BE698860A - - Google Patents

Info

Publication number
BE698860A
BE698860A BE698860DA BE698860A BE 698860 A BE698860 A BE 698860A BE 698860D A BE698860D A BE 698860DA BE 698860 A BE698860 A BE 698860A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
shaft
reel
wire
winder
guided
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BE698860A publication Critical patent/BE698860A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/005Separating a bundle of forwarding filamentary materials into a plurality of groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Dispositif pour prélever le fil enroulé sur un dévidoir et pour l'amener aux postes de bobinage d'une bobineuse". 



   La présente invention est relative à un dispositif   pour   prélever le fil enroulé sur un dévidoir et pour l'amener aux postes de bobinage d'une bobineuse. 



   Le prélèvement du fil à enrouler par la bobineuse à par- tir d'écheveaux de fil placés sur des dévidoirs est connu par le brevet français 1.410.75, dans lequel la bobineuse est reliée avec les dévidoirs en un ensemble de machines combiné. 



   Dans cette combinaison d'une bobineuse avec des dévidoirs, chaque poste de bobinage est associé à un dévidoir, de telle sorte 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 que chaque bobine de fil est alimentée par un écheveau. 



   L'invention concerne le dévidage d'un écheveau large qui, pour une largeur de pose de 560 mm contient une quantité de fil de 5 kg et plus, Ceci représente par exemple pour un fil avec une numé- rotation métrique   48,/2,   approximativement une longueur de fil de 120000 mètres. Il est compréhensible qu'un écheveau qui contient une telle quantité de f'il est préféré. 



   CI(est lors du dévidage de l'écheveau large que son défaut s qu' d'économie commence, parce qu'il ne peut desservir qu'un poste de bobinage de la bobineuse, dont l'opération de bobinage doit être interrompue plusieurs fois, étant   doryé qu'une   bobine ne peut pas los rie   reprendre   les cinq ki/de fil qui sont par exemple disponibles. Une bobineuse avec une multiplicité économique de têtes de bobinage alimentée par un nombre identique d'écheveaux larges n'est pas une solution avantageuse par   rapport   au prélèvement connu précité du fil à partir d'un écheveau pour chaque poste de bobinage, qui a une lar- geur de pose d'environ 200 mm. Rendre une bobineuse avec plusieurs postes de bobinage utilisable pour l'alimentation à partir dtn éche- veau large est le but de l'invention. 



   Pour satisfaire ce but, l'on doit disposer d'un écheveau   large qui   est enroulé   à   partir de fils doublés. 



   Il est connu dans les dévidoirs dits doubleurs (brevet alle- mand   87,679),   d'enrouler un écheveau à partir de plusieurs fils qui ont été préalablement retordus. Le présent problème ne peut pas être résolu avec un tel écheveau. 



   L'on doit enrouler de façon doublée ou assemblée autant de fils/que la bobineuse possède de postes de bobinage. 



   Le but principal de l'invention est de désassembler les fils assemblés sur le parcours depuis le dévidoir jusqu'aux postes de dévi-   dage,   donc de les dégager en fils individuels, 
Ce problème est résolu grâce au fait que sur.le parcours b depuis le dévidoir jusqu'à la bo ineuse d'un faisceau de fils consti- tué par doublage ou assemblage d'une multiplicité de fils individuels, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 faisceau qui est placé, enroulé en un écheveau   large,   sur le dévi- doir, l'on prévoit un peu.

   avant chaque poste de   bobinée   pour   chaque   fil individuel, un dispositif d'alimentation en fil   assurant   un transport positif, qui prélève les fils du dévidoir rotatif, dont le mouvement de rotation peut être retardé par un frein   réglable,   tandis que   les dispositifs d'alimentation   en fil sont mis en liaison rotative par une transmission à démultiplication   réglable ,     avec   les postes de bobinage. 
 EMI3.1 
 



  D'autres détails et particularités de t'invention rr5t,rr- tiront de la description ci-après, donnée a titre <!'exemple non li- mitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue en élévation iatérafe du dJStinf= tif. 
 EMI3.2 
 



  La figure 2 est une vue de dp,"'lI."; du dispositif. 



  La figure 3 est une vue en (IIvatÍI)J1 l'1'OIlI.;J(. dl' ta 1>obi- neuse. 



  La figure 4 est une vue ('n éi évasion J rtt.rtn) de J ix bobi- neuse . 



  La figure 5 ewL une vue l'n 61 1±>.;it,ir>ii dl' <1<.iiii.i<> do <J6vi - dolr. 



  La Hgure 6 est iin<: vue (te tirSu, du dévidoir. 



  La fig!Jf'f 7 représente If- fiu t.rrt 1, i mmr r. t l'r, <±J<'>,i<,i<>n frlHI- ta 1 e et et) Id l!viI U 1)11 ta ternie. 



  LI> dévidoir 1 ,1 tr<uv<' Il unw (",'t,.1 î IJf' cf t -,i .tttr r <i<. J 1><>- b 1 fi iau , r. 2. 
 EMI3.3 
 



  =iii If' (;f6 J tly i (,,>t i.ft1111 iiti /.(11"\1'..11 .1 y 1 f." d<-<f)i<< e-tt. (Tlr-()11 1 ( i p,ir Li t. (j 'lits t'd'ic.f-ilu dl' J j 1.., i, tintef. J,. 4. (If- il.. 



  C.fit.i.4.,i>1>t>d au Il fi du ptt.<- di; t>1>hi ti,izi. rJ; J "1!J, fI"U,,", J),I1J l'tkltfl()1t' Cie- I r.u i ^ tf ;rf3 1 "xi ..,1:." E #Jr st.t-, <J<. f)ro)ttt.trr.' L, 5'si9t.i- ,.V tion d", #'Y'..i-r-asjr'. "U Il!! #aif:r.3n <!<. 11 J., 4. <.ri t1r-. ,il... ii,<Ji>1- <'U<"1, 4.). 4i,, .i,r 't, ", 4t , 4g, '-t 4h .! t#ct-rrtutt -tur LI b'<htn''u'i<< t'n 3t.;-... .i:

   "', ,..!tPlrll";1 :# l 'r7lt#f d'UIt ffi Syrrs,i! 1 t tJ7fit..# i S, r qui !jl x f ï t- f!':\ JI H 1 lje,l>i r4e-ti ,ee2 2 ..f, Il i, ts f=t.ft3tt all-dt.....u rl" 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 la tête de l'opérateur qui travaille entre le dévidoir et la bobineuse L'importance de l'écartement entre le dévidoir et la bobineuse est choisie de telle sorte que les fils individuels sur le parcours aient depuis le dévidoir jusqu'à la bobineuse / le temps nécessaire pour se séparer les uns des autres sans endommagement. Un écartement de trois à quatre mètres a été déterminé comme le plus utile. 



   Sur le parcours depuis le dévidoir jusqu'à la bobineuse, le faisceau de fils 4 à séparer et les fils individuels 4a, 4b, etc, doivent se trouver sous une tension qui est supérieure à celle sous laquelle les fils individuels sot enroulés en bobines. 



   Pour produire cette tension, les fils individuels sont prélevés partir du dévidoir 1 chacun par un galet guide-fil 6 à action positive, qui sc trouve à l'extrémité du parcours de sépara- Lion   ou   de   dégagement   du faisceau de fils, le couple de rotation du dévidoir 1 pouvant être réglé par un   1'rein   magnétique 7 (figure 6). 



   Des variations de tension sont réglables à la tension pré- déterminée Spx (figure   1),prédéterminée,   à l'aide d'un détecteur de   tension  8 situé au début de la voie de séparation et qui est mis r   et%   liaison électrique avec le frein magnétique 7.   Apres   les galets guide-fil positifs 6, cette tension est égale à zéro.

   La tension 
 EMI4.1 
 sipy nécessaire dans tes fils pour l'enroulement des corps de fil, entre les postes de bobinage et les galets guide-fil 6, peut être modifiée par une transmission à démultiplication réglable en continu o, qui   est     incorporée     dans l'entraînement   des galets guide-fil 6, 
 EMI4.2 
 qui part de la boi>in<>uxr Le dévidoir 1 représenté aux fic;lIl'\')-' et fi est constitué par six longerons 10, qui :-.16tpncknt par.j 11 i L cvntrlt à l'arbre Il du dévidoir, supporté en 11' et 11'', et dont 1 l "'(',I\'t!'mpnt par rapport à l'arbre du dévidoir est ajustabje, "fin de p<>u><>ii, mettre en place et de pouvoir' tendre l'écheveau lal'1" II' If dévidoir. 



  Sur- chaque longeron 1,3 ('..,1 -tt'tienlée une Jambe de force 12 e qui est tl3tt a ptvotement a 1 de dévidoir 11. I'n second jeu de 

 <Desc/Clms Page number 5> 

   jamb@@   de force   13   est mis en liaison   pivotante     avec   un   arbre   14, qui est guidé à coulissement axial, dans l'asésage axial de l'arbre 11 du dévidoir   et.   qui tourne   avec   celui-ci.   Ces   jambes   de   force 13 sont reliées de façon articulée à des leviers 55, dont une extrémité est articulée sur l'extrémité libre de   l'arbre     11.

   En   déplaçant l'arbre   14,   l'on augmente et l'on diminue le diamètre du cercle sur   lequel   se trouvent les longerons 10. 



   L'extrémité 15' opposée ,au dévidoir de   t'arbre 14   est   mise   en liaison rotative avec une entretoise 15 qui peut être   déplacée   avec un mouvement de   va-et-vient   sur une   coulisse   16 stationnaire et s'é- tendant parallèlement à l'arbre 14. Sur cette entretoise 15 agit la tige de piston 17 d'un cylindre à air comprimé stationnaire 18, dont le   piston '19   peut être sollicité à volonté de part et d'autre avec de   l'air   comprimé, La commande de l'air comprimé s'effectue au moyen d'une Soupape 20, qui est intercalée dans la conduite 21 s'é- tendant depuis un compresseur 22 jusqu'au cylindre 18. 



   Immédiatement après le dévidoir 1 et avant le   palier   11" de l'arbre de dévidoir, l'on a supporté à rotation   sur l'arbre   de dévidoir 11 une hélice 23 qui peut être entraînée par un moteur 24. 



  A un écartement réglable par rapport à l'hélice 23   l'on     a   vissé devant celle-ci, sur l'arbre de dévidoir 11, une roue à   pales     25 qui,   lorsque l'hélice tourne, est mise en rotation par la compression   de l'air   pro- duite sur ses pales et qui fait tourner le dévidoir 1. En modifiant l'écartement A (figure 5) entre la roue à pales 25 et l'hélice 23, l'on peut régler le couple rotatif agissant sur le dévidoir1, Cette liaison rotative non rigide et fortement démultipliée est importante lors du démarrage de l'ensemble et lors du réglage do la vitesse de rotation du dévidoir produisant la tension Spx des fils.   figure   1). 



  Ce réglage s'effectue à l'aide du frein magnétique 7, qui agit   par   l'intermédiaire   d'une   roue à chaîne 26 sur une roue à chaîne 27 qui. est fixée sur l'arbre 11 du dévidoir. Le détecteur 8 déterminant la tension des fils Spx entre les galets de guidage 28 et 29 (figure 1) par son galet 8' est mis en liaison rotative avec l'axe   30'   d'un poten 

 <Desc/Clms Page number 6> 

   tiomètre     30   (figure 6) qui règle l'intensité du freinage- du frein magnétique lorsque la position angulaire du détecteur 8 se modifie, 
Sur le dévidoir 1 l'on a disposé, comme déjà indiqué, l'é- cheveau largo 3 à partir duquel l'on prélève le faisceau de fils' 4, qui est passé sur le sa Ici directeur 28,

   sous le galet détecteur   8'   commandant la tension Spx et sur le galet directeur 29, qui sont disposés sur le dispositif guide-fils 5, pour se séparer derrière le dernier galet directeur 29 en fils individuels. Un peu avant les galets guide-fil positifs 6, l'on a prévu sur une barre transversale 32 du dispositif guide-fil 5, un oeillet à fil 31a, 31b, etc. pour chacun des huit fils individuels 4a, 4b, etc., les fils individuels s'étendant en cet endroit déjà à des écartements mutuels qui cor- 
 EMI6.1 
 respondent approximativemeent à ceux des postes de bobinage.

   Entre les oeillets à fil 31 et les galets guide-fil 6 l'on a prévu pour chaque fil un contrôleur de fil 33 sur une barre transversale 34, ces contrôleurs   arrêtant   de façon connue en soi la bobineuse 2 et frei- nant le mouvement de rotation du dévidoir 1 lorsqu'un fil se brise. 



   L'arbre 35 sur lequel sont fixés les galets guide-fils 6 est guidé à rotation, sans possibilité de déplacement axial, dans des paliers 36' et 36" qui sont fixés aux supports verticaux 5' et 5" du dispositif guide-fil 5. A l'aide d'une roue à chaîne 37, l'arbre 35 est mis en liaison rotative avec les arbres 38 et 39 de la bobi- neuse et en fait directement avec l'arbre 38, grâce à une roue à chaîne 40 qui y est fixée. 



   Sur ces deux arbres 38 et 39, qui sont mis en liaison rota- tive entre eux par des roues à chaîne 41 et 42, l'on a fixé quatre rouleaux de pose   43b,     43d,   43f, 43h et 43a, 43c, 43e, 43g, disposés avec des intervalles entre eux, sur lesquels, comme il est connu, reposent les tubes de bobine à garnir 45 qui reçoivent le paquet e de fil 44   posé   en croix. Les supports ds douilles de bobine 45 seront fixés à des arbres 47 et 46 supportés localement avec une possibilité de rotation au-dessus des arbres menés 38 et 39, A la figure 1, ces supports sont amenés par pivotement vers le haut dans une position 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 dans laquelle le paquet de fil fini peut être retira et de tioiivt,,Ilt,-14 douilles de bobine 45 être enfilées. 
 EMI7.2 
 



  Dans la transmission a chaîne entre l'arbre du boh 1 J1OW'(! 38 et l'arbre 35 de/galets guide-fil 6, l'on a Inter'clIJô une trans" mission de démultiplication continue 9, grâce à .1 aduu I 1 n ln t ms1.on du fil Spy entre .les galets guide-fil 6 et Les rouleaux   ci(!   pose 43 est réglée de telle sorte qu'elle possède lavaleur   requise   pour      la compacté désirée des paquets de fil 44, 
Des galets directeurs de fil 54 font dévier   les   fils venant dbn haut vers les rouleaux de   pose.   



   Les galets guide-fil 6 sont, comme déjà   mentionné,   des 
 EMI7.3 
 galets transportant positivement le fil, c'est-adfr'f des gairts qui transportent le fil sans glissement. 0(' tels galots sont connus. 



  Les arbres de bobineuse 38 et 39 hont f'ntraînéh a partjr dl' la roue de prise cb force 48 du moteur Qc) 1;fiLr.i, 1 p mo1.I'lIr' 49 wt, ) a n roue à chaîne 48 L'on a intIH'oa](. un ;><:<;niipJ<.m<>nt, rl jflud,ion 5r), qui permet un démarrée souple de la bohinrusr, qui r.t, n'(;I,...d f'l' pour laisser augmenter progressivement la tract.ion <'x'*rcé<' par h'", talrt.r guide-fil 6, par ).' intrrmf:djj,r'r dp..., f'ii 4, sur li' déviduir r 3. 



  Simultanément avec 1(- moteur 49 de ]n .. Irut i nru,,.r, le  motl'ur' 24 du dévidoir est mis en circuit et. i "'OfJ1,jl'I1f. Il' mOI1\,l'm,'uf. du rr.t¯.rr.iti du dévidoir   1.   
 EMI7.4 
 



  Lors tir l! ;I1'r'....f.'1, d(' Iii bobitx'-'' 2, fi 1 f' J U m.1f!.tI'I. i 'Pif' 1 ent.re t'n action, cr i't-in htnt mi-, (-il ;t ri tmt.nt¯w. pat rll'" !<)f". ri Ch;jjf}(' 52 ,,t 51 ;1\,1'(; d<., ir't)1't, 3- f-t. VI df- LI 1>f>J>iii<.ii,,.. 



  Dr-., <ttt.fytri) fmrfll,> ri j ndIH;t,j llfl rW rrt. rl'l1' "x"ml.1" r (,IIIIIS., rJ 1 iI- pr.i:; 1.. I)nu,iret-f.u R¯IJ,t.t, fi tir J,> rjtm" 1 t,t RI \'1 \1J! r: \ Srf'. f 1 , I7t-j.rrs:t.7t jJryllr' j3r'iityrr rjr-.x iïi4s -s f-ri r f.1-J wrft' IJlI df.I,J(l'J} f-t pouf 1..... ..:'.rrlr- ;.!!X IJrrstr tIr bl,lIi (,If!" ri'rJrm !,'lbJ TI"I1'..I' J t H',!r, t.1r J'" ...f. <=fi t¯r (;11" ,;>+. i , ,,):<'.ur-< <!-[;uj Il <il'h"à<1<>ir }fJ'>'/lI'Í( LJ }"Jbln"I1t\I' d'utt i:l1 wf-t,Sti (4e- g j j - -. ; r,t ^.:r par do   b 1 ;> g<. n arrP.l71 .!(it (PUll" mi) 1 ti - Pl ilr,- i tf' !jr 1 1 - f{17 ,....1, "(H"lIJJ. g-rg tir) I(.hl'yl'au 1;'1"141": 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. <Desc/Clms Page number 8> et disposé sur le dévidoir, l'on prévoit un peu avant chaque poste de bobinage, pour chaque fil individuel, un dispositif d'amenée de fil, à transport positif, ces dispositifs prélevant les fils à partir du dévidoir rotatif dont le mouvement de rotation peut être opposé par un frein réglable, tandis que les dispositifs d'a- menée de fils sont mis en liaison rotative avec les postes de bobi- nage par l'intermédiaire d'une transmission de démultiplication régla- ble.
    2, Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le faisceau de f ils traverse au début de son parcours depuis le dévidoir jusqu'à la bobineuse, un appareil de mesure de tension qui est mis en liaison de force avec un frein réglant le couple rotatif du dévidoir.
    3, Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'appareil mesureur de tension est un levier dont l'axe de pivotement est mis en liaison rotative avec l'axe d'un poten- tiomètre qui est mis en liaison électrique avec un frein magnétique, qui règle le couple rotatif du dévidoir.
    4. Dispositif suivant les revendications 1 à 3, caracté- risé en ce qu'au dévidoir est reliée, coaxialement, une roue à paies qui peut Pire mise en rotation par une hélice pouvant tourner sur, l'arbre du dévidoir et qui est entraînée par un mo- @ leur. @ 5. Dispositif suivant les revendications 1 à 4, carac- et% ce que dans l'entraînement de la bobineuse est inter- calé un accouplement à induction.
    6. Dispositif suivant les revendications 1 à 5, carac- térisé en ce qu'ilest combiné à titi dévidoir dont l'arbre supporte unilatéralement est mis en liaison par des jambes de force, de façon articulée, avec ses longerons et un second jou de jambes de force est relié de façon articuléeà l'extrémité libre d'un arbre guidé dans l'alésage axial de l'arbre du dévidoir, de façon à pouvoir <Desc/Clms Page number 9> tourner avec celui-ci et à pouvoir* être déplacé axialement par rapport à lui, arbre qui dépasse hors de l'extrémité libre de l'arbre du dé- vidoir, ainsi qu'avec lesdits longerons,
    les jambes de force dudit articulée second Jeu étant ¯mises en liaison/avec des leviers qui sont arti- , culés sur l'extrémité libre de L'arbre du dévidoir, L'arbre guidé dans ledit arbre du dévidoir pouvant être déplace axialement pneuma- tiquement ou hydrauliquement.
    7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérise en ce que l'arbre guidé à coulissement axial dons l'arbre du dévidoir est mis en liaison rotative avec une entretoise s'étendant transversale- ment par rapport à lui, qui est guidée à coulissement sur une cou- lisse parallèlement au sens de déplacement dudit arbre et qui est mise en liaison avec un piston qui peut être déplacé avec un mouvement de va-et-vient, par une sollicitation de part et d'autre, clans un cylindre, tandis que dans les tuyaux à air comprimé reliant ledit cylinxlre à un compresseur est intercalée une soupape de commande.
    8, Dispositif pour prélever des fils enroulés sur un dévi- doir, tel que décrit ci-avant ou conforme aux dessins annexés,,
BE698860D 1967-04-21 1967-05-23 BE698860A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC0042113 1967-04-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE698860A true BE698860A (fr) 1967-11-03

Family

ID=7024833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE698860D BE698860A (fr) 1967-04-21 1967-05-23

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE698860A (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0202197A1 (fr) * 1985-05-15 1986-11-20 Industrial Processes And Research B.V. Procédé et dispositif pour la fabrication de bobines remplies de fil de trame teint à l'indigo
EP0263223A1 (fr) * 1986-10-06 1988-04-13 Industrial Processes And Research B.V. Procédé et dispositif de fabrication de bobines remplies de fil de trame teint à l'indigo
ES2112729A1 (es) * 1994-08-02 1998-04-01 Ind Morera S A Procedimiento y maquina para bobinar hilados te¦idos en instalaciones de tintura de urdimbre al ancho y a la continua.
ES2115481A1 (es) * 1994-12-02 1998-06-16 Ind Morera S A Procedimiento y maquina para teñir y bobinar hilados al ancho y a la continua.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0202197A1 (fr) * 1985-05-15 1986-11-20 Industrial Processes And Research B.V. Procédé et dispositif pour la fabrication de bobines remplies de fil de trame teint à l'indigo
EP0263223A1 (fr) * 1986-10-06 1988-04-13 Industrial Processes And Research B.V. Procédé et dispositif de fabrication de bobines remplies de fil de trame teint à l'indigo
ES2112729A1 (es) * 1994-08-02 1998-04-01 Ind Morera S A Procedimiento y maquina para bobinar hilados te¦idos en instalaciones de tintura de urdimbre al ancho y a la continua.
ES2115481A1 (es) * 1994-12-02 1998-06-16 Ind Morera S A Procedimiento y maquina para teñir y bobinar hilados al ancho y a la continua.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1966525A (en) Automatic rewinding machine
BE698860A (fr)
US5485972A (en) Cable recovery winder
CH634279A5 (fr) Dispositif de controle de la vitesse d&#39;appel d&#39;un bobinoir.
US1946506A (en) Winding machine
US1900309A (en) Twisting and reeling mechanism for wire rope making machines
FR2481684A1 (fr) Dispositif pour enrouler un fil ou equivalent sur un tube de bobine au moyen d&#39;un tambour a rainures croisees
CN110965168A (zh) 一种整经机收卷装置
US1767693A (en) Flexible-shaft-making machine
US2889577A (en) Spooling
US2365434A (en) Traversing means for winding machines
US4105166A (en) Textile yarn or tape winding machines
CN200946182Y (zh) 纱线张力动态自动调节器
CH400871A (fr) Dispositif de formation de doubles queues de rattaches sur les supports de bobines de fils textiles
US2155211A (en) Spooling or reeling mechanism
FR2493062A1 (fr) Procede et dispositif de bobinage d&#39;enroulements de moteur electrique
FR2473027A1 (fr) Dispositif pour l&#39;enroulement helicoidal des bandes obtenues en coupant un feuillard large dans le sens longitudinal
TWI591223B (zh) 圖案整經機
DK156671B (da) Slaaningsmaskine med et antal hule aksler, der er liniestillede
US3243981A (en) Forming wire into coils and bundles
US4250932A (en) Method of and an apparatus for supplying weft thread carriers in travelling-wave looms
BE527640A (fr)
SU766702A1 (ru) Моталка с осевой подачей проволоки
BE522415A (fr)
BE544182A (fr)