BE521130A - - Google Patents

Description

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  NOUVEAUX ENDUITS   HYDROFUGE$   POUR   MACONNERIE.   



   Il est connu depuis longtemps de traiter les revêtements de ma- çonnerie dont la surface est le plus souvent poreuse, par des corps destinés à les préserver de la pénétration de   l'eau   et de l'humidité. On a par exemple déjà utilisé dans ce but, divers paraffines, cires, stéarates métalliques. 



   Plus récemment, on a proposé de mettre à profit les propriétés hydrofuges bien connues des composés organopolysiloxaniques pour préparer des solutions hydrofugeantes pour briques, mortier, béton, pierres à bâtir, etc.. 



    On   a employé en particulier à cet effet des solutions diluées de résines orga-   nopolysiloxaniqueso   Toutefois de telles solutions présentent le gros   inconvé-   nient d'être d'une efficacité très inégale selon la nature du support; c'est ainsi par exemple que les résultats obtenus en utilisant des solutions de composés organosiliciques sur support de plâtre, ou sur matériaux à base de plâtre,   n9ont   jamais été   satisfaisantso   D'autre part ces enduits hydrofuges résistent mal à l'action alcaline de la plupart des matériaux de maçonnerie. 



   Il a été maintenant trouvé qu'en associant à des résines   organo-     polysiloxaniques   des quantités variables   d'un   ester titanique comme le titane de butyle, on obtient par application, selon les techniques usuelles, des mélanges ainsi obtenus sur tous matériaux de   maonnerie,   aussi bien ceux à base de ciment et de briques que ceux à base de platre. une excellente hydrofugation desdits matériaux, en revêtements intérieurs comme en revêtements extérieurs. 



   Les résines   organopolysiloxaniques   utilisables pour la réalisation de la présente invention sont plus spécialement les résines méthyl ou méthyl-phényl-polysiloxaniques dont le rapport du nombre des substituants hydrocarbonés au nombre d'atomes de silicium (rapport   11/Si)   est compris entre 1 et 1,7. 



   Les proportions de titanate de butyle peuvent varier dans de très larges limites, de 5 à 1000 %, et de préférence de 10 à 100 %, par rapport à 

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 la résine organopolysiloxanique. 



   Les modes d'association des composants ci-dessus, résines organopolysiloxaniques et esters titaniques, sont également assez divers. Il est généralement   commode   de dissoudre la résine   organopolysiloxanique   et le titanate de butyle dans un solvant commun et d'utiliser directement la solution ainsi obtenue pour traiter les matériaux à hydrofuger. Parmi les nombreux solvants ou mélanges de solvants convenant à cet effet on peut citer ceux dérivés de la houille ; xylène, toluène ou dérivés du pétrole comme le white-spirit, gazoline ou leurs mélanges. 



   On peut encore traiter le matériau d'abord par une solution de l'ester titanique, puis après un temps de séchage variable selon la nature du support et pouvant aller de quelques heures à plusieurs jours, par une solution de résine organopolysiloxanique. 



   Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, on peut provoquer la formation de la résine dans le matériau à hydrofuger en rempla- çant, dans l'une des techniques ci-dessus, la résine organopolysiloxanique par un composé organosilicique hydrolysable possédant un degré de substitution (rapport   $/Si)   dans les limites indiquées plus haut. Dans cet ordre d'idées, le méthyl tri-(chloro-2-éthoxy) silane s'est montré particulièrement avantageux. 



   L'application sur le support peut se faire par les différents moyens habituels: pinceau, pistolet, pulvérisation, etc. 



   On obtient ainsi un très bon enduit hydrofuge applicable sur tous matériaux de maçonnerie, y compris le plâtre, ne bouchant pas les pores du matériau, et présentant une qualité exceptionnelle même sur des supports à réaction fortement alcaline. 



   Un avantage supplémentaire des solutions objets de la présente invention, est qu'on peut leur associer des composés organiques tels que paraffines, cires, stéarates, sans modifier l'excellente tenue des enduits obtenus. 



   Les exemples ci-dessous sont donnés à titre indicatif mais non limitatif pour illustrer quelques modes de réalisation de la présente invention. 



  Les parties s'entendent en poids. 



   On prépare tout d'abord, suivant les méthodes bien connues et décrites dans la littérature (en particulier voir ROCHOW, Chemistry of the Silicones, Wiley éditeur, 2ème édition 1951, pages 90-91), deux solutions de résines ayant la composition suivante :   - Solution A : par une solution à 60 % dans le toluène   de   méthylpolysiloxanes   à rapport CH3/Si = 1,50 ("résine A") provenant de l'hydrolyse en milieu toluénique d'un mélange de   triméthylchlorosilane,   diméthyldichlorosilane et méthyltrichlorosilane. 



   - Solution B : constituée par un mélange à poids égal: a) de la solution de résine A ci-dessus b) et d'une solution à 60 % de méthylpolysiloxanes à rapport   CH3/Si   = 1,30 provenant de l'hydrolyse d'un mélange de   méthyltrichlorosilane   et diméthyl- dichlorosilane en milieu toluène-butanol. Dans ce qui suit, on appelle résine B l'extrait sec de la solution B. 



  EXEMPLE 1.-
5 blocs de plâtre de dimensions 23 x 11,5 x 5 cm sont traités, par enduction au pinceau, respectivement par-. 



   1) une solution de :
1 partie de résine B (sous forme de solution B)
99 parties de white spirit 
2) une solution composée de: 

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1 partie de la résine B (sous forme de solution B)
1 partie de titanate de butyle
98 parties de white spirit
3) une solution composée des
5 parties de la même résine B (sous forme de solution B)
5 parties de titanate de butyle
90 parties de white spirit
4) une solution composée de:
1 partie de la même résine B (sous forme de solution B)
5 parties de titanate de butyle
94 parties de white spirit
5) une solution composée de :
1 partie de titanate de butyle
99 parties de white spirit
Les éprouvettes de plâtre ainsi traitées sont séchées à l'air pendant 15 jourso Après quoi on leur fait subir un test hydrostatique consistant à appliquer à la surface de chaque éprouvette une colonne d'eau de 35 cm. de hauteur.

   Plus le matériau est hydrofuge, plus la baisse du niveau de la colonne d'eau est lente. On appelle   dénivellation   relative le rapport entre l'abaissement du niveau de la colonne d'eau pour une éprouvette traitée à l'abaissement correspondant pour une éprouvette témoin. 



   Dénivellation relative  -Après   
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Traitement <SEP> : <SEP> 30 <SEP> mina <SEP> 2h.0- <SEP> 24h.
<tb> 



  1 <SEP> 0,88 <SEP> 0,73 <SEP> 1
<tb> 2 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0,009
<tb> 3 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0,10
<tb> 4 <SEP> 0 <SEP> 0,01 <SEP> 0,06
<tb> 5 <SEP> 1 <SEP> 0,60 <SEP> 1
<tb> 
 
On remarque que le   titanatp   de butyle seul (traitement 5) n'a pratiquement pas   daction   hydrofugeante; il en est de même de la résine seule (traitement 1). 



  EXEMPLE 2 -
On traite comme en 5 une éprouvette de plâtre identique à celle utilisée dans l'exemple lo
On la laisse sécher 10 jours à l'air et l'enduit ensuite avec la solution 1 (ne contenant pas de titanate de butyle)o
Après 20 jours de séchage à l'air la   dénivellation   relative, telle que définie à l'exemple 1, est 
 EMI3.2 
 
<tb> 
<tb> Traitements <SEP> 30 <SEP> mino <SEP> 2h <SEP> 30 <SEP> 24 <SEP> h
<tb> 5, <SEP> puis <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0,002
<tb> 
 EXEMPLE 3 -
Des briques d'argile ordinaires de 10 x 8 x   22   on* sont trai- 

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 tées par enduction au pinceau, respectivement:
6) par la solution 1 de l'exemple 1. 



   7) par une solution comprenant: 
10 parties de la résine B (sous forme de solution B)
1,5 parties de titante de butyle
988,5 parties de white spirit
8) par une solution composée de:
1,5 parties de titante de butyle
998,5 parties de white spirit Les briques ainsi traitées sont séchées 16 heures à l'air à l'ambiance, puis 4 heures à 60 . Le chauffage à 60  est un séchage accéléré et correspond à un séjour à l'ambiance de plusieurs jours. 



   On leur fait subit le test hydrostatique décrit à l'exemple 1, en remplaçant l'eau par une solution N/10 de soude, ce qui a pour effet de provoquer un vieillissement accéléré analogue à celui que subissent les enduits   sous.l'action   de l'alcalinité de support tels que chaux, ciment, etc. 



   On trouve: 
Dénivellation relative acres: 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Traitement <SEP> 18 <SEP> heures <SEP> 24 <SEP> heures
<tb> 6 <SEP> 0,14 <SEP> 0,27
<tb> 7 <SEP> 0,05 <SEP> 0,0.6
<tb> 8 <SEP> 1 <SEP> 1
<tb> 
 
Ces résultats mettent clairement en évidence l'effet protecteur de l'enduit silicone-titanate de butyle contre l'action de   l'alcali" et   surtout l'amélioration de la tenue de l'enduit silicone lorsqu'on y incorpore du titanate de butyle. 



  EXEMPLE 4 -
Des briques identiques à celles utilisées dans l'exemple 3 sont enduites au pinceau, respectivement-. 



   9) par une solution composée de:
1 partie de résine A (sous forme de solution A)
99 parties de white spirit
10) par une solution composée de:
10 parties de résine A (sous forme de solution A)
1,5 parties de titanate de butyle
988,5 parties de white spirit
On les laisse sécher 16 heures à l'air à l'ambiance, puis 4 heures à 60 , comme dans l'exemple 3.

   On les soumet ensuite au test à la soude N/10 décrit dans l'exemple 3, et on obtient les résultats suivants: 
Dénivellation relative   après:   
 EMI4.2 
 
<tb> 
<tb> Traitement <SEP> 8 <SEP> heures <SEP> 24 <SEP> heures
<tb> 9 <SEP> 11 <SEP> 
<tb> 10 <SEP> 0,018 <SEP> 0,090
<tb> 
 

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   EXEMPLE 5 -   
Cet exemple illustre la formation de la résine "in situ" par hydrolyse à l'air ambiant du méthyl   tri-(chloro-2     éthoxy)   silane. 



   Des briques identiques à celles de l'exemple 3 sont enduites au pinceau, respectivement:
11) par une solution composée de:
5 parties de méthyltri   (chloro-2-éthoxy)silane  
95 parties de white spirit
12) par une solution composée de:
5 parties de méthyltri (chloro-2-éthoxy) silane
1 partie de titanate de butyle
94 parties de white spirit 
Ces briques après 10 jours de séchage à l'air à l'ambiance subissent le test à la soude décrit dans l'exemple 3, et on obtient les   résul-   tats suivants: 
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Traitement <SEP> Dénivellation <SEP> relative <SEP> après <SEP> 24 <SEP> h
<tb> 11 <SEP> 0,20
<tb> 12 <SEP> 0,018
<tb> 

Claims (1)

1. RESUME.

   La présente invention concerne : 1 ) Un procédé pour l'hydrofugation de tous les matériaux de ma- çonnerie à base de ciment, béton, briques, etc... et plus spécialement ceux à base de plâtre, consistant à traiter les dits matériaux par une solution d'un ester titanique comme le titanate de butyle et par une solution d'une résine méthyl ou méthylphénylpolysiloxanique, à rapport R/Si compris entre 1 et 1,7, les 2 solutions étant appliquées en mélange ou successivement.

   2 ) Des matériaux de maçonnerie hydrofugés au moyen d'une asso- EMI5.2 ciation résine méthyl ou méthylphénylpolys3..oxanique/ester titanique.

   3 ) Une composition servant à la mise en oeuvre du procédé selon 1 ) et consistant en une solution dans le white spirit de 1 à 15 parties d'un mélange de résine organopolysiloxanique telle que définie en 1 ) et de titanate de butyle, la proportion de titanate de butyle par rapport à la résine étant de 0,1 à 2 parties pour 1 partie de résine.