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la S.A. Etablissements LECLUSE Frères, résidant à T I E G E M
TRANSFORMATION DE RETORDEUSES EN METIERS CONTINUS POUR LA CARDE FILEUSE.
(Inventeur :H. Coucke)
Les anciennes machines retordeuses de type connu sont habituel- lement munies sur leur entablement central d'une série de supports horizon- taux superposés qui portent des bobines de fil<
Le fil de ces dernières a déjà été bobiné et a reçu une pre- mière torsion sur des machines renvideuses à mouvement rotatif et alternatif qui sont alimentées par des tambours portant côte à côte les rouleaux de mè- che ou carde fileuse.
Suivant que l'on désire obtenir sur les machines retordeuses, des cannettes portant un fil retordu à deux, trois ou quatre brins, l'on pla- cera sur les supports horizontaux de celle-ci deux, trois ou quatre bobines de fils ayant déjà subi une première torsion d'un bobinage sur la renvideu- se, de manière que par nouvelle torsion, elles soient en même temps bobinées sur les cannettes.
La présente invention a pour objet de transformer ces retordeu- ses de type connu, de manière que l'on puisse directement à partir de tambours portant les bobines de mèche ou carde fileuse, bobiner et tordre en une opé- ration celle-ci directement sur des cannettes en papier ou en papier imprégnée utilisées sur les métiers à tisser. On réalise ainsi, grâce à cette transfor- mation des machines dites métiers continus Sont les types actuellement déjà connus ne permettent le bobinage du fil que sur de grosses bobines en bois qui exigent encore ensuite un rebobinage subséquent du fil sur des cannettes tandis que les retordeuses transformées selon l'invention bobinent; directe- ment sur des cannettes permettant l'utilisation de celles-ci sur les métiers à tisser sans nouveau bobinage.
Selon l'invention on supprime donc dans les retordeuses les supports horizontaux superposés portant les bobines de fils et à leur place
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on dispose sur l'entablement de la machine des rouleaux portant la mèche ou carde fileuse, réunis côte à côte, par 35 bobines à la fois. Ce rouleau d'a- limentation est entraîné par un rouleau métallique sousjacent pourvu de rai- nures longitudinales, dénommé cannelle, qui reçoit son mouvement rotatif au moyen d'engrenages branchés sur la transmission du moteur. Le fil de mèche est guidé ensuite entre des arceaux disposés verticalement pour passer sous des petits rouleaux métalliques placés de manière amovible sur des appuis.
Il passe ensuite sur un rouleau dit de torsion dont la rotation variable agit sur la tension des fils de mèche, cette rotation étant, selon l'invention, réglée par un système de poulies tronc coniques sur lesquelles se meut une courroie qui est déplacée horizontalement par une fourche commandée par une vis sans fin et un petit volant disposé sur le bâti de la machine.
Après avoir passé ensuite par un guide, dénommé"queue de co- chon" le fil passe dans le curseur d'un anneau rotatif entraîné par poulie et courroie sousjacentes en travers duquel passe la broche de chaque cannet- te. La broche de chaque cannette passant au centre de l'anneau précité, est animée au moyen d'un système de leviers d'un mouvement vertical de va et vient ce qui assure la torsion et le bobinage du fil sur chaque cannette.
Suivant une autre caractéristique de l'invention on donne aux supports des petits rouleaux métalliques amovibles disposés au-dessus du rou- leau de torsion, une inclinaison telle que l'axe de ces rouleaux est légère- ment excentré,par rapport à l'axe du rouleau de torsion, cette disposition ayant pour but d'empêcher la rupture du fil de mèche qui se produit immanqua- blement si, comme dans les anciennes retordeuses, l'on dispose les axes des petits rouleaux exactement au-dessus de l'axe du rouleau de torsion.
Une autre caractéristique de l'invention consiste à donner aux broches une forme telle qu'elle permette le placement sur celles-ci de tubes de papier ou de tubes imprégnés formant l'axe des cannettes. Enfin, l'on adap- te sur l'axe du rouleau rainure dit cannelle, un système d'embrayage ou débraya-' ge permettant d'arrêter le mouvement de rotation de celui-ci tout en continuant d'assurer le mouvement des rouleaux de torsiona Ce système permet de donner au fil de mèche une torsion préliminaire évitant les ruptures de celui-ci.
Les figures des dessins annexés représentent un mode d'exécu- tion des différentes caractéristiques de l'invention.
La figure 1 représente une vue en élévation de face de la re- tordeuse transformée en métier continu, selon 1'invention.
Sur celle-ci l'on remarque le rouleau d'alimentation 12 por- tant généralement côte à côte 35 bobines de fil de mèche; immédiatement en- dessous se trouve le rouleau métallique entraîneur 13 dénommé "cannelle" por- tant des rainures longitudinales. Devant ce rouleau 13 sont disposés les ar- ceaux 14 entre lesquels passent les fils de mèche; :ces derniers passent ensui- te sous les petits rouleaux métalliques 15 placés de manière amovible sur des appuis métalliques. De là, après avoir passé sur le rouleau de torsion 16 et avoir traversé les guides dits "queues de cochon" 17, les fils passent dans les curseurs des anneaux rotatifs 18 disposés à la partie inférieure des bro- ches des cannettes sur lesquelles ils sont bobinés par suite du mouvement ver- tical alternatif imprimé aux broches par l'intermédiaire du mécanisme 19-21.
Les anneaux sont entraînés par des petites poulies 20 placées sur l'axe de la broche en-dessous des anneaux.
L'axe de torsion 16 est monté sur un règleur de la tension du fil de mèche composé d'un système de poulies tronc-coniques 22-23 dont les conicités sont dirigées en sens opposé et sur lesquels se déplace une cour- roie au moyen d'une fourche 24 actionnée par une vis sans fin et un petit- volant 25 disposé sur la partie supérieure du. bâti 27.
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On aperçoit également sur cotte figure le levier de débrayage ou embrayage 26, ainsi que la transmission générale 28 de la machine et le mo- teur 29.
La figure 2 représente schématiquement une vue latérale en élé- vation de la machine retordeuse transformée selon l'invention.L'on y remar- que à la partie supérieure le rouleau d'alimentation 12 entraîné par le rou- leau métallique à rainures longitudinales 13, ce dernier recevant son mouve- ment au moyen d'une série de pignons 30 - 31 - 32, engrenant avec la transmis- sion 28 et le moteur 29.
Les rouleaux de torsion 16 sont également entraînés par pignons engrenant avec le système de pignons 30-31-32.
L'on y remarque également le levier de débrayage 26.
La figure 3 représente l'un des modes d'exécution possibles d'un système d'embrayage permettant de débrayer le rouleau 13 pour permettre de donner aux fils de mèche une torsion préliminaire. Ce système n'est pas li- mitatif et peut être remplacé par tout autres systèmes d'embrayage appropriés, le but à atteindre étant selon l'invention de permettre au moment de la mise en marche de la machine, de débrayer le mouvement rotatif du rouleau 13 pen- dant que le système de pignons 30 - 31 - 32 continue à faire tourner les rou- leaux de torsion 16.
Cette figure représente donc seulement à titre d'exemple un système d'embrayage possible. Celui-ci est composé d'un levier 26 tournant autour d'un point fixe 35 permettant par son actionnement d'embrayer dans l'axe creux du rouleau cannelle 13 une tige rainurée 37, sa position étant maintenue par un ressort 36,
Les figures 4 et 5 représentent respectivement l'ancien et le nouveau typa de broche selon l'invention pour le montage des cannettes en papier ou en papier imprégné.
Sur la figure 5 qui représente le nouveau type de broche selon l'invention, l'on remarque que la partie inférieure est munie de saillies circulaires 40-41 permettant le placement de la partie inférieure des cannettes.
La partie supérieure de cette broche est munie d'un ressort de blocage 42 destiné à maintenir les cannettes sur la broche.
Enfin les figures 6 et 7 représentent respectivement la position respective des appuis des axes des petits rouleaux 15 dans l'ancienne renvideuse et dans la machine transformée selon l'invention.
L'on remarque que dans la figure 6 (ancienne renvideuse) les axes des rouleaux de torsion 16 et des petits rouleaux 15 sont situés sur le même axe vertical par suite de la position horizontale des appuis 50 de ces derniers. Au contraire dans la figure 7 on donne selon l'invention aux appuis 50 une inclinaison telle que l'axe des petits rouleaux 15 est décalé d'une certaine distance par rapport à l'axe du rouleau de torsion 16. Ce dispositif évite la rupture du fil de mèche 52 qui est inévitable dans l'ancien système représenté en figure 6.
REVENDICATIONS.
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