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MASCHINENFABRIK BENNINGER A.G., résidant à UZWIL (Suisse) DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT DE STRUCTURES DE MATIERE FIBREUSE DEVANT
PASSER DANS UN MILIEU DE TRAITEMENTo
On connaît des dispositifs de genres très divers qui sont desti- nés au traitement de structures de matière fibreuse, par un milieu, liqui- de en particulier ou analogue, tel pasexemple que le traitement de bandes de tissu ou analogues que l'on fait passer étalées (par exemple dans des ma- chines dites à laver en largeur) ou de fils de matière fibreuse sous forme de chaînes ou d'écheveau (par exemple dans des pareuses-encolleuses ou dans un dispositif à teindre Ses écheveaux) etc...;
il est prévu dans ce traite- ment des moyens auxiliaires mécaniques spéciaux pour obtenir un article de constitution aussi uniforme que possible.Dans la pratique toutefois, les mo- des de traitement ou de conditionnement connus sont insuffisants pour un mo- tif ou pour un autre.
Contrairement aux réalisations connues.!' le dispositif suivant la présente invention pour letraitement d'une structure de matière fibreuse de- vant passer dans un milieu de traitement est caractérisé par le fait qu'il est prévu dans la zone du milieu de traitement au moins un corps de manoeuvre pourvu, outre une commande destinée à provoquer l'oscillation continue de ce corps de manoeuvre de part et d'autre autour d'un axe, de parties antes s'étendant dans la direction de celui-ci et qui sont destinées, soit in- fluencer directement le milieu de traitement et indirectement, de ce fait, la structure de matière fibreuse à mouvoir transversalement au corps de ma- noeuvre,
soit à faire osciller directement de part et d'autre la structure de matière fibreuse et à agir par suite de façon correspondante sur le milieu de traitement.
Ceci permet d'exercer de fagon appropriée une influence aussi ef- ficace que possible sur le processus de traitement, en vue de réaliser un de- gré d'uniformité élevé en conséquence en ce qui concerne l'état de la struc-
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ture de matière fibreuse sortant du milieu de traitement.
En dehors d'un liquide, on peut utiliser comme milieu de trai- tement la vapeur,1'air ou d'autres gaz par exemple, ainsi que des mélan- ges, tels que ceux qui sont utilisés par exemple pour étuver des textiles.. les sécher, les condenser, les fixer, etc...
On expliquera plus en détail un certain nombre d'exemples de réalisation de l'objet de l'invention en se référant aux dessins en partie schématiques annexés, sur lesquels;
Figure 1 représente un premier mode de réalisation du disposi- tif, partiellement en coupe axiale;
Figures 2 et 3 sont des coupes transversales, respectivement se- lon la ligne II-II et la ligne III-III de la figure 1;
Figures 4 à 12 sont des coupes transversales de divers modes de réalisation du corps de manoeuvre pouvant osciller de part et d'autre;
Figures 13 à 15 représentent divers modes d'utilisation des cou- ples de fentes prévus dans le corps de manoeuvre conforme à la figure 12;
Figure 16 est une coupe d'une variante du corps de manoeuvre;
Figure 17 est une coupe axiale d'un autre mode de réalisation du dispositif;
Figure 18 est une coupe transversale selon la ligne XVIII-XVIII de la figure 17;
Figure 19 est une coupe axiale partielle d'une variante du corps de manoeuvre;
Figure 20 est une coupe transversale selon la ligne XX-XX de la figure 19;
Figure 21 représente un autre mode de réalisation du disposi- tif, vu en principe en élévation;
Figure 22 est une coupe yrapsversale partielle selon la ligne XXII-XXII de la figure 21;
Figure 23 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne XXIII-XXIII de la figure 22; @
Figure 24 est une coupe axiale d'un autre mode de réalisation du corps de manoeuvre;
Figure 25 est une coupe transversale selon la ligne XXIV-XXIV de la figure 24;
Figure 26 représente une variante de détail de la figure 25;
Figure 27 est une élévation partielle d'un autre mode de réali- sation du corps de manoeuvre;
Figure 28 est une coupe transversale selon la ligne XIVIII- XXVIII de la figure 27;
Figure 29 est une coupe axiale d'un autre mode de réalisation du dispositif;
Figure 30 est une coupe transversale selon la ligne XXX-XXX de la figure 29;
Figure 31 est une coupe transversale partielle d'un autre mode de réalisation du corps de manoeuvre;
Figure 32 est une coupe axiale partielle d'un autre mode de réa- lisation du dispositif;
Figure 33 est une coupe transversale partielle selon la ligne
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XXXIII-XXXIII de la figure 32;
Figure 34 et 35 sont des vues en élévation et en plan destinées à expliquer la disposition de plusieurs corps de manoeuvre;
Figure 36 est une coupe longitudinale à plus grande échelle d'une partie d'un corps de manoeuvre;
Figures 37 à 40 sont chacune une coupe transversale d'un autre mode de réalisation du corps de manoeuvre;
Figures 41 et 42 sont respectivement une vue en élévation longi- tudinale partielle et une coupe transversale d'un autre mode de réalisation du corps de manoeuvre dont la
Figure 43 représente un mode de commande particulier, tandis que la
Figure 44 représente en coupe transversale une variante du corps de manoeuvre.
Dans les exemples de réalisation décrits ci-après.\! il n'est ques- tion que d'un liquide de traitement et d'une bande de matière fibreuse uni- quement par raison de simplicité, de sorte que cela n'implique aucune res- triction à la mise en oeuvre du principe de l'invention, ni en ce qui con- cerne la nature du milieu de traitement ni en ce qui concerne la structure de matière fibreuse.
Le dispositif conforme au premier exemple (figures 1 à 3) possè- de un corps de manoeuvre 1 composé d'un tube soutenu à ses deux extrémités à l'aide de tourillons co-axiaux 2 et 3 engagés dans des paliers ordinaires 4 et 5.Les tourillons 2 et 3 traversent des ouvertures prévues dans deux parois opposées du réservoir 6 contenant le liquide de traitement et entou- rées par des canes 7 en une matière flexible inattaquable par le liquide du récipient 6 et fixés auxdits tourillons 2 et 3 ainsi qu'au réservoir 6 au moyen de bagues 8 et 9; ces cônes 7 empêchent le liquide de s'échapper du ré- servoir 6 dans la zone des tourillons 2 et 3. Deux bagues de butée 10 et 11, adaptées au tourillon 3 et s'appuyant contre le palier 5, assurent le corps de manoeuvre 1 contre un décalage axial.
Une fourche 12 est fixée à l'extré- mité libre du tourillon 3 par une vis de serrage 13. La référence 14 dési- gne un palier erdinaire traversé par un arbre 15 qui porte à une de ses ex- trémités la poulie 16 d'une commande par courroie et présente à son autre extrémité un tourillon excentrique 15a.
Celui-ci est en prise avec un patin 17 disposé entre les bras de la fourche 12 et qui., lorsque l'arbre 15 est actionnée imprime à la fourche 12 un mouvement oscillant de va-et-vient qui se transmet au corps de manoeuvre 1 par l'intermédiaire du tourillon 3; l'axe des tourillons 2 et 3 représente l'axe d'oscillation. L'amplitude du- dit mouvement oscillantdésignée par l'angle alphaà la figure 3, résulte de l'excentricité du tourillon 15a de l'arbre de commande 15, ainsi que de la distance de celui-ci à l'axe d'oscillation, et la fréquence d'oscilla- tion résulte de la vitesse de rotation de l'arbre de commande 15.
Le corps de manoeuvre cylindrique creux 1 plongé dans le liquide de traitement possède en chacun de deux emplacements diamétralement opposés une fente longitudinale 18 pour le passage de la bande A de matière fibreuse à traiter. A chacune de ces deux fentes longitudinales 18 du cylindre creux se raccordent longitudinalement deux rebords parallèles entre eux 19 qui con- stituent les parties agissantes. La bande de matière fibreuse tendue est ti- rée librement à travers le corps de manoeuvre 1 quand il est immobile et ne touche donc pas les rebords longitudinaux 19 de. celui-ci.
Lorsque le corps de manoeuvre 1 est amené à osciller rapidement de part et d'autre autour de son axe par suite de l'embrayage de sa comman- de.\! le liquide du bain est mis en oscillation en conséquence par les rebords 19, ainsi que la bande A de matière fibreuse,. que celle-ci soit touchée plus ou moins fort par les rebords 19 ou n@@le soit pas du tout.
Le couple de re-
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bords 19 confère au corps de manoeuvre 1 une possibilité d'attaque d'effi- cacité correspondante sur le liquide du bain, ainsi que le cas échéant sur la bande A de matière fibreuse; en fonction de ce fait, on peut obtenir un traitement intime de celle-ci par le liquide du bain. On donne de préfé- rence à la largeur des deux fentes longitudinales 19 prévues sur le corps de manoeuvre 1 une dimension telle que le corps de manoeuvre n'ait à effec- tuer que des mouvements d'oscillation relativement faiblespour remplir son office, afin de pouvoir donner à sa commande une faible dimension correspon- dante.
Selon la figure 4, envue de constituer les surfaces saillantes du corps de manoeuvre 1 provoquant le mouvement du liquide du bain et le cas échéant celui de la bande A de matière fibreuse, il est prévu le long des deux fentes 18 un rebord externe 19 et un rebord interne 19a. Les deux re- bords 19a dirigés vers l'intérieur du corps de manoeuvre 1 provoquent en particulier le mouvement du liquide du bain dans l'espace creux du corps de manoeuvre 1.
Pour certains cas spéciaux, on peut arriver au résultat avec le mode de réalisation représenté à la figure 5, dans lequel aucun rebord ne se raccorde aux fentes longitudinales 18 du corps de manoeuvre 1. Les bords limitant les couples de fentes 18 du corps de manoeuvre 1 représentent les parties agissantes de celui-ci.
Pour favoriser l'écoulement du liquide du bain vers et à partir du corps de manoeuvre 1, les rebords extérieurs 19 diamétralement opposés du corps de manoeuvre cylindrique creux 1 sont disposés conformément à la figure 6 de façon que les deux couples de rebords 19 forment deux chemins en forme de coins orientés dans la mime direction, entre lesquels se trouve l'espace creux du corps de manoeuvre 1; les directions d'écoulement du li- quide du bain sont indiquées par des flèches. L'enveloppe du corps de ma- noeuvre 1 possède en outre pour le but indiqué un certain nombre d'orifices supérieurs et inférieurs 20 dont la disposition est prévue en ligne droite ou en les alternant.
La réalisation conforme à la figure 7 se distingue de la précé- dente en ce que les deux couples de rebords extérieurs convergent en s'é- loignant du corps de manoeuvre cylindrique 1.
Dans la réalisation conforme à la figure 8 les rebords divergent dans les deux couples de rebords 19 en s'éloignant du corps de manoeuvre cy- lindrique creux 1.
La figure 9 représente un mode de réalisation dans lequel le corps de manoeuvre 1 possède sur l'étendue de l'ouverture constituée par les fen- tes longitudinales des parois transversales internes 21 et 22 servant de par- ties agissantes et délimitant un véritable canal transversal 23 pour le pas- sage de la bande A de matière fibreuse et du liquide du bain.
Ce canal trans- versal 23 possède sa plus grande largeur à l'un de ses débouchés, à partir duquel il converge de la valeur de l'angle béta et atteint ensuite un étran- glement attenant sur l'étendue duquel les deux parois transversales 21 et 22 forment deux arêtes longitudinales 2la et 22a voisines l'une de l'autre , d'où partent des surfaces dirigées obliquement vers l'extérieur; ces surfa- ces forment un angle gamma afin de ne pas agir défavorablement sur la bande de matière fibreuse lors de l'oscillation du corps de manoeuvre 1 et de ne pas compromettre l'écoulement du liquide du bain; des flèches indiquent l'é- coulement du liquide.
On détermine la distance réciproque des deux arêtes longitudinales 21a et 22a de façon à pouvoir introduire sans effort parti- culier la bande de matière fibreuse à traiter dans le corps de manoeuvre 1.
Lesdites arêtes longitudinales 21a et 22a, autrement dit l'étranglement qu'elles forment dans le canal transversal 23 du corps de manoeuvre 1, per- mettent une attaque efficace du corps de manoeuvre 1 oscillant de part et d'autre autour de son axe, ou de son cylindre creux, sur la bande A de ma- tière fibreuse qui le traverse, même pour une faible déviation de ce corps
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de manoeuvre; la forme en coin dudit canal transversal 23 favorise le mou- vement du liquide du bain.
En disposant deux étranglements selon le mode de réalisation conforme à la figure 10, on renforce en conséquence la possibilité d'atta- que du corps de manoeuvre 1 oscillant sur la bande A de matière fibreuse.
En vue de former ces deux étranglementsil est constitué sur le corps de manoeuvre 1 au moyen des deux parois transversales 24 et 25, bombées en sens opposé l'une par rapport à l'autre, deux paires d'arêtes longitudinales voi- sines 24a et 25a, auxquelles se raccordent deux surfaces dirigées oblique- ment vers l'extérieur. Les parois transversales 24 et 25 délimitent dans le corps de manoeuvre un canal transversal 26 dont les surfaces de délimitation constituent les parties agissantes.
Par comparaison avec la section transversale conforme à la figu- re 2, la figure 11 représente une variante en ce sens que le corps de manoeu- vre cylindrique creux 1 présente dans on plan longitudinal vertical médian deux pièces d'insertion opposées 27. Ces deux pièces d'insertion 27 possè- dent sur chacun de leurs cotés longitudinaux un rebord 27a dirigé vers l'ex- térieur; chacun de ces rebords délimite conjointement avec le rebord longi- tudinal voisin 19 du corps de manoeuvre 1 soit une fente longitudinale supé- rieure 28 soit une fente longitudinale inférieure 29.
Il est ainsi constitué de chaque coté du plan longitudinal vertical médian du corps de manoeuvre 1 une fente longitudinale supérieure et une fente longitudinale inférieure, chacun de ces deux couples de fente 28 ou 29 servant au passage d'une bande A de matière fibreuse.
Au lieu d'une section transversale circulaire, le corps de manoeu- vre 1 peut également avoir une section angulaire par exemple rectangulaire, conformément à la figure 12. De plus., au lieu d'un couple de pièces d'inser- tion il peut en être prévu plusieurs, par exemple des pièces d'insertion supérieures et inférieures 30, au moyen desquelles il est constitué dans le corps de manoeuvre 1 un nombre correspondant de fentes longitudinales 31 qui servent au passage d'une bande de matière fibreuse A, à raison d'une bande par couple de fentes (31, ou 32, etc...). Pour limiter longitudinalement ces fentes 31-36. il est prévu., par analogie avec l'exemple précédemment décrit, des rebords extérieurs qui servent d'éléments agissants.
La référence I dé- signe l'axe d'oscillation du corps de manoeuvre 1; les trajets d'oscilla- tion des couples de fentes 31-36 prévus sur le corps de manoeuvre 1 ou des rebords correspondants agissant sur la bande A de matière fibreuse se trou- vent sur le tracé des circonférences reportées sur la figure .
Le cas échéante on peut faire passer une seule bande A de matiè- re fibreuse à travers la totalité des fentes longitudinales 31-36 prévues dans le corps de manoeuvre 1. Ceci est possible en faisant passer cette ban- de A de matière fibreuse.9 conformément à la figure 13, sur des cylindres de renvoi supérieurs 37 et inférieurs 38, le corps de manoeuvre (non figuré) étant prévu entre les deux groupes de cylindres 37 et 38 existants. Ici la bande A de matière fibreuse passe six fois dans le corps de manoeuvre.
Suivant la figure 14, on suppose que deux bandes de matière fi- breuse A et B traversent séparément l'une de l'autre des couples de fentes du corps de manoeuvre. La bande de matière fibreuse B passe alors sur un cy- lindre de renvoi inférieur 37a et par des couples de fentes voisins l'un de l'autre du corps de manoeuvre, tandis qu'on fait passer la bande de matière fibreuse A par des couples de fente prévus sur le corps de manoeuvre de part et d'autre des premiers.
Sur la figure 15, on suppose que l'on fait passer dans un seul et mime sens deux bandes de matière fibreuse voisines A et B par des couples de fentes du corps de manoeuvre. A droite et à côté de la bande de matière fibreuse B passe avec ses deux brins une bande de matière fibreuse C, tan- dis qu'à droite et à coté de celle-ci se trouvent encore deux bandes de ma- tière fibreuse D et E qui sont mues dans un seul et même sens à travers le
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corps de manoeuvre; étant donné que les bandes de matière fibreuse B, C et D placées à cote l'une de l'autre se mouvant en sens opposés l'une par rap- port à l'autre, le liquide du bain est amené à ondoyer fortement en consé- quence.
La figure 16 représente une variante de la section transversale du corps de manoeuvre cylindrique creux 1 par rapport à la figure 2 en ce sens que celui-ci présente en plus sur la moitié de sa périphérie placée entre les deux fentes 18 et une fente longitudinale 39 d'où partent des re- bords extérieurs longitudinaux 40 qui constituent de leur côté des parties agissantes comme les rebords 19.
Dans le cylindre creux du corps de manoeu- vre 1 est monté un axe rotatif 41. Cet axe tourillonne par ses deux extrémi- tés dans deux disques en bout prévus dans le cylindre creux du corps de ma- noeuvre 1 et portés chacun par un tourillon traversant le tourillon corres- pondant du corps de manoeuvre 1 et reçu dans un palier ordinaire extérieur fixe qui lui est conjugué d'une fagon analogue à celle qui sera ultérieure- ment décrite à propos de la figure 19;l'axe 41 peut être pourvu d'une com- mande le cas échéant.
Cet axe 41 est disposé excentriquement dans le corps de manoeuvre 1 de façon que l'on puisse faire passer au choix la bande A de matière fibreuse introduite par le haut, soit à côté de l'axe 41 à travers les deux fentes longitudinales 18 du corps de manoeuvre 1 monté pour oscil- ler axialement,soit à travers la fente longitudinale 39 au lieu de lui fai- re traverser la fente inférieure 18, en la déviant latéralement de sa direc- tion sur l'axe 41.
Dans le cas où la bande A de matière fibreuse présente plusieurs couches indépendantes superposées,il est possible le cas échéant de faire passer l'une des deux couches de tissu dans le corps de manoeuvre à travers les deux fentes 18, et l'autre couche de tissu à travers la fente supérieure 18 et la fente latérale 39.
Dans l'exemple représenté aux figures 17 et 18, un axe central 42 traverse le cylindre creux du corps de manoeuvre 1 en passant également à l'intérieur des tourillons 2 et 3 de celui-ci. L'axe central 42 est rota- tif et monté dans deux paliers ordinaires 43 et 44 (figure 17); les deux tourillons 2 et 3 que reçoivent les deux paliers ordinaires 4 et 5 possè- dent chacun une douille de garniture ou presse-étoupe 45 enfilé sur l'arbre 42.
Par analogie avec le premier exemple (figure 1 à 3) une fourche 12 est fixée sur le tourillon 3 au moyen d'une vis de serrage 13; dans le patin 17 de cette fourche 12 est engagé le tourillon excentrique 15a de l'arbre de commande 15 qui porte la poulie de courroie 16 et qui est monté ici dans un palier pendant 14a. Le cylindre creux du corps de manoeuvre 1 présente une pièce d'insertion supérieure 27 en vue de former deux fentes longitudi- nales 28 et 29 limitées longitudinalement par des rebords 19 et 27a.
A sa partie inférieure, le cylindre creux du corps 1 a une fente longitudinale 46 bordée par deux rebords longitudinaux 47 qui constituent de leur côté des parties agissantes comme les rebords 19 et 27ao On peut au choix faire passer la bande A de matière fibreuse dans le cylindre creux du corps 1 de façon que sur le parcours indiqué en trait mixte, elle traverse la fente longitudinale supérieure 28, soit déviée sur l'axe 42 et quitte le corps 1 en traversant la fente longitudinale inférieu- re 46, ou bien on peut faire passer cette bande de matière fibreuse à tra- vers les deux fentes supérieures 28 et 29 en lui faisant entourer en consé- quence l'arbre 42.
Quand on traite une double bande de matière fibreuse on peut, à partir de l'arbre 42, faire sortir l'une des couches d'étoffe par la fente supérieure 29 et l'autre couche d'étoffe par la fente inférieure 46.
Les figures 19 et 20 représentent un mode de réalisation dans le- quel il est prévu sur le cylindre creux, outre deux couples de fentes 28 et 29, deux couples de fentes 49 et 50 disposées perpendiculairement aux précé- dentes et formées au moyen de deux pièces d'insertion 48; les fentes 49 et 50 sont limitées longitudinalement par des rebords extérieurs 48a et 50a des pièces d'insertion 48 et du corps 1, lesquels représentant de leur coté (com-
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me les rebords 19) des parties agissantes.
Il est disposé dans le corps cy- lindrique du corps 1 quatre axes creux 51-54 qui sont montés chacun à leurs deux extrémités au moyen de tourillons introduits dans un disque en bout commun 55; le dessin ne représente que l'un des deux disques en bout exis- tants 55, celui-ci étant figuré, en vue d'une meilleure compréhension, dans une autre position angulaire à la figure 19 qu'à la figure 20 par rapport à l'axe d'oscillation du corps de manoeuvre 1. Chacun des deux disques en bout
55 se trouve sur l'un des tourillons 56 traversant le tourillon correspon- dant du corps de manoeuvre 1 et qui est reçu par un palier extérieur.
Avec cette réalisation on peut comme l'indique la figure 20 faire passer simultanément quatre bandes de matière fibreuse A par le corps de ma- noeuvre le Chaque bande A est alors déviée sur l'un des axes internes 51, 52o 53 ou 54 qui est disposé entre les fentes longitudinales utilisées pour l'entrée et la sortie des différentes bandes de matière fibreuse.
Les figures 21-23 représentent un mode de réalisation avec une en- veloppe detambour 57 portant sur sa surface extérieure la bande A de matière fibreuse à traiter, laquelle passe transversalement par les fentes longitu- dinales 18 du corps de manoeuvre cylindrique creux 1. L'enveloppe de tambour
57 qui possède une perforation (qui est seulement indiquée) 58 présente à chacune de ses extrémités en bout une couronne intérieure de roulement 59 qui sert à la soutenir sur un certain nombre de galets 60 répartis sur la pé- riphérie du tambour; ces galets 60 sont places dans des paliers 61 fixés à la paroi correspondante 6 du réservoir à liquide et possèdent chacun un re- bord périphérique servant de butée latérale pour l'enveloppe de tambour 57 qui est ainsi assurée en même temps contre un décalage axial.
Quand la bande A de matière fibreuse est sortie du corps de manoeuvre 1 oscillant de part et d'autre autour de son axe propre lors de l'opération de traitement.9 elle passe de l'enveloppe de tambour 57 sur un tambour de renvoi 62 (figure 22); la bande A de matière fibreuse peut être amenée de façon analogue à l'enve- loppe de tambour 57 par l'intermédiaire d'un tambour placé en amont de cel- le-ci. La traction de la bande de matière fibreuse fait tourner l'enveloppe de tambour 57 ou bien celle-ci peut posséder une commande; il en va de mime du tambour 62 et le cas échéant des tambours prévus pour l'avance de la ban- de A de matière fibreuse.
Le cylindre creux du corps de manoeuvre 1 est constitué, confor- mément à la figure 23, par deux parties axiales ou moitiés longitudinales la et 1b. Les deux fentes 18 délimitées par les deux moitiés longitudinales la et 1b se prolongeât un peu au-delà des extrémités des rebords longitu- dinaux 19 en vue de recevoir l'enveloppe de tambour 57 et sont élargies dans la zone de la moitié longitudinale la du corps de manoeuvre pour faire de la place à la couronne de roulement correspondante 59 de l'enveloppe de tambour 57. Afin que l'enveloppe de tambour 57 et le corps de manoeuvre 1 puissent entrer l'un dans l'autre en vue de coopérer dans le sens prévu, l'enveloppe de tambour 57 pourrait être partagée longitudinalement au lieu du cylindre creux du corps de manoeuvre 1.
Le dispositif peut également être réalisé de façon que plusieurs corps de manoeuvre, au lieu d'un seul., coopérant avec l'enveloppe de tambour 57 dans le sens indiqué soient disposés dans l'étendue de la zone du trajet d'avance de la bande de matière fibreuse parcourue par l'enveloppe de tam- bour 57. Le cas échéante il peut aussi être prévu plusieurs corps de manoeu- vre répartis sur différentes enveloppes de tambourafin principalement que les corps de manoeuvre oscillant de part et d'autre autour de leur axe in- fluencent alternativement et plus efficacement l'une et ensuite l'autre fa- ce de la bande de matière fibreuse.
Quand le dispositif possède plusieurs corps de manoeuvre, ceux- ci peuvent être reliés l'un avec l'autre pour leur commande.
Dans le dispositif conforme aux figures 24 et 25, les tourillons 2 et 3 du corps de manoeuvre 1 possèdent chacun à leur extrémité attenante
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au cylindre creux de ce dernier, un bras 2a ou 3a en saillie latérale et dans l'extrémité libre duquel est insérée une douille 63 ou 64. Chacune de ces deux douilles 63 et 64 est traversée par deux percées pour rece- voir deux cordes 65 et 66, en acier par exemple, tendues parallèlement au cylindre creux du corps de manoeuvre 1, qui sont fixées par leurs ex- trémités retournées aux deux douilles 63 et 64 et qui servent de parties agissantes; la douille 63 prend appui par un collet 63a contre le bras latéral 3a, et la douille 64 prend appui contre le bras latérale 2a au moyen d'un écrou 64a servant à tendre le couple de cordes 65-66.
Ici, la bande A de matière fibreuse à traiter passe sur la section comprise entre les deux douilles 62 et 64, à travers la fente 67 délimitée par les deux cordes 65 et 66. Quand le corps de manoeuvre 1 oscille de part et d'autre (dans le sens des flèches autour de l'axe de son cylindre creux, non péné- tré ici par le liquide du bain) conformément à la figure 25, ce mouvement est transmis au couple de cordes 65 et 66 qui agit en conséquence sur la bande A de matière fibreuse.
Alors que suivant la figure 25 les deux cordes 65 et 66 sont disposées latéralement de part et d'autre du plan de symétrie indiqué par un trait mixte et près l'une de l'autre, ces deux cordes 65 et 66, sont , suivant la variante conforme à la figure 26, placées sur ledit plan de sy- métriep la distance des deux cordes 65 et 66 par rapport à la bande A ten- due de matière fibreuse augmentant et diminuant alternativement lors de l'oscillation du corps de manoeuvre de coté et d'autre, ainsi qu'il est clair sans plus d'explication.
Le dispositif peut aussi être constitué de façon qu'à l'arrêt du cylindre creuxp les deux cordes 65 et 66 se trouvent dans le plan ver- tical médian de celui-ci, ou bien il peut être prévu deux cylindres creux pouvant osciller à l'unisson de part et d'autre autour de leur axe et dont chacun porte entre deux bras latéraux l'une des cordes 65 ou 66.
Les figures 27 et 28 représentent une partie d'un mode de réa- lisation dans lequel le cylindre creux du corps de manoeuvre 1 traversé par le liquide du bain possède deux bras externes 68 et 69 disposés à dis- tance l'un de l'autre en direction axiale, dans la zone des deux fentes longitudinales 18 dudit cylindre creux. Les bras 68 se trouvent au-dessus et les bras 69 au-dessous de ladite fente. L'ensemble des bras supérieurs 68 porte en commun une baguette agissante 70 et l'ensemble des bras infé- rieurs 69 porte une baguette commune agissante 71, de sorte qu'il est con- jugué longitudinalement à chacune des deux fentes 18 indiquées deux baguet- tes externes qui viennent agir sur la bande A de matière fibreuse passant entre elles quand le corps de manoeuvre 1 oscille de part et d'autre autour de son axe longitudinal.
Au lieu des baguettes 70 et 71 posées de champ, il peut égale- ment être prévu des baguettes posées à plat sur les groupes de bras indi- qués, ce qui a pour effet d'augmenter leurs surfaces agissantes entrant en contact avec la bande de matière fibreuse.
Les figures 29 et 30 représentent un mode de réalisation dans lequel le cylindre creux du corps de manoeuvre 1 présente deux moitiés lon- gitudinales la et 1b montées de façon à pouvoir oscillerindividuellement au- tour de l'axe du cylindre creux. Chacune des deux moitiés longitudinales la et 1b dudit cylindre creux possède, pour délimiter des fentes diamétralement opposées destinées au passage de la bande A de matière fibreuse, deux rebords longitudinaux externes 19b et 19c servant de parties agissantes et dont la section transversale forme un angle obtus au sommet duquel est disposée une rangée d'orifices coniques 72; les deux demi-cylindres creux la et 1b sont constitués de la même façon l'un par rapport à 1-'autre., de sorte que le plan médian du cylindre creux passant par le couple de fentes 18 représente l'axe de symétrie.
Les deux demi-cylindres creux la et 1b sont montés pour pouvoir osciller dans les deux paliers ordinaires 4 et 5, à savoir: la moitié la au moyen de tourillons 2b et 3b adaptés à ses extrémités en bout et dans les
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alésages desquels passent les tourillons 2c et 3c adaptés aux extrémités en bout de la moitié lb; entre les tourillons 2c et 3c d'une part et les tou- rillons 2b ou 3b d'autre part.. il est prévu des coussinets à douille 73 fi- xés à ces derniers. Sur le tourillon 3b du demi-cylindre creux la est fixé, de fagon analogue à la figure 17, une fourche 12 au moyen d'une vis de ser- rage 13 et l'arbre 15 est réuni en vue de la commande par son tourillon ex- centrique 15a au patin 17 placé dans la fourche 12.
L'arbre de commande 15 portant la poulie de courroie 16 est monté ici dans deux paliers pendants
14a et 14b. Une fourche 74 est serrée à bloc de fagon analogue sur le tou- rillon 3c du demi-cylindre creux 1b au moyen d'une vis 75p et le tourillon excentrique 77a d'un arbre 77 monté dans un palier ordinaire 78 est en prise avec le patin 76 prévu entre les bras de cette fourche 74.
L'arbre de com- mande 15 porte à son extrémité opposée au tourillon 15a une roue dentée droi- te 79 qui est en prise avec une roue dentée droite 80 calée sur l'arbre 77; de ce fait l'arbre 15 provoque l'oscillation à l'unission des deux fourches
12 et 74 et par conséquent des deux demi-cylindres creux la et 1b dont les rebords longitudinaux 19b ou 19c conjugués à une même fente longitudinale 18 sont alors mus alternativement vers et à l'écart l'un de l'autre et agissent en conséquence sur le liquide du bain et sur la bande A de matière fibreuse.
Lorsque les deux rebords longitudinaux 19b ou 19c oscillent l'un vers l'au- tre et par conséquent dans la direction de la bande de matière fibreuse., comme il est indiqué par des flèches pour les rebords 19o à la figure 30,,il se produit une élévation de pression à l'intérieur de l'espace entouré par ces deux rebords 19c et par contre une dépression à l'intérieur de l'espace entouré par les deux rebords 19b oscillant en sens inverse. Le liquide est alors dévié contre les surfaces obliques des deux rebords 19c qui se rap- porchent, en partie dans la direction de l'espace interne du cylindre creux et en partie dans la direction opposée à la précédente,
c'est-à-dire vers la chambre à liquide.\! tandis qu'un écoulement du liquide du bain contraire à celui qui vient d'être décrit se produit dans la zone des deux rebords 19b.
Quand, par la suite, les deux rebords longitudinaux 19c du cylindre creux oscillent en s'écartant l'un de l'autre et ses deux rebords 19b en se rap- prochant, il se produit un écoulement du liquide du bain inverse de celui qui vient d'être décrit. Cette oscillation alternative des deux rebords 19b et 19c du cylindre creux vers et à l'écart l'un de l'autre, au cours de la- quelle les orifices 72 prévus dans ces rebords favorisent l'écoulement du li- quide, provoque un échange intime de liquide dans la zone d'action du corps de manoeuvre, de sorte que l'on évite l'appauvrissement ou l'enrichissement du liquide en substance chimiques du bain dans ladite zone.
Comme il est indiqué en trait mixte à la figure 30, les bords de chacun des demi-cylindres creux la et 1b délimitant les fentes 18 peuvent être réunis par une paroi transversale 81 ou 82 opérant comme partie agissan- te additionnelle. On obtient de ce fait lors de l'oscillation des demi-cy- lindres creux la et 1b un mouvement pendulaire du liquide existant entre ces deux parois transversales 81 et 82.
La figure 31 indique une variante par rapport à la réalisation précédemment décrite, dans laquelle on adopte pour les deux dani-cylindres creux du corps de manoeuvre des rebords longitudinaux droits 19. Il est pré- vu pour chacun des deux demi-cylindres creux, par analogie avec les précé- dents (figure 29), une roue dentée droite 79 ou 80 pour la commande respecti- vement de 1-'arbre 15 et de l'arbre 77 avec leur tourillon excentrique 15a ou 77a. La position relative des rebords 19 à l'arrêt du corps de manoeuvre est indiquée en trait plein, l'une des positions extraies étant indiquée par contre en trait mixte pour chaque couple de rebords ;
du fonctionnement du dispositif, les rebords 19 de chaque couple sont mus alternativement à l'intérieur de ces limites vers et à l'écart l'un de l'autre, ainsi qu'il est compréhensible sans plus. Si l'un des deux tourillons excentriques 15a et 77a qui transmettant la commande aux deux demi-cylindres creux du corps de ma- noeuvre est décalé de 1800 par réglage correspondant de son arbre 15 ou 77, les deux demi-cylindres creux exécutent par la suite des mouvements oscil -
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lants de même sens, comme s'ils étaient réunis à demeure l'un avec l'autre.
A lintérieur de ces limites, les deux tourillons excentriques 15a et 77a peuvent être réglés dans toute position relative l'un par rapport à l'au- tre en vue d'un mouvement relatif correspondant des deux demi-corps creux.
Les figures 32 et 33 représentent un mode de réalisation dans le- quel chacun des deux demi-cylindres creux la et 1b est appuyé sur un arbre continu 83 ou 84, ces deux arbres étant montés dans des paliers ordinaires 4 et 5. L'arbre 15 qui porte la poulie de courroie 16 est monté dans le pa- lier 14 (conformément à la figure 1) et son mouvement de commande est trans- mis au patin 17 par l'intermédiaire du tourillon excentrique 15a. Ce patin est placé au moyen de la vis de serrage 13 sur la fourche 12 fixée sur l'ar- bre 83 et transmet par conséquent le mouvement d'oscillation de part et d'au- tre au demi-cylindre creux la.
L'arbre 83 transmet ce mouvement oscillant à l'arbre 84 par les pièces d'entraînement 85 adaptées à ses parties extrêmes, et en conséquence au demi-cylindre creux Ibj les deux pièces d'entraînement sont en prise avec des évidements prévus dans les extrémités élargies de l'ar- bre 84. Par la transmission du mouvement qui vient d'être décrit des deux ar- bres 83 et 84, les demi-cylindres creux la et lb sont mus avec leurs fentes longitudinales 19 alternativement vers et à l'écart l'un de l'autre, de ma- nière analogue à l'exemple conforme aux figures 29 et 30.
Aux figures 34 et 35, on a indiqué schématiquement en élévation et en plan la manière dont on peut par exemple répartir la zone de travail dans un réservoir à liquide pour le traitement de bandes de matière fibreuse dépassant une certaine largeur minimum.
On fait passer la bande de matière fibreuse, désignée par la ré- férence A, par les fentes longitudinales de deux corps de manoeuvre 1, qui sont l'un derrière l'autre dans le sens de la longueur, autrement dit dans le sens de l'avance de la bande de matière fibreuse, et décalés l'un par rapport à l'autre dans le sens transversal de cette bande; on peut ainsi ar- river au résultat avec des corps de manoeuvre 1 qui sont courts en consé- quence mais qui, conjointement, influencent la bande de matière fibreuse uniformément dans toute sa largeur.Les modes de réalisations conformes aux figures 32 et 33, c'est-à-dire avec corps de manoeuvre présentant deux demi- cylindres creux la et 1b appuyés chacun sur un arbre continu 83 ou 84, con- viennent particulièrement à cette fin;
les arbres 83 et 84 peuvent 'être re- lativement longs en vue de pouvoir soutenir le corps de manoeuvré intéressé sur des paliers disposés à la distance voulue l'un de l'autre.
Selon les circonstances, on peut choisir différemment le nombre des corps de manoeuvre oscillants disposés dans le réservoir à liquide ou réservoir de traitement l'un derrière l'autre et transversalement par rap- port à la bande de matière fibreuse ou bien à la ou aux autres structures à traiter. Du fait que la commande d'un corps de manoeuvre individuel se trouve à l'extérieur dudit réservoir, ainsi qu'il résulte de la figure 1 par exemple, cette commande échappe avantageusement à l'action du liquide ou mi- lieu de traitement en générale
La figure 36 représente en coupe longitudinale la façon dont cha- cun des demi-cylindres creux qui sont portés par un arbre continu peut être formé de parties séparées.
Par rapprochement avec les figures 32 à 35, on considère à la figure 36 le demi =cylindre creux supérieur. Celui-ci se com- pose de deux parties d'enveloppe 86 et 87 réunies l'une à l'autre dans le sens longitudinal de l'arbre 83 et dont chacune s'appuie par deux parois en bout 88et 89 et par deux cloisons 90 sur l'arbre continu 83 et lui sont réu- nies à demeure.
Dans les autres figures, les corps de manoeuvre oscillants n'ont été représentés que par leurs contours, dans un but de simplification.
Il en est de même pour les modes de réalisation ci-après décrits, dans lesquels on ne fait pas passer transversalement la bande de matière fi-
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breuse à travers le corps de manoeuvre oscillant.
Dans le mode de réalisation conforme à la figure 37, on prévoit un corps de manoeuvre 1 qui représente en section transversale une coquille de forme approximativement demi-cylindrique, un rebord dirigé vers l'exté- rieur se raccordant à chacun des deux bords longitudinaux de cette coquil- le, il n9est donc prévu pour le corps de manoeuvre, par comparaison avec sa réalisation suivant la coupe de la figure 2, qu'un seul des demi-cylin- dres creux longitudinaux. Selon la figure 37, la bande A de matière fibreu- se se trouve, à l'arrêt du corps de manoeuvre 1, à une distance déterminée d'avance de ce corpsautrement dit des rebords longitudinaux 19 de celui- ci qui constituent les parties agissantes et par rapport auxquels la bande d'étoffe est déplacée transversalement pendant le fonctionnement.
Le mode de réalisation du corps de manoeuvre 1 représenté à la figure 38 repose sur un principe analogue. Toutefois, ce corps de manoeuvre a deux bords longitudinaux différents servant de parties agissantes et dési- gnés par les références 90 et 91, dont le premier est placé entièrement à l'intérieur de la coquille tandis que le second représente une tête qui est placée moitié à l'intérieur de la coquille et moitié à l'extérieur.
Le mode de réalisation suivant la figure 39 se distingue unique- ment de celui de la figure 37 du fait que, par suite d'un amincissement loca- lisé de la section transversale du corps de manoeuvre 1 entre les rebords longitudinaux 19 et la coquille, il est constitué, de part et d'autre une ré- gion intermédiaire amincie 92 qui constitue une sorte de jointure élastique du rebord intéressé 19 avec la coquille, en ce sens que chaque rebord 19 peut exécuter en plus, lors de l'oscillation du corps 1, des oscillations qui lui sont propres afin de renforcer l'action de travail de ce rebord 19. A cet effet$ il est possible naturellement de prévoir d'autres modes de jonction élastique entre les rebords et la partie qui les porte.
La figure 40 représente un corps de manoeuvre 1 de la forme de celui qui est représenté en coupe à la figure 2, le couple de fentes 18 ne servant pas toutefois au passage de la bande de matière fibreuse, mais seu- lement à celui du liquide du bain. Quand le dispositif est en fonctionnement,? la bande A de matière fibreuse, par analogie avec les réalisations suivant les figures 37 à 39, est mue transversalement et à une distance déterminée d'avance au-dessus du corps de manoeuvre et au-delà, ce qui suffit pour cer- tains cas de traitement de cette bande.
Dans le mode de réalisation suivant les figures 41 et 42, le corps de manoeuvre 1 se compose d'un tube non fendu et résistant en consé- quence, avec tourillons 2 et 3 insérés dans les extrémités de ce tube. A l'extérieur de celui-ci sont posés des rebords longitudinaux 19 au moyen de parties intermédiaires ou branches placées en angle. Lorsque le corps oscil- le, les deux rebords 19, disposés selon un angle obtus l'un par rapport à l'autre, sont basculés successivement vers et à l'écart de la bande A de matière fibreuse, ces rebords pouvant entrer ou non en contact avec cette bande selon les conditions adoptées.
Pour ce mode de réalisation,il peut être prévu pour le corps de manoeuvre une commande mécanique analogue par exemple à celle que représen- tent les figures 1 et 3, ou une commande électro-magnétique conforme à la figure 43 par exemple. Dans ce mode de réalisation, une traverse 93,fixée sur le tourillon du corps de manoeuvre 1 constitue l'armature de deux élec- tro-aimants 94. Par suite de l'excitation alternative des deux électro- aimants 94, on provoque l'oscillation par saccades du corps de manoeuvre de part et d'autre, ce qui est particulièrement avantageux pour certains modes de travail. Bien entendu, on peut utiliser un tel genre de commande ou un genre analogue pour d'autres modes de réalisations du dispositif,en parti- culier par exemple pour ceux des figures 39 et 40.
Le corps de manoeuvre 1 de la figure 44 se distingue de celui des figures 42, 43 par le fait qu'il est prévu sur la périphérie du tube
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quatre rebords longitudinaux devant lesquels on fait passer la bande A de matière fibreuse qui passe sur deux cylindres de renvoi 95 et 96. Com- me on le constate- sans autre explication, lors de l'oscillation du corps de manoeuvre 1 de part et d'autre, les rebords longitudinaux 19 sont bas- culés par paire alternativement vers et à l'écart de la bande de matière fibreuse, ces rebords pouvant ou non entrer en contact avec cette bande se- lon les conditions adoptées.
Lorsqu'on utilise un corps de manoeuvre du genre qui vient d'être décrit, il est également possible de faire passer deux bandes de matière fi- breuse devant lui, à savoir par rapport à la figure 44: l'une des deux dans la zone du couple de rebords 19 inférieurs du corps de manoeuvre 1 et l'au- tre dans la zone du couple de rebords 19 supérieurs, les cylindres de renvoi 95 et 96 étant alors inutiles bien entendu.
Ainsi qu'il apparaît clairement sans plus, bien d'autres modes de réalisation des dispositifs peuvent être dérives des exemples décrits,con- formément au principe de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour le traitement de structures de matière fibreu- se devant traverser un milieu de traitement, caractérisé en ce qu'il est pré- vu dans la zone du milieu de traitement au moins un corps de manoeuvre qui est pourvu, en dehors d'une commande pour l'oscillation continue de part et d'autre de ce corps autour de son axe, de parties agissantes s'étendant dans la direction de ce dernier et qui sont destinées à influencer directement le milieu de traitement et (ou) la structure de matière fibreuse à mouvoir trans- versalement au corps de manoeuvre, et à agir sur l'autre en conséquence.