BE520819A - - Google Patents

Description

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  CHAUDIERE A VAPEUR A PARCOURS FORCE. 



   La présente invention est relative à des perfectionnements à des chaudières à tubes à parcours forcé. 



   Un des points les plus importants dans le développement des   chaudières à vapeur à parcours forcé consiste à se rendre maitre des dépôts de sels dans les tubes. Comme la chaudière à vapeur à parcours forcé est   une chaudière exempte de tambour, une   autoépuration   de l'eau d'alimenta- tion ou de la vapeur n'est pas possible, comme c'est le cas pour une chau-   dière   à circulation naturelle. Dans des chaudières à circulation naturelle de ce genre, les tubes livrent également encore passage à de l'eau à côté de la vapeur   a cette eau   se sépare de la vapeur dans le tambour et retient ainsi les constituants nuisibles à la marche de la chaudière. De cette manière, ces constituants ne pénètrent pas dans les parties des surfaces de'chauffe qui ne livrent que de la vapeur.

   Par   contre,   dans les chaudiè- res à parcours forcé., quand l'opération d'évaporation est terminée., la totalité de l'eau contenue dans le tube est transformée en vapeur. La dernière partie de l'opération d'évaporation ne livre par conséquent plus d'eau, mais uniquement encore de la vapeuro Dans les premières chaudières à parcours forcé mises en service, il en est résulté certaines   difficul-   tés provenant de brûlures des tubes à la suite de dépôts de sels.

   Il est toutefois possible de vaincre ces difficultés en appliquant un procédé au moyen duquel la dernière partie de l'opération d'évaportation :et resportéc dameune zone de la chaudière dans laquelle règnent des températures plus basses que dans la zone de la chaudière dans laquelle s'effectue la première par- tie de l'opération d'évaporation  comme on le décrit dans le brevet bri- tannique No   420759.   



   Par ce procédé, on n'arrive certes pas à empêcher complètement les dépôts de sels, parce que ce fait est impossible au point de vue   physi-   que, mais les dépôts de sels qui se forment dans ce cas ne forment plus   @   - 

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 une croûte insoluble, pouvant à peine être enlevée, mais consistent en dépôts qui peuvent aisément être éliminés par lavage. Par ce moyen il est possible de rendre les dépôts de sels inoffensifs. 



   Dans   l'intervalle.,   d'autres expériences ont montré que dans de nombreuses chaudières à parcours forcé, des tubes sont toutefois de nouveau endommagés de temps en temps sans raison apparente, malgré   l'application   de toutes les règles de construction au moyen desquelles les dégats aux tubes auraient dus être évités. Comme explication de ce phénomène., on a découvert que de l'eau très pure peut renfermer de l'oxygène ou de l'acide car-   bonique,   -qui attaquent chimiquement les tubes. Quand de l'oxygène parvient dans les tubes en même temps que l'eau, il se produit alors de la corrosion qui agit particulièrement sur les tubes quand les endroits auxquels la corrosion apparaît se trouvent à l'endroit où le chauffage est intense.

   Par suite de l'action isolante de la première couche de corrosion provoquée par 1' attaque de l'oxygène sur les tubes, il se produit une dissociation de la vapeur. Le degré de cette dissociation dépend de la température régnante. Le phénomène de la dissociation de la vapeur apparaît de façon plus intense sur la paroi intérieure des tubes, pour des températures plus élevées que pour des températures plus basses.   @     @   La hauteur de là température de la paroi intérieure des tubes dépend de nouveau de l'épaisseur de la couche de corrosion et du degré de chauffage. Des corrosions dans les chaudières à parcours forcé,, apppraissent particuliérement 
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 à l'extrémité- de. la. zone dJjévaporatioI1..

   Théoriquement., les corrosions peu- vent toutefois être évitées par un traitement approprié de l'eau d'alimentation, mais même dans les installations les mieux surveillées..   il   est inévitable que de l'oxygène pénètre occasionnellement en même temps que l'eau d'alimentation dans les tubes. Cette pénétration d'oxygène dans les tubes, qui n'a pas été prévue auparavant., est nuisible quand les parties de la surface de chauffe sur lesquelles apparaît un mélange d'oxygène et de vapeur.. sont chauffées de façon trop intense. La raison, en est qu'immédiatement après la formation de la première couche lince de corrosion., il se produit une dissociation de la vapeur. 



   Conformément à la présente invention., on développe par cons' quent   un   procédé de réduction de la corrosion par l'oxygène dans l'obtention de vapeur dans des chaudières à parcours forcé., suivant lequel de l'eau pratiquement exempte de sel est transformée en vapeur en deux étages. Le premier étage est alors chauffé par de la chaleur de rayonnement et le second étage par de la chaleur de contact. 



   En outre, conformément à   l'invention..   on crée un générateur de vapeur comprenant les parties suivantes: un foyer comprenant une zone de   rayonnement de chaleur et une zone de transmission de chaleur ; unesurface   de chauffe tubulaire formée d'un certain nombre de groupes de tubes; un réservoir d'eau d'alimentation contenant essentiellement de l'eau exempte de sel; une pompe qui relie le réservoir aux groupes de tubes 'et fait passer l' eau exempte de sels à travers ces groupes, et au moins deux de ces groupes sont disposés dans la zone de rayonnement de chaleur citée de manière qu'ils absorbent principalement la chaleur de rayonnement; un groupe de tubes disposé dans la zone de transmission, qui absorbe de la chaleur transmise prince palement par contact et qui comprend une zone de transformation de la vapeur pour le milieu;

   et des conduites tubulaires pour la liaison mutuelle de ces groupes, de manière que l'eau doive tout d'abord traverser un des groupes .chauffé par rayonnement et ensuite le groupe chauffé par contact et finalement l'autre des groupes cités chauffé par rayonnement. 



   La zone de transmission est de-préférence chauffée par des gaz de combustion, dont la température ne dépasse pas   7500C.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1.- Procédé de réduction de la corrosion par l'oxygène dans 1' obtention de vapeur dans une chaudière à vapeur à parcours forcé, caractérisé en ce que de l'eau pratiquement exempte de sels est transformée en vapeur en deux étages, dont le premier est chauffé' par de la chaleur de rayonnement et le second par de la chaleur de contact.

   2.- Chaudière à vapeur comprenant les parties suivantes: un foyer comprenant une zone de rayonnement de chaleur et une zone de transmission de chaleur; une surface de chauffe tubulaire formée d'un certain nombre de groupes de tubes; un récipient d'eau d'alimentation contenant de l'eau essentiellement exempte de sel; une pompe qui relie le réservoir aux groupes de tubes et refoule l'eau exempte de sels à travers ces groupes au moins deux de ces groupes se trouvant dans la zone de rayonnement de chaleur citée de manière à absorber essentiellement la chaleur de rayonnement; un groupe de tubes disposé dans la zone de transmission et qui absorbe la chaleur transmise principalement par contact, et qui renferme une zone de transformation de la vapeur pour le milieu;

   et des conduites tubulaires servant de liaison mutuelle entre ces groupes, de manière que l'eau doive d'abord traverser un des groupes chauffé par rayonnement, puis le groupe chauffé par contact et finalement l'autre des groupes cités, chauffé par rayonnement.

   3.- Chaudière à vapeur à tubes suivant la revendication 2 caractérisée en ce que la zone de transmission est chauffée par des gaz de fumée dont la température ne dépasse pas 750 C 4.- Générateur de vapeur à tubes conduit essentiellement conformément à la description ci-dessus.