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ATELIERS HOUGET, Société Anonyme Verviétoise pour la Construction de Machines, résidant à VERVIERS.
DISPOSITIF DONNANT LA FAUSSE TORSION AU FIL, PENDANT L'ETIRAGE, SUR METIER
CONTINU A FILER.
Dans les métiers continus à filer du type cardé, la fausse tor- sion, donnée au fil de mèche ou de préparation pour le soutenir pendant son étirage, est donnée par un tube tournant, au travers duquel passe le fil, plus ou moins librement.
La fonction de cet appareil est de faire tourner le fil sur lui- même sans empêcher son avancement.
La torsion ainsi donnée est dite "fausse torsion" parce qu'elle disparaît dès la sortie du tube. En effet, les tours donnés au fil par le tube en rotation sont égaux en nombre et de sens contraire, avant l'entrée, et après la sortie du tube. Par le fait de l'avancement du fil, la torsion existant avant le tube passe dans la zone de torsion égale et de sens contrai- re située après, où tous les tours se détruisent. Après le tube, le fil se présente non tordu, tandis qu'avant le tube, ils se présente sous une torsion momentanée, qui va se détruire après son passage dans le tube.
Les tubes en question sont de formes diverses et ont donné lieu à de nombreux brevets. Certains sont munis d'un système à jambes, à bec, à hélices, à bille libre, à faisceau d'aiguilles, à hérisson tournant librement, etc...
Tous ces dispositifs présentent les inconvénients suivants :
1 ) ils sont individuels et se répètent donc autant de fois qu'il y a de fils sur un métier, ce qui représente un matériel important.
2 ) Ils sont d'un encombrement relativement grand, parce qu'ils doivent prévoir un alésage permettant l'enfilage du fil de mèche, lors d'un bris de fil. Ces masses à entraîner consomment une importante force motri- ce.
3 ) L'enfilage du fil est toujours malaisé dans un tube en ro-
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tation. Certains pallient cet inconvénient par un système coûteux, et pas toujours efficace, soufflant le fil dans le tube, d'autres comptent sur le soùffle de l'ouvrière pour introduire le fil dans les nombreux cas récalcitrants, d'autres arment l'ouvrière d'un nerf de boeuf, sorte de cure-pipe, qui lui sert d'aiguille d'enfilage, d'autres prévoient un système d'arrêt du tube au moment de l'enfilage, etc...
4 ) L'efficacité de tous ces tubes est limitée au maximum à une fausse torsion égale à un tour de fil sur lui-même, pour un tour du tube. La torsion maximum en tours par mètre, est donc déterminée par le rapport : tour par minute du tube mètres par minute de fil alimenté
Ce maximum n'est d'ailleurs pas toujours atteint dans de nombreux systèmes, par suite du glissement du fil dans le tube.
En cas de fausse torsion élevée, nécessaire au soutien pendant l'étirage des fils à courtes fibres, le nombre de tours/minute du tube peut atteindre, voir largement dépasser, le nombre de tours aux broches, d'où il résulte une consommation de puissance extrêmement importante et la nécessi- té d'une construction très soignée, donc coûteuse, de ces tubes, souvent montés sur roulement à billes.
La présente invention a pour but de remédier à tous ces inconvé- nients en remplaçant le tube, qui en est la cause, par d'autres moyens.
A cet effet, le métier continu, objet de l'invention, se distin- gue en ordre principal en ce que la fausse torsion est donnée sans le moyen d'un tube par le forttement du fil contre un organe qui présente une arête plus ou moins vive et adhérente et qui se déplace dans un plan perpendiculai- re, ou approximativement perpendiculaire à la direction d'avancement de ce fil.
Cet organe peut être un simple disque tournant, dont la jante sert d'arête de contact du fil. Cette arête plus ou moins vive et adhéren- te est, ou non, garnie d'une matière à haut coefficient de frottement, par exemple de caoutchouc, à la manière d'un pneu.
Il peut être aussi la corde de coton, de caoutchouc, etc. réunis- sant deux disques tournants placés à une certaine distance l'un de l'autre sur le front du métier, contre laquelle une série de fils vient prendre contact et fausse torsion. En ce cas, le dispositif de fausse torsion, sui- vant l'invention, n'est plus individuel, fil par fil, mais porte sur un groupe de fils.
A titre exemplatif, mais non limitatif, on décrira ci-après deux exemples de réalisation, en se référant aux dessins.
Les figures 1 et 2 se rapportent au système individuel dans lequel le fil 1 alimenté par le cylindre étireur 2 s'achemine vers le cylin- dre alimentaire 3, dont la vitesse est supérieure à celle du premier.
Entre ces deux cylindres, le fil est donc étiré, comme dans les méthodes connues.
La fausse torsion à donner au fil pendant son étirage est ici obtenue, suivant l'invention, par le frottement de ce fil contre la jante du disque 4 en rotation.
Ce disque, solidaire d'une noix 5 prend sa commande par corde, ou lanière, sur un tambour, à la manière connue des tubes de fausse torsion.
Pour augmenter l'efficacité de l'action de retournement du fil sur lui-même par contact sur le disque 4, la jante de celui-ci peut être gar- nie d'unematière à haut coefficient de frottement, comme par exemple du caout- chouc synthétique. Un guide-fil 6 est prévu après le point de contact du fil sur le disque, c'est-à-dire dans la zone sans torsion, pour éviter que le dis- que n'entraîne latéralement le fil.
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Le système collectif est illustré par la figure 3. Deux disques
4, identiques à celui 4 des figures 1 et 2 et agencés comme lui, sont posés à une certaine distance l'un de l'autre, comprenant plusieurs fils.
Les deux disques sont réunis par une transmission 7 en matière à coefficient de frottement convenable, par exemple une corde de lanière en coton ou caoutchouc.
Tous les fils 8 compris dans la distance séparant les deux dis- ques viennent prendre leur fausse torsion par contact sur cette transmission.
Ceux d'extrémités 9 la prennent sur les disques 4' comme dans les figures 1 et 2, si ces disques sont placés dans l'axe des fils, ainsi que cela est dessiné, ou sur la transmission 9, comme les fils 8, si les disques 4' sont placés entre deux fils.
Il est à noter que, par le fait de la transmission 7, on peut ne commander par le tambour, ou autre moyen, qu'un seul des deux disques, 4', le second étant commandé par la dite transmission.
Les avantages que présente cette invention sont les suivants :
1 ) Le système collectif de la figure 3 marque une économie im- portante de matériel sur le système individuel inhérent aux tubes de fausse torsion.
2 ) Le tourillon des disques pourra être d'un diamètre réduit par rapport à celui d'un tube comportant un trou suffisant pour l'enfilage aisé d'un fil de préparation.
3 ) Le service de l'ouvrière est considérablement amélioré par la suppression de l'enfilage dans un tube. Dans le mécanisme sans tube, objet de l'invention, il suffit à l'ouvrière de présenter le fil au point de pinçage 10 de son cylindre alimentaire 3.
4 ) L'efficacité du système est très considérablement augmentée.
En effet, les systèmes à tube sont basés sur l'obtention d'un tour de faus- se torsion pour un tour de tube. Au contraire pour un tour du disque, ob- jet de l'invention, le nombre de tours de fausse torsion susceptibles d'être captés par le fil sera dans le rapport du diamètre du disque au diamètre du fil. Ce rapport élevé permettra, pour une fausse torsion donnée, malgré les tours perdus par glissement du fil sur le disque,ou sa transmission, de faire tourner le disque beaucoup moins vite que le tube. D'où économie im- portante de force motrice.
REVENDICATIONS.
1. - Métier continu à filer, à étirage sous fausse torsion, ca- ractérisé en ce que cette fausse torsion est donnée par le frottement du fil contre un organe se déplaçant dans un plan perpendiculaire ou approxi- mativement perpendiculaire à la direction d'avancement de ce fil.