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PROCEDE POUR LAMENEE DE METAL EN FUSION LORS DE LA COULEE EN LINGOTS.
Lors de la coulée en lingots de corps pleins ou même de corps creux, il est avantageux de prévoir et de maintenir entre la matière à couler et la paroi du moule, par exemple une coquille, ou la paroi du noyau, une pellicule d'une matière de glissement ou de graissage, tant pour préserver le moule, et éventuellement le noyau, qu'également dans le but d'obtenir un produit coulé présentant une surface aussi impeccablement lisse que possibleo
Le maintien constant d'une telle pellicule de moyen de graissage donne lieu à des difficultés particulièrement dans le cas où, lors de la coulée en lingots pleins ou creux, le travail s'effectue au moyen d'un dispo- sitif d'écoulement, déplacé au-dessus du niveau du métal ;
lemétal, s'écou- lant depuis les ouvertures d'écoulement du dit dispositif, étant amené à des endroits constamment variables du niveau du; métal.
En raison de l'écartement très faible entre la face inférieure du dispositif mobile d'écoulement pour le métal et le bord supérieur ou la surface du moule, il est très difficile, lors du graissage à la main des surfaces de travail du moule et éventuellement du noyau, d'obtenir un graissage uniforme de la totalité de la section transversale et de la périphérie de la surface du moule et, éventuellement, de la surface du noyau', Pour cette raison on a déjà essayé d'utiliser des dispositifsmécaniques de graissage dans lesquels des douilles de graissage sont encastrées et fixées au-dessus du niveau de coulée dans le bord supérieur de la coquille, ou dans la paroi même de la coquille.
Même en ne tenant pas compte de l'influence exercée sur les douilles de graissage, situées immédiatement au-dessus du métal eh fuion, par la chaleur du dit métal en fusion s'écoulant vers l'espace creux du moule et de celui se trouvant dans le moule, il est très difficile d'appliquer et de maintenir un graissage uniforme sur toute la surface du
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meule au moyen de telles douilles de graissage, fixées sur ou dans la coquil- -Le 1
Dans le but d'éliminer ces inconvénients, l'invention propose de placer les dispositifs, servant à amener le moyen de graissage sur les parois du moule ou bien sur celles du noyau, sur le dispositif mobile même pour'. l'écoulement du métal, de manière que ces dispositifs d'amenée pour le moyen de graissage soient déplacés en permanence,
avec le dispositif d'écoulement du métal, au-dessus de la coquille immobile et, éventuellement, au-dessus du noyau également immobile, de façon que dans l'espace creux du moule et au-, dessus du niveau du métal, le moyen de graissage soit amené avec un maximum d'uniformité à tous les endroits et sur toute la périphérie de la paroi du moule et éventuellement, de celle du noyau.
Par exemple, lors de la coulée de tubes au moyen d'un dispositif rotatif d'écoulement pour métal, les dispositifs pour l'amenée du moyen de graissage sont disposés sur le dispositif rotatif même pour l'écoulement du métal; de ce fait, lors de la rotation du dispositif, le moyen de graissage peut être réparti aussi uniformément que possible sur toute la périphérie'' des parois du moule et du noyau.
En disposant, orientant et réglant de manière appropriée le dispositif d'amenée du moyen de graissage, il est possible sans plus d'amener le dit moyen de graissage, tant sur la paroi du moule qu'éventuellement sur celle du noyau et de maintenir, de ce fait, une pellicule uniforme du moyen de graissage entre ces parois et la matière à couler.
L'amenée du moyen de graissage vers les dispositifs d'amenée prévus sur le dispositif mobile d'écoulement pour le métal peut être effectuée, par exemple, au moyen de canalisations appropriées dans lesquelles le moyen de graissage peut être mis en circulation par des pompes de graissage, actionnées à la main ou mécaniquement.
En outre, les dispositifs d'amenée pour le moyen de graissage peuvent être exécutés sous la forme de poches de graissage ou similaires, mises sous pression d'une manière appropriée, ou bien, ces poches peuvent être remplies, par exemplede manière que les installations d'amenée fixes pour le moyen de graissage, commandées en synchronisme par le mouvement du dispositif mobile d'écoulement du métal;, les remplissent , par exemple, de manière intermittente.
Dans les cas où le dispositif d'écoulement pour le métal n'effectue aucun mouvement au-dessus du niveau du métal., lorsque le dit dispositif est donc immobile;, il est éventuellement possible de prévoir sur ce dispositif fixe d'écoulement un dispositif d'amenée mobile, par exemple rotatif; pour le moyen de graissage.
Une forme d'exécution,donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels @
La fig. 1 est une coupe verticale d'une moitié du dispositif.
La fig. 2 représente une vue partielle en plan du dispositif, la gouttière de coulée proprement dite étant négligée pour plus de clarté.
.Au moyen du procédé de coulée en lingots, il s'agit de couler un corps en forme de tube dans le moule de coulée annulaire 1 , et ce, à l'aide du noyau 2, s'étendant dans le dit moule. A cette fin la matière à couler en fusion est amenée depuis la gouttière d'écoulement 4 pour le métal, munie d'ouvertures d'écoulement 5, jusqu'à la fente de coulée annulaire 3.
Le métal s'écoulant des ouvertures d'écoulement 5 est amené par la rotation de la gouttière 4 à des endroits constamment variables du niveau 6 du métal.
Le noyau fixe 2 est disposé sur le porte-noyau 7, également fixe, et portantla bague de'palier 8 reliée au dit porte-noyau. La gouttière 4 est suspendue à la bague de palier 9, tournant autour de la bague de palier 8.
L'actionnèment de la bague 9 et, par conséquent, de la gouttière 4 n'est pas représentéo
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En-dessous de la gouttière 4, la bague de palier 9 rotative porte plusieurs petits tubes d'amenée 10 et 11 dont les ouvertures 12 et 13 permettent d'amener le moyen de graissage sur la paroi extérieure du noyau 2 et sur la paroi intérieure de la coquille extérieure 1. L'amenée du moyen de graissage par l'intermédiaire de la bague de palier fixe 8 et de la bague de palier rotative 9 ressort de la fig. 1.