<Desc/Clms Page number 1>
SOCIETE D'APPLICATIONS GENERALES D'ELECTRICITE ET DE MECANIQUE (S.A.G.E.M.), résidant à PARIS.
PERFECTIONNEMENTS AUX METIERS CIRCULAIRES.
La présente invention concerne des perfectionnements à l'ensem- ble des organes qui constituent le dispositif d'appel du tissu tubulaire pro- duit sur métier circulaire dispositif qui assure: a) La détermination de la laize et la mise en forme circulaire du tissu. b) L'aplatissement progressif du tube de tissu. c) Le mouvement positif de translation du tissu dont la vitesse réglable détermine le duitage plus ou moins élevé d) Le stockage sur le métier du tissu produit.
Sur métier circulaire il est connu: a) de déterminer la laize et de mettre le tissu en forme circu- laire à l'aide d'un cercle de diamètre convenable formant ou non renvoi pour les fils de chaîne, cercle à proximité duquel viennent se régler à distance convenable les organes de dépôt et de serrage du fil de trame.
Ce cercle doit pouvoir être remplacé très rapidement par un au- tre lorsque l'on veut changer la laize du tissu produit.
Les dispositifs connus, notamment dans les métiers circulaires à foule horizontale, constitués par un tube reposant et centré par un usinage sur le bâti du métier, sont d'un prix de revient élevé, leurs dimensions en hauteur sont importantes et-leur exécution difficile.
Ils nécessitent d'autre part des jeux de cercles intermédiaires de centrage pour obtenir la gamme complète des laizes, nécessitant l'acquisi-
<Desc/Clms Page number 2>
tion d'un lot d'accessoires important et coûteux pour chaque métier.
De plus., ce genre de tube empêche l'évacuation de la bourre vers la partie inférieure ce qui oblige à nettoyer fréquemment le centre du mé- tier b) d'aider la formation des plis longitudinaux résultant de l'aplatissement du tube, de façon à alimenter les cylindres d'appel avec un tissu double bien plat et tendu, à l'aide d'appareils élargisseurs suspen- dus à l'intérieur du tube de tissu.
Ces appareils qui doivent être réglables pour permettre de ten- dre toutes les largeurs de tissu qui peuvent être produites par le métier né- cessitent un point de suspension dans la charpente de l'usine et ne sont pas accessibles pendant la marche du métier. On est obligé, pour pouvoir régler l'écartement des branches de ces élargisseurs, de prévoir des dispositifs permettant le réglage à distance à partir de la partie supérieure du métier ou même, dans le cas de métier à foule verticale, à travers la toile ou les nappes de fils de chaîne. On est donc conduit à construire des organes en- combrants difficiles à mettre en place, d'un réglage mal commode puisqu'il s'effectue à l'intérieur du tissu tubulaire, et d'un prix de revient très élevé.
c) d'appeler le tissu au fur et à mesure de sa formation sui- vant l'axe principal du métier en agissant à l'aide de cylindres commandés positivement sur l'une ou sur les deux faces du tube aplati.
Le mouvement d'appel est en général arrêté des la détection d'une casse de trame de façon à éviter d'appeler alors que le tissage ne peut plus avoir lieu correctement. Au démarrage du métier, après répara- tion du fil cassé, la remise en route du mouvement de l'appel est effec- tué avec un certain retard pour éviter un clair dans le tissu à l'endroit où la casse s'est produite.
Cette action est souvent réalisée à la main en faisant tourner d'une certaine quantité les cylindres d'appel en sens inverse de leur mou- vement normal, ce qui est très mal commode.
Dans d'autres dispositifs où la commande de l'appel s'effectue à l'aide d'un rochet et de cliquets ce retard au démarrage peut être obte- nu automatiquement à l'aide d'un dispositif mécanique assez compliqué, dé- licat à régler et assez onéreux à fabriquer.
D'autre part, les dispositions connues des cylindres d'appel produisent toujours des tissus comportant des défauts. On constate notam- ment une déformation des fils de trame et une différence entre les lon- gueurs des fils de chaîne des deux faces du tube de tissu aplati. Cette différence, qu'il est impossible de corriger, provoque des plis et des dé- formations importantes du tissu au calandrage d'où résultent des rebuts inévitables.
Certains dispositifs étudiés pour rattraper ces défauts, tels que cylindres et embarres de renvois à génératrices constituées par des courbes appropriées, remplissent leur rle imparfaitement et augmentent anormalement la fatigue des fils de chaîne du tissu. d) de stocker le tube de tissu aplati par enroulement sur un rouleau de réception ce qui, indépendamment des défauts provoqués par la différence de tension entre le début et la fin du rouleau de tissu, augmen- te la déformation des duites et provoque toujours des plis sur la face in- térieure du tissu double enroulé.
Les perfectionnements objet de l'invention remédient à ces dif- férents défauts en permettant d'obtenir des meilleurs résultats avec des organes beaucoup plus simples et partant d'une réalisation facile beaucoup moins onéreuse.
- Selon une première caractéristique de l'invention l'organe
<Desc/Clms Page number 3>
qui détermine la laize du tissu est constitué par la combinaison d'un cer- cle, dit cercle de tissage, et de supports articulés. Ces supports permet- tent la mise en place rapide et simple de tous les cercles couvrant la gam- me des largeurs que peut produire le métier sans nécessiter aucune pièce in- termédiaire.
- Selon une deuxième caractéristique de l'invention la tension transversale et la formation des plis du tissu, avant son passage aux cy- lindres d'appel, sont obtenus à l'aide de deux templets comportant par exem- ple trois rouleaux qui pincent le tissu à chaque extrémité.
Cette utilisation particulière de templets disposés extérieure- ment au tissu tubulaire permet d'éviter tous les inconvénients précités et conduit à un dispositif très simple et peu coûteux.
- Selon une troisième caractéristique de l'invention la comman- de positive de l'appel du tissu est groupée en un ensemble bien homogène séparé du corps de métier. Cet ensemble peut se fixer dans toutes les posi- tions voulues à la condition que la traction du tissu reste dans l'axe ver- tical du métier.
La commande de l'ensemble d'appel peut être obtenue: - Soit à partir du mouvement principal d'entraînement du métier par un organe de liaison adaptable tel que arbre à cardans ou chaîne.
- Soit par un moteur réducteur électrique indépendant placé sous le contrôle du contacteur général de com- mande du métier et d'un relais.
Une caractéristique particulière d'une forme de réalisation d'un tel ensemble comporte une roue et vis sans fin pour la commande de l'appel, ces organes étant déterminés de telle façon que le mouvement soit Irréversible c'est-à-dire que lors de l'arrêt du mouvement d'appel la ten- sion de la toile et des fils de chaîne ne puisse entraîner la rotation des cylindres en sens inverse.
D'autre part, l'ensemble peut comprendre un système délivreur conçu pour permettre soit la descente du tissu à un étage inférieur soit, par un renvoi appropriée le dépôt du tissu sur le plan où se trouve monté cet ensemble.
On peut alors stocker le tissu dans un dispositif récepteur qui peut être constitué très simplement, soit par une caisse ou un panier ouvert de telle façon que la manutention du tissu soit très facile, soit par un chariot adapté à cet usage qui a l'avantage de permettre la manoeu- vre directe sans reprise de charge.
Dans ces deux cas la caractéristique de l'invention est de re- porter le délivreur à une hauteur convenable et de laisser la toile libre de se plier soit (d'elle-même sous l'action de son propre poids, soit par un système commandé par excentrique. (Fig. 11).
Nous décrirons le cas d'un ensemble d'appel relié par arbre à cardans au mouvement général du métier comportant un système délivreur qui permet le stockage du tissu au même niveau que cet ensemble d'appel.
- Une quatrième caractéristique de l'invention concerne une disposition particulière des cylindres agissant sur le tissu.
La toile tubulaire produite au cercle de tissage est appelée en laize double par des cylindres commandés positivement, afin d'éviter toute déformation dans le sens des fils de trame les cylindres sont dispo- sés de telle façon que la toile effectue autour d'eux des arcs d'enroulement égaux sur chacune des faces du tissu. A cette condition chaque face est en- traînée avec une adhérence de même valeur et parcourt ainsi la même longueur
<Desc/Clms Page number 4>
développée avant sa sortie au délivreur.
Chaque cylindre est revêtu d'une matière donnant une adhérence convenable en rapport avec la qualité du tissu produit (par exemple: pa- pier de verre, toile emeri, moletage ruban picoté, etc...) Il serait con- traire au principe de l'invention d'employer des aiguilles d'une longueur telle qu'elles perceraient les deux couches de tissu. En dehors de la dé- térioration que de telles aiguilles feraient subir au tissu, chaque cylin- dre ne doit entraîner que la couche de tissu qui se trouve appliqué à sa surface.
On peut réaliser de nombreuses formes de construction sans s'é- carter du principe de l'invention. Si ce principe est respecté on obtient toujours des tissus tubulaires dont les duites ne sont pas déformées et dont les deux lèvres sont parfaitement rectilignes et superposables après coupe du tissu..
- Selon une cinquième caractéristique l'ensemble d'appel con- stitué ainsi qu'il est indiqué aux paragraphes précédents peut être placé sous le contrôle d'un dispositif spécial qui permet à volonté ou automati- quement d'obtenir l'arrêt ou la remise en route du mouvement d'appel. Ce dispositif peut, par exemple, permettre d'obtenir un retard déterminé à la mise en route du mouvement d'appel au moment de la mise en marche du métier ou d'obtenir automatiquement la formation de bandes de renfort en trame à des distances voulues.
Il est en effet intéressant de mettre en rotation les navettes afin de déposer des duites sans appeler le tissu lors d'une remise en mar- che du métier après une casse de trame afin d'obtenir à cet endroit un dui- tage régulier ou même renforcé.
D'autre part, dans le cas par exemple du tissage de tissu des- tiné à la fabrication de sacs, des serrés en trame convenablement répar- tis sur certaines zones permettent d'obtenir des sacs renforcés uniquement dans les parties où la rupture est le plus à craindre ce qui conduit à des sacs plus résistants qui sont pourtant fabriqués avec une économie appré- ciable de matière première.
L'invention s'étend à ce point de vue au-principe de ces ren- forts ainsi qu'aux produits qui peuvent être obtenus par ce procédé, aussi bien lorsqu'il s'agit de sacs que d'autres tissus comportant des effets ré- sultant de serrés en trame.
Cet arrêt du mouvement de *1 'appel qui doit être réglable sui- vant le serré que l'on désire obtenir dans le tissu ou , dans le cas de la mise en marche du métier après rupture de trame suivant l'article tis- sé, peut être fonction du temps ou d'un certain nombre de tours de navettes c'est-à-dire d'un certain nombre de duites déposées.
Le dispositif selon..* l'invention pourra donc être réalisé de fa- çon a obtenir l'un ou l'autre de ces deux types de réglage, le second cas donnant des résultats plus constants car il élimine les variations d'impor- tance dans le serré lors des remises en route après rupture de trame, va- riations qui seraient dues aux différences entre les accélérations de cha- que remise en route,,
Dans le premier cas ce dispositif comporte en combinaison les éléments suivants: - Un embrayage à clabaud placé sous la dépendance d'un électro- aimant. Cet embrayage est placé de telle manière qu'il permet d'arrêter ou de remettre en route le mouvement de l'appel du tissu indépen- damment des autres mouvements du métier.
- Un système de contrôle de l'électro-aimant précité constitué, soit par un relais temporisé à temporisation réglable ou par
<Desc/Clms Page number 5>
un relais à minuterie pouvant être commandé par le casse-trame afin d'ob- tenir le retard à la remise en route du mouvement d'appel à chaque démarra- ge du métier après casse de trame soit par un dispositif contacteur élec- trique tournant, permettant d'arrêter le mouvement de l'appel pendant des temps déterminés et à des intervalles désirés afin d'obtenir des serrés de ,renfort en trame.
Dans le deuxième cas le dispositif comporte en combinaison les éléments suivants: - L'embrayage à clabaud ainsi que décrit précédemment dont l'é- lectro-aimant est placé sous la dépendance soit du casse- trame, soit du dispositif distributeur précité suivant l'ef- fet que l'on désire obtenir.
- Un système de retard basé sur l'accumulation d'une certaine quantité d'énergie. Cette énergie peut être accumulée par exemple dans un ressort ou en utilisant la montée d'un poids, la compression d'un fluide une force d'origine électro-magné- tique ou par tout autre moyen.
L'embrayage électromécanique à clabaud et électro-suceur peut être remplacé dans les combinaisons ainsi définies par un embrayage électro- magnétique.
La description qui suit a trait plus spécialement à des formes de réalisation selon les principes de l'invention appliqués à un métier cir- culaire à axe vertical et foule horizontale où le tissu produit descendrait par le centre du métier.
Il est facile de concevoir d'autres dispositifs selon les mêmes principes mais adaptés à n'importe quel type de métier circulaire ou même de métier droit tissant de la toile tubulaire ou non, métiers sur lesquels des dispositifs d'appel comportant les caractéristiques de l'invention pour- raient être montés. Les descriptions données à titre d'exemple ne peuvent donc limiter l'invention aux seuls types de métiers représentés.
Les dessins ci-joints représentent, à titre indicatif pour la compréhension de l'inventions Figure 1 - Une coupe par l'axe du métier du cercle de tissage et de ses rapports.
Figure 2 - Un plan des organes précédents.
Figure 3 - Une coupe montrant le détail d'un montage du cercle sur un de ses supports selon le principe de l'invention.
Figure 4 - Une coupe montrant une variante de ce montage dans le cas où le cercle de tissage est à double usage.
Figure 5 - Une élévation de l'utilisation de deux templets pour la tension transversale de la toile tubulaire aplatie.
Figure 6 - Une vue du même dispositif en coupe.
Figure 7 - Une coupe schématique montrant l'ensemble mécanique des organes agissant sur le tissu.
Figure 8 - Une vue partielle en plan de cet ensemble.
Figure 9 - Une coupe montrant une disposition des cylindres d'appel et des cylindres délivreurs, conforme aux principes de l'invention.
Figure 10 - Une coupe d'une autre disposition possible des cylindres dans le cas d'un montage en étage.
Figure 11 - Une élévation montrant le stockage directe du tissu sur chariot dans le cas d'un délivreur relevé.
<Desc/Clms Page number 6>
Figure 12 - Un schéma électrique de la commande du retard au démarrage de l'appel par un relais temporisée Figure 13 - Une coupe d'un dispositif de retard à accumulation d'énergie mé- canique selon 1-*Invention.
Figure 14 - Une vue en plan de ce même dispositif.
Le cercle de tissage 1 repose sur les bras 2 articulés sur le socle du métier 4 autour d'axes 3. Le débattement de chacun de ces bras 2 est tel qu'il permet le montage du plus grand cercle la au plus petit 1b d'un même type de métier (Fig. 1 et 2).
La liaison cercle-bras est telle qu'elle assure le centrage du cercle autour de l'axe général du métier ainsi que sa mise dans le plan ho- rizontal moyen de la foule f. Dans ce but l'extrémité supérieure des bras se termine en forme de languette 5 qui s'introduit dans unerainure 6 fraisée à l'angle voulu, dans le cercle de tissage (Fîg 3).
La figure 4 représente un montage analogue mais qui permet d'u- tiliser les deux profils 7 et 8 du cercle, ces deux profils étant soit sur un même diamètre, soit sur deux diamètres D et D' voisins conduisant à des largeurs de tissu différentes mais normalement utilisées.
Ces dispositifs permettent d'utiliser des cercles de faible hau- teur, constitués uniquement par un fer plat en acier roulé et usiné. Elles permettent en plus la libre évacuation de la bourre par les espaces libres laissés entre les bras.
Deux templets 55-56 montés sur une entretoise 57 permettant de les régler à l'écartement voulu, serrent le tissu à chaque extrémité au point de formation du pli entre leurs rouleaux 58-59-60, juste avant le pas- sage aux cylindres de commande de l'appel 23 et 24. Ces rouleaux à picots en hélice ou à aiguilles sur disques inclinés sont disposés de telle maniè- re que le sens de rotation communiqué aux rouleaux par l'avancement du tis- su tend, par la prise des picots dans le tissu, à écarter celui-ci vers l'extérieur. Le tissu ainsi maintenu se présente convenablement dans les cylindres d'appel (Fig. 5 et 6).
La prise de mouvement des cylindres d'appel 23 et 24 se fait par le pignon 9 calé sur l'arbre de commande principal du métier 10Le mou- vement est ensuite transmis par le pignon 11 formant embrayage à clabaud avec la noix 12 calée sur l'arbre 13. Les pignons 14-15-16, l'arbre d'appel à cardan 17 et les pignons 18-19-20 transmettent le mouvement à la vis sans fin 21 qui commande en rotation lente la roue creuse 22 calée sur l'arbre du cylindre d'appel inférieur 23. Le cylindre supérieur 24 est commandé en ro- tation par les pignons 25-26 et appliqué en pression sur le cylindre 23 par les ressorts 27 et les vis de réglage 28.
Le tissu se trouve ainsi serré entre les deux cylindres et est appelé par adhérence. Cette adhérence est obtenue par une garniture appro- priée dont les cylindres sont recouverts.
Le tissu est ensuite renvoyé autour d'un cylindre 29 jusqu'à un cylindre délivreur 30 au contact duquel il se trouve maintenu par un cylin- dre de pression 31, libre en rotation.
A la sortie du délivreur, le tissu tombe verticalement et vient se placer en plis réguliers sur le sol ou dans toute caisse ou chariot pré- vu à cet effet.
La vitesse de traction du tissu qui conditionne le duitage est modifiable par le jeu des pignons de change 14 et 20. Le retour arrière sous l'effet de tension du tissu et des fils de chaîne est impossible lorsque la noix de clabaud 12 est débrayée grâce à l'irréversibilité du couple roue et vis sans fin 21 et 22.
<Desc/Clms Page number 7>
La face I du tissu parcourt au contact des cylindres 24 et 29 les arcs o( 1 et ss 1 (Fige 9).
La face II du tissu parcourt au contact des cylindres 23 et 30 les arcs [alpha] 2 et ss 2.
La disposition est telle que les arcs [alpha] 1 et [alpha] 2 sont égaux ainsi que les arcs ss 1 et ss 2.
Dans le cas de la figure 10 où le tissu descend verticalement à l'étage inférieur les cylindres 29 et 30 sont remplacés par deux cylindres
32 et 33 disposés de manière appropriée et commandés positivement.
La vitesse d'appel du tissu est déterminée par la vitesse de ro- tation des cylindres 23 et 24. Afin de faire franchir au tissu, sans risques de plis, le renvoi assez brutal constitué par le cylindre lisse 29, on donne à celui-ci une vitesse de rotation légèrement supérieure à celle qui corres- pondrait à la vitesse linéaire d'appel du tissu.
Il est nécessaire de tendre le tissu entre les cylindres 29 et
30.Cette tension est obtenue en commandant également le pignon 34 à une vi- tesse de rotation supérieure à celle qui correspondrait à la vitesse linéai- re d'appel du tissu.
Le pignon 34 entraîne, par l'intermédiaire d'une friction régla- ble 35, le cylindre 30 revêtu d'une couche adhérente.
Le réglage donné à la friction dépend du type de tissu produit.
Ces différentes vitesses sont communiquées aux cylindres 29 et 30 par les pignons 36, 37 et 34 entraînés par une marne chaîne 38. Le pignon 36 est mo- teur puisqu'il est calé sur le marne arbre que 22, les pignons 37 et 34 étant des récepteurs et 39 un pignon tendeur.
Le mouvement des cylindres 19 et 20 qui appellent le tissu peut être désolidarisé du mouvement des navettes par l'embrayage à clabaud pla- cé sous la dépendance de l'électro-aimant plongeur 40.
Il est donc possible d'arrêter le mouvement d'appel du tissu à n'importe quel moment, soit pour produire des renforts en trame, soit au mo- ment du démarrage du métier après un arrêt trame pour éviter un clair dans le tissu.
Il est facile de concevoir les différents dispositifs électri- ques et mécaniques d'asservissement de l'électro-aimant suceur 40 à ces différentes fins.
Nous décrirons seulement, dans le cas où l'on désire obtenir un retard au démarrage après casse de trame, des réalisations conformes aux principes de l'invention des deux types de retard : retardfonction du temps (fig. 12), retard fonction du nombre de tours de navettes (fig. 13 et 14).
- Retard fonction du temps (fige 12)
Le retard à la remise en rotation des cylindres 23-24 est dans ce cas rapporté directement à l'électro-aimant 40 de l'embrayage à clabaud (fig. 7).
L'électro-aimant 40 est placé sous le contrôle d'un relais tem- porisé 41, la temporisation de ce relais étant assurée par un condensateur 42 dont le temps de charge t est réglable pour une tension donnée par la valeur résistante du potentiomètre 43 mis dans le circuit. Un contact inver- seur 44 placé sous la dépendance du casse-trame par exemple, permet à chaque redémarrage de décharger le condensateur 42 sur une résistance 45.
Il est évident que la mise sous tension rptardée de l'électro- aimant pourrait être également obtenue par un contact à minuterie, déclenché par la remise en marche du métier.
<Desc/Clms Page number 8>
- Retard fonction du nombre de tours de navettes (fig. 13 et 14)
Ce retard entre la commande des navettes et la commande de l'ap- pel est obtenu par l'interposition d'un élément capable d'accumuler une cer- taine quantité d'énergie (accumulation d'énergie mécanique dans un ressort par exemple.
L'arbre d'appel à cardans 17 (fig. 13) est constitué de deux parties 46 et 47 tourillonnant librement l'une dans l'autre. La partie 46, solidaire de la noix du clabaud 12 par les pignons 14-15-16., porte un man- chon 48 goupillé ayant un doigt 49 sur lequel prend appui une extrémité du ressort de torsion 50.
La partie 47 solidaire de la vis 21 par les pignons 18-19-20 porte un manchon 51 rendu solidaire de 47 par une goupille de sécurité 52.
Un doigt 53 rivé sur 51 sur le même diamètre que 49 sert d'appui à l'autre extrémité du ressort 50.
Le sens de rotation de 48 est tel que l'entraînement du doigt 53, solidaire de la vis 21, se fait par l'intermédiaire du doigt 49 après bandage du ressort 50. La fraction de tour nécessaire au bandage du res- sort apporte le retard désiré.
A chaque débrayage de la noix de clabaud 12, le ressort bandé entraîne, par l'intermédiaire du doigt 53, le manchon 48 ainsi que les pi- gnons 14-15-16 et la noix 12 en arrière jusqu'à ce que la butée réglable 54 montée sur 48 vienne en contact avec le doigt 53 limitant ainsi à une fraction réglable de tour le retard désiré.
A cette fraction de tour repérée sur l'arbre d'appel par l'an- gle [alpha] , correspondant un nombre de tours de navettes c'est-à-dire de dui- tes déposées sans avancement commandé de la toile.
Dans ce dispositif 1'électro-aimant 40 est placé sous la dépen- dance directe du contact électrique du casse-trame par exemple.
<Desc / Clms Page number 1>
SOCIETE D'APPLICATIONS GENERALES D'ELECTRICITE ET DE MECANIQUE (S.A.G.E.M.), residing in PARIS.
DEVELOPMENT IN CIRCULAR TRADES.
The present invention relates to improvements to all of the organs which constitute the device for calling up the tubular fabric produced on a circular loom device which ensures: a) The determination of the width and the circular shaping of the fabric. b) The progressive flattening of the tissue tube. c) The positive translational movement of the fabric, the adjustable speed of which determines the greater or lesser weighting d) The storage on the loom of the fabric produced.
On a circular loom, it is known: a) to determine the width and to put the fabric in a circular shape with the aid of a circle of suitable diameter forming or not a reference for the warp threads, a circle near which there are adjust the weft thread depositing and clamping members at a suitable distance.
This circle must be able to be replaced very quickly by another when it is desired to change the width of the fabric produced.
The known devices, in particular in circular looms with a horizontal shed, constituted by a tube resting and centered by machining on the frame of the loom, are of high cost, their height dimensions are important and their execution difficult.
They also require sets of intermediate centering circles to obtain the full range of widths, requiring the acquisition.
<Desc / Clms Page number 2>
tion of a large and expensive set of accessories for each trade.
In addition, this type of tube prevents the evacuation of the fluff towards the lower part, which makes it necessary to frequently clean the center of the workb) to help the formation of longitudinal folds resulting from the flattening of the tube, to so as to feed the take-up cylinders with a very flat and taut double tissue, using expanding devices suspended inside the tissue tube.
These devices, which must be adjustable to allow all the widths of fabric which can be produced by the loom to be tensioned, require a point of suspension in the frame of the plant and are not accessible while the loom is in operation. In order to be able to adjust the spacing of the branches of these wideners, it is necessary to provide devices allowing remote adjustment from the upper part of the loom or even, in the case of a vertical shed loom, through the canvas or the layers of warp threads. We are therefore led to construct bulky components that are difficult to put in place, are difficult to adjust since they are carried out inside the tubular fabric, and have a very high cost price.
c) to call up the fabric as it is formed along the main axis of the loom by acting with the aid of positively controlled cylinders on one or both sides of the flattened tube.
The calling movement is generally stopped upon detection of a weft breakage so as to avoid calling when weaving can no longer take place correctly. At the start of the loom, after repairing the broken yarn, the restart of the take-up movement is effected with a certain delay in order to avoid a clear in the fabric at the point where the breakage occurred.
This action is often carried out by hand by rotating the take-off cylinders by a certain amount in the opposite direction to their normal movement, which is very inconvenient.
In other devices where the call is controlled by means of a ratchet and pawls, this start-up delay can be obtained automatically using a fairly complicated mechanical device, de- licat to settle and quite expensive to manufacture.
On the other hand, the known arrangements of take-up cylinders always produce fabrics with defects. There is in particular a deformation of the weft threads and a difference between the lengths of the warp threads of the two faces of the flattened fabric tube. This difference, which cannot be corrected, causes significant wrinkles and deformations in the fabric during calendering, resulting in inevitable rejects.
Certain devices studied to make up for these faults, such as cylinders and gearboxes with generators formed by appropriate curves, fulfill their role imperfectly and abnormally increase the fatigue of the warp threads of the fabric. d) to store the flattened fabric tube by winding on a receiving roll which, regardless of the defects caused by the difference in tension between the beginning and the end of the fabric roll, increases the deformation of the picks and always causes pleats on the inside of the double rolled fabric.
The improvements that are the subject of the invention remedy these various faults by making it possible to obtain better results with much simpler components and therefore easy to produce and much less expensive.
- According to a first characteristic of the invention the organ
<Desc / Clms Page number 3>
which determines the width of the fabric is formed by the combination of a circle, called a weaving circle, and articulated supports. These supports allow the quick and easy installation of all the hoops covering the range of widths that the loom can produce without requiring any intermediate part.
- According to a second characteristic of the invention, the transverse tension and the formation of the folds of the fabric, before its passage to the take-off cylinders, are obtained using two templets comprising, for example, three rollers which clamp the fabric at each end.
This particular use of templets arranged outside the tubular fabric makes it possible to avoid all the aforementioned drawbacks and results in a very simple and inexpensive device.
- According to a third characteristic of the invention, the positive command of the call of the fabric is grouped in a very homogeneous whole separated from the trade. This assembly can be fixed in any desired position provided that the traction of the fabric remains in the vertical axis of the loom.
The control of the take-off assembly can be obtained: - Either from the main drive movement of the loom by an adaptable connecting member such as cardan shaft or chain.
- Or by an independent electric reduction motor placed under the control of the main control contactor of the trade and a relay.
A particular characteristic of an embodiment of such an assembly comprises a wheel and worm for controlling the call, these members being determined such that the movement is irreversible, that is to say that when when the take-off movement is stopped, the tension of the fabric and the warp threads cannot cause the cylinders to rotate in the opposite direction.
On the other hand, the assembly may include a delivery system designed to allow either the descent of the fabric to a lower stage or, by an appropriate return, the deposit of the fabric on the plane where this assembly is located.
The fabric can then be stored in a receiving device which can be constituted very simply, either by a box or an open basket so that the handling of the fabric is very easy, or by a trolley suitable for this use which has the advantage. to allow direct maneuvering without load recovery.
In these two cases, the characteristic of the invention is to bring the dispenser to a suitable height and to leave the canvas free to bend either (by itself under the action of its own weight, or by a system. controlled by eccentric (Fig. 11).
We will describe the case of a take-off assembly connected by cardan shaft to the general movement of the loom comprising a delivery system which allows the tissue to be stored at the same level as this take-off assembly.
- A fourth characteristic of the invention relates to a particular arrangement of the cylinders acting on the fabric.
The tubular fabric produced at the weaving circle is called in double width by positively controlled cylinders, in order to avoid any deformation in the direction of the weft threads the cylinders are arranged in such a way that the fabric performs around them equal winding arcs on each side of the fabric. On this condition each face is dragged with a grip of the same value and thus runs the same length
<Desc / Clms Page number 4>
developed before its release to the issuer.
Each cylinder is coated with a material giving a suitable adhesion in relation to the quality of the fabric produced (for example: glass paper, emery cloth, picot ribbon knurling, etc.) It would be contrary to the principle of the invention of using needles of such a length that they would pierce the two layers of fabric. Apart from the deterioration which such needles would subject to the fabric, each roller should only entrain the layer of fabric which is applied to its surface.
Many forms of construction can be made without departing from the principle of the invention. If this principle is respected, we always obtain tubular fabrics whose picks are not deformed and whose two lips are perfectly straight and can be superimposed after cutting the fabric.
- According to a fifth characteristic, the call assembly constituted as indicated in the preceding paragraphs can be placed under the control of a special device which makes it possible at will or automatically to obtain the stop or the stop. restarting of the call movement. This device can, for example, make it possible to obtain a determined delay in the initiation of the take-off movement at the time of the starting of the loom or to automatically obtain the formation of weft reinforcement bands at desired distances. .
It is in fact advantageous to set the shuttles in rotation in order to deposit picks without calling up the fabric when the loom is restarted after a weft breakage in order to obtain regular picking or even picking at this point. reinforced.
On the other hand, in the case for example of the weaving of fabric intended for the manufacture of bags, tight weft suitably distributed over certain areas make it possible to obtain reinforced bags only in the parts where the breakage is the most important. no longer to be feared, which leads to more resistant bags which are nevertheless manufactured with appreciable savings in raw materials.
The invention extends from this point of view to the principle of these reinforcements as well as to the products which can be obtained by this process, both in the case of bags and other fabrics having effects. resulting from tight weft.
This stopping of the movement of the take-off, which must be adjustable according to the tightness desired in the fabric or, in the case of starting up the loom after weft breakage, depending on the woven article. , can be a function of time or of a certain number of shuttle turns, that is to say of a certain number of picks deposited.
The device according to .. * the invention can therefore be produced in such a way as to obtain one or the other of these two types of adjustment, the second case giving more constant results since it eliminates the variations of importance. tightness when restarting after a break in the weft, variations which would be due to the differences between the accelerations at each restart,
In the first case, this device comprises in combination the following elements: - A clabaud clutch placed under the control of an electromagnet. This clutch is placed in such a way that it makes it possible to stop or restart the movement of the take-up of the fabric independently of the other movements of the loom.
- A control system for the aforementioned electromagnet consisting either of a time delay relay with adjustable time delay or by
<Desc / Clms Page number 5>
a timer relay that can be controlled by the weft breaker in order to obtain the delay in restarting the calling movement at each start of the loom after weft breakage or by a rotating electrical contactor device , making it possible to stop the movement of the take-off for determined times and at desired intervals in order to obtain tight of, weft reinforcement.
In the second case, the device comprises the following elements in combination: - The clabaud clutch as described above, the electromagnet of which is placed under the control either of the weft breaker or of the aforementioned distributor device according to effect that we want to obtain.
- A delay system based on the accumulation of a certain amount of energy. This energy can be accumulated for example in a spring or by using the rise of a weight, the compression of a fluid, a force of electromagnetic origin or by any other means.
The electromechanical claw and electro-squeegee clutch can be replaced in the combinations thus defined by an electromagnetic clutch.
The following description relates more specifically to embodiments according to the principles of the invention applied to a circular loom with a vertical axis and a horizontal shed where the fabric produced would descend through the center of the loom.
It is easy to design other devices according to the same principles but suitable for any type of circular loom or even a straight loom weaving tubular or non-tubular fabric, looms on which call devices comprising the characteristics of the loom. the invention could be mounted. The descriptions given by way of example cannot therefore limit the invention to the types of trades represented only.
The attached drawings represent, by way of indication for the understanding of the inventions Figure 1 - A section by the axis of the loom of the weaving circle and its reports.
Figure 2 - A plan of the previous organs.
Figure 3 - A section showing the detail of a mounting of the circle on one of its supports according to the principle of the invention.
Figure 4 - A section showing a variant of this assembly in the case where the weaving hoop is dual use.
Figure 5 - An elevation of the use of two templets for the transverse tension of the flattened tubular fabric.
Figure 6 - A view of the same device in section.
Figure 7 - A schematic section showing the mechanical assembly of the organs acting on the tissue.
Figure 8 - A partial plan view of this assembly.
Figure 9 - A section showing an arrangement of the take-off cylinders and the delivery cylinders, in accordance with the principles of the invention.
Figure 10 - A section of another possible arrangement of the cylinders in the case of a tiered assembly.
Figure 11 - An elevation showing the direct storage of the tissue on the cart in the case of a raised deliverer.
<Desc / Clms Page number 6>
Figure 12 - An electrical diagram of the delay control at the start of the call by a time delay relay Figure 13 - A section of a mechanical energy storage delay device according to 1- * Invention.
Figure 14 - A plan view of the same device.
The weaving circle 1 rests on the arms 2 articulated on the base of the loom 4 around axes 3. The clearance of each of these arms 2 is such that it allows the assembly of the largest circle to the smallest 1b of the same type of trade (Figs. 1 and 2).
The circle-arm connection is such that it ensures the centering of the circle around the general axis of the loom as well as its placement in the mean horizontal plane of the crowd f. For this purpose, the upper end of the arms ends in the form of a tongue 5 which is inserted into unerraure 6 milled at the desired angle, in the weaving circle (Fig 3).
FIG. 4 shows a similar assembly but which makes it possible to use the two profiles 7 and 8 of the circle, these two profiles being either on the same diameter, or on two neighboring diameters D and D 'leading to different fabric widths. but normally used.
These devices make it possible to use circles of low height, constituted only by a flat iron in rolled and machined steel. They also allow the free evacuation of the fluff through the free spaces left between the arms.
Two templets 55-56 mounted on a spacer 57 allowing them to be adjusted to the desired spacing, clamp the fabric at each end at the point of formation of the fold between their rollers 58-59-60, just before the passage through the rollers. take-off control 23 and 24. These rollers with helical spikes or needles on inclined discs are arranged in such a way that the direction of rotation communicated to the rollers by the advancement of the fabric tends, by the gripping of the pins in the fabric, to spread it outwards. The tissue thus held is conveniently present in the take-off rolls (Figs. 5 and 6).
The power take-off of the take-off cylinders 23 and 24 is effected by the pinion 9 wedged on the main control shaft of the loom 10 The movement is then transmitted by the pinion 11 forming a claw clutch with the nut 12 wedged on the loom. 'shaft 13. The pinions 14-15-16, the cardan drive shaft 17 and the pinions 18-19-20 transmit the movement to the endless screw 21 which controls the hollow wheel 22 in slow rotation. The lower take-off cylinder shaft 23. The upper cylinder 24 is controlled in rotation by the pinions 25-26 and pressurized on the cylinder 23 by the springs 27 and the adjusting screws 28.
The fabric is thus clamped between the two cylinders and is called by adhesion. This adhesion is obtained by a suitable lining with which the cylinders are covered.
The fabric is then returned around a cylinder 29 to a delivery cylinder 30 in contact with which it is held by a pressure cylinder 31, free to rotate.
On leaving the dispenser, the fabric falls vertically and is placed in regular folds on the ground or in any box or trolley provided for this purpose.
The pulling speed of the fabric which conditions the picking can be modified by the play of the change gears 14 and 20. The backward movement under the effect of tension of the fabric and the warp threads is impossible when the clabaud nut 12 is disengaged thanks to the irreversibility of the wheel and worm gear 21 and 22.
<Desc / Clms Page number 7>
The face I of the fabric traverses in contact with the cylinders 24 and 29 the arcs o (1 and ss 1 (Fig. 9).
Face II of the fabric passes through the arcs [alpha] 2 and ss 2 in contact with the cylinders 23 and 30.
The arrangement is such that the arcs [alpha] 1 and [alpha] 2 are equal as well as the arcs ss 1 and ss 2.
In the case of figure 10 where the fabric descends vertically to the lower floor, the cylinders 29 and 30 are replaced by two cylinders
32 and 33 appropriately arranged and positively controlled.
The pick-up speed of the fabric is determined by the speed of rotation of the cylinders 23 and 24. In order to allow the fabric to pass through, without risk of folds, the rather sudden return formed by the smooth cylinder 29, it is given to the latter. This is a speed of rotation slightly greater than that which would correspond to the linear speed of tissue take-up.
It is necessary to stretch the fabric between the cylinders 29 and
30.This tension is obtained by also controlling the pinion 34 at a higher speed of rotation than that which would correspond to the linear speed of the fabric take-up.
The pinion 34 drives, by means of an adjustable friction 35, the cylinder 30 coated with an adherent layer.
The friction setting given depends on the type of fabric produced.
These different speeds are communicated to the cylinders 29 and 30 by the pinions 36, 37 and 34 driven by a chain chain 38. The pinion 36 is the motor since it is wedged on the shaft 22, the pinions 37 and 34 being receivers and 39 a tensioning pinion.
The movement of the cylinders 19 and 20 which draw the fabric can be separated from the movement of the shuttles by the clapper clutch placed under the control of the plunger electromagnet 40.
It is therefore possible to stop the pick-up movement of the fabric at any time, either to produce weft reinforcements, or at the moment of starting the loom after a weft stop to avoid a light in the fabric.
It is easy to design the various electrical and mechanical servo devices of the suction electromagnet 40 for these different purposes.
We will only describe, in the case where it is desired to obtain a start-up delay after frame breakage, embodiments in accordance with the principles of the invention of the two types of delay: delay as a function of time (FIG. 12), delay as a function of the number. shuttle turns (fig. 13 and 14).
- Time-dependent delay (freeze 12)
The delay in restarting the cylinders 23-24 is in this case reported directly to the electromagnet 40 of the clabaud clutch (fig. 7).
The electromagnet 40 is placed under the control of a time-delayed relay 41, the timing of this relay being ensured by a capacitor 42 whose charging time t is adjustable for a voltage given by the resistance value of the potentiometer 43. put in the circuit. A changeover contact 44 placed under the control of the frame breaker for example, allows each restart to discharge the capacitor 42 on a resistor 45.
It is obvious that the delayed energization of the electromagnet could also be obtained by a time switch, triggered by restarting the loom.
<Desc / Clms Page number 8>
- Delay depending on the number of shuttle turns (fig. 13 and 14)
This delay between the command of the shuttles and the command of the call is obtained by the interposition of an element capable of accumulating a certain quantity of energy (accumulation of mechanical energy in a spring for example.
The cardan take-off shaft 17 (FIG. 13) consists of two parts 46 and 47 freely journaling one inside the other. The part 46, secured to the nut of the clamp 12 by the pinions 14-15-16., Carries a pinned sleeve 48 having a finger 49 on which rests one end of the torsion spring 50.
The part 47 secured to the screw 21 by the pinions 18-19-20 carries a sleeve 51 made integral with 47 by a safety pin 52.
A finger 53 riveted to 51 on the same diameter as 49 serves as a support for the other end of the spring 50.
The direction of rotation of 48 is such that the drive of the finger 53, integral with the screw 21, takes place by means of the finger 49 after loading the spring 50. The fraction of a turn necessary for the loading of the spring provides the desired delay.
Each time the clabaud nut 12 disengages, the loaded spring drives, via the finger 53, the sleeve 48 as well as the pins 14-15-16 and the nut 12 back until the stop adjustable 54 mounted on 48 comes into contact with the finger 53 thus limiting the desired delay to an adjustable fraction of a turn.
To this fraction of a turn identified on the take-off shaft by the angle [alpha], corresponding to a number of shuttle turns, that is to say of pickets deposited without ordered advancement of the fabric.
In this device, the electromagnet 40 is placed under the direct dependence of the electrical contact of the weft breaker, for example.