BE524943A - - Google Patents

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BE524943A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/34Blowing through the bath

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   HUTTENWERKE PHOENIX AKTIENGESELLSCHAFT, résidant à DUISBURG-Ruhrort (Allemagne) . 



  PROCEDE DE FABRICATION D'ACIER POUR TRANSFORMATEUR ET POUR DYNAMO. 



   Suivant un procédé connu, au lieu d'élaborer les aciers pour transformateurs et pour dynamos au four électrique,on exécute cette opéra- tion par le procédé d'affinage basique au convertisseur en insufflant de l'air à température relativement basse dans une fonte préalablement désul- furée avec changement de scorie et   en'traitant   ultérieurement l'acier en deux phases de manière à le déverser avec la seconde scorie dans une première po- che ou appareillage analogue, à le transvaser sans sa scorie dans une secon- de poche de coulée ou appareillage similaire, à le désoxyder et à l'allier après addition de quantités correspondantes de ferro-silicium, d'aluminium et de calcium-silicium, puis à le couler après un temps de séjour suffisant. 



  Grâce au mode de conduite des charges au convertisseur et au traitement con- sécutif qui vient d'être décrit, on arrive en fait à produire des aciers pour transformateurs et pour dynamos présentant les degrés de pureté les plus élevés et les meilleures propriétés électromagnétiques, c'est-à-dire des aciers qui ne pouvaient être élaborés autrefois qu'au four électrique. 



   Dans le procédé connu, lors du traitement consécutif des aciers dans la seconde poche, l'opération d'alliage et de désoxydation se fait sous une scorie fortement basique qui est formée par l'addition du calcium- silicium et des agents d'alliage et de désoxydation c'est-à-dire de ferro- silicium et l'aluminium. 



   On a constaté présentement qu'il est possible d'accroître encore de manière sensible la qualité des aciers pour transformateurs et pour dy- namos suivant le procédé décrit, lorsqu'on exécute la désoxydation et l'al- liage des aciers dans la seconde poche ou appareillage similaire avec un al- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 liage à trois éléments comportant du silicium, du calcium et de l'aluminium. 



  Ces alliages à trois éléments ont déjà trouvé un emploi dans la désoxydation par exemple des aciers de construction, et leur composition était à peu près la suivante : 45% de silicium, 25% de calcium, 15 à 20% d'aluminium, le res- te étant du fer. 



   Des recherches approfondies ont montré que l'on arrive dans l'é- laboration des aciers pour transformateurs et pour dynamos à des qualités élevées lorsque pour l'aliage et la désoxydation des aciers affinés par le procédé d'affinage basique au convertisseur on travaille dans la seconde poche avec une scorie désoxydante et des produits de désoxydation de compo- sition suivante : 
40 à 60 % de CaO 
5 à 15 % de SiO2 
10 à 30 % de   A1203   le reste étant des composés oxygénés du fer et du soufre, etc. 



   Suivant l'invention,on arrive en même temps à former une telle scorie et des produits de désoxydation de même composition et à allier l'a- cier pour transformateurs et dynamos (plus de   2,3%   et jusqu'à 4,4% de sili- cium) en utilisant un alliage à trois éléments comportant du silicium, de l'aluminium et du calcium, de composition suivante : 
60 à 85 % de silicium 
5 à 15 % d'aluminium 
5 à 20 % de calcium Les alliages suivants à trois éléments se sont avérés particulièrement uti- lisables :

   
 EMI2.1 
 
<tb> I <SEP> II
<tb> 
<tb> Si <SEP> 62 <SEP> à <SEP> 65 <SEP> % <SEP> 80 <SEP> à <SEP> 82 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> Al <SEP> 11 <SEP> à <SEP> 14% <SEP> 6 <SEP> à <SEP> 7 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> Ca <SEP> 18 <SEP> à <SEP> 20 <SEP> % <SEP> 7 <SEP> à <SEP> 8 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
 Les corrections à apporter à la basicité de la scorie et aux teneurs des aciers en silicium, etc., peuvent se faire par des additions correspondan- tes de ferro-silicium et d'aluminium  
On a observé qu'au cours du traitement ultérieur des aciers pour transformateurs et pour dynamos dans la seconde poche, avec emploi de l'alliage à trois éléments silicium-calcium-aluminium caractérisé plus haut, se produisent des scories à la fois fortement réductrices et très fluides qui se séparent rapidement du bain,

   le débarrassent énergiquement de ses impuretés et conduisent à des aciers très purs particulièrement exempts de scorie. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1.- Procédé de fabrication d'acier pour transformateurs et pour dynamos par le procédé d'affinage basique au convertisseur, avec insuffla- tion d'air à température relativement basse dans une fonte préalablement <Desc/Clms Page number 3> désulfurée avec changement de scorie et traitement ultérieur de l'acier dans deux poches, de telle manière que l'acier exempt de scorie coulé à partir de la première poche soit désoxydé et allié dans la seconde poche sous une scorie basique., caractérisé en ce que la désoxydation et l'allia- ge de l'acier dans la seconde poche ont lieu avec un alliage à trois élé- ments consistant en silicium, aluminium et calcium, avec : 60 à 85 % de silicium 5 à 15 % d'aluminium 5 à 20 % de calcium le restant étant du fer et des impuretés.
    2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la désoxydation et l'alliage des aciers dans la seconde poche a lieu avec un alliage à trois éléments consistant en silicium, aluminium et calcium, avec : 80 à 82 % de silicium 6 à 7 % d'aluminium 7 à 8% de calcium le restant étant du fer et des impuretés.
    3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la désoxydation et l'alliage des aciers dans la seconde poche a lieu avec un alliage à trois éléments consistant en silicium, aluminium et calcium, avec : 62 à 65 % de silicium 11 à 14 % d'aluminium 18 à 20 % de calcium le restant étant du fer et des impuretés.
    4.- Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour corriger la composition de la scorie de même que les composants d'alliage dans l'acier9on introduit dans la poche en plus de l'alliage à trois éléments consistant en silicium, aluminium et calcium, encore des ad- ditions de ferro-silicium et d'aluminium.
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