BE520837A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE FABRICATION DE FONTE   SYNTHETIQUE   
On sait que l'addition de métaux spéciaux, titane ou molybdène par exemple,   n'améliore   valablement les propriétés des fontes que dans la mesure où ces dernières sont exemptes   d5impuretés   nuisibles. 



     Or,   les fontes fabriquées en hauts fourneaux sont, le plus souventimpures et les déchets de fabrication réemployés en fonderie le sont bien davantageo 
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de fonte par carburation du fer, de   l'acier,   ou d'une fonte pure à faible teneur en carbone, procédé qui permet d'obtenir une fonte très pure, de haute qualité, susceptible de voir encore ses qualités améliorées par l'addition de métaux spéciaux. 



   La matière ci dessus définie sera désignée ci-après sous le nom de   "acier".   



   Les nombreux travaux des demandeurs ont montré que les diverses variétés de carbone diffusent dans leader fondu à des vitesses différentes, le graphite diffusant à la vitesse maximum. En outres le graphite diffuse d'une façon homogène, c'est-à-dire en donnant des résultats constants et égaux en tous les points des pièces obtenues au cours des procédés normaux d'élaboration industrielle. 



   En conséquence, le procédé selon 1?invention consiste à fondre ensemble suivant des proportions adaptées à la composition delà fonte désirée, de   l'aciers   éventuellement du silicium et du manganèse, puis, après fusion et avant coulée, à carburer l'alliage obtenu avec du graphite. 



   On peut dans la mise en oeuvre du procédé utiliser du graphite de provenance quelconque sous réserve de sa puretéo Mais il s'est montré particulièrement avantageux d'employer des déchets provenant des fabriques d'électrodes ou des utilisateurs d'électrodeso 

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On utilise également, de préférence, dans la mise en oeuvre du procédé, des déchets d'acier aussi exempts que possible de soufre et de chromeo
Etant donnée d9une part, le faible prix des matières premières ainsi définies et d'autre part la vitesse à laquelle la carburation s'effectue, on obtient des fontes parfaitement dosées de haute qualité pour un prix de revient inférieur à celui de la fonte ordinaire. 



   On peut, si on le désire, ajouter aux matières premières indiquées précédemment les déchets de fonte; ces déchets ayant été obtenus à l'aide du procédé suivant l'invention ou étant de la fonte provenant d'autre fabrication, et ne contenant pas, en substance, plus de un pour mille de soufre et de phosphore. 



   De la relation entre carbone et silicium il résulte que, vu les vitesses de diffusion du carbone   graphitique,   il est possible selon le procédé d'utiliser des charges ne contenant que de l'acier et une teneur en silicium préétablie pour que la dissolution de carbone permette d'obtenir la fonte recherchéeo A une teneur de 2,1 % en silicium correspond uneteneur de   3,3 %   en carbone dans les conditions de vitesse de fusion pratique des cubilots normaux. 



  A une diminution de   0,3 %   de la teneur en silicium correspond une augmentation automatique de 0,1 % de la teneur en carboneo
Dans les cubilots par exemple les déchets d'électrodes ou autres matériaux   graphitiques   sont entassés sur la sole du cubilot jusqu'au niveau des tuyères. Le métal des charges, une fois fondu, séjourne au contact de ces déchets d'électrodes ou autres pendant les 5 ou 10 minutes nécessaires à la carburation désirable. 



   Les teneurs obtenues en carbone et silicium, dans ces   conditions,   correspondent à un alliage hypoeutectique, assez proche de l'eutectique pour obtenir une fonte perlitique de haute résistance. 



   Cette fonte ne contient ni cémentite ni ferrites libres; ses grains sont très fins et les lamelles de graphite très courtes, et comportent dans certaines conditions de pureté des nodules, ce qui lui confère une régularité de dureté permettant des usinages très précis, un poli remarquable, et des allongements élastiques rendant la fonte anti-chocso
Voici différents exemples non limitatifs de mise en oeuvre du procédé selon l'invention:

   ler exemples -Composition de la charge initiales déchets d'acier= 100 Kgs silicium en briquettes = 2 Kgs manganèse en briquettes = 0, Kgs 300   Après   fusion et carburation de cette charge on obtient une fonte renfermant
3,4 de carbone et
1.9 de   siliciumo  
Sa résistance à la traction est de 32 Kgs par cm2 minimum et son allongement de 1 % 2ème exemple :
Composition de la charge initiales 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> déchets <SEP> de <SEP> fabrication <SEP> s <SEP> 50 <SEP> Kgs
<tb> déchets <SEP> d'acier <SEP> : <SEP> 50 <SEP> Kgs
<tb> silicium <SEP> : <SEP> 1 <SEP> Kgs <SEP> 200
<tb> manganèse <SEP> :

   <SEP> 0 <SEP> Kgs <SEP> 200
<tb> 
 

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Après fusion et carburation de cette charge, on obtient une fon- te renfermant approximativement les mêmes quantités de carbone et de silicium et ayant approximativement les mêmes qualités mécaniques que dans l'exemple précédente
Enfin, si on désire obtenir des résultats supérieurs correspondant à des teneurs en soufre et en phosphore plus faibles, la fusion doit se faire en milieu basique (en utilisant des briques de magnésie) ou en milieu neutre (en utilisant des briques de graphite) en présence de carbure de calcium et de chaux.

Claims (1)

1. Le recuit des fontes pures à 8500 pendant une heure avec refroidissement lent, diminue les résistances à la traction et accroît les possibilités d'allongement; en plus il transforme les allongements élastiques en allongements permanentso R E S U M E La présente invention a pour objets 1 ) Un procédé de fabrication de fonte synthétique consistant à fondre ensemble, suivant des proportions adaptées à la composition de fonte désirée, ce que précédemment on a défini sous le nom d'acier, éventuellement du silicium et du manganèse,, puis à carburer au moyen de graphite le produit final obtenu entre le moment où la fonte liquide se rassemble dans le creuset du four et celui de la coulée,, sans retarder celle-cio 2 ) Dans un tel procédé,, les caractéristiques complémentaires suivantes,

   considérées isolément ou dans toutes leurs combinaisons techniquement possibles: a) on utilise comme acier et comme graphite des déchets de fabrication; b) on ajoute des déchets de fonte; c) on détermine la teneur en silicium de manière à obtenir auto-' matiquement la teneur en carbone désirée dans un produit final de haute qualité.

   3 La fonte obtenue par le procédé défini aux paragraphes 1 et 2 ci-dessus.