BE538986A - - Google Patents

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BE538986A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/10Lead or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C2/34Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36Elongated material
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé et appareil pour déposer un revêtement sur des élé-   ments allongés. '   
Cette invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour revêtir des éléments allongés tels que des tuyaux, des tubes et des tiges, et concerne plus particulièrement un dispo- sitif perfectionné et simplifié permettant d'obtenir des revê- tements de plomb et   ,d'autres   matières   similaires,uniformes,   homogènes et fermement fixés à l'élément. , 
On a déjà proposé de nombreux dispositifs pour appliquer des revêtements protecteurs sur des tiges et des tubes, mais ils entraînent tous la mise en oeuvre de processus relative- ment compliqués et onéreux et ne donnent pas entière satis- .

   faction pour une utilisation industrielle   généralisée.Cer-   tains de ces procédés emploient, par exemple, des moyens pour maintenir sous pression la matière de revêtement, ce qui 

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 nécessite l'utilisation d'un   appareillage   coûteux comprenant des pompes, des soupapes et autres organes semblables,tandis que d'autres comportent des dispositifs réellement compliqués pour faire avancer le tube ou la tige horizontalement à tra- vers un bain de métal. De plus, aucun de ces procédés anté- rieurs ne comporte de moyens efficaces et positifs pour dé- tacher et enlever les oxydes et particules de corps étran-   @   ,cers pouvant être entraînés dans le bain non plus que pour régler avec précision l'épaisseur, la régularité et l'homo- généité du revêtement. 



   La présente invention a pour objet un procédé et un . appareil pour revêtir des éléments allongés, procédé sui- vant lequel l'élément allongé est déplacé obliquement dans et au travers d'une matière de revêtement liquide afin d' immerger des portions obliques successives de l'élément dans la liquide et de l'en revêtir,l'épaisseur du revêtement étant réglée lorsque l'élément quitte le liquide.Ce processus faci- lite l'enlèvement des oxydes et matières étrangères de la surface des objets à revêtir et en même temps il protège leur surface d'une nouvelle oxydation juste avant l'immersion dans le bain.

   Le détachement de ces matières étrangères à la surface du bain facilite énormément leur enlèvement et em- pêche qu'elles ne soient entraînées dans celui-ci d'où elles pourraient être ensuite incorporées au revêtement et être la cause de défauts sérieux. 



   Dans l'appareil à effectuer les revêtements   selon.1'   invention, les manques ou imperfections du revêtement résul- tant d'une interruption de fonctionnement et de l'entraîne- ment de matières étrangères sont éliminés de façon efficace et on obtient un meilleur revêtement fermement fixé sur l'élément, aussi bien mécaniquement que chimiquement. 

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   Le procédé   se)on   l'invention permet do produire un re- vêtement plus robuste et plus uniforme,   ,. ne     présentant   aucun 
 EMI3.1 
 défaut et à une vitesse de production bien s1,1,J?érie\1e La description quiva suivre en regard du, 4essl% annexé,, donnô à. titre d''exemple non limitatif,fera bien Q.op1J?1;'endre. conment l'invention peut être xcul3;sêe, les part s qui ressortent tant du dessin que du, texte aisa,1;" ",:ite en- tendu, partie de la dite invention. 



  La Figtl est une vue en p,lan de l'appareil selon n- ve. tion,. x, rig.2 est une vue, en coupe passant par. la :4!f 2:-= de la. fig.1. 



   La   Fig.3   est une coupe transversale du. bain de revête- 
 EMI3.2 
 ment gai%q suivant la ligne -3, due 1 F16.5: %es Figs. 4 et 5 sont des çL,9,Mpes transversales pa.-,s par leµ lignes 4-4 et 5-5 de la. '8 ip F.g.3 est une vue en cog, plus erande 4QhQSSQa des. L%Oyens de guidage du tuyau % a sortie du bain, due rev.a. 



  3mo ntren sa oonstruotipn de. e-aîpn plus àé%ail!4: 
La   Fig.7   est une coupe transversale passant par. la ligne 7-7 de la Fig.6. 
 EMI3.3 
 e bain de revêtement 10, est contenu dans une auge fotpe d'U p.r.osentant deux pgrqµ espacées 12. d'une seul. pièce. ]lextr,6mté gauche PU elo4t:Pég de l'auge lllpg: rap. pqrt à a Fig!2 présente une paroi 'emïnale 15 peroée d<une ouverture 14 au travers de laquelle est introduit le tuyau 15 à receuvrir. L'extrémité opposée ou de sortie de l'auge 11   présente une paroi terminale 16 percée d'une ouverture 18 dans laquellle est fixé un guide 17 au travers duquel le tuyau quitte le bain 10.

   Pendant le fonctionnement de cet appareil,   

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 une matière de revêtement fondue 19, telle que du plomb, est retenue à l'intérieur de l'auge 11 qui est inclinée de fa- çon que la surface de la matière fondue 19 se trouve en dessous de la partie inférieure   do'l'ouverture   14 et s'étende bien au- dessus de la partie supérieure de l'ouverture 18 de la paroi terminale   16,et   du guide 17 qui lui est associé.Dans ce but, l'auge 11 est de préférence moins profonde du côté de l'entrée que du côté de la sortie et   l'ensemble   de l'auge, y compris les parois 12,peut être incliné vers le bas, ainsi que le tuyau 15, depuis l'entrée jusqu'à la sortie suivant une pente sensiblement uniforme.

   Bien qu'ils ne soient pas représentés sur les dessins, des moyens de chauffage de l'auge 11 peuvent être   prévus   pour maintenir la matière 19 à l'état fondu. 



   Lorsque le tuyau 15 est déplacé dans le bain fondu 19 suivant l'inclinaison indiquée sur la fig.2,des portions suc- cessives du tuyau pénètrent dans 'le bain, la partie infé- rieure avant les points correspondants de sa partie supérieure. 



  Grâce à cet agencement, le revêtement est appliqué sur le tuyau suivant un contour elliptique horizontal, ce qui permet d'appliquer une plus grande quantité de matière de revêtement dans un temps donné et par conséquent d'effectuer le revête- ment à une vitesse accélérée.Le tuyau 15 peut être parfaite- ment nettoyé immédiatement avant l'application du revêtement en disposant à la surface de la matière en fusion 19, un dé- capant convenable 20, tel que du chlorure de zinc,au travers duquel le tuyau doit passer avant de pénétrer dans la matière de revêtement proprement dite.L'utilisation du décapant de cette manière assure l'élimination efficace des corps étrangers y compris les'oxydes présents à la surface du tuyau et protège ..

   la surface nettoyée contre une nouvelle oxydation avant l'ap- plication du revêtement.De plus, les corps étrangers ainsi éli- 

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   t'aimés   ne sont pas ontraînés dans la matière fondue   mais  flot- tent à sa surface d'où ils peuvent être facillement enlevés. 



  Si on le désire; le tuyau lb peut être également nettoyé par les procédés d'abrasion mécanique courants,et   éventuellement   recouvert aussi d'une couche d'un décapant convenable avant do pénétrer dans l'auge 11 pour l'opération de revêtement, afin d'assurer une fixation plus   intime,spécialement   lors- que des quantités importantos d'oxydes se sont formées à la surface du tuyau. 



   Afin d'assurer un réclame précis de l'épaisseur de la couche de revêtement appliquée pendant le passage du tuyau ou tube 15 à travers la matière fondue 19, on a prévu le guide 17 à l'extrémité de sortie du bain. Ce guide est formé par un organe tubulaire 21 présentant en son milieu une collerette extérieure 22, comme on le voit sur la fig.6. Cette colle- rette est hermétiquement serrée contre la paroi terminale 16 de l'auge 11 par un collier 24 boulonné contre un rebord circulaire 25 partant de la paroi 16.Afin d'empêcher les fuites de matière fondue, une garniture 23 résistant aux températures élevées, telle que de l'amiante, est placée entre la   colleret-   te 22 et la paroi 16.

   Le diamètre intérieur du guide tubulai- re 21 détermine l'épaisseur du revêtement qui sera appliqué sur le tuyau 15 pondant son séjour dans le bain 19.Pour assurer au revêtement une épaisseur uniforme sur toute la périphérie du tuyau, plusieurs ailettes 26 de section relativement mince sont prévues à l'intérieur du guide 21 et viennent en contact avec le tuyau 15 dont elles assurent le centrage.Les ailettes sont situées pratiquement sur toute leur longueur dans le bain 10 afin que la matière fondue passe autour, pendant que le tuyau - 15 glisse entre elles, et forme   revêtement   uniforme et conti- nu autour tuyau sans laisser de traces longitudinales mon- trant l'utilisation de ces ailettes. 

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   Lorsque le tuyau, 15 muni du revêtement 15' quitte le guide 17, il passe à travers un refroidisseur ou chemise d' eau   28   aligné avec précision sur le guide tubulaire 21 et entouré par le carter extérieur 29, comme on le voit sur la Fig.2.Ce carter extérieur 29 est de forme cylindrique et pré- sente une bride 31 fixée à la paroi terminale 16 de l'auge 10 au moyen   d'un   disque 32 monté entre ces pièces.Ce disque est percé d'une ouverture centrale 33 entourant le rebord 25 faisant saillie de la paroi terminale 16 de l'auge 10 et il est fixé à cette paroi 16 par des boulons 34 et à la bride 31 par les boulons 34',de telle sorte que l'auge 10 et le carter   29   forment un seul bloc. 



   Le refroidisseur 28 est de forme cylindrique et pré- sente une paroi intérieure 55 en contact avec l'extérieur du tuyau 15 et une paroi extérieure 36 qui est espacée de la paroi intérieure de façon à ménager un canal circulaire 37 pour la circulation d'eau. Les parois intérieure et extérieu- re de ce   refroidisaeur   sont reliées par deux brides 38 et 39 fermant le canal 37 aux deux bouts.La bride 38 est boulonnée à une bride 40 solidaire de l'extrémité de droite du guide tu- bulaire 21 par rapport à la fig.2., de telle sorte que le re- froidisseur 28 est aligné avec précision par rapport au guide tubulaire   21   et fait pratiquement corps avec ce dernier, Afin d'aligner exactement le refroidisseur et le guide tubulaire avec l'orifice d'entrée 14 du bain 10,

   on a prévu trois bou- lons 41 qui sont fixés à intervalle de 120 degrés à la bride 39 du refroidisseur 28 et se prolongent vers l'extérieur en traversant la paroi du carter extérieur 29 comme on le voit sur la   fig,4.Par   un réglage des écrous 42 coopérant avec les boulons 41, on peut obtenir un centrage exact et précis du refroidisseur et du guide tubulaire 21. Bien que   l'on   puisse 

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 faire circuler dans le canal 37 du refroidisseur 28 tout flui- de de refroidissement convenable,un courant d'eau est suffi- sant pour assurer un refroidissement.convenable du revêtement 15' et permettre le lissage désiré qui est effectué par le train de rouleaux presseurs 30 également monté à l'intérieur du carter 29.

   Dans ce but, deux raccords pour fluide 43 et 44 communiquent avec des parties opposées du canal 37 et servent à assurer la circulation uniforme de l'eau de refroidissement dans le refroidisseur. 



   Le revêtement ayant été refroidi par son passage au tra- vers du refroidisseur 28, le tuyau pénètre dans le train de rouleaux 30 qui comporte trois paires de rouleaux 45, 46 et 47 disposées dans un plan vertical et deux paires de rou- , leaux 48 et 49 disposées dans un plan.horizontal.Chacun de ces rouleaux présente une surface extérieure concave ayant un rayon égal à celui désiré pour le revêtement final 15' devant être appliqué sur le tuyau.Les rouleaux horizontaux et verticaux sont alternés et disposés de façon que toutes les parties du revêtement soient soumises à une pression de lis- sage sensiblement égale. 



   Dune manière plus précise, les rouleaux supérieurs des paires 45 à 47 inclusivement sont portés par, un support rec- tangulaire 50 et tournent entre les parois latérales 51 et 52 sur un axe transversal 53, comme on le voit à la Fig. 5.L'organe rectangulaire 50 est maintenu à l'intérieur du carter 29 par deux vis de commande 54 et 55 qui se vissent dans la paroi du carter 29 et sont fixées de façon à pouvoir tourner dans les    extrémités 56 et 57 de l'organe rectangulaire. 



  Les vis de commande 54 et 55 sont pourvues chacune d'un volant 54' et 55' pour approcher ou éloigner les rouleaux du tuyau 15 afin d'assurer la pression voulue sur¯le revêtement   
15'.Les rouleaux inférieurs 45 à 47 inclusivement sont 

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 maintenus d'une façon analogue dans un support rectan- gulaire 58 monté de manière réglable sur le carter 29 au moyen de deux vis de réglage 59 et 60. Les rouleaux transver- saux ou horizontaux 48 et 49 sont supportés et maintenus d'une façon analogue à celle décrite ci-dessus à propos des rouleaux disposés verticalement et ils sont réglables au moyen de qua- tre vis de commande, dont deux seulement sont représentées sur la   fig.5,à   savoir les vis de commande 61 et 62.

   Grâce à cet agencement, les ensembles de rouleaux horizontaux et ver- ticaux peuvent être ajustés par rapport au tuyau 15 de façon à les aligner avec précision avec l'ouverture du refroidisseur 28 et l'orifice d'entrée 14 du bain 10. Les rouleaux servent à aplanir toute imperfection ou déformation pouvant exister dans le revêtement après sa sortie du refroidisseur 28 et fournissent un revêtement lisse,homogène et uniforme sans qu'il soit nécessaire de.recourir à un appareillage compliqué et   coûteux.En   même temps, ils assurent au revêtement une solide adhérence mécanique aussi bien que chimique. 



   Pour faire avancer le tuyau 15 dans la machine avec une vitesse uniforme, on peut utiliser un transporteur convenable tel qu'une chaîne articulée 64   entraînée   par des pignons 65. 



    Lorsqu'on   utilise une telle chaîne comme moyen de translation, une pince 66 munie d'une vis de serrage 67 enserre le tuyau 15 et est accouplée à la chaîne par un maillon 68 articulé sur l'strier 66 et présentant à son extraite extérieure un crochet   69   pouvant s'accrocher à la chaîne 64.

   Ce dispositif de translation constitue un moyen simple et efficace pour faire avancer le tuyau, étant donné que la pince 66 est en contact avec une surface importante du tuyau et que par con- séquent elle ne peut matériellement pas abîmer ou endommager 

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 le revêtement   15'.En   même temps,la pince peut être facilement      desserrée et ramonée en arrière sur le tuyau chaque fois que le maillon 68 atteint un point voisin de 1 extrémité du transporteur; le déplacement de la pince 66 en vue de faire avancer une autre portion de tuyau à revêtir ne demande que peu de te ps.

   De plus, ce procédé de traction du tuyau à travers l'appareil effectuant le revêtement permet d'utiliser les rouleaux 45 à 49 comme rou- leaux de lissage,ces rouleaux n'exerçant aucune pression longi- tudinale sur le revêtement qui serait susceptible de le déformer ou d'avoir des effets néfastes au point de vue de son adhérence sur le tuyau. 



   Par ce qui précède on voit que l'invention procure un procédé simple, efficace et relativement rapide ainsi que l'appareil pour sa mise en oeuvre, permettant de revêtir ou de recouvrir des tiges, des tubes, des tuyaux et d'autres objets similaires. De plus, en raison des propriétés inhérentes à cette machine comportant un nombre minimum de pièces, elle n'exige que peu ou pas d'entretien pour la maintenir en bon état de fonctionnement, et elle peut être adaptée à différents diamètres de tuyaux en changeant simplement le guide-tube 17, le refroidisseur 28 et les rouleaux 45 à 49.

   Si on le désire, l'appareil peut égalemerit comporter une matrice annulaire 70   @   placée entre le refroidisseur 28 et le train de rouleaux 30 pour   enl@ver une faible épaisseur du revêtement 15' et per-   mettre ainsi de régler de façon plus précise l'épaisseur du revêtement. 



   REVENDICATIONS.      

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. Un procédé pour revêtir d'unis matière de revêtement des éléments allongés, caractérisé en ce que l'élément allongé <Desc/Clms Page number 10> est déplacé obliquement au travers d'une matière de revêtement liquide afin d'immerger des portions obliques successives de l'élément dans le liquide et de l'en revêtir,et à régler l' épaisseur du revêtement lorsque l'élément quitte le liquide.
    2. Procédé suivant l,caractérisé en ce qu'il est placé à la surface de la matière de revêtement liquide une couche liqui- de de décapant.
    3. Procédé suivant 1 et 2,caractérisé en ce que le revête- ment est refroidi et qu'on soumet l'élément revêtu à une pres- sion radiale.
    4,Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé pour revêtir d'une matière de revêtement, suivant 1-3, caractérisé par un réservoir pour la matière de revêtement présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie pour l'élément allongé,,des moyens pour déplacer progressivement,à travers ces orifices, l'élément incliné par rapport à la surface de la matière .de revêtement ,,et un dispositif de guidage monté dans 1'l'orifice de sortie pour centrer l'élément dans ce dernier et régler l'épais- seur du .revêtement.
    5,. Dispositif suivant 4, caractérisé en ce que le réservoir ..
    .est un récipient allongé présentant des parois terminales avant et arrière, l'orifice centrée est formé par une ouverture ména- gée dans la paroi avant au-dessus du niveau du liquide et l'orifi ce de sortie -est une -ouverture ménagée dans la paroi arrière au- .dessous du niveau de .ce liquide..
    6. Dispositif suivant 5.caractérisé .en ce que la profondeur du récipient est plus faible vers l'avant que vers l'arrière.
    7. Dispositif suivant 5 ou 6, caractérisé en ce que le dispositif de guidage comprend un tube pénétrant dans le liqui- de, aligné avec l'orifice d'entrée et présentant au moins trois ailette longitudinales d'une hauteur correspondant à l'épais- <Desc/Clms Page number 11> EMI11.1 :: t; M1 du l'\,;1vl:1.l:,!ullL il c,1>1,>,ilr nt djiltfiitunt entre 1.;lleJ une ouverture circulaire d@nt le diamètre correspond au diamètre ex- térieur de l'élément.
    8. Dispositif suivant 7, caractérisé en ce que les ailettes longitudinales de guidage sont disposées entièrement à l'inté- rieur du liquide.
    9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4-8,caractérise en ce que l'appareil comprend des moyens pour refroidir le revêtement.
    10. Dispositif suivant 9, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement du revêtement sont constitués par une chemise de refroidissement cylindrique coaxiale et accouplée au dispositi: de guidage,provoquant le durcissement du revêtement lorsque 1' élément a traversé le dispositif de guidage.
    11. Dispositif suivant 7 ou 8 et 10, caractérisé en ce qu' un carter fixé à la paroi arrière du récipient s'étend vers l'ex- térieur et des moyens sont prévus entre la chemise de refroidisse ment et le carter pour centrer cette chemise et le dispositif de guidage sur l'orifice d'entrée.
    12. Dispositif suivant l'une des revendications 4-11, caractérisé en ce que plusieurs rouleaux presseurs concaves portent contre le tuyau revêtu afin d'en lisser la'surface.
    13. Dispositif suivant 11 et 13,caractérisé en ce que les rouleaux presseurs sont montés de façon réglable à l'intérieur du carter et sont alignés avec le dispositif de guidage et la chemise de refroidissement.
    14. Dispositif suivant 12 ou 13,caractérisé en ce que les rouleaux presseurs sont montés par paires disposées alter- nativement dans des plans verticaux,et horizontaux. <Desc/Clms Page number 12>
    15. Dispositif suivant l'une des revendications 12-14, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour tirer ltélé- ment au travers du liquide,de la chemise de refroidissement et des rouleaux presseurs.
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