BE523573A - - Google Patents

Description

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   L.   THAELS,   résidant à VILVORDE. 



   PROCEDE DE FABRICATION DE SACS, SACHETS ET ANALOGUES, EN PAPIER OU MATIERE 
SEMBLABLE, ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE. 



   L'invention a trait   à   un procédé de fabrication de sacs, sachets et objets analogues, en papier ou en toute autre matière semblable, que l'on fait avancer de façon ininterrompue lors de leur fabrication, laquelle se fait de façon purement mécanique, et elle a pour but d'éviter l'inter- ruption de cette avance qui, jusqu'ici, devait être prévue pendant l'agra- fage des sacs. 



   Selon l'invention, un dispositif d'agrafage est monté entre un dis- positif connu préparant les sacs à l'agrafage et un dispositif connu aussi assurant la finition et le renforcement des sacs agrafés. 



   Selon une autre caractéristique de l'invention, ce dispositif d'agrafage est avancé d'une certaine distance dans le sens de l'avance des objets à agrafer, à la vitesse de ceux-ci, et, en même temps, l'agrafage est effectué, après quoi, pendant que l'objet agrafé continue à avancer, le dispositif d'agrafage est ramené à sa position de départ et est préparé pour l'agrafage d'un autre objet. 



   L'invention porte, en outre, sur un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, dans lequel, au dispositif assurant l'avance des sacs, sachets et objets analogues à agrafer, il est prévu un dispositif d'agrafa- ge se composant d'un support déplacé d'une certaine distance dans le sens de l'avance des objets cités et à la même vitesse que ceux-ci, et portant un poinçon ou moyen analogue devant se déplacer angulairement par rapport audit sens et une enclume ou appui de ce genre prévu   vis-à-vis   du poinçon, de l'autre côté des objets à agrafer; le dispositif d'agrafage est, après le mouvement vers l'avant mentionné, ramené à sa position de départ. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description du procédé de fabrication des sacs, et du procédé d'agrafage de ces sacs donnée   à   titre d'exemple non limitatif et avec référence aux des- sins ci-annexés. 



   Les figures 1, 2, 3,4 et 6 représentent les différentes phases 

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 de fabrication d'un sac. 



   La figure 5 est une coupa transversale faite dans la figure 4. 



   Les figures 7 et 8 montrent chacune un dispositif d'agrafage pour sacs en papier. 



   Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou remplissant des fonctions identiques. 



   La figure 1 représente un tube en papier. Pour constituer une   double épaisseur,  ce tube est aplati par pliage suivant un couple de géné- ratrices. Pour fermer une extrémité du tube aplati, on fait passer ce tube 1 dans un dispositif mécanique connu, par exemple un dispositif à ventouses à systèmes de pliage. 



   Ce dispositif a pour but de replier extérieurement un bout d'un des deux pans simples suivant une normale aux génératrices, suivant les- quelles le tube a été plié, de façon que chaque pan simple se termine par un pan trapézoïdal isocèle 2 et 2', les deux pans étant égaux et opposés l'un à l'autre par leur grande base. Les côtés latéraux des pans trapézoï- daux susdits sont reliés deux à deux par un gousset triangulaire 3 superposé à ces pans, comme représenté à la figure 2. 



   La figure 3 montre le résultat du collage d'un fond de sac. Par un mouvement continu, après le pliage, le sac est acheminé vers un disposi- tif connu,qui rabat le pan trapézoïdal 2' sur le pan trapézoïdal 2, les goussets triangulaires 3 étant rabattus vers l'intérieur et formant souf- flet, et qui, au moyen d'une brosse circulaire alimentée en colle, enduit la face extérieure du pan 2' d'une quantité de colle 4 appropriée au colla- ge du fond du sac. 



   Continuant son mouvement, le sac, dont les pans 2 et 2' sont plies d'une façon appropriée et collés par un système connu, est acheminé vers le dispositif d'agrafage. L'enclume 5 de ce dispositif susdit s'intro- duit dans les orifices ménagés, par le pliage et le collage, dans le fond du sac, pour permettre un bon agrafage (figure 4). 



   La figure 5 montre, en coupe, le sac et l'enclume. L'agrafage terminé, une bande de renforcement 6 est appliquée sur le sac par un dis- positif connu. Cette bande peut par exemple être enduite au préalable de colle et être amenée en contact avec le fond du sac par l'intermédiaire d'un tambour. 



   La figure 6 montre le fond du sac muni de sa bande de renforce- ment 6. 



   La figure 7 montre comment, au bâti 30 de la machine par la- quelle les objets à traiter sont déplacés vers l'avant, de façon ininter- rompue, sur la ligne en pointillé A, dans le sens de la flèche B, est fixé un châssis 7, dans lequel sont prévues, parallèlement à la ligne A, des fen- tes 8. Dans celles-ci s'engagent des coulisseaux 9, qui sont fixés à un élé- ment de support 10; celui-ci peut, par conséquent, se déplacer parallèlement à la ligne A. Entre les coulisseaux 9 et les fentes 8, il est prévu des ga- lets, non représentés, destinés à réduire le frottement. A l'élément de sup- port 10 est, en outre, prévu un axe   11,   sur lequel un pignon 12 est monté à rotation.L'axe Il s'engage dans une fente   13',   pratiquée dans le châssis 13 et parallèle aux fentes 8.

   Ici également, il est prévu un galet, non re- présentée entre l'axe Il et la fente 8', pour diminuer le frottement. 



   Le pignon 12 porte un bouton d'excentrique   13,   qui coopère avec un poinçon 14 de type connu qui sert à former et à enfoncer   l'agrafe.   Ce poinçon 14 est mobile angulairement par rapport à la ligne A dans le guidage à fente 10' prévu à l'élément de support 10.   Vis-à-vis   de l'extrémité supé- rieure du poinçon 14, il est prévu, à l'élément de support 10, un appui 5; il se trouve de l'autre côté de la ligne A et présente des évidements 5' dans sa face tournée vers le poinçon   14.   

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   Sur l'élément de support 10 ou sur le bâti 30, il est en outre monté à rotation un galet 32, sur lequel est enroulée une provision de fil d'agrafage 33; ce galet tourne, pas a pas, dans le sens de la flèche C, au moyen d'une bielle 18 et d'un système à rochet 19, actionnés par une bielle de commande 15 à partir du poingon 14, et de ce fait, le fil 33 avance, par portions, vers le poingon 14;   celui-ci,   de type connu, découpe un morceau de fil, le plie en U et l'enfonce dans l'objet à façonner. Si on utilise des agrafes préfabriquées, de type connu, suivant lequel les agrafes sont disposées dans une réserve et introduites une à une dans l'objet à façonner, les éléments 18, 19, 32 et 33 ne sont plus nécessaires. 



   Aux deux côtés du pignon 12 sont disposés des pignons 16 et 17; ils sont montés sur des axes excentriques 20 et engrènent avec le pignon   12.   Les trois axes 11 et 20 se troucent sur une droite parallèle à la ligne 
A. L'axe 20 du pignon 16 est prévu fixe dans le châssis 7 ou le bâti 30; ce pignon tourne en synchronisme avec la machine grâce à un pignon 34. L'axe 
20 du pignon 17 est monté dans un palier coulissant   21,   pouvant se déplacer dans le châssis   7,   parallèlement à la ligne A, ledit palier étant soumis à l'action d'un ressort à lame 22 s'appuyant contre le châssis   7.   



   Lors du fonctionnement du dispositif, le pignon 16 tourne en synchronisme avec la machine et fait tourner le pignon 12, qui; à son tour, fait tourner le pignon 17,   d'où   l'élément de support 10 est animé d'un mou- vement alternatif parallèlement à la ligne A. 



   Les objets à traiter avancent suivant la ligne A, dans le sens de la flèche B.Si l'élément de support se déplace dans le sens de la flè- che B, le poinçon 14 est poussé sur l'appui 5 et, de ce fait, un morceau du fil 33, tiré du galet 32 portant la provision de fil et plié en U, est agrafé dans l'objet, de manière connue en soi. Ceci se produit sans diffi- culté puisque l'objet et le poinçon 14, de même que l'appui 5, se déplacent dans le   morne   sens et à la même vitesse 
Si, lors de la rotation suivante, l'élément de support 7 se dé- place dans le sens opposé à celui de la flèche B, il est retiré angulaire- ment de la ligne A et les objets peuvent alors passer librement entre le poinçon   14   et l'appui   31.  Ce mouvement de retour de l'élément de support 7 est appuyé par le ressort 22. 



   Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 8, les pi- gnons 23 et   24,   engrenant de part et d'autre avec le pignon   12,   sont de for- me elliptique.Leurs axes de rotation 25 se trouvent en un foyer des ellip- ses ou en n'importe quel point à déterminer par la course et sont prévus fixes.Les autres parties du dispositif sont en principe identiques à cel- les du premier exemple de réalisation. 



   Le dispositif peut, bien entendu, être appliqué également à des appareils comprenant plusieurs agrafeuses disposées par exemple en parallè- le et commandées par un bouton tel que 13. 



   L'invention peut également répondre à d'autres buts, dans les- quels il s'agit de donner à un outil un mouvement par intervalles, angulai- rement par rapport à l'avance de pièces d'oeuvre ou d'objets à traiter, par exemple dans les installations pour l'impression d'objets. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé de fabrication de sacs, sachets et objets analogues, en papier ou en toute autre matière semblable, que l'on fait avancer de fa- con ininterrompue lors de leur fabrication, caractérisé par le fait qu'un dispositif d'agrafage est avancé d'une certaine distance dans le sens de l'avance des objets à agrafer et à la même vitesse que ceux-ci et par le fait que l'agrafage est effectué en même temps, après quoi, pendant que se poursuit l'avance de l'objet agrafé, le dispositif d'agrafage est ramené <Desc/Clms Page number 4> dans sa position initiale et est préparé pour l'agrafage d'un autre objet.

   2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la re- vendication 1, caractérisé par le fait qu'au dispositif assurant l'avance des sacs, sachets et objets analogues à agrafer, il est prévu un disposi- tif d'agrafage se composant d'un support (10), déplacé d'une certaine dis- tance dans le sens de l'avance des objets précités et à la même vitesse que ceux-ci, et portant un poinçon (14) ou moyen analogue devant se déplacer angulairement par rapport audit sens et une enclume ou appui de ce genre (5) disposé vis-à-vis du poinçon, de l'autre côté de la ligne de déplace- ment (A) des objets à agrafer, ledit dispositif d'agrafage étant, après le mouvement d'avance précité, ramené à sa position de départ.

   3o Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le mouvement du poinçon (14) dérive d'un bouton d'excentrique (13) se trouvant sur un pignon (12) rotatif sur le support (10).

   4. Dispositif suivant les revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que le support (2) est guidé, au moyen de coulisseaux (9) avanta- geusement pourvus de galets, dans des fentes (8), prévues parallèles au sens d'avance (A) des objets, dans une partie fixe (7).

   5. Dispositif suivant les revendications 2,3 ou 4, caractérisé par un pignon (16), monté excentriquement sur un axe de commande (20), le- dit pignon (16) engrenant avec un pignon 13, qui à son tour engrène avec un pignon 17, monté excentriquement sur un axe (20) prévu dans un palier coulissant (21), mobile dans le support (10), parallèlement au sens de l'a- vance (A) des objets, et soumis à l'action d'un ressort (22) s'appuyant con- tre une partie fixe (7), les axes des trois pignons se trouvant dans un plan avantageusement parallèle au sens d'avance (A) des objets.

   6. Dispositif suivant 3'une ou l'autre des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que les pignons (23, 24), prévus de part et d'au- tre du pignon (12) et engrenant avec celui-ci, sont elliptiques et ont leurs axes (25) fixes, prévus en un foyer des ellipses ou en n'importe quel point à déterminer par la course.

   7. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le poinçon (14) est conformé, à son extrémité active, en disposi- tif d'agrafage et qu'au moyen d'un galet (32), portant une provision de fil et déplacé suivant le mouvement du poinçon (14), du fil d'agrafage y est amenépar portions,l'appui (5), disposé vis-à-vis du poinçon (14), de l'au- tre côté de la voie d'avance (A) des objets, présentant des évidements (5').

   8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le mouvement du galet (32) d'alimentation en fil se produit par un système de bielle (18) et à rochet (19), articulé au poinçon (14) par une bielle (15).

   9. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le dispositif d'agrafage, adapté sur une machine pour former les fonds de sacs en papier, comprend un système de pliage nécessai- re à la formation de ces fonds et un système agencé pour coller les fonds et les bandes de renforcement, le dispositif d'agrafage se trouvant avanta- geusement entre ces deux systèmes.

   10. Machine,destinée à la fabrication de sacs, sachets et analo- gues, en papier ou matière semblable, caractérisée en ce qu'un dispositif d'agrafage de fonds de sacs est agencé conjointement avec un dispositif de pliage des sacs et un dispositif de collage des fonds de sac.

   11.Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 9.

   12. Procédé de fabrication de sacs, sachets et analogues, en pa - pier ou matière semblable, dispositif pour sa mise en oeuvre et machine pour <Desc/Clms Page number 5> la fabrication de sacs tels que décrits ci-dessus ou représentés aux dessins ci-annexés.