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PRESSE POUR VETEMENTS UTILISABLE NOTAMMENT DANS LES TEINTURERIES ET LES ATELIERS DE REMISE EN FORME DE VETEMENTS.
La présente invention se rapporte aux presses utilisées pour les vêtements et concerne plus particulièrement un certain nombre de perfectionnements apportés aux presses mécaniques actionnées par une source de force et destinées principalement à l'usage commerciale
Etant données les conditions pénibles dans lesquelles s'effectue ce genre de travail, il est indispensable que la'presse ou la machine employée réduise au minimum la fatigue de l'opérateur et lui permette d'accélérer sa cadence de travailo Afin de répondre à ces exigences, de nombreux types de presses actionnées par une force mécanique ont déjà été proposées jusqu'à présent. Cependant,bien que cesmachines réduisent la fatigue de l'opérateur et permettent d'augmenter le rendement, on constate par contre qu'il en résulte une diminution notable de la qualité du travail fini.
La principale cause de cette baisse de qualité est que la pression de fermeture des éléments, n'est pas réglable et que tous les vêtements sont donc pressés de la même façon, sans égard à la texture ni à la qualité de l'étoffe. Il en résulte qu'une fois l'opération terminée l'apparence de certains types de vêtements s'en trouve altérée.
Lorsqu'on presse un vêtement, il est nécessaire de le passer à la vapeur de façon à ramollir les fibres de 1-'étoffe avant d'appliquer la tête sur le sommiero De mêmeaprès avoir ouvert les éléments de pressage, il est désirable d'en aspirer l'humidité ou de sécher partiellement le vêtement. Jusqu'à présent,, cette opération est effectuée par l'opérateur qui pour cela manoeuvre un certain nombre de leviers à main et au pied. Il en résulte fréquemment un gaspillage de vapeur parce que les éléments de pressage sont trop écartés l'un de l'autre et que la vapeur n'est pas emprisonnée dans un espace assez limité au-dessus du vêtement après l'avoir traversé mais peut s'échapper immédiatement dans l'atmosphère, de sorte que la vapeur n'agit pas rapidement sur la surface exposée du vêtement.
De même, lorsqu'on sèche le vêtement, les éléments de pressage sont généralement séparés par un grand espace,de sorte que la chaleur provenant de la tête de la pres-
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se n'est pas utilement employée pour préchauffer l'air sec aspiré àtravers le vêtement et augmenter ainsi sa faculté d'absorption de l'humidité. Aussi, pour passer à la vapeur et sécher effectivement le vêtement, doit-on prolonger l'opération de pressage ce qui par là même augmente le coût de l'o- pération .
Un des buts de l'invention est de permettre la réalisation d'une presse ou machine de pressage actionnée par une force mécanique et comportant un dispositif grâce auquel l'opérateur peut faire varier rapidement et facilement, du bout des doigts, la pression de fermeture des éléments de pressage, et ce de toute valeur désirée, dans les limites des possibilités de la machine.
Un autre but de l'invention est de permettre la réalisation d'une machine de pressage actionnée par une force mécanique avec laquelle le vêtement à presser puisse, si on le désire, être automatiquement passéà la vapeur avant la fermeture des éléments de pressage lorsque ces éléments sont relativement très rapprochés l'un de l'autre et être soumis automatiquement à l'aspiration sitôt le pressage du vêtement effectué, tandis que les éléments sont de même relativement peu écartés l'un de l'autre.
Un autre but de l'invention est de réduire la quantité de vapeur nécessaire à l'assouplissement du vêtement avant son pressage ainsi que le temps exigé pour son séchage, une fois le pressage effectué.
Un autre but encore de l'invention est de permettre l'adaptation d'accessoires pouvant se monter-sur n'importe quel type courant de presse mécanique pour vêtements rendant possible leur actionnement par la force mé- canique et grâce auxquels l'opérateurpourra rapidement et facilement faire varier la pression de fermeture des éléments de pressage, passer automati- quement le vêtement à la vapeur avant son pressage et en aspirer automati- quement l'humidité, une fois le pressage effectué.
Un autre but enfin de l'invention est de permettre la réalisa- tion d'une machine de pressage capable d'effectuer ce pressage rapidement et efficacement sans altérer la qualité de l'étoffe tout en réduisant la fatigue de l'opérateur.
D'autres buts secondaires apparaîtront à la lecture de la des- cription qui va suivre,faite en regard des dessins annexés.
Suivant un des modes de réalisation de l'objet de l'invention, la machine de pressage comporte une paire d'éléments de pressage conjugués montés sur un bâti approprié, un de ces éléments étant destiné à être dé- placé a la main jusqu'à une position de fermeture préliminaire (ou demi- fermeture) située à une distance prédéterminée de l'autre élément et à la- quelle il s'arrête temporairement Pendant que les éléments de pressage sont maintenus dans cette position de fermeture préliminaire, le vêtement est au- tomatiquement passé à la vapeur. Par la manoeuvre simultanée de leviers de commande et de sécurité, montés sur l'élément de pressage mobile, cet élé - ment mobile est appliqué mécaniquement contre l'élément fixe. La pression avec laquelle il est appliqué peut être modifiée par l'opérateur au moyen du levier de commande.
Une fois les deux éléments appliqués l'un contre l'autre, les leviers de commande et de sécurité sont relâchés et les élé- ments prennent une position d'ouverture préliminaire et s'y maintiennent temporairement. Tandis que les éléments de pressage sont dans cette position, le vêtement est automatiquement débarrassé de son humidité ou séché par de l'air sec traversant le vêtement pressé. Enfin l'opérateur, en poussant l'é- lément de pressage mobile ou en manoeuvrant une pédale de dégagement peut relever cet élément jusqu'à sa position d'écartement ou d'ouverture maximum afin de pouvoir retirer le vêtement terminé de la machine.
La description qui va suivre faite en regard des dessins anne-
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xés permettra de mieux comprendre l'invention:
La fig. 1 est une vue en élévation latérale de la presse mécanique montrant 1-'élément mobile de pressage en position d'ouverture totale.
La fige 2 est une vue en élévation latérale de la presse montrant l'élément mobile de pressage en position d'ouverture ou de fermeture préliminaires c'est-à-dire en position de demi-ouverture ou de demi-fermeture.
La figo 3 est .une vue partielle de dessus de la presse que montre la fige 2, une partie de la pièce en forme d'Y ou bras de l'élément de pressage mobile étant supposée arrachée afin de montrer la disposition et l'interrelation des divers éléments.
La fige 4 est une vue partielle en élévation latérale de l'ensemble des vannes montrant, partiellement en coupe, le système d'enclanchement, la prise de force., le dispositif de réglage de la pression et les vannes d'échappement faisant partie de cet ensemble et qui sont actionnées par l'opérateur au moyen d'un levier de commande en vue de déplacer l'un des éléments de pressage pour l'amener en contact avec l'autre élément de pressage ou, au contrairepour l'en écarter.
La Fig. 5 est une vue partiellement en coupe et partiellement en élévation latérale de l'équipage à cylindremonté à pivotement., montrant son piston qui, lorsqu'il remontedéplace les éléments de pressage en vue de leur engagement.
La fige 6 est une vue en perspective de la came de verrouillage montée sur l'extrémité exposée ou libre du piston que montre la fige 5, les différents éléments constitutifs de cette came étant écartés les uns des autres pour faciliter la compréhension de la figure
La fige 7 est une vue partielle de dessus de l'équipage à cylindre que montre la fig. 5.
La fig. 8 est une vue partielle de devant des commandes automatiques de vapeur et de vide par la ligne 8-8 en fige 1.
La fige 9 est une vue en coupe partielle du mécanisme de déclanchement de la vapeur par la ligne 9-9 en fige 8,les éléments de pressage étant en position de fermeture préliminaire. Les changements de position de l'axe des biellettes sont figurés par des traits interrompus. Ils correspondent respectivement à l'ouverture complète et à la fermeture. complète des éléments de pressage.
La fige 10 est une vue partielle par la ligne 10-10 en fige 8 du mécanisme de déclanchement de l'aspiration dans la position où il se trouve lorsque les éléments de pressage sont complètement refermés. Les positions qu'occupe l'axe des biellettes lorsque les éléments de pressage sont a demi-ouverts et respectivement à demi-fermés sont figurés en traits interrompus.
La fige 11 est une vue partielle en élévation latérale du dispositif de commande automatique d'arrivée de la vapeur.
La fig. 12 est une vue de dessus partiellement en coupe des leviers de commande et de sécurité.
La fige 13 est une vue en élévation et en coupe latérale des leviers de commande et de sécurité par la ligne 13-13 en fige 12 dans leur position normale, le levier de commande étant figuré en traits interrompus.
La fig. 14 est une vue correspondant à la fig. 13 montrant le
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levier de sécurité enfoncé et le levier de commande prêt à être actionné par l'opérateur pour refermer les éléments de pressage.
La fig. 15 est une vue correspondant à la fig. 13 montrant le le- vier de sécurité relâché et le levier de commande abaissé préalablement à l'ouverture des éléments de pressage.
La fig. 16 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle d'une variante de dispositif entraînant les éléments de pressage, montrant un moteur électrique et un dispositif à cames remplaçant l'ensemble des vannes et l'équipage à cylindre monté à pivotement représentés respectivement sur les figsa 4 et 50
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La figo 17 est une vue en coupe partielle du moteur électrique et du dispositif à cames par la ligne 17-17 en f ig 1616
La fig. 18 est un schéma de montage destiné au dispositif actionné électriquement que montre la fig. 16.
Comme représentée en particulier dans les figsa 1 et 2, la machine à presser les vêtements dont il s'agit ici comprend le bâti usuel 20 sur lequel est fixé un sommier 21 formant l'élément de pressage fixe. Audessus de ce sommier 21 est disposé de manière à coopérer avec lui un élément de pressage mobile 22 formant tête, assujetti à un bras 23 en forme
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d'Y lui-même articulé au bâti 20 sur un axe 2-/o Dans l'exemple représenté ici, le bras 23 est actionné au moyen d'un mécanisme à commande pneumatique, de manière à amener la tête 22 de la presse en contact de pression avec le sommier 21.
Le mécanisme à commande pneumatique comprend un distributeur 25 à forme générale en U (voir la fig. 4) et un équipage à cylindre 26 monté
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pivotant qui est bien visible dans la fig. 5o Le distributeur 25 est relié à une source d'énergie pneumatique (non représentée) au point 26'. Une vanne d'enclanchement 27 montée sur l'ensemble ainsi constitué fait office de robinet de barrage pour isoler le mécanisme.
Après sa fermeture, tout le mécanisme à commande pneumatique est au reposa La vanne d'enclanchement 27, la vanne d'admission 28 et la vanne d'échappement 30 qui constituent par leur réunion une partie importante du distributeur sont toutes de construc-
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tion connue; elles comprennent chacune un carter 31. un levier pivotant 32 monté sur ce carter, et une tige de clapet U pourvue d'une tête renflée
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2&i en forme de champignon apte à s'appuyer dans un orifice approprié aà sous l'action d'un ressort hélicoïdal M. comme le montre la fig. 4. Dès qu'une force est appliquée au levier pivotant 32,la tête renflée de la tige porte-clapet 33 est écartée de son siège.
La vanne 36 de réglage de la pression qui est montée sur l'emba-
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se de l'équipage en U comprend un carter 1L un piston plongeur 38 monté coulissant dans ce carter et dont l'extrémité interne porte contre un pla-
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teau à mobile dans un orifice ad hoc 41 de ce cartero Le plateau 40 est maintenu en place contre le piston 38 par un ressort à boudin 42 qui s'appuie contre un second plateau 43. Celui-ci est fixé à l'une des faces d'un diaphragme 44 qui s'étend en travers de cet orifice perpendiculairement au piston plongeur 38. Contre la face inférieure du diaphragme 44 est fixée une tige porte-clapet 45 comportant une tête renflée qui peut s'appuyer
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contre le siège dans un orifice convenable 4-7.
La tête formant clapet est normalement maintenue dans sa position fermée par un ressort 48. Un autre ressort 49 formant tampon amortisseur enveloppe le ressort à boudin 42 qui sépare les plateaux 40 et 43.
A la base du carter de vanne 37 sont pratiqués trois orifices
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ou embouts jQ 2l et 52. Le premier de ces orifices est relié par un tuyau 2l à l'ouïe de sortie de la vanne d'admission 28 qui se trouve entre la vanne d'enclanchement .27 et la vanne de régulation. Les orifices "7, et g sont [prévus
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sur Inouïe de sortie de la tige porte-clapet 45.. L'orifice ii est relié à l'équipage à cylindre pivotant zip et l'orifice .52, à la vanne d'échappement 09 au moyen de tuyaux souples ou rigides 54. et .55.. Le tuyau .54. est étudié pour pouvoir se ployer légèrement afin de faire la part du mouvement de pivotement de l'équipage à cylindre 26.
La valeur de la pression pneumatique transmise à l'équipage à cylindre 26 est proportionnelle à la valeur de la force dirigée vers le bas qui est appliquée au ressort à boudin 42 et en dia-
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phragme 44. par la manipulation du levier de commande 74 par l'opérateur grâce à une transmission articulée formée d'un certain nombre de leviers et de biellettes comme il est décrit ci-aprèso
La vanne d'enclanchement 27 est actionnée (comme le montre la fig. 4) par un levier coudé $6 articulé sur le bâti grâce à un axe 57. Un ga-
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let j58 monté sur le bras 60 le plus court de ce levier coudé 56 attaque le levier pivotant 32 de la vanne 27 et détermine l'ouverture de cette vanne lors- que le levier coudé 56 tourne dans le sens horaire.
Le bras fil le plus long
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du levier z est articulé sur un système de leviers brisés 62o Ce système comprend une courte biellette 63 articulée au bâti par son extrémité inférieure sur un axe 64 (voir les figso 1 et 2) et reliée à son autre extrémité à l'une des extrémités de la biellette 65 la plus longue par un axe 660
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L'axe 66 qui relie les biellettes et 65, est engagé dans l'ex- trémité inférieure du bras 61 du levier coudé 220 L'autre extrémité de la biellette la plus longue 65 est articulée à une pédale 67 d'actionnement mécanique (voir les figso 1 et 2)
en un axe 68 qui est déporté par rapport à l'axe de rotation 70 de cette pédale 0 Il en résulte que quand on élève cet-
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te pédale 7. jusqu'à la position que montre la figo 2, le levier coudé J6 tourne dans le sens horaire par suite de l'attaque du bras 6l par l'axe 66 (voir la figo 2).
Quand la pédale 67 se trouve dans la position que montre la
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fig. 1, c'est-à-dire dans la position horizontale ou à peu près, le mécanis- me à commande pneumatique est mis au repos, et les éléments presseurs 21 et 22 doivent être commandés entièrement à la main par l'opérateur. Ceci permet de faire fonctionner la machine même en cas de panne du mécanisme d'actionnement mécanique. La pédale d'actionnement mécanique 67 est articulée autour
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de l'axe 10¯ sur le levier à pied principal 1l qui s'étend vers l'arrière le long de l'embase .72, du bâti et est articulé à lui grâce à un axe 73 situé à la partie arrière de la machine (voir les figso 1 et 2).
La vanne d'admission 28. la vanne 36 de réglage de la pression et la vanne d'échappement 30 sont toutes actionnées par un levier de commande
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là pivotant sur la tête 22 formant l'élément de pressage mobile de la machine . Le mouvement du levier de commande .74 et du bras 23 en forme d'Y auquel est reliée la tête 22 est transmis aux vannes au moyen d'un système articulé qui est décrit ci-après.
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Le levier de commande 1ik. est relié à une tige 12. à structure té- lescopique qui s'étend vers l'arrière à partir de la tête 22 de la presse et qui est articulée sur une des branches 76 d'un levier coudé 77 monté pour
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pouvoir tourner sur le bâti 20 autour d'un axe 1¯8.
Sur l'autre branche 80 de ce levier coudé 77 pivote une tige de commande 81 fonctionnant par trac-
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tion9 qui s'étend vers le bas et est articulée autour d'un axe 82 sur une des extrémités d'un levier Il monté à pivotement sur le bâti ,0 autour d'axes 8l.o A partir du levier 83 s'étendent en faisant un certain¯angle deux bras .85. et 86o Le premier d'entre eux actionne la vanne d'admission 28. le second actionne la vanne d'échappement 30o Sur le levier 1J.l est monté en un endroit situé par rapport au point d'appui du côté opposé à 1 JI axe- d'articulation de la tige de traction un axe .87. sur lequel est monté un galet .87.'.
Ce galet est étudié de .manière à venir en contact avec le piston plon- geur 38 de la vanne 36 de réglage de la pressiono C'est à partir de l'axe .87. que s'étend le bras 85 qui peut être réglé selon diverses positions angu-
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laires par rapport au levier j83. au moyen d'un bouton ou pêne dw verrouillage
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88 qui le traverse et pénètre dans une gâche 88' pratiquée dans le bras 85.
Sur l'extrémité externe du bras est monté un galet .90. qui attaque le le-
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vier articulé de la vanne 28. Le bras 86 est assujetti au levier par l'axe d'appui 84 et est maintenu dans\une certaine position angulaire par rapport à ce levier au moyen d'un bouton ou pêne 91. Une gâche,22¯ est de même prati-
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quée dans le levier la pour recevoir ce pêne 91. afin de permettre un léger déplacement du bras 86. Un galet 93¯ est monté sur l'extrémité externe du bras 86; il attaque le levier pivotant de la vanne d'échappement 30.
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Lorsqu'on appuie sur le levier de commande J±, la tige de traction ± s'élève en imprimant par là même un mouvement dans le sens anti-ho- raire au levier 83, ce qui détermine l'ouverture des vannes 28 et 36 et maintient fermée la vanne 30. Lorsqu'on lâche au contraire, le levier de commande 74, la tête 22 de la presse vient occuper la position que montre la fig.2, et le levier semeut dans le sens horaire, ce qui forme les vannes 28 et
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6 et ouvre la vanne Oo Ceci permet l'échappement de l'air qui se trouve dans le cylindre pivotant 26.
L'équipage à cylindre pivotant que montre la fig. 5 est relié mé-
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caniquement à l'orifice fiL du distributeur 25. par un tuyau souple 2li:. assujetti à la base du corps .94 du cylindre Dans ce corps .94 est monté pour pou- voir y coulisser un piston 95 dont la tige 6fait saillie vers l'extérieur.
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Le corps de cylindre 94 tourillonne sur le bâti autour d'un axe 91. Sur l'ex- trémité opposée de la tige de piston 96 est montée une came de verrouillage 98.
Ainsi que le montre la fig. 6, la came 98 est formée de deux flasques parallèles 100 et 101 placées face à face à quelque distance l'une de l'autre. Entre les flasques 100 et 101 de cette came se trouve un plateau verrouilleur 102 articulé sur elles au moyen d'un axe 103 traversant des orifices appropriés 104 pratiqués dans lesdites flasques et dans ledit plateau 102.
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Dans ces flasques sont ménagées, en outre, des fentes ou lumières 105 et 106.
Chacune de ces fentes est munie d'un bord 107 pourvu d'une lèvre 108. Le plateau de verrouillage 102 est lui-même coupé d'une fente z0 ayant sensi- blement la même formeMais le bord 111 n'est pas muni d'une lèvre comme dans le cas des fentes 105 et 106.
Sur le corps .94 du cylindre est monté à peu près parallèlement à la tige de piston 96 une colonnette 112 qui se dresse au-dessus de lui et sur l'extrémité supérieure de laquelle est vissé un écrou 113 de réglage du ver-
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rou. Cet écrou bute contre un des angles HZ. du plateau 102 et fait varier sa position par rapport aux flasques 100 et 101. L'effet du changement des positions relatives du plateau 102 est de modifier l'effet de retenue de la lèvre 108 comme il est décrit ci-après.
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Dans les fentes 105. 106 et 110 est engagé un axe hlr fixé à cha- cune de ses extrémités à des bras 116 eux-mêmes reliés rigidement à une biellette de poussée 118 autour d'un axe 120.
Cette biellette de poussée 118 est articulée à l'une de ses extrémités à un levier postérieur 121 autour d'un
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axe 122 et à son autre extrémité à un organe articulé antérieur 123. Le levier postérieur 121 est articulé à l'embase .72. du bâti 20 autour de l'axe 1l et à son autre extrémité à la biellette postérieure 124 autour d'un axe po La biellette 124 est reliée à son autre extrémité 126 au bras .6l en forme d'Y. Le levier postérieur 21 et la biellette postérieure 124 coopèrent l'un avec l'autre pour former un système articulé. Il en résulte que quand le le-
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vier 121 et la biellette 124 font sensiblement une ligne droite les éléments presseurs 21 et 22 sont fermés.
La biellette de poussée 118 est étudiée de manière à pivoter autour de l'axe 122 et à exercer une poussée contre un tampon 127 en forme de cuvette monté sur le levier ¯±La Un chapeau conjugué 128 formant lui aussi tampon est prévu sur la biellette de poussée 118; il peut être réglé en vue de venir mieux porter contre la cuvette amortisseuse 127.
L'organe antérieur 123 du système articulé est relié à pivotement au bâti 20
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autour d'un axe ¯12o L'autre extrémité 130 de cet organe 123 est agencée pour
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actionner le mécanisme automatique d'admission de la vapeur et d'aspiration qui est décrit plus en détail ci-après.
Lorsque l'axe 115 se trouve contre le bord 107. comme le montre
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la fig. 59 les éléments de pressage 2 et î2 sont maintenus en position de fermeture préliminaire ou en position verrouillée., soit approximativement à 1905 mm l'un de l'autre., ainsi que le montre la figo 2, et la tête 22 ne peut pas être amenée au contact du sommier 21 par la pression pneumatique tant que le levier de commande 74 n'a pas été actionné. Lorsque le levier
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de commande 74 est abaissé, le piston .2i monte dans le corps du cylindre et la came de verrouillage 9¯8 et l'axe 112 occupent la position A (Fig. 5).
La lèvre # et un ressort 7, tendant à tirer sur le cylindre 26 et à le faire pivoter dans le sens horaire, maintiennent l'axe 115 contre le bord ¯1,02.
Lorsque le levier de commande 74 est relâché, la tête 22 est ramenée à la position d'ouverture préliminaire ou position verrouillée, qui est la même que la position de fermeture préliminaire que montre la fige 2 par un res-
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sort d'équilibrage 132 fixé au bras en Y. Pour dégager la tête 22 de cet- te position d'ouverture préliminaire et pour l'amener à la position d'ouverture complète que montre la fige 1, un levier en L 133, relié à pivotement au bâti en un point 134, fait pivoter le cylindre 26 dans le sens anti-ho-
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raire. Le bras le plus court 135 du levier 133 est légèrement recourbé et attaque un galet Lµmonté sur le corps 4 du cylindre en un point situé en dessous de l'axe de rotation 37 de ce çorps de cylindre.
L'autre bras lue c'est-à-dire le bras le plus long du levier 133, porte à son extrémité un
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joint à rotule 138 pour la pédale !0 de dégagement, qui est montée à pivotement sur l'embase z du bâti 20 en un point 141 L'abaissement de la pédale HO provoque la rotation dans le sens horaire du levier en L 133 autour du point 134 et oblige le galet 136 à se déplacer dans le sens anti- horaire autour du point 97. Lorsque l'équipage à cylindre 26 se déplace
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dans le sens anti-horaire, l'axe ],, s'écarte du bord 107 et la tête peut être amenée à la position d'ouverture complète avec l'aide du ressort compensateur 132. La position relative qu'occupe le cylindre par rapport au bâti lorsque la tête 22 est en position complètement ouverte est indiquée par la position B sur la fige 5.
Tant que la pédale de dégagement 140 est maintenue abaissée, la tête peut être amenée de la position de fermeture à la position d'ouverture totale sans être arrêtée par le dispositif de verrouillage. De même, lorsqu'on fait tourner l'écrou 113 de réglage du dispositif de verrouillage
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sur la colonnette las la lèvre z8 du bord 107 peut être escamotée au point que l'axe 1li n-ait pas tendance à séjourner sur le bord 107. mais qu'il glisse, de sorte que la tête peut être relevée à la main depuis sa position verrouillée sans qu'il soit nécessaire d'appuyer sur la pédale de dégage-
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ment JL40,. Le déplacement du levier de commande 74 est réglé au moyen d'un
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levier de sécurité 142. (Figs. 12 à 15). Le levier à est fixé par une extrémité à un arbre 143 autour de l'axe duquel il peut pivoter.
Un ressort à boudin j.4, entourant l'arbre 143, au voisinage du levier 142. maintient norma- lement ce levier en position verticale, comme visible sur les figso 13 et 15.Les extrémités de l'arbre 143 sont tourillonnées dans les flasques de la
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poignée 145.. qui sont fixés au bras en Ygl. Le levier de commande là est monté à pivotement sur l'arbre 143 et est situé à une distance telle du levier de sécurité 142 que l'opérateur ne puisse pas manoeuvrer les deux leviers d'une seule main. Cet agencement des leviers supprime toute possibilité d'accident pouvant être occasionné aux mains de l'opérateur par les éléments de pressage. Le levier de commande 74 pivote indépendamment de l'arbre
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14 1.
Une came 47. située à l'intérieur d'un carter à est clavetée sur l'arbre 142,o Le carter bu comme visible sur la fig. 12e est disposé entre les deux leviers et à proximité du levier %o Une plaque 150 actionnée par la came 147 est montée à pivotement en un point 148 à l'intérieur du carter
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146. La plaque 150 est pourvue d'un orifice 151 à travers lequel passe un axe 152 monté sur le bras le plus court 152' du levier de commande 74. Sur
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la plaque l.0 sont disposés des verrous 153 et 154 placés de chaque côté de l'orifice a Les languettes 155 et 156 des verrous 153 et lui passent par l'orifice 151 et ne laissent l'axe 152 se déplacer que dans une seule di- rection autour de la périphérie de cet orifice.
Le verrou 153 qui est disposé en bas de cet orifice ne peut se déplacer que dans le sens anti-horaire par suite de la présence d'une butée 157 montée sur la plaque 150 et attaquant un épaulement 158 prévu sur ce verrou. L'épaulement 158 est normalement
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appliqué contre la butée 157 par un ressort 160. Le verrou z qui est dis- posé au dessus de l'orifice 151 ne peut également se déplacer que dans le sens anti-horaire par suite de la présence d'une butée 161 montée sur la pla-
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que 150 et attaquant un épaulement 162 de ce verrou 154.
Un ressort 163 main- tient l'épaulement 162 appliqué contre la butée 161. On comprend alors que l'axe 152 doive faire un tour complet autour de la périphérie de l'orifice
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151 avant de revenir à sa position de départ. Un ressort 164. fixé par l'une de ses extrémités 165 au carter et par son autre extrémité à la plaque 150, assure constamment l'engagement positif de la came 147 avec la plaque.
Lorsque l'opérateur désire actionner la tête 22 pour effectuer l'opération de pressage en 3.'amenant au contact du sommier 21, il appuie sur le levier de sécurité 142, en faisant ainsi tourner la came 147 dans le sens anti-horaire en regardant la fig. 14, ce qui a pour effet de soule-
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ver la plaque .l2Q, de sorte que l'axe 152 demeure à la partie inférieure de l'orifice 151. Le levier de commande 2,1 qui fonctionne comme un levier coudé peut alors être abaissée ce qui fait paser l'axe 152 par dessus le verrou 153 La tête et le sommier sont alors en position fermée.
Pour ouvrir ou écarter les éléments de pressage;, il faut relâcher le levier de sécurité et le ramener à sa position verticale normale., ce qui abaisse la
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plaque 110 qui vient s'appliquer sur le méplat 167 de la came 142. L'axe 152 se déplace alors le long du bord supérieur de l'orifice 151 lorsque le levier de commande 74 est relâché et passe par dessus le verrou 154.
On voit donc que toute commande de l'opérateur tendant à éviter de se servir du levier de sécurité alors qu'il actionne le levier de commande pour refermer les éléments de pressage aboutit à rendre ces éléments de pressage inopérants. Par exemple, le fait d'immobiliser le levier de sécurité dans sa position abaissée verrouille les éléments de pressage en position de fermeture. Par ailleurs, si le levier de sécurité est maintenu continuellement dans sa position verticale, les éléments de pressage ne peuvent plus se refermer.
Lorsque le sommier 21 et la tête 22 sont en position de fermeture préliminaire, comme le montre la fig. 2 le vêtement placé sur le sommier est automatiquement passé à la vapeur afin de ramollir les fibres de tissude sorte que ce vêtement peut être pressé de façon efficace.
Dans ce cas, la vapeur qui sature le vêtement est amenée au sommier par un ajutage ou un diffuseur 168 disposé en dessous de la face exposée du sommier et relié à une vanne de vapeur montée elle-même à l'intérieur d'un carter 168' indiqué par des traits interrompus sur les figs. 1 à 3. Une vanne d'aspiration, dont il sera question plus loin, est montée de même
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dans le carter 168'. Cependant;, si désiré, l'adduction de la vapeur peut être assurée par la tête 22. La tête étant appliquée sur le sommier et les leviers de sécurité et de commande 142 et % étant relâchés, la tête vient normalement en position d'ouverture préliminaire position qui correspond à la fermeture préliminaire, et le vêtement pressé est automatiquement soumis à un effet d'aspiration ou séché.
Cette opération est effectuée à l'aide d'air sec aspiré à travers le vêtement,. arrivant par l'ajutage 168 et ressortant par la vanne d'aspiration du carter 168'. La van-
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ne de vapeur et la vanne d-aspiration,, montées dans le carter 6$' avec l'ajutage ou le diffuseur 168,sont du type courant bien connu des tech- niciens, de sorte que leur description détaillée est inutile.
Le traitement à la vapeur et l'aspiration qui se produisent au- tomatiquement, sont déclenchés au moyen d'un système de leviers qui sera
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décrit ci-aprèso Deux boutons de commande 170, et 171, sont montés sur le de- vant du bâti au-dessous des éléments de pressage, le premier servant à régler le dosage de la vapeur et le second à commander la force de l'aspira- tiono Le bouton 170 est monté à l'une des extrémités d'un boulon différen-
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tiel 172. qui lui-même est vissé dans deux bras 111 et m disposés de fa- çon à former un levier de renvoi coudé réglable 171.
Le levier 1Zi est calé en 176 sur un arbre 177 de commande de vanne monté transversalement dans le carter 168' de façon à tourner autour de son axe. En faisant tourner le bouton 170. on peut, comme visible sur la figo 119 faire varier la position angulaire relative des bras 173 et ±±, ce dernier étant calé sur l'arbre 177.
A l'extrémité libre du bras 173, qui est dirigé vers le bas à partir de l'ar-
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bre 177. est monté un levier à déclenchement brusque 178 actionné par un ressorte qui est étudié pour ne pivoter que dans le sens anti-horaire autour
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d'un point de pivotement 180o Une butée 181 montée sur le bras empêche le levier 178 de tourner dans le sens opposée Le levier 178 est actionné par l'extrémité 130 de l'organe antérieur 123 lorsqu'il pivote autour du point 129.
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Un bras 182 calé sur l'arbre de commande 177 est maintenu dans une position angulaire relative fixe par rapport à cet arbre. Sur l'extré-
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mité libre ou extérieure du bras 182 est montée à pivotement en 183 une des extrémités de la tige 7.L$ commandant 1 arrivée de la vapeur au sommier.
L'autre extrémité de la tige est montée à pivotement en 185 sur une pédale
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186 commandant le diffuseur. La pédale 186 est montée à pivotement sur l'enbase 72 du bâti en 11 et actionne la vanne de vapeur du carter 168' Elle peut être commandée a. tout moment et de façon indépendante par l'opérateur s "il le désire.
Les commandes assurant inspiration automatique ont même conception que celles décrites pour le traitement automatique à la vapeur. Le
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bouton 171 est fixé à l'une des extrémités d'un boulon différentiel 187 vissé dans les bras 188 et 190 de façon à former un levier de renvoi coudé réglable. Les deux bras 188 et 190 sont montés à pivotement sur l'arbre de commande 177 et leur position angulaire relative peut être modifiée en
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faisant tourner le boulon 187. Le bras 188, qui pend à partir de l'arbre 177. est pourvu à son extrémité inférieure d'un levier à déclenchement brus- que 191 commandant Inspiration. Le levier 191. qui est semblable au levier est actionné par un ressort et ne peut pivoter que dans le sens horai-
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re.
Une butée 192. montée sur le bras à proximité du levier In, empêche son déplacement dans le sens anti-horaire. 0 Vautre bras 190 du levier de renvoi coudé coopère par un joint à genouillère avec un levier 193 monté
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à pivotement sur le bâti en 194. L'extrémité opposée 12i du levier l.2l est articulée sur la tige 194 commandant l'aspiration,
elle-même articulée par son extrémité inférieure a une pédale 197 commandant inspiration. La
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pédale 197 est montée pivotement sur l'embase 72 du bâti et commande la vanne d'aspiration du carter 168 La pédale 197 peut de même être actionnée à tout moment de façon indépendante par l'opérateuro Le levier 191 commandant inspiration est de même actionné par l'extrémité de l'organe antérieur à genouillère 1610 L'extrémité 130 de Isolément est reliée au bras antérieur 198 par un axe 200 monté transversalement dans des orifices prévus dans ÉÉÎe'ÉÀ'' est reliée au levier 1J.. en un point 2010 Les extrémités de 1'axe 200 des biellettes faisant saillie l'extérieur attaquent les leviers 178 et 191 lorsque l'organe 123 pivote autour du point 122.
Lorsque la tête 22 est en position d'ouverture totale c?mme le montre l ig 0 1, l'extrémité.J..lQ de l'organe à genouillère m vient dans la position A (Figso 9 et 10) et aucun des leviers déclenchement brusque n'est actionné. Lorsqu'on amène la tête la main la position de fermeture préliminaire que montre la figo 2 l'axe 200 des
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biellettes vient en contact avec les leviers 178 et 191 comme montré par la position B sur les figs. 9 et 10. Le levier 191 commandant l'aspiration, qui ne peut tourner que dans le sens horaire,est abaissé et le bras 188, qui n'est pas affecté par ce déplacement., reste dans sa position normale.
Le levier 178 commandant l'arrivée de vapeur est de son côté empêché de
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tourner dans le sens horaire par la butée 181. aussi le bras 173 est-il déplacé vers la droite ou dans le sens horaire autour de l'arbre 177, en faisant tourner l'arbre 177 et le bras 182 dans le même sens. La tige 184 commandant l'arrivée de la vapeur au sommier est elle-même abaissée et la vanne de vapeur du carter 168' est actionnée. Lorsque la tête 22 est appliquée pour le pressage sur le sommier 21, l'arrivée de la vapeur est inter-
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rompue.
Ceci est dû au fait que l'extrémité 130 de l'organe 123 vient à la position C (Figs. 9 et 10) et que le bras 1?3 est libre de reprendre sa position normale sous l'action d'un ressort 202 (Figs. 1 et 2) monté sur la pédale 186 du diffuseur de vapeur au sommier, cette pédale fermant elle-
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même la vanne de vapeur du carter 168J1 Lorsqu'on relâche le levier de commande je et le levier de sécurité 112, la tête prend la position d'ouvertu- re préliminaire sous la sollicitation du ressort de rappel 132. L'axe 200 des biellettes revient en contact avec les leviers à déclenchement brusque
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et l'inverse se produit.
Le levier 178 est abaissé et le bras 173 n'est pas affecté par ce déplacement, tandis que le levier 191, qui est empêché de tourner dans le sens anti-horaire par la butée 192, fait dévier le bras 188 vers la gauche ou dans le sens horaire autour de l'arbre 177. L'autre bras relié au bras 188 par le boulon différentiel 187, tourné de même dans le sens horaire et, le levier 193 est entraîné dans le sens anti-horaire
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par un effet de genouillère autour de son point de pivotement 19.. la tige 196 commandant 1-'aspiration d'air étant déplacée vers le haut en provoquant
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couverture de la vanne d'aspiration d'air du carter 1&89.
Les bords 203 et 2U des boutons 170 et 171 portent des graduations appropriées 205 et 206o Les graduations 205 du bouton z0 indiquent la pression de vapeur (très élevée,moyenne ou relativement basse) qui est appliquée au vêtement.
La pression correspond au chiffre 205 parvenu en face d'un repère fixé sur le bâti juste au dessus du bouton. Un repère est également prévu pour coopé-
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rer avec le bouton 171. La graduation 206 portée sur le bouton 171 indique la valeur du vide créé ou la force de l'aspiration appliquée au vêtement. Les deux boutons comportent une position "arrêt" dans laquelle les bras
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173 et 188 sont écartés des leviers 182 et 190 , de telle sorte que l'axe 200 reliant les biellettes et situé sur l'organe antérieur 123 ne puisse
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pas venir en contact avec les leviers à déclenchement brusque 178 et 191 lorsque cet organe se déplace. Il ne se produira donc dans ce cas ni émis- sion automatique de vapeur, ni aspiration automatique.
La pédale 186 commandant l'arrivée de la vapeur au sommier, la
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pédale 197 commandant l'aspiration et le levier principal 11. permettent à l'opérateur, quand la pédale fil. commandant le mécanisme de pressage est abaissée d'effectuer toute l'opération de pressage à la main s'il le désire.
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Par ailleurs, l'opération de pressage peut être également semi automatique, c'est-à-dire que le déplacement de la tête pour l'amener au contact du sommier en vue du pressage est effectué à la main, mais que le traitement à la vapeur et l'aspiration se produisant respectivement lorsque les éléments sont en position de fermeture préliminaire et d'ouverture préliminaire et se font toujours automatiquement.
FONCTIONNEMENT.
Il va dé soi que certaines modifications peuvent être apportées
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dans le domaine des équivalences mécaniques au mode de réalisation spécifique décrit et représenté, sans s'écarter de 1'inventiona Par exemple, comme le montrent les figso 16, 17 et 18, un mécanisme à commande électri- que peut être wtilîsé à la place du distributeur 25 et du cylindre pivotant 26 pour ouvrir et refermer (ou écarter et rapprocher) les éléments'
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de PrpSS%e 3à et 22o Ce mécanisme comprend un moteur réversible 208 du type à capacitance monté sur une console 210 appropriée,, fixée elle-même
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au levier postérieur 121a L'arbre 2,
7 du moteur fait saillie à l'avant du moteur 208 et porte un disque de freinage 212 et une vis sans fin 2 ,IL le disque 212 étant fixé à l'extrémité libre de cet arbre. La vis sans fin
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213 engrène avec un pignon calé sur un arbre 215 et tournant avec lui. Cet arbre 215 est monté à rotation sur deux plaques de support 216 boulon-
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nées sur le levier postérieur #o Un disque à came 217 et un ressort de came âl 2-1 sont montés sur l'arbre m entre les deux plaques de support 216 et coopèrent avec un galet 218 monté sur la biellette de poussée 118.
Un pignon 221, un contacteur limiteur 222 et un bras d'actionnement 223 sont montés à l'intérieur d'un carter 220 du côté de l'arbre 215
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opposé à celui du pignon à denture hélicoïdale 214. Le pignon 221 et le contacteur limiteur 222 sont boulonnés ensemble et peuvent être déplacés
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angulairement, indépendamment de l'arbre 5 par une crémaillère 22A attaquant le pignon 2210 La crémaillère 222L est montée à coulissement sur la plaque de support 216 et est actionnée par un câble de traction flexible
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2250 Le câble 225 est fixé par son autre extrémité (non représentée) au levier de commande '1.1&,0 Un frein 226 du type magnétique monté sur la plaque de support 216 (Figo 16) est conjugué au disque de freinage 212 monté à 1-'euxtrémité de 19arbre 211 du moteur.
Le patin de frein gaz est maintenu norma- lement dans sa position de freinage.
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Comme visible sur le schéma de connexion (Figo 18),!) il est prévu un contacteur principal 228 à deux positions de type courant (non représenté sur les figs. 16 et 17) Un commutateur de verrouillage 230 représenté près du commutateur principal 228 sur la fig. 18 est fixé sur la face extérieure d'une des plaques de support et n'est pas actionné tant que l'élément mobile de pressage 22 ne se trouve pas en position de fermeture préliminaireo Lorsque la tête 22 parvient en position de fermeture préliminaire, le bras 231 du contacteur 230 vient attaquer le bâti 20 (fig.17) et ferme le contacteur 230. Lorsque le contacteur de verrouillage est fermé, le mécanisme est prêt à fonctionner.
Tout d'abord, l'opérateur tire la crémaillère 224 en faisant
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tourner le pignon 221. ce qui abaisse le levier de commande 7, et fait tourner le commutateur limiteur 222. La lame D2 de ce commutateur vient sur le contact 233 en fermant ainsi le circuit allant au relais 23. Le moteur 20 et le frein 226 sont alors actionnés. L9arbre -PU du moteur tourne en entraînant l'arbre 215 par l'intermédiaire de la vis sans fin 213 et du pignon 21. de sorte que le bras d'actionnement 223 suit le com- mutateur limiteur 222.
Lorsque l'opérateur estime que la pression de la tête sur le sommier est suffisante, il cesse d'appuyer sur le levier de
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commande 7 et le commutateur limiteur 222 cesse de tourner tandis que le moteur continue de fonctionner en entraînant le bras d'actionnement 223 jusque ce que le goujon 3±µmonté à l'extrémité inférieure de ce bras vienne heurter la lame 232 et coupe le circuit en arrêtant le mateuro Le levier de commande 74 étant relâché, la crémaillère 224 est rappelée à sa position initiale par des ressorts 236 qui font eux-mêmes tourner le commutateur limiteur 222 en sens contraire en amenant la came 232 sur le contact 237 du relais en inversant ainsi le sens de rotation du moteur.
Le bras d'actionnement 223 déplace alors légèrement le commutateur limiteur jusqu'à ce que ce dernier reprenne sa position de départ (comme visible sur la figo 16) et vienne contre une butée réglable 238 fixée à la
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plaque de support 216. En venant heurter la butée gâ8 =., la lame 232 s'é- carte du contact 237 et ouvre les circuits du moteur et du frein.
tUT Lorsque la tête 22 s'abaisse pour atteindre la position de fermeture préliminaire (Fige 2), le galet 218 monté sur le côté inférieur de la
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biellette de poussée lu se déplace le long d'un évidement 2.0 que présente la came 217 puis s'écarte de la périphérie de la came, de sorte que le ressort 217' de la came se détend dans le sens horaire pour prendre sa position de travail, de façon à former un rebord sur lequel le galet peut s'appuyer lorsque la tête est relâchée par l'opérateur. Le ressort 217' empê-
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che le galet 213 de retomber dans l'évidement 240.
Lorsque l'opérateur appuie sur le levier d commande 74,l'arbre 215 tourne dans le sens horaire et le galet roule sur\La périphérie irrégulière de la came 217, de sorte que le levier postérieur 121 sous la poussée qui en résulte, est amené dans sa position verticale lorsque le galet approche du point le plus élevé de la périphérie de la came.
Lorsque l'opérateur relâche le levier de commande % la came 217 tourne en sens inverse et le galet 218 vient à nouveau reposer sur le bord de l'organe élastique 240 de la came,ce qui correspond à la position d'ouverture préliminaire de la tête. Lorsque l'opérateur soulève la tête, la composante des forces s'exerçant sur le ressort par le galet fait dévier ce ressort dans le sens anti-horaire et le galet peut retomber dans l'évidement 240. Lorsque le galet est au fond de l'évidement, la tête est en posi- tion d'ouverture maximum.
Le frein magnétique 226 visible sur le schéma de montage que mon- tre la fig. 18, est excité lorsque le moteur démarre et soulève le patin de frein 227 à l'écart du disque 212, ce qui permet à l'arbre 211 de tourner librement..
On voit ainsi que la presse pour vêtements actionnée par une sour- ce d'énergie conforme à l'invention permet à l'opérateur de modifier facile- ment, rapidement et du bout des doigts la pression d'application de la tête sur le sommier dans les limites de possibilités de la machine, selon le ty- pe et la texture de l'étoffe dont est constitué le vêtement à conformer. La machine comporte également un dispositif de sécurité destiné à éviter les fausses manoeuvres que pourrait effectuer par hasard l'opérateur, en exi- geant qu'il retire ses deux mains des surfaces de pressage de la. tête et du sommier afin de manipuler les leviers de commande et de sécurité du dis- positif pneumatique provoquant le soulèvement de la tête ou sa descente sur le sommier en position de pressage.
De plus., la machine assure automatique- ment le traitement à la vapeur et l'aspiration de l'humidité du vêtement pendant l'opération de pressage.
Enfin, la machine objet dé l'invention permet d'effectuer l'o- pération de pressage de façon rapide et efficace sans altérer la qualité de l'étoffe et elle diminue également la fatigue de l'opérateur.
REVENDICATIONS.
1.- Presse pour vêtements comportant un sommier fixe et une tête mobile montée de façon à venir s'appliquer contre le sommier fixe pour effectuer l'opération de pressage et à en être ensuite écartée, caractérisée par la présence d'un dispositif monté dans le bâti de la machine et relié . positivement à la tête mobile pour immobiliser cette tête avant sa venue en contact avec le sommier en vue du pressage dans une position d'arrêt tem- poraire dans laquelle elle se trouve au voisinage mais encore à une certaine distance du vêtement placé sur le sommier, d'un dispositif d'application de la tête sur le sommier en vue d'effectuer le pressage, et d'un système de commande pour les deux dispositifs précités.