CH299551A - Procédé de fabrication d'un sachet contenant un produit à l'état divisé, machine pour la mise en oeuvre du procédé et sachet obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'un sachet contenant un produit à l'état divisé,     machine    pour la mise  en     oeuvre    du procédé et sachet obtenu par ce procédé.    La présente invention se rapporte à     Lin     procédé de fabrication d'un sachet prismati  que à section     carrée    contenant un produit- à  l'état divisé, granulé ou pulvérulent.  



  Ce procédé est caractérisé par le fait que  l'on découpe, dans une bande mince, une  feuille d'ébauche rectangulaire pour chaque  sachet, on plie cette feuille à     angles    droits  suivant deux lignes     parallèles,    de manière à  obtenir une ébauche de sachet présentant une  première paroi longitudinale reliée à une  deuxième et une troisième parois parallèles et  dont une partie constitue les deuxième et troi  sième faces de.

   l'ébauche prismatique, ladite  troisième paroi étant repliée à 90  contre la  deuxième pour former la     quatrième    face du  prisme, on applique les parties restantes     des-          dites    deuxième et troisième parois     1-'une    contre  l'autre puis les soumet à un pliage commun  de 180  pour préparer une nervure de ferme  ture et de renforcement longitudinale que l'on  rabat ensuite sur la quatrième race longitudi  nale du prisme autour d'une arête de celui-ci,  on réunit les extrémités inférieures de deux  faces parallèles du sachet prismatique ébauché  et les     repousse    vers l'intérieur afin de réaliser  un fond rentrant en forme de dièdre,

   on rem  plit le sachet et procède à sa fermeture par  pinçage et gaufrage des parties supérieures  de deux parois opposées parallèles.  



  L'invention concerne encore une machine  pour la mise en     aeuvre    de ce procédé. Cette  machine est caractérisée parle fait qu'elle com-    prend un dispositif de découpage d'une bande  mince pour former des feuilles unitaires, un  tambour rotatif présentant des paires de pla  tines parallèles radiales alternant avec des  encoches d'engrènement,     Lin        mécanisme    de       commande    primaire coopérant avec     lesdites          encoches    pour imprimer audit tambour un  mouvement de rotation intermittent sur un  parcours égal à l'écart     angulaire    constant des  paires successives de platines, et enfin un en  semble d'appareils -de pliage des feuilles,

   de  remplissage et de fermeture des sachets, dis  posés autour du tambour en regard des posi  tions d'arrêt des platines, chaque paire de pla  tines contenant une matrice de     pliage        des     parois latérales -des sachets, lesdites platines  servant de guides - à un support muni d'un  mandrin     conformateur    mobile par rapport à  la matrice, les appareils de pliage comprenant  des     organes    aptes à coopérer au moins avec       chaque    mandrin pour effectuer le pliage des  parois latérales et celui du fond du sachet.  



  Cette     machine    peut comporter, en outre,  un dispositif de perforation de la bande, inter  calé entre un rouleau débiteur et le dispositif  de découpage, ce qui permet de fabriquer des  sachets perforés qui,     remplis    de feuilles de  thé, par exemple, sont destinés à être immer  gés dans l'eau bouillante.  



  L'invention comprend enfin le sachet  obtenu par le procédé ci-dessus défini, quels  que soient     les    moyens     utilisés    pour sa mise en       oeuvre.         Le dessin annexé     illustre    le procédé et       représente,    à titre d'exemple, une forme d'exé  cution de la machine pour da mise en     oeuvre     du procédé.  



  La     fig.    1 est une vue en élévation de la  machine, et  la     fig.    2 en est une vue en plan par-dessus.  Les     fig.    3, 4 et 5 sont respectivement une  vue en élévation, une     vue    en bout prise de  l'extérieur du tambour et une vue en coupe  horizontale suivant la ligne     V-V    de la     fig.    3,  représentant     les    platines de     gLiidage    et le mé  canisme de commande du support auquel est  fixé le     mandrin    mobile.  



  Les     fig.    6, 7 et 8 représentent un deuxième  appareil de pliage des parois latérales du sa  chet, respectivement en élévation de côté, en       vue    de bout et en plan par-dessus.  



  Les     fig.    de 9 à 12 représentent de façon  schématique les phases successives de pliage  des     parois    de sachet et de confection d'une  nervure de renforcement longitudinale.  



  Les     fig.    13 et 14 sont des     vues    respective  ment en élévation et en plan du mécanisme  de coupe de la bande utilisée pour la confec  tion du sachet, et d'un châssis pivotant.  



  Les     fig.    de 15 à 21 se rapportent à l'appa  reil de confection préparatoire du fond     des     sachets. La     fig.    15 est une     vue    en plan par  dessus; la     fig.    16 est une projection sur un  plan vertical parallèle à un plan radial de       symétrie    indiqué par la trace     XVI-XVI    à  la.     fig.    15.  



  La     fig.    17 est     une    vue en perspective de la  partie supérieure de l'appareil, prise du côté  opposé au plan de projection de la     fig.    16.  



  Les     fig.    de 18 à 21 représentent les phases  successives de     façonnage    d'un fond provisoire  nervuré.  



  La     fig.    22 est une vue en élévation d'un  appareil servant au finissage du fond des sa  chets.  



  La     fig.    23 est une coupe suivant la ligne       XXIII-XXIII    de la     fig.    22.  



  La     fig.    24 représente, à échelle agrandie,  la dernière étape de façonnage du fond ren  trant définitif.         _    La     fig.    25 est une     vue    en élévation d'un  appareil destiné     @à    fermer les sachets et à insé  rer une étiquette dans la partie supérieure  des sachets.  



  Les     -fig.    26 et 27 sont des coupes hori  zontales respectivement suivant les lignes       XXVI-XXVI    et     XXVII-XXVII    de la       fig.    25.  



  Les     fig.    28 et 29 sont des     vues    en plan  schématiques du fonctionnement de certains  organes de     l'app        areil    représenté aux     fig.    25 à 27.  



  Les     fig.    30 et 31 sont respectivement une  vue en élévation et une     vue    en coupe horizon  tale suivant la ligne     XXXI-XXXI    de la       fig.    30, représentant l'appareil de remplis  sage des sachets.  



  La     fig.    32 est une vue en perspective de  l'entonnoir de remplissage démonté, avec son  mécanisme vibrateur.  



  La     fig.    33 représente, en perspective, un  sachet terminé.  



  L'organe principal de la machine     est    un  tambour rotatif 1 dont l'arbre vertical est  guidé dans un palier de butée non représenté,  que porte un bâti 2.  



  Ce tambour est animé d'un mouvement de  rotation     intermittent    et porte plusieurs paires  de platines parallèles, sensiblement. radiales 3,       équidistantes,    qui alternent avec des encoches       d'engmènement    4.

   Chacune de     ces    paires de  platines est amenée successivement devant les  appareils suivants qui sont répartis autour  d'une partie de la périphérie du tambour:       Un.    premier     àppareil    5 de transfert des       feuilles    et de pliage des parois latérales du  sachet; un second appareil de pliage 6 servant  à. confectionner une nervure longitudinale de  renforcement; deux appareils -de confection  du fond du sachet, désignés par les signes de  références généraux 7 et 8; un appareil de  remplissage du sachet 9, et un appareil de       fermeture    des sachets remplis, désigné par le  signe -de référence général 10.  



  La commande du mouvement de     rotation.     du tambour 1 est assurée par un moteur élec  trique 11 entraînant, par une vis tangente  non     visible,    un arbre vertical 12, dont. la par  tie supérieure     est    munie d'un double em-           brayage-débrayage    à cames 13 par lequel un  pignon de commande 14     (fig.    2) reçoit un  mouvement. de rotation intermittent toujours  de même     sens.    Ce     pignon    14 engrène avec un  pignon 15 dont l'axe     est    solidaire     d'un    bras  de manivelle 16 portant -un, galet 17.

   Le pro  fil des cames de     l'embrayage-débrayage    13  est déterminé de façon qu'à chaque tour de  l'arbre 12à mouvement rotatif continu, le pi  gnon 14. monté sur cet arbre, n'est     entraîné     que pendant un demi-tour, le     deuxième    demi  lour de l'arbre 12 correspondant à un temps  d'arrêt du pignon 14. Le rapport     d'engrenage          des    pignons 14 et 15 est     déterminé    de telle  manière que pour chaque demi-tour du pi  gnon 14, le pignon 15, entraînant le galet 17,  fait, exactement un tour.

   Le galet 17, entraîné  par le bras 16, part de la position 17'     (fig.    2),  parcourt une circonférence complète et re  vient, s'arrêter un certain temps dans cette  position 17'. Le galet 17 a un diamètre égal à  la largeur d'une encoche 4.     Fendant    sa gira  tion dans le sens de la flèche     .F1,    ce galet 17  entraîne en rotation le tambour 1     sur    un  angle correspondant à l'écart angulaire des  encoches 4. L'arbre 12 porte une came non  représentée, assurant la     commande    intermit  tente et alternative d'une tige 18 reliée à, un  sabot 19, qui agit sur un tambour de frein 20  monté sous le tambour principal 1.

   Ce méca  nisme de freinage entre en action vers la fin  de chaque course intermittente -du tambour 1  pour annuler     progressivement    la force vive  de ce dernier.  



  Un bras oscillant 22 monté sur un axe  23 et commandé à partir d'une came de l'ar  bre 12, porte à son     extrémité    éloignée de cet  axe 23, une butée d'arrêt 24, qui est     amenée     dans la position représentée à la     fig.    2 à la  fin de chaque course     intermittente    du tam  bour 1, de manière à déterminer exactement  la position d'arrêt de celui-ci, en coopération  avec un flanc d'une encoche d'engrènement 4.  



  Les sachets sont fabriqués à partir     d'une     lande d'aluminium     mince    25 déroulée     d'une     bobine débitrice 26. La     bande    25 passe entre  un poinçon 27 et     une    matrice fixe 28     (fig.    2)  d'un mécanisme de perforation comprenant    des colonnettes 340 dont les mouvements ver  ticaux sont     commandés    par un arbre à. carnes  29 au moyen d'un excentrique. Le poinçon 2 7       est    monté sur les colonnettes 340 par l'inter  médiaire d'écrous 351 vissés sur l'extrémité       supérieure    filetée des     colonnettes    340.

   Une  tige de réglage 350, pouvant tourner dans des  paliers     solidaires    de l'organe 27, présente  deux parties filetées     engrenant        chacune    avec  une     denture    hélicoïdale formée à la périphérie  des     écrous    351.

   En faisant tourner à la main  la tige 350, on provoque le vissage ou 1e     dévis-          sage    des     écrous    351     sur    les     colonnettes    340 et,  par     suite,        l'abaissement    ou le relèvement du  poinçon<B>27.</B> Lorsque ce poinçon 27 est abaissé,  la fraction utile de sa course descendante,  c'est-à-dire da fraction pendant laquelle il co  opère avec la matrice 28, est augmentée. Au  contraire, cette fraction utile est diminuée et  peut même être annulée si l'on relève suffi  samment le poinçon 27.

   Dans ce dernier cas,  la bande d'aluminium 25 n'est plus perforée  et .l'on obtient des sachets non perforés qui  peuvent être utilisés pour tenir en réserve     des          doses    déterminées d'un produit. La commande  manuelle de la tige 350 peut s'effectuer pen  dant la marche de la machine.  



  L'arbre 29 porte un autre excentrique relié  par une bielle 30 à un bras de     transmission     31 d'un mécanisme d'avance muni     d'une    pla  quette d'appui 32     qui    est animée d'un mouve  ment de translation de droite à gauche pour  faire avancer la bande d'aluminium 25 sur  une piste d'avance 33. Lors de son mouvement  de retour vers la droite, en se reportant aux       fig.    1 et 2, la plaquette 32 est soulevée     au-          dessus    de la piste d'avance 33.  



  Un     doigt    rectiligne d'arrêt 34 peut être  appliqué sur la bande 25 à     l'extrémité    gauche  de la     piste    33. En se reportant aux     fig.    13 et  14, on voit que ce doigt 34 est solidaire     d'un     moyeu pouvant tourner autour d'un axe 35.  Ce moyeu fait corps avec un bras de mani  velle 36 articulé     sur        une    bielle de     transmis-          sion    37. Un     châssis    38 peut pivoter autour  d'un axe horizontal 39.

   Ce châssis 38 est com  mandé au moyen     d'une    bielle 40 et d'une ma  nivelle 41 à partir de l'arbre à cames 29 par      l'intermédiaire d'un renvoi 42. Le pourtour  rectangulaire du châssis 38 correspond à la  feuille rectangulaire qui est     découpée    dans  la bande     d'aluminium    25 au début du pivote  ment de ce     châssis    de la position horizontale  vers la position verticale.

   Pour assurer ce dé  coupage, le bord du châssis 38 qui est contigu  au doigt -de retenue 34 lorsque celui-ci -est en  position abaissée, a la forme d'une arête cou  pante 43 qui peut assurer le cisaillement de la  bande 25 en coopération avec l'extrémité de  la piste d'avance 33 et le doigt 34 qui main  tiennent serrée entre     eux    la bande d'alumi  nium 25 pendant son cisaillement par l'arête  coupante mobile 43.

   Le châssis 38     est    pourvu,  à son     extrémité    .opposée .à l'axe 39, d'un     cli-          quet    de retenue 45 soumis à l'action d'un res  sort 46 et présentant     un    bec destiné à serrer  contre une arête supérieure 38' dudit     châssis,          1m    bord parallèle à cette arête 38', de la  feuille rectangulaire     f    découpée dans la bande       d'aluminium,    lorsque ce châssis 38 pivote     dans     le     sens    de la flèche     F3,    pour empêcher le  glissement et la chute de cette feuille.

   Lors  que ce châssis 38 atteint la position verticale  représentée à la     fig.    13, le cliquet 45 bute  contre le bord     supérieur    du     tambour    1, de  sorte que le bec libère la feuille     d'aluminium     par oscillation du cliquet 45 autour de l'axe  47 dans le     sens    des aiguilles .d'une montre.  



  Les paires de platines 3     encastrées    dans  des     rainures    radiales du tambour 1 sont en  métal et portent, vers la périphérie du tam  bour,. une matrice en fibre 67. Chacune     -d'elles     présente des     coulisses    horizontales .de ,guidage  50 le long desquelles est     guidé    un coulisseau  51 muni d'un     guide    vertical 52 pour une co  lonnette .de support 53 qui .porte parallèle  ment - à elle-même un mandrin     conformateur     54     (fig.    3, 4 et 5).

   Les mouvements horizon  taux du coulisseau 51 sont commandés au  moyen d'un levier coudé 55 oscillant autour  d'un axe fixe 56 et dont les extrémités sont  en prise,     lime    avec une traverse 57 du     cou-          lisseau    51, l'autre avec une tige transversale  58 montée dans une barre de transmission 59  dont les mouvements verticaux alternatifs  sont produits par es poussoirs de coulis-    seaux 60. Les     déplacements    verticaux alterna  tifs du support 53 et, par conséquent., du  mandrin 54, sont commandés par des pous  soirs 61     voisins,de    la périphérie du tambour  et parallèles aux     poussoirs    60.

   L'extrémité  inférieure du     ,support    53 présente un épau  lement 62, de même, l'extrémité inférieure  de la barre de transmission 59 est munie  d'un épaulement 63 s'étendant dans le  sens radial par rapport au tambour 1. Ces  épaulements 62 et 63 sont destinés à coopérer  avec les chapes d'entraînement 64, respecti  vement 65, dont sont pourvus respectivement  les poussoirs 60 et 61, ceci dans le but de  commander des courses     descendantes        des     organes 53 et 59. Le     coulisseau    51 est pourvu  d'une bille d'arrêt 101, qu'un ressort 102  pousse     dans    l'un ou l'autre de crans d'arrêt  103 ménagés sur une face plane du support  coulissant 53.

   Cette bille 101, en s'engageant       élastiquement    dans     les    crans 103, sert à fixer  les     diverses    positions verticales du support 53  du mandrin 54, à l'encontre des effets de la  pesanteur.  



  Le premier appareil placé à proximité du  tambour 1, qui effectue le transfert des     feuil-          les    et le pliage des parois     latérales    du sachet,  comprend le châssis 38 avec le cliquet     45    et  un     dispositif    complémentaire de retenue du  bas     des    feuilles, le     poussoir        périphérique    61 et  le poussoir de coulisseau 60, commandés par  l'arbre .à cames horizontal 29, le mandrin 54  et la matrice 67 situés, pendant l'arrêt du  tambour,     dans    un plan de     symétrie    vertical  du     châssis    redresseur.  



  Cet ensemble     d'organes    fonctionne comme  suit  Le mandrin 54 est supposé tout d'abord  dans la position représentée à la     fig.    3,     au-          dessus    de la matrice 67. Sous l'action du pous  soir de     coulisseau    60 et de sa chape 64 en       mouvement,escendant,    en coopération avec le  levier 55, le     coulisseau    51 et le mandrin 54  sont poussés dans la direction     F45,    de sorte  que le mandrin est amené dans la position 54'  visible en trait mixte aux     fig.    3 et 13.

   Simul  tanément, le     châssis    38, en pivotant dans<B>l</B>e  sens     F3    autour de l'axe 39, par la commande      de la bielle 40, passe de ,la position horizon  tale de la     fig.    14 à la position verticale de la       Eg.    13 et vient ainsi placer une feuille rec  tangulaire     d'aluminium    f contre la périphérie  du tambour, puis le mandrin 54 s'abaisse  verticalement par l'effet de la course descen  dante du poussoir 61 et de l'action de la chape  65 sur l'épaulement 62.

       Vers    la fin dit relève  ment du châssis 38 en position verticale, le  cliquet 45 heurte, par son extrémité gauche       (fig.    13), le bord supérieur du tambour et,  tout à fait en fin de relèvement, ce cliquet 45,  en oscillant dans le     sens        F4o,    libère le bord  supérieur de la feuille f. Ensuite, le mandrin  54 s'abaisse verticalement le long de la face  extérieure de la feuille f, par rapport au  tambour, un évidement     e    étant ménagé dans  le châssis 38, à cet effet.

   Sitôt cette descente  terminée, le poussoir 60 commence à monter  et le mandrin effectue, par suite, une course  clans la direction centripète     F41    par rapport  à l'axe du tambour; ce poussoir enfonce alors  la partie médiane de la feuille f dans la ma  trice 67 jusqu'au fond de celle-ci.

   Simultané  ment, le châssis 38 est rabattu jusqu'à l'hori  zontale, en oscillant en sens contraire de     I\s.     l'enfoncement du mandrin 54     dans    la matrice  67 produit un pliage de la feuille f suivant  deux lignes longitudinales parallèles 68, 69,  formées sur deux arêtes voisines du mandrin  54.     Quand    ce pliage est terminé, la feuille f       présente    deux pans latéraux<I>fa, f</I>     b,    reliés par  une face postérieure f c , du sachet en cours  d'ébauche     (fig.    14).

   La face postérieure     fc     constitue une première paroi; les pans paral  <I>lèles f</I>     a-f   <I>b</I> amorcent les deuxième et troi  sième parois longitudinales de l'ébauche pris  matique.  



  Après cela, le tambour effectue une rota  tion partielle pour préparer le recommence  ment du cycle d'opérations décrit, avec une  nouvelle feuille d'ébauche f.  



  Chaque matrice 67 porte dans sa partie       inférieure    un     cliquet    d'extraction 70 pouvant  osciller autour d'un axe 72 et comprenant un  bras supérieur 71 normalement engagé dans  un logement vertical 73. Le rôle de ce     cliquet     70, 71 sera décrit     phis    ,loin.    Le second appareil de pliage 6 de la ma  chine comprend     (fig.    6 à 12) une première  pince 75     (fig.    7) montée sur un arbre oscil  lant vertical 76 et une seconde pince 77 mon  tée     sur    un second arbre oscillant 78.

   Cet appa  reil présente, en outre, une cornière de butée  fixe verticale 79 dont une aile     79a    est placée  sensiblement dans le prolongement d'une  paroi latérale de la matrice 67 en position  d'arrêt du tambour. Le sommet     79b    de l'an  gle droit rentrant formé par la cornière 79  est à une -distance de la paroi antérieure     54a     du mandrin 54 plus petite que la largeur de  cette paroi 54a. Le bâti 81     (fig.    8) de cet  appareil de pliage porte un arbre vertical 82  sur lequel est monté' un rouleau 83 servant à       guider    un ruban de maintien 84.

   Ce     ruban        est     enroulé, d'autre part, sur des rouleaux ten  deurs 85, 86 et sur un rouleau de retour 89       (fig.    2). Les rouleaux tendeurs 85 et 86 sont  montés respectivement sur des     bras    87 et 88 so  lidaires d'arbres verticaux, ces bras servant à  modifier la     tension,d'enroulement    du ruban 84  sur     l'ensemble    dés rouleaux. Le ruban 84 est  appliqué contre une partie de la périphérie  du tambour 1 s'étendant     sensiblement    de l'en  coche 4 voisine du deuxième appareil de pliage  jusqu'à un endroit situé au-delà de l'appareil  de fermeture 10 dans le sens de rotation     l'2     du tambour.

   Ce ruban sert à maintenir le sa  chet dans la matrice 67 au cours     des    opéra  tions de façonnage     du    fond, de remplissage et  de fermeture.  



  Le     fonctionnement    du deuxième     appareil     de pliage 6 est le suivant:  Lorsque le mandrin 54 et la feuille f qui  a subi son premier pliage et présente deux  pans parallèles fa,     fb    arrivent en face de ce  deuxième appareil 6, le pan fa de la feuille  subit     une        amorce    de pliage autour de l'arête       54b    du mandrin vers la fin de la course  intermittente du tambour (voir     fig.    9).

   Sitôt  après, la première pince 75 oscille dans le  sens     F4    autour de l'arbre 76 pour venir appli  quer les deux     pans    ou parois<I>fa,,</I>     fb    de la  feuille dans la cornière 79, ce qui a pour effet  de plier à 90  la deuxième paroi<I>f a</I> contre la  troisième paroi<B>f b,</B> puis de plier une double      épaisseur de la feuille d'ébauche suivant un  angle droit dans le fond     79b    de la cornière  79     (fig,    10). Par une oscillation en sens  inverse de la flèche F4, la première     pince    75  se retire de la cornière 79 et revient occuper  la position neutre visible à la     fig.    8.  



  La seconde pince 77 entre ensuite en  action; elle pivote avec son axe 78 jusqu'à ce  que sa face antérieure 77a vienne en contact  avec les extrémités longitudinales de la feuille  d'ébauche f en repliant celles-ci suivant un  angle aigu dont le sommet est situé théorique  ment au fond 79b de la cornière de butée 79,  comme on le voit à la     fig.    11. Cette opération  sert à préparer le pliage définitif des parties  marginales de la feuille- f qui s'effectue par  une seconde intervention de la première pince  75. Dans cette dernière opération, la pince 75,  en oscillant une seconde fois dans le sens de  la flèche F4, replie complètement l'une sur  l'autre, c'est-à-dire de 180 , .les parties mar  ginales restantes des parois<I>f a</I> et<I>f b</I> de la  feuille d'ébauche f.

   On obtient ainsi une ner  vure saillante 300 formée de quatre épaisseurs  de la tôle constituant la feuille d'ébauche       (fig.    12). Après .le retrait de la première  pince 75, le tambour 1 effectue une nouvelle  rotation dans le sens F2, au début de laquelle  la     nervure    de renforcement longitudinale 300  est rabattue sur la quatrième face f d de  l'ébauche prismatique et contre la face     anté-          rieiire        54a    du mandrin grâce à l'action de  l'aile     79r,    de la cornière de butée fixe 79. Ce  rabattement est réalisé autour de l'arête 54i  du mandrin à laquelle .correspond une arête  du prisme.

   Le sachet en cours d'ébauche pré  sente donc tout le long de sa quatrième paroi       fd        iine    nervure .de renforcement ,longitudinale  300.     Lorsque    le tambour repart suivant F2,  cette nervure est écrasée et lissée sur la paroi       fd    par l'action du ruban 84 et du rouleau 83.  



  Le troisième appareil :de pliage 7     (fig.    2),  qui sert à confectionner partiellement le fond  du sachet, comprend deux arbres oscillants  verticaux de commande 91, 92, commandés à  partir d'un arbre à cames situé à l'intérieur  du bâti 2 de la machine. Ces     arbres        oscillants     91, 92 sont guidés dans des paliers 93, 94 de    1a charpente fixe 95 de l'appareil     (fig.    15 et  16).

   Cette charpente 95 est munie d'une glis  sière de section rectangulaire 96 dont l'axe de       symétrie    est     disposé    dans le plan radial pas  sant par l'axe du tambour 1, que viennent  occuper les     axes    principaux du mandrin 54 et  de la matrice 67, en position d'arrêt du tam  bour en regard de l'appareil 7. Cette glissière  96 porte un     coulisseau    97 relié par     des        biel-          lettes    98 à une paire de pinces latérales 99 ca  pables d'osciller dans un plan horizontal un  peu au-dessous de la face inférieure du tam  bour 1.

   Ces pinces latérales 99     peuvent    oscil  ler autour d'un axe de pivotement. fixe 105       (fig.    15). L'arbre oscillant 91 porte un bras  106 muni d'un galet 107 en prise dans une  rainure transversale 108 .du     coulisseau    97.  



  Le bras transmetteur 106 porte, à l'opposé  du galet 107, une tige montante 109 en con  tact, par une rotule 110, avec une grande  branche coudée 111 d'un levier -du second  genre pivotant autour d'un axe vertical 112,  la petite branche 113 de ce levier présentant  une extrémité à surface rugueuse 114 destinée  à presser la partie supérieure de la paroi lon  gitudinale f d du sachet contre la paroi     eor-          respondante    du mandrin 54 pour éviter un  glissement de ce sachet. Un ressort 115 tend à  faire tourner le     levier    111-113 dans le sens  de la flèche     Fs    autour de l'axe 112.  



  L'arbre oscillant 92 porte un bras 116 qui       est    articulé par une biellette de longueur     ré-          glable-    117 à une manivelle 118 calée sur un  arbre oscillant horizontal 119 qui porte une  came 120 visible en perspective à la     fig.    17.  A l'opposé des arbres 91 et 92 par rapport au  plan de symétrie radial susmentionné, l'appa  reil de pliage comporte deux leviers complé  mentaires 121, 122 visibles aux     fig.    16 et 17,  pouvant osciller indépendamment autour d'un  axe 123 tourillonnant dans un palier de la  charpente 95     (fig.    16). Le plan d'oscillation  de ces leviers 121 et 122 est perpendiculaire  à celui des pinces latérales 99.

   L'extrémité su  périeure du levier 121 forme un bec de façon  nage 124. Une tige 125 transversale audit plan  et solidaire du levier 121 est engagée dans une  rainure de guidage 126 de la came 120 de      telle manière que les oscillations de la came  120 provoquent des oscillations asservies du  levier 121 par l'action d'une partie en spirale       126a    de la rainure 126. Le levier 122 porte  une tige transversale 127 dont une extrémité  est engagée dans une seconde rainure 128 de  la came 120, ce qui permet de faire osciller  ce levier 122 en fonction des     oscillations    de  la came 120. Un curseur 130 peut coulisser le  long .d'une glissière 131 que porte le levier  122.

   Ce curseur 130 est muni d'un galet 132  en contact avec la périphérie de la came 120;  il est rappelé suivant le sens de la flèche     F7     par un ressort de traction 133 dont l'extré  mité inférieure est fixée par -une vis 134 au  levier 122. Le curseur 130 est muni d'une  barrette plieuse 135,

   tandis que l'extrémité  supérieure du levier 122 porte une barrette  de conformation 136 montée en     porte-à-faux.     La glissière 131 a une orientation telle que la  barrette plieuse 135 vient se placer     sur    le  côté de la barrette de conformation 136 lors  que le curseur 130 monte suivant la flèche     Fs.       Le fonctionnement de cet appareil de  pliage est le suivant    L'arbre oscillant 91 oscille d'abord suivant  la flèche     F9        (fig.    15), de sorte que le     coulis-          seau    97, en se déplaçant dans le sens de la     flè-          ehe        Plc,

      provoque le serrage partiel des  pinces latérales 99. Celles-ci forment, dans  la partie inférieure des deux parois latérales  du sachet, deux gouttières     symétriques   <I>f</I>     g-f   <I>h</I>  (voir     fig.    15) qui s'amorcent au-dessous de  l'extrémité en<B>V</B> du mandrin 54. Cette opéra  tion a encore pour effet de rapprocher l'une  de l'autre les extrémités inférieures des pa  rois frontales     fc    et     fd    du sachet (voir     fig.    18).

    Le mandrin 54 se soulève quelque peu avant  la fin de la course de rapprochement des       pinces        latérales    99, afin .de délimiter la partie  verticale des parois latérales<I>fa, f b</I> avant le  façonnage du fond. A la fin de l'oscillation  du bras 106 dans le     sens        F9,    la. tige 109 per  met au levier 111-113 d'osciller un peu dans  le sens     F6,    par l'action du ressort 115. L'ex  trémité     rugueuse    114 du levier 111-113  s'applique alors contre la partie supérieure    de la paroi de sachet et empêche celui-ci de       suivre    le soulèvement du mandrin 54.

   L'arbre  91 oscille     ensuite    dans le sens     Fl2    et le     cou-          lisseau    97, ainsi entraîné suivant le sens de la  flèche     F13,    provoque le desserrage des pinces  99 qui oscillent autour de     l'axe    fixe 105.  Après un temps d'arrêt, l'arbre de commande  92 oscille dans le sens de la flèche     I'14,    ce qui  fait osciller la came 120 dans le sens de la  flèche     .T15.    Les parties en spirales presque  .rectilignes des rainures 126 et 128 de la came  120, en agissant sur les tiges transversales -125  et 127, provoquent le rapprochement des le  viers complémentaires 121 et 122.

   Au début  de ce rapprochement, la barrette de confor  mation 136 vient en contact avec le bas de la  paroi frontale     fd    du sachet, tandis que le bec  124     s'âpplique    sur la paroi opposée f c dudit  sachet. Lorsque la course de rapprochement  des leviers complémentaires 121 et 122 est  terminée, on voit, en se reportant à la     fig.    19,  que le bec 124 a commencé de plier l'extrémité  inférieure de ces     parois   <I>f c et f d</I> autour de  l'arête inférieure de la barrette     conforma-          trice    136.

       Lq    came 120 continue à tourner  dans le sens de la flèche     F15,    et sa rampe 138       (fig.    16) soulève le galet 132, ce qui fait mon  ter le curseur 130 suivant la flèche     Ps,    de  sorte que la barrette plieuse 135 vient en con  tact avec les extrémités     déviées    des parois     fd     et     fc    pour les plier complètement. autour de  l'arête inférieure de la barrette     conformatrice     136 (voir     fig.    20).

   La came 120 oscille ensuite  dans le sens de la flèche     Fls,    afin     que    le cur  seur 130 s'abaisse le long de la glissière 131.,  sous l'action du ressort 133. La barrette 135  s'est ainsi éloignée de la barrette supérieure  136 et de la nervure 140 qui constitue la fer  meture du fond provisoire du sachet (voir       fig.    21).

   -Avant que l'arbre 92, en oscillant  suivant la flèche     F17,    provoque l'écartement  des leviers complémentaires 121 et 122, le  tambour 1 recommence une rotation intermit  tente grâce à laquelle le sachet avec sa ner  vure 140 se dégage latéralement de la barrette       conformatrice    136, le pli de la paroi     fd    du  sachet glissant alors le long de cette barrette  136.      Le troisième appareil de pliage (référence  8,     fig.    2) est destiné à terminer le fond du  sachet.

   Il comprend (voir     fig.    22 et 23) une       colonne    fixe de support 155 présentant une  glissière verticale 142 sur laquelle sont mon  tés un     coulisseau    supérieur 143 portant un  axe d'articulation 144 d'une paire de pinces  de finissage 145, et un     coulisseau    inférieur  146 relié par un axe d'articulation 147 à un  bras oscillant 148 qui pivote autour d'un axe  horizontal 149. Un jeu latéral est prévu entre       haxe    147 et le     coulisseau    146. Ce 'aras 148 est  commandé par l'intermédiaire .d'une tige de  transmission 150 à mouvement alternatif pro  duit au moyen de l'arbre à cames 29.

   On peut  régler l'amplitude des déplacements verticaux  alternatifs du     coulisseau    146 en déplaçant un  doigt transversal terminal de la tige 150 dans  une fente 151 ménagée dans le bras 148. Les  pinces de finissage 145 sont reliées par des  biellettes 152 à un axe de transmission 153  porté par le     coulisseau    146. Les     coulisseaux     143 et 146 sont guidés le long d'une colonne  cylindrique 154 montée sur le support 155.  Le     coulisseau    supérieur 143 présente un côté       143a    qui dépasse la glissière 142.

   Une tige  filetée 156 fixée dans le     support    155 porte un  écrou de réglage 157 qui sert à comprimer  plus ou     moins    un ressort 158 contre une  oreille<B>159</B> que présente un levier d'appui 160  monté sur un pivot 161 solidaire du support  <B>155.</B> Ce levier 160 est muni d'un galet d'ap  pui 162     appliqué    par l'action du ressort 158  contre .le côté     143a    du     coulisseau    143. Le le  vier<B>160</B> et son galet d'appui 162 exercent  ainsi sur le coulisseau 143 un couple de frei  nage dans le     sens    de la flèche     Piq    autour .de  la colonne cylindrique.

   Le freinage est     dfi    à  la pression excentrée du côté 143b du     coulis-          seau    contre la glissière plane 142.  



  Le fonctionnement de cet appareil est le  suivant  Lorsqu'un sachet en cours de fabrication  s'arrête dans le champ d'action des pinces de  finissage 145, la tige de commande 150  monte d'une quantité réglée, de sorte que le       coulisseau    inférieur 146 exerce une poussée  ascendante sur l'axe 153.     Etant    donné l'action    de freinage que subit le coulisseau supérieur  143, ce dernier reste .d'abord immobile et les  pinces de finissage 145 se resserrent en oscil  lant autour de l'axe fixe 144. En se resserrant,  les pinces 145 écrasent l'une contre l'autre les  parois constitutives .de la nervure 140 encore  en saillie au bas du sachet..

   Quand les pinces  145 sont ainsi serrées à bloc, la tige de com  mande 150, qui continue sa course ascendante,  fait monter dès lors les deux     coulisseaux    146,  143 devenus solidaires par l'effet du blocage  des pinces 145. Ces dernières repoussent alors  la     nervure    140 vers le fond de l'entaille en<B>V</B>  362, prévue à la base du mandrin 54, ce qui  a pour effet de former un fond rentrant 164  en forme de dièdre sur le sachet 100 (fi-. 24).  La face antérieure     145a    des pinces 145 pré  sente, dans la position visible à la     fig.    24, une  obliquité relative correspondant à celle des       branches    de l'entaille en<B>V</B> 362, de sorte que  la forme -du fond du sachet est déterminée  avec précision.

    



  Lors de la dernière phase de la course  ascendante des     coulisseaux        143-146,    le man  drin 54, qui était provisoirement resté immo  bile pour coopérer à la formation du fond du  sachet, s'élève à son tour,     suivi    d'ailleurs par  les pinces 145, sur un parcours bien déter  miné. Il en résulte que tout le .sachet est sou  levé de la quantité voulue pour que sa par  tie supérieure, à section rectangulaire, émerge  de la face     supérieure    du tambour. Cela est né  cessaire pour permettre ultérieurement la fer  meture du sachet au moyen d'organes qui tra  vaillent au-dessus de cette face supérieure du  tambour.

   Après un temps d'arrêt qui est uti  lisé comme on va le décrire, c'est seulement le  mandrin qui recommence à monter pour sor  tir complètement de la matrice<B>67,</B> puis ce  mandrin est rappelé     horizontalement    vers le  centre du tambour. On remarquera que les  pinces 145, en serrant fortement la nervure  140, empêchent le sachet de suivre le mandrin  54 dans la seconde partie de sa course ascen  dante.  



  Lorsque la tige de transmission 150 com  mence à redescendre, l'effet du freinage sur  le     coulisseau    supérieur 143 est     phis    faible      qu'à la course montante de ce     coulisseau.     Pendant le temps d'arrêt du mandrin dans  la position représentée à la     fig.    24, les pinces  1.45, en se desserrant par     suite    de la traction  descendante exercée sur les biellettes 152, su  bissent de la part des flancs de l'entaille en  <B>V</B> renversé 362, une réaction à composante di  rigée de haut en bas. Cette réaction favorise  la descente du coulisseau supérieur 143.

      La machine comporte, à la suite des appa  reils de pliage, ,dans le sens de la rotation du  tambour 1, un     appareil    de remplissage des     sa-          ehets    en produit à l'état     divisé    qui est. con  tenu     dans    un réservoir cylindrique en verre  170à     monture        annulaire    371 porté par     im     support 171     (fig.    30 et 31).

   Une plaque ronde       épaisse    172, constituant un faux-fond pour le  réservoir 170, présente douze perforations cy  lindriques 173 équidistantes, destinées à venir  successivement se placer en regard     d'une    ou  verture fixe 174 ménagée dans une plaque de       base    186. Ces perforations 173 sont calibrées  de manière à contenir chacune la dose de  produit que doit contenir le sachet. L'ouver  ture fixe 174 est centrée sur le même axe ver  tical qu'un     entonnoir    de remplissage E fixé  au support 171. La plaque épaisse 172 peut  tourner sur elle-même et par rapport à la  plaque de base 186.

   Le pourtour de la plaque  épaisse 172 présente des dents de rochet 176  contre le flanc abrupt desquelles est appliqué  un cliquet d'entraînement 177 articulé sur  une bielle de transmission 178. Un arbre oscil  lant 179     commandé    à partir de l'un     des    arbres  à cames de la machine, porte un     bras-mani-          velle    180 relié par une articulation 181 à la  bielle 178. Un     ressort    182 maintient la bielle  178 en position correcte par rapport. à la den  ture de rochet 176 et un ressort de traction  183 tend à maintenir le cliquet 177 dans le  fond du creux séparant- les dents 176.  



  La monture annulaire 371 porte une pla  quette obturatrice 175 dont la face inférieure  est en contact avec le faux-bond 172 et mas  que le bord     supérieur    de chacune des perfo  rations 173 lorsque celles-ci se placent au-des  sus de l'ouverture fixe 174.    Un pivot 185     monté-au    centre de la plaque  de base 186 sur laquelle repose la plaque  épaisse 172, est     muni    à son     extrémité    infé  rieure d'une     couronne    dentée 187 servant de       crémaillère.    Cette     couronne    187 repose sur  une butée axiale 188 et peut tourner autour  du pivot 185.

   La bielle 178 est reliée par     un     axe d'articulation 189 à une barrette 190 mon  tée     rotativement    sur le pivot 185. Cette bar  rette 190 porte un organe à ressort 191 main  tenu     élastiquement    en prise avec la crémail  lère 187.  



  L'entonnoir E,     fixé    par sa grande base au       support    171, porte un palier latéral 193 dans  lequel peut     osciller    l'axe d'un     vibrateur.    Ce  vibrateur, qui affecte la forme     d'un    levier à       deux    branches coudées dans des plans ortho  gonaux, est muni d'un plot de choc 195 des  tiné à frapper la partie inférieure de l'enton  noir E. Un ressort 196 est tendu entre une  vis de fixation 197 solidaire de l'entonnoir, et  un crochet 198 fixé au voisinage du coude de  la. branche sensiblement horizontale 200 du  vibrateur.

   Cette branche 200 traverse des  perforations 201 ménagées     dans    l'entonnoir  E; son     extrémité    libre est     maintenue    en con  tact avec la crémaillère<B>187,</B> par l'action du       ressort    de traction 196.  



  Le fonctionnement de cet     appareil    est le  suivant:  L'arbre de commande 179, en oscillant  dans le- sens de la flèche. Pte, actionne la bielle  178 et le cliquet 177, de manière à faire tour  ner la plaque épaisse 172     d'un.:âgle    égal à  l'écart     angulaire    des perforations 173.

   L'une  de celles-ci, pleine du produit contenu dans le  réservoir 170, par exemple     des        feuilles    de thé,  est amenée sous la plaquette     obturatrice    175,  et s'arrête dans     une        position    de vidange,  exactement en regard de l'ouverture circulaire  fixe 174 de la plaque de base 186.     Les        feuilles     de thé occupant la.

   perforation 173 venue en  position de vidange, peuvent alors tomber  dans l'entonnoir E et, de celui-ci, dans le sa  chet dont l'extrémité     supérieure    ouverte est  venue se placer     exactement    au-dessous de  l'entonnoir et s'y maintient pendant l'arrêt  du tambour principal 1. L'écoulement des      feuilles de thé ou de tout autre produit à  l'état divisé, granulé ou pulvérulent, que con  tient le réservoir 170, est facilité par la vibra  tion de l'entonnoir E     provoquée    par le vibra  teur 195-200.

   En effet, la     couronne    à cré  maillère 187 tourne dans le     sens    de la flèche       l'35    lorsque l'arbre de commande 179     oscille     suivant     I'21    pendant l'arrêt du sachet. La  branche 200 du vibrateur     est    alors mise en  vibration par l'action combinée de la crémail  lère 187 et du ressort 196, de sorte que le plot  195 frappe l'entonnoir E à     une    cadence ra  pide.  



  Lors du déplacement angulaire subséquent  du tambour 1, le sachet rempli est emmené       vers    l'appareil de fermeture et -un autre sa  chet vide vient prendre sa place. Aussitôt  après, l'arbre de commande 179 qui, .à l'achè  vement de son oscillation précitée suivant     I'21,     avait placé le cliquet 177 en prise avec une  dent de rochet suivante 176, exécute     -une    nou  velle oscillation dans le sens de la flèche     I'20,     ce qui a pour effet de recommencer le cycle  des opérations décrites en amenant une autre  perforation cylindrique 173 en regard de l'ou  verture fixe 174.  



  La machine décrite est équipée d'un appa  reil de fermeture des sachets, de référence 10  à la     fig.    2. Cet appareil     (fig.    25) comprend       deux    arbres oscillants verticaux décommande  205 et 206 mis en mouvement par l'un     des     arbres à cames de la     machine    et guidés dans  des paliers<B>207</B> et 208. L'arbre 205 porte un  bras-manivelle 209     (fig.    26) muni d'un galet  210 engagé dans une rainure d'un     coulisseau     211 mobile le long     d'une    glissière 212       (fig.    25).

   Ce     coulisseau    211 est relié par des  biellettes 213 à des pinces latérales 214 oscil  lant horizontalement     au-dessus    de la surface  supérieure du tambour 1. Ces pinces 214 sont  destinées à former dans les parois latérales du  sachet vers leurs extrémités supérieures deux  plis rentrants 216     (fig.    28).  



  L'arbre oscillant 206 commande un méca  nisme     transmetteur    destiné à faire coulisser  en sens contraire l'un de l'autre et de quan  tités     égales    deux coulisseaux supérieurs 217  et 218 qui sont     guidés    dans des perforations    que présentent deux parois verticales 270,  271 appartenant au bâti de l'appareil. L'arbre       oscillant    206 porte un     bras-manivelle    273       muni    d'un bouton 274 engagé dans une fente  d'un levier oscillant horizontal 220. Le levier  220 présente encore deux fentes 221, 222 dans  chacune desquelles est engagé un taquet 223  solidaire de l'un des coulisseaux 217, 218       (fig.    26).

   Le coulisseau 217     est    solidaire d'une  barre coudée dont l'extrémité voisine du tam  bour porte des     empreintes    de     gautrage    227       (fig.    29). Corrélativement, le coulisseau 218  est solidaire d'une barre coudée portant, à son  extrémité voisine du tambour, des     empreintes     de gaufrage 228 conformées de manière à pou  voir coopérer avec les     empreintes    227.  



  Cet appareil coopère avec un dispositif de  pose et de fixation d'une étiquette dans  l'extrémité supérieure du sachet. Ce dispositif  comprend     une    bobine 230     (fig.    25) sur la  quelle est     enroulé    un ruban de carton 231 à  partir duquel seront confectionnées les éti  quettes. Ce ruban 231 passe sur un galet  de guidage 232 et au-dessous de celui-ci entre  des griffes d'entraînement 234 et. 235 du mé  canisme d'avance qui est commandé par une  tringle verticale à mouvements alternatifs  236.

   L'extrémité supérieure de cette tringle  236 porte un axe transversal 237 présentant  une perforation taraudée dans laquelle     est     vissée une tige de réglage 238 coopérant     avec     un écrou 239 monté à l'extrémité d'un levier  basculant 240 dont l'axe de     basculement    241  est porté par un palier 242 monté sur un bâti  243 de l'appareil.

   En raison de la disposition       oblique,du    galet 232 et     des-griffes    234 et 235  par rapport au plan radial du tambour qui  passe par l'axe de symétrie du mandrin en  position d'arrêt pour la fermeture du sachet,  l'extrémité inférieure du ruban 231 est in  troduite sensiblement, suivant la diagonale  de la     section    rectangulaire 100 du sachet       (fig.    28). La griffe 235 fait partie     d'un    levier  d'appui 244 dont l'axe d'oscillation 245 est  monté sur un     coulisseau    246, monté sur une  glissière verticale 247. Ce coulisseau 246 porte  également la griffe 234.

   Un ressort de trac  tion 248, tendu entre le levier d'appui 244 et      un support fixe 249, tend à écarter la griffe  235 de la griffe 234. Le levier d'appui 244       est    relié par un axe d'articulation 250 au le  vier basculant 240, présentant une ouverture  allongée pour le passage de l'axe 250.  



  Le fonctionnement de l'appareil qui vient  d'être décrit est le suivant  Le sachet rempli, dont la section rectan  gulaire est désignée par la référence 100, est  arrivé dans la position visible à la     fig.    27. La  tringle 236, en effectuant sa course montante,  fait basculer le levier 240 dans le sens de la  flèche F27 autour de l'axe 241, ce qui a pour  effet d'appliquer la griffe 235 contre la griffe  234 par oscillation du levier d'appui 244.

    Dans la suite de la course montante de la  tringle 236, le basculement du levier 240 sui  vant la flèche F27 provoque la descente du  coulisseau 246 qui, avec les     griffes    234, 235,  entraîne le ruban 231 vers le bas, de la quan  tité voulue pour qu'il s'introduise dans l'ex  trémité ouverte du sachet     un    peu au-dessous  des pinces     latérales    214.

   Sitôt après cette opé  ration, la     tringle    23-6 commence à remonter en  faisant basculer le levier 240     dans    le sens de  la flèche     I'28,    ce qui permet immédiatement  au     ressort    248 de faire osciller le levier d'ap  pui 244 en sens contraire des aiguilles d'une  montre     (fig.    25), de sorte que la griffe 235  s'écarte -de la griffe 234 et libère ainsi le ru  ban 231.

   La tringle 236 continuant à     descen-          âre,    l'oscillation du levier 240 dans le sens  de la flèche     F28    a pour effet de faire remon  ter le coulisseau 246 le long de .la glissière  2.47; les griffes 234 et 235 viennent alors  occuper une position supérieure d'où     elles    se  ront prêtes à ressaisir le ruban 231 et à le  faire descendre de la quantité     désirée    dans  l'extrémité ouverte d'un autre sachet, suivant  le cycle d'opérations qui vient d'être décrit.  



  L'arbre de commande 205 oscille dans le  sens de la flèche     F22        (fig.    27), de sorte eue  les pinces latérales 214, en oscillant autour de  l'axe fixe 280, se rapprochent du plan de sy  métrie radial     SS    de la matrice 67 et forment  les plis rentrants 216 dans les parois     latérales     du sachet et du même coup- exercent     une    lé-    gère pression sur les faces opposées de l'ex  trémité inférieure du ruban 231 qui a été     in-          trodizit    dans la partie ouverte du sachet       (fig.    28).

   Après cela, l'arbre 205 oscille sui  vant le sens de la flèche F23 et provoque ainsi  l'écartement des     pinces    214. L'arbre 206  oscille à son tour dans .le sens de la flèche  F24, de sorte que le levier à double effet 220,  en oscillant suivant     F37    autour de l'axe 281,  déplace le coulisseau 217 dans le sens de la  flèche F25 et le coulisseau 218 dans le sens -de  la flèche F26. Ce double mouvement rappro  che les empreintes de gaufrage 227 et 228  l'une de l'autre.

   Ces     empreintes    correspon  dantes viennent en contact avec l'extrémité su  périeure des parois     frontales    du sachet, les  inclinent vers le plan de     symétrie        BB    de ce  lui-ci (voir     fig.    29) et les appliquent enfin sur  l'étiquette 290 qui vient d'être formée par  sectionnement du ruban 231. Ce sectionne  ment est produit par une lame coupante     oblï-          que    252 fixée sur la face     supérieure    du cou  lisseau 218 et coopérant avec une lame droite  253 montée sur l'autre coulisseau 217. Ces  lames 252 et 253 actionnent le ruban 231 à la  manière d'une cisaille coulissante.  



  Lorsque les sachets sont terminés et munis  d'une étiquette 290, ils quittent l'appareil de  fermeture 10, étant     entraînés    par la rotation  intermittente du tambour 1; ils sont ainsi  amenés en plusieurs déplacements au poste de  décharge 260     (fig.    2) où se trouve un couloir  d'évacuation 261 communiquant avec une  boîte réceptrice 262. Une lame élastique 263  fixée sur un support 264 faisant     saillie        au-          dessus    du     bâti.    2, présente une partie active  oblique par rapport au plan radial de symé  trie -des platines 3 qui est situé en regard du  poste 260.

   Cette lame-ressort 263 a pour effet  d'amorcer le basculement des sachets 100 au  fur et à mesure de leur arrivée au poste 260.  Une butée oblique fixe 265, située sous le  tambour 1 et visible dans les     fig.    3 et 5, co  opère avec la queue du cliquet 70 pour le  faire     osciller    dans le sens de la flèche     F3o     autour de l'axe 72,     afin    que le bras supérieur.  71 de ce cliquet 70 écarte la partie inférieure  du sachet 100 du fond de la matrice 67.

   L'ac-           tion    combinée du cliquet 70, 71 et de la     lame-          ressort    oblique 263 dégage complètement les  sachets terminés 100 des matrices 6 7 et les  fait tomber dans le couloir d'évacuation 261.  



  Le sachet complètement terminé 100 et  muni d'une étiquette de repérage 290,     est    re  présenté vu en perspective par-dessous, à la       fig.    33. Sa forme générale est celle d'un bâti  ment prismatique.  



  La nervure longitudinale de renforcement  300 s'étend également sur les parois obliques  l64 constituant le fond rentrant en forme de  dièdre. La nervure 140 dont est muni ce fond  le long de l'arête     sommitale    du     dièdre    contri  bue à sa solidité. On voit en 216 les plis ren  trants formés par les pinces latérales 214 de  l'appareil de fermeture. Le     sommet    du sachet  en forme de coin; 301 désigne les perforations  du sachet obtenues au moyen du poinçon 27  et de la matrice 28. Ces perforations sont des  tinées à permettre l'action de l'eau chaude sur  les feuilles de thé contenues dans le sachet.  



  Les mentions portées sur     l'étiquette    290       renseignent    sur la nature du produit que con  tient le sachet.  



  Grâce à sa forme de bâtonnet prismatique,  le sachet peut être utilisé pour agiter le     li-          guide        dans    lequel il est     immergé.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un sachet pris matique de section carrée contenant un pro duit à l'état divisé, granulé ou pulvérulent, caractérisé par .le fait que l'on découpe dans aine bande mince une feuille d'ébauche rec tangulaire pour chaque sachet, on plie cette feuille à angles droits suivant deux lignes parallèles,

   de manière à obtenir une ébauche de sachet présentant une première paroi lon gitudinale reliée à -une deuxième et une troi# sième parois parallèles et dont une partie constitue les deuxième et troisième faces de l'ébauche prismatique, ladite troisième paroi étant repliée à 90 contre la deuxième pour former la quatrième face chi prisme,

   on appli que les parties restantes desdites deuxième et troisième parois l'une contre !'autre puis les soumet à un pliage commun de 180 pour préparer une nervure de fermeture et de ren forcement longitudinale que l'on rabat ensuite sur la quatrième face longitudinale du prisme autour d'une arête de celui-ci, on réunit. les extrémités inférieures de deux faces parallèles du sachet prismatique ébauché et les repousse vers l'intérieur afin de réaliser un -fond ren trant en forme de dièdre, or- remplit le sachet et procède à sa fermeture par pinçage et gau frage .des parties supérieures de deux parois opposées parallèles. II.

   Sachet de forme générale prismatique présentant une nervure longitudinale de fer meture, obtenu par le procédé selon la reven dication I, caractérisé en ce qu'il possède un fond rentrant en forme de dièdre présentant une nervure de renforcement le long de son arête. III.

   Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif de découpage d'une bande mince pour former clés feuilles unitaires, un tambour rotatif pré sentant des paires de platines parallèles ra diales alternant avec des encoches d'engrène ment, un mécanisme de commande primaire coopérant avec lesdites encoches pour impri mer audit tambour un mouvement de rotation intermittent sur un parcours égal à l'écart angulaire constant des paires successives de platines, et enfin un ensemble .d'appareils de pliage des feuilles,

   de remplissage et de fer meture -des sachets, disposés autour du tam bour .en regard des positions d'arrêt des pla tines, chaque paire de platines contenant une matrice de pliage des parois latérales des sa chets, lesdites platines servant de guides à un support muni d'un mandrin eonformateur mobile par rapport à la matrice, les appareils de pliage comprenant des organes aptes à co opérer au moins avec chaque mandrin pour effectuer le pliage des parois latérales et ce lui du fond du sachet. SOUS-REVENDICATIONS: 1.

   Procédé de fabrication d'un sachet pris matique de section carrée, selon la revendica- tion I, ledit sachet possédant un fond rentrant en forme de dièdre sur l'arête duquel est dis posée une nervure de renforcement, procédé caractérisé en ce que pour façonner ledit fond de sachet, on forme une gouttière médiane dans la partie inférieure .de deux parois lon gitudinales opposées @ d'une ébauche prismati que, de sorte que les parties inférieures des deux autres parois se rapprochent progressi vement d'un plan de symétrie central, les quatre parois de l'ébauche se trouvant, finale ment aplaties les unes sur les autres à leur extrémité inférieure,

   on applique latéralement contre ces parties inférieures aplaties une bar rette de conformation (136) et amorce le pliage transversal desdites parties inférieures autour de la barrette de conformation, par l'action d'un bec de façonnage (124) passant au-dessous de la barrette de conformation, on retire ensuite le bec et continue le pliage transversal au moyen dune barrette plieuse (135) à trajectoire sensiblement perpendicu laire à celle chi bec, on enlève la barrette de conformation du fond du pli transversal, place l'ébauche prismatique du sachet sur un mandrin dont l'extrémité inférieure est en forme de dièdre rentrant ayant son arête dans ledit plan de symétrie central,

   on pince le bord inférieur du pli transversal et l'on re pousse ce pli contre d'arête du dièdre, de sorte que l'on forme ainsi un fond rentrant avec pli médian constituant ladite nervure de ren forcement. 2. Sachet selon la revendication II, carac térisé en ce qu'il présente des perforations au moins dans une partie de ses parois longitu dinales, et que son sommet est en forme de coin et fermé par des empreintes de gaufrage enserrant entre elles une étiquette. 3.

   Machine selon la revendication III, ca ractérisée par le fait que les déplacements verticaux de chaque support de mandrin sont commandés par un poussoir voisin de la péri phérie du tambour sous l'action d'un arbre à cames, ce support étant guidé verticalement dans un coulisseau disposé dans des glis sières horizontales que présentent les platines et dont les déplacements sur ces glissières sont commandés aa moyen d'un renvoi d'angle avec barre de transmission, par un poussoir de cou- lisseau, à partir d'un arbre à cames, tous les poussoirs étant parallèles à l'axe du tambour. 4.

   Machine selon la revendication III et la sous-revendication 3, caractérisée par le fait que .les poussoirs. voisins de la périphérie du tambour et les poussoirs de coulisseau, qui sont destinés à commander en outre les mouve ments descendants ses supports de mandrin et des barres verticales, présentent des chapes d'entraînement aptes à coopérer - avec des épaulements que porte l'extrémité inférieure desdits supports et des barres verticales, et par le fait que chaque support présente des crans d'arrêt aptes à coopérer avec au moins un organe élastique d'arrêt correspondant que porte le coulisseau pour fixer les diverses po sitions verticales du support de mandrin à l'encontre des effets de la pesanteur. 5.

   Machine selon la revendication III et les sous-revendications 3 et 4, caractérisée par le fait que le dispositif de découpage de la bande en feuilles unitaires comprend un rou leau débiteur horizontal, un mécanisme d'en- traÎnement et une piste d'avance de la bande dont l'extrémité de sortie, perpendiculaire à la direction d'avancement, constitue une arête coupante fixe à laquelle est ,juxtaposé un châssis apte -à pivoter et muni d'une arête coupante mobile destinée à coopérer avec l'arête fixe, la piste .d'avance étant sensible ment tangente au tambour par un bord laté ral,

   le châssis pivotant dont l'axe de pivote ment est parallèle à la piste d'avance étant agencé pour redresser et appliquer contre la matrice verticale, portée par les platines, une feuille unitaire rectangulaire coupée par les dites arêtes coupantes, et par le fait que le mandrin conformateur est agencé pour effec tuer, par rapport au tambour, un mouvement radial centripète succédant au mouvement de redressement du châssis pivotant de manière à effectuer, en coopération avec ladite matrice verticale, un premier pliage de la feuille, de manière à former les trois premières parois longitudinales du sachet à confectionner. 6.

   Machine selon la revendication III, ca ractérisée par un dispositif de perforation de la bande intercalé .entre un rouleau débiteur et ledit dispositif de découpage, ce dispositif perforateur comprenant une matrice fixe, un poinçon à mouvement alternatif coopérant normalement avec ladite matrice et enfin des moyens à commande manuelle disposés de ma nière à régler à volonté la fraction utile de la course du poinçon dans son mouvement alter natif.

   7. Machine selon la revendication III et les sous-revendications 3 à 5, caractérisée par un deuxième appareil de pliage des parois - longitudinales, placé à la suite du châssis pi votant dans le sens de la rotation du tambour, ce deuxième appareil comprenant deux pinces , présentant une branche mobile, montées sur des arbres oscillants commandés à partir d'un arbre à cames, l'une au moins de ces pinces étant destinée à coopérer avec le mandrin in troduit dans la matrice - verticale, pour le pliage de la quatrième paroi longitudinale du sachet, de section droite rectangulaire, une cornière de butée fixe verticale étant montée à proximité de l'un :

   des bords de la matrice pour assurer, en coopération -avec lesdites pinces, un pliage des :deux bords longitiïdi- naux de la feuille unitaire sur eux-mêmes, dans le but de doubler sur une partie au moins de sa largeur, la quatrième paroi Lon gitudinale du sachet.

   8. Machine selon la revendication III et les soirs revendications 3 à 5 et 7, caractérisée par le fait que la cornière de butée dont les ailes sont perpendiculaires l'une à l'autre, présente une première aile sensiblement dans le prolongement d'une face latérale de la ma trice en position d'arrêt, cette première aile ayant une largeur-moindre que celle du côté du mandrin tangent à la surface latérale du tambour, la première pince étant conformée et disposée, par rapport au mandrin et à la butée, de manière telle que dans une première course utile, elle amorce la formation de la quatrième paroi longitudinale du sachet, puis forme un pli orthogonal dans les bords longi tudinaux,

   mis en contact de là feuille unitaire, en coopération avec l'angle de la cornière fixe, la deuxième pince présentant une surface active oblique par rapport aux côtés de ladite cornière, lorsqu'elle vient :en contact avec les dits bords longitudinaux de la feuille unitaire, la commande des pinces étant agencée de ma nière à provoquer une seconde course utile de la première pince après le travail et le rappel de la seconde pince, cette seconde course ayant pour effet de replier complètement sur elles mêmes les parois de la feuille mince à partir du pli orthogonal devenu un pli à angle aigu, pour créer une nervure de renforcement lon gitudinale d'épaisseur de paroi quadruple.

   9. Machine selon la revendication III et les sous-revendications 3 à 5, caractérisée par un troisième appareil de pliage destiné à. con fectionner partiellement le fond du sachet et placé à la suite dudit deuxième appareil de pliage, dans le sens de la rotation du tam bour, ce troisième appareil comprenant deux arbres oscillants verticaux de commande, une glissière horizontale parallèle à un plan radial de symétrie du mandrin en position d'arrêt, cette glissière portant un coulisseau relié par des biellettes à une paire de pinces latérales montées sur un axe .de pivotement.

   fixe, ce coulisseau étant actionné au moyen d'un pre mier arbre oscillant, deux leviers complémen taires capables d'osciller dans un plan sensi blement perpendiculaire au plan d'oscillation des pinces latérales, ces leviers portant des organes de pliage et de guidage destinés au façonnage provisoire du fond de sachet, une came à plusieurs rampes pour la commande desdits leviers complémentaires et enfin des organes de transmission reliant le second arbre oscillant et ladite came. 10.

   Machine selon la revendication III et les sous-revendications 3 à 5 et 7 à 9, carac térisée par le fait qu'un premier levier com plémentaire porte un curseur susceptible de coulisser longitudinalement et muni d'une barrette plieuse déplaçable à proximité d'une barrette supérieure. de conformation fixée à ce premier levier, tandis que le second levier porte un bec, la came à plusieurs rampes pré sentant deux rampes avec lesquelles coopèrent des tiges munies de galets dont.

   sont munis les leviers complémentaires et une troisième rampe destinée à faire coulisser le curseur porte-barrette, ledit second arbre oscillant et ladite came étant agencés de manière à fonc tionner après le travail des pinces latérales, qui ont pour effet de former une gouttière dans .la partie inférieure de deux parois longi tudinales du sachet, et par suite, de rappro cher progressivement d'un plan vertical cen tral de symétrie les parties inférieures des deux autres parois longitudinales du sachet, les parties inférieures de toutes les quatre parois subissant un aplatissement des unes sur les autres, puis un repli transversal de leur bord inférieur, l'arête .de pliage étant tournée vers l'extérieur,

   par l'action du bec et des barrettes commandés par la came à trois rampes. 11. Machine selon la revendication III et les sous-revendications. 3 à 5 et 7 à 10, carac térisée par le fait que le troisième appareil de pliage comprend un .doigt de retenue du sa chet, commandé par le premier arbre oscillant vertical, ce doigt étant destiné à retenir le sachet ébauché immobile pendant un déplace ment ascendant du mandrin sous l'action de l'un des arbres à cames de la commande prin- eipale, ledit déplacement vers le haut s'effec tuant, en partie au moins, pendant le rappro chement des pinces latérales,

   dans le but de former progressivement la gouttière longitu dinale dans chaque paroi latérale du sachet. 12. Machine selon la revendication III; :ca ractérisée par un quatrième appareil de pliage, destiné à terminer la confection -du fond des sachets et comprenant une colonne à glissière -ensiblement verticale sur laquelle sont mon tés un coulisseau supérieur relié à des moyens clé freinage et portant un axe d'articulation d'une paire de pinces de finissage, et un cou lisseau inférieur relié, d'une part, à une tige de transmission .à laquelle est imprimé un mouvement alternatif commandé par un arbre à cames, et, d'autre part, aux pinces de finis sage, au moyen de biellettes de liaison,

   le tout dans le but qu'à la course montante de la tige de transmission; les pinces de finissage se rap- prochent et resserrent le pli saillant du ònd provisoire du sachet, puis repoussent ce fond contre l'extrémité inférieure profilée en forme de<B>V</B> renversé, du mandrin, dans la seconde partie de cette course montante, à laquelle participent alors les deux coulisseaux, ce qui permet aux pinces de finissage de former un fond de sachet rentrant, correspondant. au profil creux du<B>V</B> et présentant un pli saillant de renforcement. 13.

   Machine selon la -revendication III et la sou & revendication 12, caractérisée par des moyens de freinage du coulisseau supérieur, ces moyens étant destinés à ralentir momenta nément le coulisseau supérieur sur la colonne lors de la course descendante du coulisseau inférieur et de provoquer, par-suite, un des serrage -des pinces avant que le coulisseau su périeur soit entrainé lui-même vers le-bas au moyen desdites .biellettes de liaison. 14.

   Machine selon la revendication III et les sous-revendications 12 et 13, caractérisée en ce que les moyens de freinage sont consti tués par au moins une pièce appliquée élasti- quement contre une partie du coulisseau su périeur excentrée par rapport à l'axe de la co- lonne-glissière, et par une glissière plane dis tincte de ladite colonne- et en contact avec le coulisseau supérieur,

   le tout dans le but que ladite pièce exerce sur le coulisseau supérieur un couple de freinage d'où résulte .fuie pres sion excentrée sur la glissière plane. 15: Machine selon la revendication III, ca ractérisée en ce qu'elle comporte, à la suite des appareils de pliage dans le -sens de la ro tation du tambour, un appareil. de remplis sage des sachets en produit à l'état divisé qui est contenu dans un réservoir- possédant un faux-bond épais pouvant tourner sur une pla que de base et présentant des perforations ca librées équidistantes;

   disposées autour de son axe de rotation, tandis que la plaque de .base présente une ouverture de passage fixe, une plaquette obturatrice fixe étant disposée de manière à masquer celle des perforations cali brées qui se trouve momentanément au-dessus de l'ouverture fixe, ledit appareil de remplis sage comprenant, en outre, un mécanisme de commancde intermittente du faux-fond en cor rélation avec le mouvement intermittent du tambour, et un entonnoir à organe vibrateur actionné par ledit mécanisme de commande pour faciliter l'écoulement du.

   produit du ré servoir dans les sachets .dont l'extrémité su périeure ouverte est placée sous l'entonnoir à chaque arrêt du tambour. 16. Machine selon la revendication III, :ca ractérisée par le fait qu'elle comprend. un appareil .de fermeture des sachets remplis présentant une paire de pinces latérales oscillantes situées au-dessus de la matrice arrêtée dans laquelle est engagé le sachet, un premier arbre oscillant vertical de commande relié par manivelle,

   coulisseau et biellettes auxdites pinces qui sont disposées et action nées ;de manière à former dans les parois laté rales du sachet, vers leur éxtrémité supé rieure, deux plis rentrants, un second -arbre oscillant vertical de commande relié par un mécanisme transmetteur à deux couligseaux portant des empreintes de gaufrage, suscepti bles d'être déplacés en sens inverses l'un de l'autre par le mécanisme transmetteur,

   de telle manière que .ces matrices de gaufrage soient déplacées respectivement des deux côtés opposés 4'un plan fictif tangent au cylindre engendré par l'axe de symétrie vertical du sa chet entraîné par le tambour, dans le but que ces matrices de gaufrage, agissant après le travail des pinces latérales, appliquent l'une contre l'autre les extrémités supérieures des faces frontales du sachet, perpendiculaires aux faces latérales,

   et déterminent ainsi la fermeture du sachet par gaufrage et inter pénétration desdites extrémités supérieures. 17. -Machine selon la revendication III et la sous-revendication 16, caractérisée par le fait que l'appareil de fermeture est équipé d'un dispositif de fixation d'une étiquette dans l'extrémité supérieure de chaque sachet, ce dispositif comprenant une bobine sur la quelle est enroulée une bande de la matière constitutive des étiquettes,

   un mécanisme d'avaneê et de guidage de l'extrémité libre de la bande dans la partie supérieure du sachet, obliquement par rapport à l'un des côtés de la section droite rectangulaire dudit sachet, des organes de sectionnement. de la bande à une hauteur déterminée au-dessus du sachet, les matrices de gaufrage étant agencées de ma nière à marquer des empreintes à. la. fois dans les parois opposées du sachet et dans l'éti quette, en sorte que celle-ci soit serrée par les empreintes de gaufrage entre lesdites parois du sachet à l'état fermé. 18.

   Machine selon la revendication III et les sous-revendications 16 et 17, caractérisée par le fait que les coulisseaux portant les ma trices de gaufrage coopérantes sont, en outre, munis chacun d'une lame coupante, les lames coupantes étant disposées obliquement l'une par rapport à l'autre, de manière à opérer le sectionnement de l'étiquette à la manière d'une cisaille à branches coulissantes. 19. Machine selon la revendication III, ca ractérisée par un ruban de maintien sans fin, appliqué élastiquement sur une partie de la.

   périphérie du tambour, suivant un arc suffi sant pour maintenir latéralement dans leurs matrices respectives, les sachets en cours de fabrication dans les deux appareils de confec tion du fond, l'appareil de remplissage et l'ap pareil de fermeture. 20.

   Machine selon la revendication III et les sous-revendications 7 et 19, caractérisée par le fait que ledit ruban de maintien est guidé sur des rouleaux parallèles à l'axe du tambour, l'un de ces rouleaux étant placé à proximité du .deuxième appareil de pliage des parois .longitudinales du sachet, au-delà de la cornière .de butée fixe, dans le sens de la rotation du tambour, dans le but de parfaire l'écrasement, contre la surface latérale du tambour, de la nervure longitudinale . du sa chet, formée préalablement dans le deuxième appareil de pliage. 21.

   Machine selon la revendication III, ca ractérisée par le fait qu'elle comprend une lame-ressort oblique disposée au-dessus de la surface supérieure du tambour, au niveau de la partie émargeante des sachets, une rampe d'extraction oblique placée sous la face infé rieure du tambour, cette lame-ressort et cette rampe étant agencées de manière à provoquer le basculement, hors de la matrice, du sachet terminé, rempli, et sa chute dans un couloir d'évacuation. 22.

   Machine selon la revendication III et la sous-revendication 21, caractérisée par le fait que la matrice est pourvue, dans sa région inférieure, d'un cliquet oscillant présentant une queue en saillie sous la face inférieure du tambour et dans le champ d'action de la rampe d'extraction oblique, afin que la partie du cliquet en contact avec le sachet oscille vers l'extérieur du tambour et produise l'ex traction dudit sachet hors de la matrice en co opération avec la lame-ressort oblique.