BE522080A - - Google Patents

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BE522080A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56Supports for drafting elements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  INSTALLATION D'ETIRAGE DES FIBRES TEXTILES. 



   Dans l'industrie textile il est connu des machines à étirer les fibres c'est-à-dire dans lesquelles les fibres présentées sous forme   d'un   voile ou ruban sont tirées à travers un champ d'aiguilles à l'intervention d'un ensemble de cylindres ou rouleaux serrés l'un contre l'autre. 



   Les machines actuelles comportent généralement trois rouleaux: les deux rouleaux inférieurs sont entraînés directement par engrenage ou chaîne: le rouleau supérieur de gros diamètre ne possède pas d'entraînement direct, il est fortement serré sur les deux rouleaux inférieurs par un dispositif quelconque avec ressorts et contrepoids. 



   Dans ces machines, le gros rouleau supérieur est mis en rotation par suite de la pression qu'il exerce sur les deux rouleaux inférieurs entraînés. 



   Dans le cas où l'on traite des fibres dures présentées sous forme d'un ruban dense, l'effort de traction sur ce dernier doit être considérable ; alors, malgré que l'on applique au cylindre supérieur la pression maximum permise par le dispositif de serrage il arrive que ce rouleau patine c'est-à-dire ne tourne pas ce qui crée des irrégularités dans l' étirage. 



   En plus de cet inconvénient il est parfois difficile de régler exactement de la même fagon la pression des ressorts du dispositif de serrage placés de part et d'autre des cylindres; la pression n'étant pas la même aux deux extrémités de ceux-ci il en résulte que l'effort de traction ne sera pas égal sur les deux côtés du ruban qui avance alors d'une façon irrégulière. 



   La présente invention ayant pour but d'éliminer ces inconvénients consiste, dans une installation d'étirage des fibres textiles,à prévoir un entraînement direct de tous les rouleaux composant la machine. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Pour ce faire, suivant un mode de réalisation de l'invention, l'arbre de support de chaque rouleau est entraîné directement et il porte un pignon coopérant avec un pignon convenable prévu sur l'arbre de support des autres rouleaux. 



   Une partie importante de l'invention réside dans le fait que le gros rouleau supérieur soumis à un entraînement direct est également soumis aux deux bouts à l'action d'une pression hydraulique : dans ce but, les tourillons de l'arbre de support de ce rouleau peuvent être montés dans les paliers déplaçables par un dispositif hydraulique : ces tourillons peuvent être aussi munis de roulements à billes à aiguilles. Dans cette réalisation le bout de l'arbre de support du rouleau situé du côté à entraînement direct est muni d'une articulation, d'un accouplement alastique ou à cardan. 



   La présente invention sera plus aisément comprise par la description suivante des dessins annexés qui montrent,, à titre exemplatif seulement, un mode d'exécution d'une installation d'étirage de fibres. 



   La figure est une vue schématique partielle représentant une installation suivant l'invention. 



   Dans la figure, on n'a montré que les éléments nécessaires à   la compréhension : n'a pas été jugé utile de montrer le bâti, le moteur   les paliers des arbres etc... 



   Sur la figure, on voit qu'une installation comporte deux cylindres 2 et 3 montés respectivement sur les arbres 2a et 3a. Sur l'extrémité de l'arbre 2a de support du cylindre inférieur est monté le pignon   4:   l'entraînement se fait, par exemple, par un moteur et une transmission non figurés. En plus du pignon   4,   le bout de l'arbre 2a porte un pignon 5 qui coopère avec le pignon 6 se trouvant sur l'arbre 3a de support du gros rouleau supérieur 3 qui est ainsi directement entraîné. Il est clair que le rapport des pignons 5 et 6 doit être choisi pour que les rouleaux 2 et 3 possèdent la même vitesse périphérique. 



   L'arbre 3a est monté   à   ses deux bouts dans les paliers 7 qui peuvent coulisser dans le bâti, non montré, sous l'action de la pression hydraulique exercée sur les pistons logés dans les deux cylindres 8. Il est alors nécessaire de constituer l'arbre 2a en deux parties reliées, par exemple, par un accouplement à griffes 9 ayant beaucoup de jeu. Cet accouplement peut être remplacé par un joint à cardan ou un autre dispositif de même nature permettant le déplacement vertical du rouleau 3 afin de laisser éventuellement passer entre les rouleaux 2 et 3 des épaisseurs irrégulières de ruban de fibres. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Installation en vue de l'étirage des fibres textiles comprenant des rouleaux entre lesquels passe le ruban de fibres, caractérisée en ce que chacun de ces rouleaux est soumis à un entraînement direct à partir de la commande générale.

Claims (1)

  1. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'entraînement direct est réalisé par des pignons montés respectivement sur chacun des arbres de support des rouleaux et engrenant l'un avec l'autre.
    3. Installation suivant les revendications précédentes caractérisée en ce que le rouleau supérieur est monté sur des paliers ou des roulements coulissant sous l'action d'une pression hydraulique ou mécanique <Desc/Clms Page number 3> quelconque.
    4. Installation suivant la revendication 3. caractérisée en ce que l'arbre de support du rouleau supérieur est en deux parties reliées par un accouplement élastique ou analogue afin de permettre le déplacement verti- cal du rouleau.
    5. Installation suivant les revendications précédentes, carac- térisée en ce qu'elle comporte seulement un rouleau inférieur et un rouleau supérieur.
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