記無
緊張状態による液体アンモニア処理により２０％以上収
縮するセルロース系繊維からなる織編物を、無緊張状態
で液体アンモニア処理する。

【００２３】この液体アンモニア処理は、無緊張状態で
行うものであるが、特に、無緊張状態が織編物に対して
緯方向であることが好ましい。これは、織編物を緯方向
に無緊張状態で、かつ経方向に緊張状態でアンモニア処
理することにより、全ての方向に無緊張状態でアンモニ
ア処理する場合に比べて連続的に大量処理が可能とな
り、生産性を向上させることができるからである。

【００２４】上記液体アンモニア処理は、例えば、織編
物を−３３℃以下の温度に保持した液体アンモニア中に
含浸する方法、液体アンモニアをスプレー又はコーティ
ングする方法等が採用できる。この場合、液体アンモニ
アの含浸時間は適宜選択されるが、通常５〜４０秒程度
が好適である。

【００２５】なお、液体アンモニア処理は、液体アンモ
ニアを用いるのが最も一般的であるが、場合によって
は、メチルアミン、エチルアミン等の低級アルキルアミ
ンを使用することもできる。液体アンモニア処理された
織編物は、付着しているアンモニアを加熱により除去す
る。

【００２６】このように、無緊張状態で液体アンモニア
処理することにより、セルロース系繊維からなる織編物
は２０％以上収縮した状態となり、優れたストレッチ性
が付与される。

【００２７】次に、本発明の第２，３発明に係るセルロ
ース系繊維よりなるストレッチ織編物の製造方法は、上
記第１発明の方法により無緊張状態で液体アンモニア処
理した織編物に対して、高温水処理、スチーム処
理、又はアルカリ処理を行う。

【００２８】上記高温水処理又はスチーム処理は、
セルロース系繊維よりなる織編物を通常９０〜１５０℃
の高温水に浸漬するか、又はスチーム雰囲気下において
緊張又は無緊張状態で行う。なお、ここでの緊張状態
は、織編物の収縮した形状をできるだけ保つ程度の強さ
の若干の緊張状態であることが好ましい。

【００２９】具体的には、緊張状態で行うには、高温水
処理の場合は、高圧ビーム染色機、高圧ジッガー染色機
等の装置を用いることができる。また、スチーム処理の
場合は、連続式高温高圧スチーマー等の装置を用いて行
うことができる。

【００３０】一方、無緊張状態で行うには、高温水処理
の場合は、高圧液流染色機、高圧ドラム染色機、高圧パ
ドル染色機等の装置を用いることができる。また、スチ
ーム処理の場合は、バッチ式のスチーマー等の装置を用
いて行うことができる。

【００３１】この場合、高温水処理又はスチーム処理の
時間は、高温水又はスチームの温度などにより異なり一
概に規定することはできないが、通常５分〜５時間であ
る。

【００３２】更に、より具体的な高温水処理又はスチー
ム処理の条件は、下記の通りであることが好ましい。

【００３３】<高温水処理の場合> （ａ）９０℃以上９８℃未満：２時間以上、好ましくは
２〜５時間 （ｂ）９８℃以上１０５℃未満：１．５時間以上、好ま
しくは２〜５時間 （ｃ）１０５℃以上１１５℃未満：１時間以上、好まし
くは１．５〜５時間 （ｄ）１１５℃以上１２５℃未満：４０分以上、好まし
くは１〜５時間 （ｅ）１２５℃以上１３５℃未満：３０分以上、好まし
くは１〜５時間 （ｆ）１３５℃以上１５０℃未満：２０分以上、好まし
くは１〜５時間

【００３４】<スチーム処理の場合> （ａ）９０℃以上９８℃未満：１．５時間以上、好まし
くは１．５〜５時間 （ｂ）９８℃以上１０５℃未満：１時間以上、好ましく
は１〜５時間 （ｃ）１０５℃以上１１５℃未満：４０分以上、好まし
くは４０分〜４時間 （ｄ）１１５℃以上１２５℃未満：２５分以上、好まし
くは２５分〜２．５時間 （ｅ）１２５℃以上１３５℃未満：１５分以上、好まし
くは１５分〜１．５時間 （ｆ）１３５℃以上１５０℃未満：５分以上、好ましく
は５分〜１時間

【００３５】また、上記アルカリ処理は、セルロース
系繊維よりなる織編物を緊張又は無緊張状態で行い、ア
ルカリ剤としては水酸化リチウム、苛性ソーダ、苛性カ
リ等の強アルカリ剤、或いは炭酸ソーダ、重炭酸ソーダ
等の弱アルカリ剤を用いることができるが、作業性、コ
ストの面から苛性ソーダが好適である。なお、必要に応
じて他のアルカリ性の薬品を用いても構わない。

【００３６】本発明ではアルカリ剤を水溶液等として用
いる。アルカリ水溶液としては、アルカリ濃度０．１〜
４０重量％のものを使用し、−１０℃〜１５０℃の温度
にて２０秒〜２４時間浸漬することにより行うことがで
きる。

【００３７】更に、具体的なアルカリ処理の条件は、苛
性ソーダ等の強アルカリ剤を用いる場合と炭酸ソーダ等
の弱アルカリ剤を用いる場合とで異なり、それぞれ下記
の通りであることが好ましい。

【００３８】<強アルカリ剤を用いる場合> （ａ）アルカリ濃度が０．１以上１０重量％未満、好ま
しくは０．２〜５重量％の場合は、処理温度は９０℃〜
１５０℃、好ましくは９８℃〜１５０℃、より好ましく
は１１０℃〜１４０℃である。また、処理時間は、用い
るアルカリ剤の濃度、処理温度等により異なり一概に規
定することはできないが、通常１分〜５時間、好ましく
は１０分〜５時間、より好ましくは２０分〜３時間であ
る。 （ｂ）アルカリ濃度が１０〜４０重量％、好ましくは１
５〜３０重量％の場合は、処理温度は−１０℃〜９０
℃、好ましくは１０℃〜４０℃である。また、処理時間
は、用いるアルカリ剤の濃度、処理温度等により異なり
一概に規定することはできないが、通常２０秒〜２４時
間、好ましくは１分〜１２時間、より好ましくは３分〜
５時間である。

【００３９】<弱アルカリ剤を用いる場合>アルカリ濃度
が０．１〜１５重量％、好ましくは０．２〜１０重量％
の場合は、処理温度が９０℃〜１５０℃、好ましくは９
８℃〜１５０℃、より好ましくは１１０℃〜１４０℃で
ある。また、処理時間は、用いるアルカリ剤の濃度、処
理温度等により異なり一概に規定することはできない
が、通常１０分〜５時間、好ましくは２０分〜３時間で
ある。

【００４０】なお、上記いずれのアルカリ処理の場合で
もアルカリ濃度が低すぎると、アルカリ処理の効果が十
分に得られない場合があり、一方、アルカリ濃度が高す
ぎると、それ以上の効果の向上が見られず、却って後工
程の中和処理でアルカリを除去するのに時間とコストが
かかるという欠点が生じる場合がある。

【００４１】上記アルカリ処理は、セルロース系繊維よ
りなる織編物を緊張又は無緊張状態で行うことができ
る。なお、ここでの緊張状態は、収縮した織編物の形状
をできるだけ保つ程度の強さの若干の緊張状態であるこ
とが好ましい。

【００４２】アルカリ処理を緊張状態で行う場合、具体
的な装置としては、処理温度が９０℃以上の場合は、高
圧ビーム染色機、高圧ジッガー染色機等の装置を用いる
ことができる。また、処理温度が９０℃未満の場合は、
シルケット加工機、通常のビーム染色機、ジッガー染色
機等の装置を用いて行うことができるが、通常、シルケ
ット加工機が好ましい。

【００４３】一方、アルカリ処理を無緊張状態で行う場
合、処理温度が９０℃以上の場合は、高圧液流染色機、
高圧ドラム染色機、高圧パドル染色機等の装置を用いる
ことができる。また、処理温度が９０℃未満の場合は、
通常の液流染色機、ドラム染色機、パドル染色機等の装
置を用いて行うことができる。

【００４４】上記アルカリ処理した織編物に対して中和
処理、水洗を行う。中和処理は、硫酸、塩酸等の無機
酸、又は酢酸、蟻酸等の有機酸を使用して行うことがで
きる。

【００４５】このようにして液体アンモニア処理後、高
温水処理もしくはスチーム処理又はアルカリ処理を行う
ことにより、液体アンモニア処理で収縮した状態の織編
物の形状がよりしっかりと固定され、高い伸長率と伸長
後の高い回復率を備えた優れたストレッチ性能が付与さ
れる。

【００４６】次に、本発明の第４〜６発明に係るセルロ
ース系繊維よりなるストレッチ織編物の製造方法は、セ
ルロース系繊維からなる強撚糸を製織又は製編した織編
物をリラックス処理した後、無緊張状態又は若干の緊張
状態で液体アンモニア処理すること、又はその後高温水
処理もしくはスチーム処理又はアルカリ処理するもので
ある。

【００４７】ここで、セルロース系繊維としては、上記
第１〜３発明と同様のものを使用することができ、この
セルロース系繊維を通常の紡績方法により撚りを与えて
強撚糸とする。紡績方法としてはリング紡績、オープン
エンド紡績等が使用できる。ここで、強撚糸の番手は適
宜用途により設定されるが、一般に綿糸では５〜１４０
番手であり、撚係数は好ましくは４〜９、より好ましく
は６〜８である。撚係数が４未満ではリラックス処理し
た時のトルクの発現が不十分となる場合がある。一方、
撚係数が９を超えると糸撚りトルクが強すぎるという問
題が生じる場合がある。なお、セルロース系繊維は、必
要に応じて、毛焼、精錬、漂白、シルケット加工などの
前処理を施してもよく、また、該糸は染色又はプリント
されていても構わない。

【００４８】上記セルロース系繊維からなる強撚糸を通
常の方法により製織又は製編してセルロース系繊維から
なる織編物を得る。

【００４９】本発明の第４発明に係るセルロース系繊維
よりなるストレッチ織編物の製造方法は、まず、セルロ
ース系繊維からなる織編物をリラックス処理する。この
リラックス処理は強撚糸使用織編物を高温水中で無緊張
状態で緩ませることにより、強撚糸のトルクを発現させ
て織編物を十分に収縮させる（スパイラルな形状にす
る）処理であり、このため、リラックス処理における無
緊張状態は方向性を問わず、緯方向及び経方向のいずれ
の方向にも無緊張状態であることが好ましい。この場
合、リラックス処理の条件は、特に制限されないが、温
度は通常８０〜１００℃、処理時間は通常１〜３０分程
度である。

【００５０】上記リラックス処理を施すことにより強撚
糸が緩み、強撚糸がスパイラル形状になった状態（織編
物が十分収縮した状態）の織編物に対して無緊張状態又
は若干の緊張状態で液体アンモニア処理を行う。なお、
ここでの若干の緊張状態とは収縮した織編物の形状を保
つ程度の強さの緊張状態をいう。

【００５１】この場合、液体アンモニア処理における無
緊張状態又は若干の緊張状態が織編物に対して緯方向で
あることが好ましい。このように織編物を緯方向に無緊
張状態又は若干の緊張状態でアンモニア処理することに
より、連続的に大量処理が可能となり、生産性を向上さ
せることができる。なお、液体アンモニア処理の条件は
上記第１〜３発明の場合と同様である。

【００５２】上記リラックス処理後、無緊張状態又は若
干の緊張状態で液体アンモニア処理を施すことにより、
セルロース系繊維からなる織編物に優れたストレッチ性
が付与される。

【００５３】次に、本発明の第５，６発明に係るセルロ
ース系繊維よりなるストレッチ織編物の製造方法は、上
記第４発明の方法により液体アンモニア処理した織編物
に対して、高温水処理、スチーム処理、又はアル
カリ処理を行う。これら高温水処理、スチーム処
理、又はアルカリ処理の条件は上記第１〜３発明の場
合と同様である。

【００５４】このようにして本発明の第１〜第６発明の
製造方法により、得られるセルロース系繊維よりなる織
編物は、高い伸長率と伸長後の高い回復率を備え、かつ
優れたストレッチ性を有するものであるが、本発明の第
７発明に係るセルロース系繊維よりなるストレッチ織編
物の製造方法は、これら第１発明〜第６発明から選ばれ
るいずれか一つの製造方法を行った後、更に、樹脂加工
を施すことにより、高い伸長率と伸長後のより高い回復
率を備え、かつ優れたストレッチ性を有するものであ
る。

【００５５】この場合、樹脂加工に用いる樹脂として
は、繊維素反応型Ｎ-メチロール化合物等のセルロース
系繊維を架橋結合させ、形態を保持する性質を付与でき
るものであれば制限なく用いることができる。例えばホ
ルムアルデヒド、グリオキザール、グルタルアルデヒド
等のアルデヒド類、ジグリシジルエーテル等のエポキシ
化合物、テトラブタンカルボン酸等のポリカルボン酸
類、ジメチロール尿素、トリメチロールメラミン、ジメ
チロールエチレン尿素、ジメチロールジヒドロキシエチ
レン尿素等の繊維素反応型Ｎ−メチロール化合物などが
挙げられる。これらの中でもジメチロールエチレン尿
素、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素等のグリオ
キザール系樹脂が好ましい。なお、樹脂加工の条件、方
法などは、樹脂加工において通常行われている方法、条
件を採用することができる。

【００５６】このようにして得られるセルロース系繊維
よりなる織編物は、必要に応じて、幅出し、風合調節等
の目的としてシリコーン系などの最終仕上げ加工を施す
ことができる。

【００５７】本発明の製造方法により得られるセルロー
ス系繊維よりなる織編物は、セルロース系繊維の持つ独
特の風合い、肌触りの良さを有すると共に、優れたスト
レッチ性、特に高い伸長率と伸長後の高い回復率を有
し、市場評価が高いものである。

【００５８】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。

【００５９】［実施例１］経糸及び緯糸に綿１００％の
６０番手単糸（撚係数３．４）を用い、織密度を経８２
本／吋×緯８０本／吋とし、織組織を平織りとした織物
に、通常の精錬、漂白を行った後、−３４℃の液体アン
モニア中に緯方向に無緊張状態で１５秒間浸漬し、緯方
向に収縮させた。その後、下記処方のグリオキザール系
の樹脂加工を行い、シリコーン系の仕上げ加工を施し
た。得られた織物の収縮率、緯ストレッチ性能を下記方
法により測定した。結果を表１に示す。

【００６０】グリオキザール系樹脂組成 ＬＮＢ２０＊１ １０ｇ／１００ｍｌ ホウ弗化亜鉛水溶液＊２ １ｇ／１００ｍｌ ＦＷ＊３ ２ｇ／１００ｍｌ ＰＥ−１４０＊４ １ｇ／１００ｍｌ ＰＥＧ２００＊５ ３ｇ／１００ｍｌ ＊１：リケンレジンＬＮＢ２０（グリオキザール系樹
脂、固形分４０％、三木理研工業製） ＊２：ホウ弗化亜鉛水溶液（濃度４５％、森田化学製） ＊３：スミテックスバッファーＦＷ（ホルマリンキャッ
チャー、住友化学製） ＊４：メイカテックスＰＥ−１４０（ポリエチレン系柔
軟剤、明成化学工業製） ＊５：ＰＥＧ２００（ポリエチレングリコール、三洋化
成工業製） なお、樹脂加工剤は上記薬剤に水を加えて１００ｍｌと
したものである。

【００６１】収縮率 下記式により、収縮率を算出した。

【数１】 緯ストレッチ性能 ＪＩＳ Ｌ １０９５法に準拠し測定した。

【００６２】［比較例１］実施例１と同じ織物に精錬、
漂白を行った後、緯方向に無緊張状態のスラックマーセ
ライズ手法より、緯方向に収縮させた。その後、グリオ
キザール系の樹脂加工（実施例１と同じ）を行い、シリ
コーン系の仕上げ加工を施した。得られた織物の収縮
率、緯ストレッチ性能を実施例１と同じ方法で測定し
た。結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】［実施例２］経緯先染め綿糸６０番手双糸
（撚係数３．５）、密度経８６本／吋、幅１３８ｃｍの
規格で製織されたドビー組織の綿１００％織物に通常の
精錬、漂白を行った後、−３４℃の液体アンモニア中に
緯方向に無緊張状態で１５秒間浸漬し、２０℃の苛性ソ
ーダ（重量比２０％）で４０秒間のシルケット処理し、
中和処理を行った。次に、グリオキザール系の樹脂加工
（実施例１と同じ）を行い、シリコーン系の仕上げ加工
を施した。得られた織物の収縮率、緯ストレッチ性能を
実施例１と同じ方法で測定した。結果を表２に示す。

【００６５】［比較例２］実施例２と同様の経緯先染め
綿糸６０番手双糸（撚係数３．５）、密度経８６本／
吋、幅１３８ｃｍの規格で製織されたドビー組織の綿１
００％織物を、液体アンモニア処理を行わず、シルケッ
ト処理を緯方向に無緊張状態のスラックマーセライズ手
法で行った以外は実施例２と同様に処理した。得られた
織物の収縮率、緯ストレッチ性能を実施例１と同じ方法
で測定した。結果を表２に示す。

【００６６】［比較例３］実施例２と同様の経緯先染め
綿糸６０番手双糸（撚係数３．５）、密度経８６本／
吋、幅１３８ｃｍの規格で製織されたドビー組織の綿１
００％織物を、液体アンモニア処理を行ない以外は実施
例２と同様に処理した。得られた織物の収縮率、緯スト
レッチ性能を実施例１と同じ方法で測定した。結果を表
２に示す。

【００６７】

【表２】

【００６８】表２の結果から、比較例２は実施例２に比
べて収縮率、伸長後の回復率が劣るものであり、比較例
３は収縮率、伸長率がともに著しく劣り、伸長後の回復
がなく、ストレッチ性が付与されていないことが認めら
れた。これに対して、実施例２は収縮率、伸長率、回復
率のいずれも高く、特に伸長後の回復率が８２％と極め
て高く、比較例２のように伸長率が大きくても回復率が
やや低い（７５％）とストレッチ織物としての評価は低
く、この観点からも実施例２は優れたストレッチ織物で
あることが確認できた。

【００６９】［実施例３］経糸及び緯糸に綿１００％の
強撚１０５番手双糸（撚係数７．０）を用い、織密度を
経６４本／吋×緯７０本／吋とし、織組織を平織りとし
た織物に、通常の精錬、漂白を行った後、−３４℃の液
体アンモニア中に緯方向に無緊張状態で１５秒間浸漬
し、緯方向に収縮させた。その後、グリオキザール系の
樹脂加工（実施例１と同じ）を行い、シリコーン系の仕
上げ加工を施した。得られた織物の収縮率、緯ストレッ
チ性能を実施例１と同じ方法により測定した。結果を表
３に示す。

【００７０】［比較例４］実施例３と同じ織物に精錬、
漂白を行った後、緯方向に無緊張状態のスラックマーセ
ライズ手法により、緯方向に収縮させた。その後、グリ
オキザール系の樹脂加工（実施例１と同じ）を行い、シ
リコーン系の仕上げ加工を施した。得られた織物の収縮
率、緯ストレッチ性能を実施例１と同じ方法で測定し
た。結果を表３に示す。

【００７１】

【表３】

【００７２】［実施例４］経緯綿精紡強撚交撚５０番手
単糸（撚係数７．５）、密度経６９本／吋・緯７０本／
吋、幅１６０ｃｍの規格で製織された平組織の綿１００
％織物を９０℃の高温水で５分間のリラックス処理を施
した後、通常の精錬、漂白を行った。その後、−３４℃
の液体アンモニア中に緯方向に無緊張状態で１５秒間浸
漬し、２０℃の苛性ソーダ（重量比２０％）で４０秒間
シルケット処理し、中和処理を行った。次に、グリオキ
ザール系の樹脂加工（実施例１と同じ）を行い、シリコ
ーン系の仕上げ加工を施した。得られた織物の収縮率、
緯ストレッチ性能を実施例１と同じ方法で測定した。結
果を表４に示す。

【００７３】［比較例５］実施例４と同様の経緯綿精紡
強撚交撚５０番手単糸（撚係数７．５）、密度経６９本
／吋・緯７０本／吋、幅１６０ｃｍの規格で製織された
平組織の綿１００％織物を、リラックス処理及び液体ア
ンモニア処理を行わず、シルケット処理を緯方向に無緊
張状態のスラックマーセライズ手法で行った以外は実施
例４と同様の処理を施した。得られた織物の収縮率、緯
ストレッチ性能を実施例１と同じ方法で測定した。結果
を表４に示す。

【００７４】

【表４】 表４の結果から、実施例４は比較例５と比べて収縮率、
伸長率、回復率のいずれも高く、優れたストレッチ性を
備えていることが確認できた。

【００７５】

【発明の効果】本発明によれば、セルロース系繊維より
なる織編物にセルロース系繊維の持つ独特の風合い、肌
触りの良さを保持したまま、優れたストレッチ性を付与
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 101:06 (72)発明者 内山 博之 大阪府大阪市中央区北久宝寺町２−４−２ 日清紡績株式会社大阪支社内 (72)発明者 大場 正義 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 Ｆターム(参考） 4L002 AA02 AB01 AB03 AC01 DA01 DA03 DA05 EA06 4L031 AA02 AB01 AB24 AB32 AB33 BA16 CA01 CA06 CA07 DA00 DA01 4L048 AA08 AB01 AB14 BA01 BA02 CA04 CA15 EB05

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無緊張状態による液体アンモニア処理に
   より２０％以上収縮するセルロース系繊維からなる織編
   物を、無緊張状態で液体アンモニア処理することを特徴
   とするセルロース系繊維よりなるストレッチ織編物の製
   造方法。
2. 【請求項２】 無緊張状態による液体アンモニア処理に
   より２０％以上収縮するセルロース系繊維からなる織編
   物を、無緊張状態で液体アンモニア処理し、その後高温
   水処理又はスチーム処理することを特徴とするセルロー
   ス系繊維よりなるストレッチ織編物の製造方法。
3. 【請求項３】 無緊張状態による液体アンモニア処理に
   より２０％以上収縮するセルロース系繊維からなる織編
   物を、無緊張状態で液体アンモニア処理し、その後アル
   カリ処理することを特徴とするセルロース系繊維よりな
   るストレッチ織編物の製造方法。
4. 【請求項４】 液体アンモニア処理における無緊張状態
   が織編物に対して緯方向である請求項１乃至３のいずれ
   か１項記載のストレッチ織編物の製造方法。
5. 【請求項５】 セルロース系繊維からなる強撚糸を製織
   又は製編した織編物をリラックス処理した後、無緊張状
   態又は若干の緊張状態で液体アンモニア処理することを
   特徴とするセルロース系繊維よりなるストレッチ織編物
   の製造方法。
6. 【請求項６】 セルロース系繊維からなる強撚糸を製織
   又は製編した織編物をリラックス処理した後、無緊張状
   態又は若干の緊張状態で液体アンモニア処理し、その後
   高温水処理又はスチーム処理することを特徴とするセル
   ロース系繊維よりなるストレッチ織編物の製造方法。
7. 【請求項７】 セルロース系繊維からなる強撚糸を製織
   又は製編した織編物をリラックス処理した後、無緊張状
   態又は若干の緊張状態で液体アンモニア処理し、その後
   アルカリ処理することを特徴とするセルロース系繊維よ
   りなるストレッチ織編物の製造方法。
8. 【請求項８】 液体アンモニア処理における無緊張状態
   又は若干の緊張状態が織編物に対して緯方向である請求
   項５乃至７のいずれか１項記載のストレッチ織編物の製
   造方法。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１項記載の方
   法を行い、その後樹脂加工を施すことを特徴とするセル
   ロース系繊維よりなるストレッチ織編物の製造方法。