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H.Go HOTTGES, résidant à DUSSELDORF-OBERKASSEL (Allemagne) .
PROCEDE POUR EMPECHER LA COULEE DES MATIERES COLORANTES SUR LES EFFETS DE BLANC DANS LES ETOFFES LAINEUSES ET SEMI-LAINEUSES PENDANT LE FOULAGEET LE LAVAGE.
Au moment du foulage et du lavage des étoffes laineuses ou semi- laineuses avec fils colorés, les divers effets polychromes sont attaqués lorsqu'on emploie des alcalis, par exemple des solutions de carbonate de so- dium, de l'ammoniaque ou encore des savons, et teignent les effets de blanc.
Ce phénomène est désigné par "coulée des matières colorantes". Les articles acquièrent de ce fait un aspect trouble et laid, du fait que les effets de blanc ne restent pas purs, mais qu'au contraire ils deviennent jaunis ou colorés.
En vue d'atteindre un meilleur résultat, on a déjà tenté d'effec- teur le processus de foulage ou de lavage en milieu neutre, à savoir d'opé- rer uniquement avec de l'eau en faisant des additions de dissolvants des graisses ou de composés synthétiques combinés. Il en résultait en fait une amélior ation de l'effet de blanc, mais toutefois les étoffes étaient le plus souvent dures et d'apparence rabougrie parce que la graisse capillaire était extraite du poil laineux. De plus, il subsistait une odeur désagréable du fait que, suite à l'absence du traitement par les alcalis, les matières d'en- simage provenant de la filature n'étaient pas éliminées.
On effectuait le lavage après le foulage avec l'addition déjà men- tionnée d'alcalis ou avec l'addition de dissolvants des graisses ou encore avec des deux matières d'addition ensemble. Le traitement de lavage durait environ 2 à 3 heures en moyenne à une température,de 40 C environ.
On a trouvé présentement que les étoffes se prêtent très bien à un foulage et à un lavage alcalins (2 Bé) et que les articles de ce fait sont purs et inodores, et celà bien que les effets restent d'un blanc pur et ne soient pas souillés par la coulée des matières colorantes.
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Ce résultat s'obtient conformément à l'invention lorsqu'on opère le foulage sur le cylindre de foulage avec une solution aqueuse froide de car- bonate de sodium à 2 Bé environ avec addition d'environ 2%, calculé par rap- port au poids de l'article, d'un mélange de di-isobutylnaphtalène-sulfonate de sodium ou de di-isopropylnaphtalène-sulfonate de sodium et d'alkylbenzène- sulfonates et de composés hydrocarbures chlorés hydrogénés ou d'hydrocarbures terpéniques tels que de l'huile de térébenthine (Pinoil) ou du dipentène.
Par ses propriétés fortement colloïdales la matière d'addition n'empêche pas toujours la coulée de la matière colorante instable ou non fi- xée, laquelle est entraînée avec le carbonate de sodium saponifiant, mais toutefois la coulée sur les effets de blanc est totalement empêchée.
Après un foulage avec les matières additionnelles mentionnées plus haut, lequel pour les peignés et les peignés-cardés ou les articles légers en laine cardée dure 5 à 10 minutes, avec les articles lourds en laine car- dée, par exemple le lodier en poils ou le molleton ou autre article similai- re, jusqu'à une heure, on procède consécutivement au foulage à un lavage à froid avec addition de solution de carbonate de sodium à 1-2 Bé et des pro- duits additionnels restants précédemment cités.
En l'occurrence on opère com- me suit :
Après mouillage sur la machine à laver les écheveaux, avec de l'eau froide et fonctionnement subséquent de la machine pendant environ un quart d'heure jusqu'à l'élimination de la souillure séparée à laquelle adhère la matière colorante, l'article est traité dans la machine avec de l'eau froide sous forte pression pendant environ 5 minutes puis, après fermeture de l'ad- mission d'eau, on travaille à froid l'article avec une addition réduite des agents additionnels colloïdaux pendant environ un quart d'heure en laissant fonctionner la machine à laver jusqu'à ce que la mousse crémeuse soit mon- tée, pour ensuite achever le processus de lavage par ringage à l'eau froide sous forte pression, la fin de l'opération se reconnaissant à la limpidité de l'eau de rinçage d'écoulement.
Une vérification avec une solution de phé- nolphtaléine n'est pas indispensable, mais elle est indiquée en vue d'un con- trôle. trole.
Les effet de l'article ainsi traité ne sont pas souillés par une coulée des colorants, mais demeurent d'un blanc pur. De même l'article est absolument propre et ne garde pas d'odeur.
En plus des avantages énumérés, un avantage du procédé selon l'in- vention consiste en ce qu'il ne faut plus que la moitié du temps de lavage indispensable autrefois, ce qui permet de réaliser une économie importan- te de temps.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour empêcher la coulée des matières colorantes sur les effets de blanc dans les étoffes laineuses et semi-laineuses pendant le foulage et le lavage, caractérisé en ce qu'on opère le foulage sur le cy- lindre de foulage avec une solution aqueuse froide de carbonate de sodium à 2 Bé environ avec addition d'environ 2%, calculé par rapport au poids de l'article, d'un mélange de di-isobutylnaphtalène-sulfonate de sodium ou de di-isopropylnaphtalène-sulfonate de sodium et d'alkylbenzène-sulfonates et de composés hydrocarbures chlorés hydrogénés ou d'hydrocarbures terpéni- ques tels que de l'huile de térébenthine (Pinoil) ou du dipentène.
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H. Go HOTTGES, residing in DUSSELDORF-OBERKASSEL (Germany).
PROCESS FOR PREVENTING THE COLORING MATERIALS DRAINING ON THE EFFECTS OF WHITE IN WOOL AND SEMI-WOOL CLOTHES DURING THREADING AND WASHING.
During the fulling and washing of woolen or semi-woolen fabrics with colored threads, the various polychrome effects are attacked when alkalis are used, for example solutions of sodium carbonate, ammonia or even soaps. , and dye the effects white.
This phenomenon is referred to as "pouring of coloring materials". The articles thereby acquire a cloudy and ugly appearance, because the white effects do not remain pure, but instead become yellowed or colored.
In order to achieve a better result, attempts have already been made to carry out the crushing or washing process in a neutral medium, namely to operate only with water by adding fat dissolvents. or synthetic compounds combined. This actually resulted in an improvement in the whiteness effect, but still the fabrics were more often harsh and stunted in appearance because the hair fat was extracted from the woolly hair. In addition, there remained an unpleasant odor because, due to the absence of the alkali treatment, the feed material from the spinning was not removed.
The washing after crushing was carried out with the addition of alkali already mentioned or with the addition of fat solvents or alternatively with both additives together. The washing treatment lasted about 2 to 3 hours on average at a temperature of about 40 ° C.
It has now been found that the fabrics lend themselves very well to alkaline crushing and washing (2 Bé) and that the articles therefore are pure and odorless, and this although the effects remain pure white and are not not soiled by the flow of coloring matter.
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This result is obtained in accordance with the invention when the fulling is carried out on the fulling cylinder with a cold aqueous solution of sodium carbonate at approximately 2 Bé with the addition of approximately 2%, calculated with reference to the weight of the item, of a mixture of sodium di-isobutylnaphthalenesulphonate or sodium di-isopropylnaphthalenesulphonate and alkylbenzene sulphonates and hydrogenated chlorinated hydrocarbon compounds or terpene hydrocarbons such as oil turpentine (Pinoil) or dipentene.
Due to its strongly colloidal properties the additive does not always prevent the pouring of the unstable or unbound coloring matter, which is entrained with the saponifying sodium carbonate, but however the pouring on the white effects is completely prevented. .
After a fulling with the additional materials mentioned above, which for combed and combed-carded or light carded wool articles lasts 5 to 10 minutes, with heavy carded wool articles, for example the pile lodier or fleece or the like, for up to one hour, subsequent cold washing is carried out with the addition of 1-2 Bé sodium carbonate solution and the remaining additional products mentioned above.
In this case, we operate as follows:
After wetting on the hank washing machine with cold water and subsequent operation of the machine for about a quarter of an hour until the separate soil to which the coloring matter adheres is removed, the article is treated in the machine with cold water under high pressure for about 5 minutes then, after closing the water inlet, the article is cold worked with a reduced addition of additional colloidal agents for about a quarter hour, leaving the washing machine running until the creamy foam has risen, to then complete the washing process by ringing in cold water under high pressure, the end of the operation being recognized by the clarity of the runoff rinsing water.
A check with a solution of phenolphthalein is not essential, but it is indicated for the purpose of a check. trole.
The effects of the article thus treated are not soiled by a flow of the dyes, but remain pure white. Likewise, the article is absolutely clean and does not retain any odor.
In addition to the advantages listed, an advantage of the process according to the invention consists in that only half of the washing time which was previously essential is required, which makes it possible to achieve a significant saving in time.
CLAIMS.
1.- Process for preventing the flow of coloring matters on the effects of white in woolly and semi-woolen fabrics during fulling and washing, characterized in that the fulling is carried out on the fulling cylinder with a solution cold aqueous sodium carbonate at about 2 Bé with the addition of about 2%, calculated on the weight of the article, of a mixture of sodium di-isobutylnaphthalene-sulphonate or sodium di-isopropylnaphthalene-sulphonate and alkylbenzene sulfonates and hydrogenated chlorinated hydrocarbon compounds or terpene hydrocarbons such as turpentine oil (Pinoil) or dipentene.