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MACHINE A IMPRIMER LES TISSUS DOUBIE FACE,
Pour réaliser l'impression mécanique double face des tissus que ce soit avec le même dessin dans les mêmes coloris ou avec des coloris différents, ou que ce soit avec des dessins différents de chaque côté du tissu, le moyen usuel consiste à accoupler en série deux machines à impri- mer simple face. Le tissu est d'abord imprimé d'un côté dans la première machinefl puis il passe à l'envers dans la seconde machine ou il reçoit l'impression sur l'autre face. Les machines sont du type ordinaire à rou- leaux en cuivre gravés avec alimentation externe de colorant et racles.
Cette façon de procéder comporte de très sérieuses difficultés et ses possibilités se trouvent limitées par les sujétions des machines u- tilisées.
La principale difficulté réside dans l'obtention d'un rapport exact et précis des dessins de l'une et l'autre des faces du tissu. L'une des faces étant imprimée dans la première machine, il est nécessaire de repérer exactement le dessin pour l'impression de la seconde face dans la seconde machine. Ce repérage est délicat à obtenir. La correspondance exac- te une fois obtenue, ne saurait être maintenue qu'au prix d'une surveillan- ce incessante et de réglagemultiples Flle nécessite en outre la présen- ce d'un doublier qui doit accompagner dans la machine le tissu à imprimer ce qui oblige à une attention constante et des réglages multiples.
Un autre inconvénient de ce mode d'impression consiste dans l'importance de l'installation qui doit comporter non seulement deux machi- nes à imprimer, déjà importantes, encombrantes et coûteuses par elles-mêmes, mais aussi les dispositifs d'accouplement et de mise en correspondance de ces machines. Les sujétions mêmes dune telle installation en limitent iné- vitablement la vitesse d'utilisation et par suite la possibilité de produc- tiono Il en résulte que le prix d'installation et les frais d'exploitation rapportés à la production possible, sont hors de proportion avec le résul- tat à atteindre.
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Ces inconvénients expliquent le peu de développement du mode d'impression double face, cependant utile pour les tissus dune certaine épaisseur où il y a intérêt à imprimer à la fois l'envers et lendroit tels que les articles d'ameublement notamment.
D'autre part,, la technique des machines à imprimer à rouleaux, en raison du poids des cylindres graveurs nécessité pour éviter les défor- mations, du fait de la pression avec laquelle il faut les appliquer sur le cylindre presseur, ne permet que l'impression de dessins de petites dimen- sionso Elle s'avère inapplicable pour les grands dessins en largeur et/ou en développement.
La présente invention a pour objet une machine permettant l'im- pression double face dans des conditions qui remédient aux inconvénients et sujétions sus-indisqués.
Cette machine est caractérisée en ce que l'on imprime le tissu simultanément à l'endroit et à l'envers par passage dans une succession de paires de rouleaux imprimeurs à surfaces perméables à l'alimentation inté- rieure en coloranto
Dans cette machine, le tissu à imprimer passe entre les rouleaux imprimeurs eux-mêmes, pressés deux à deux 1^'un contre l'autre et tournant à la même vitesse;, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un cylindre pres- seur sur lequel le tissu est enveloppé pendant l'impression. Par chaque paire de rouleaux, l'impression se fait en même temps sur les deux faces avec correspondance constante des dessins.
Les paires successives de rouleaux imprimeurs, imprimant chacu- ne simultanément des éléments appropriés du dessin d'ensemble sur chaque face, sont mises en correspondance les unes avec les autres, avec entrai- nement unique commun;, de sorte que le repérage des éléments du dessin se fait avec exactitude et précision. Le réglage de cette correspondance s'ef- fectue directement et simplement à la fois pour les deux arbres d'une même paire et pour les paires successives de rouleaux.
Du fait de l'utilisation de rouleaux à surfaces partiellement perméable et à alimentation interne en colorante avec suppression du cylin- dre presseur des machines usuelles, il n'est plus nécessaire de ménager une pression importante du rouleau imprimeur sur le tissu. Il en résulte une plus grande légèreté et une réduction notable de la force motriceo
Avec la disposition selon l'invention- la machine présente un encombrement très réduit.
De plus, la légèreté des rouleaux imprimeurs et la facilité de leur installation autorisent la mise en oeuvre de rouleaux de grand développement et de grande longueur, de sorte quil est ainsi pos- sible de réaliser l'impression double face d'articles de grandes dimensions en largeur et développement (jusqu'à 2m x 2m80), tels que couvertures, des- sus de lit, nappes, etc..
Suivant une disposition avantageuse, la machine se compose de plusieurs paires successives de rouleaux imprimeurs du type indiqué, pla- cées les unes au-dessus des autres, de telle sorte que le tissu passe ver- ticalement entre les rouleaux conjugués des paires successiveso L'ensemble des rouleaux est actionné par une commande unique simultanée, avec mise en concordance des vitesses et dispositif de réglage des éléments constitutifs des dessins. L'impression s'effectue sans doublier ni feutre accompagnant le tissu à imprimerLa même machine peut être construite horizontalement au lieu de verticalemento
La machine ainsi constituée facilite la 'émise au rapport" très rapide. Elle n'exige pas de surveillance vigilante. Elle autorise une gran- de vitesse.
Elle se prête à l'impression en couleurs multiples aussi nom- breuses qu'on le désireo
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple un mode de réalisation de la machine selon l'invention.
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La figure 1 représente schématiquement la disposition d'ensemble.
La figure 2 est une vue en élévation latérale, à plus grande é- chelle9 de l'ensemble des rouleaux imprimeurs
La figure 3 est une vue partielle en plan suivant la ligne III- III de la figure 20
La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2.
La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4.
La machine représentée se compose de trois paires successives de rouleaux imprimeurs 11 et 12, 13 et 14, 15 et 16 disposés verticalement en vue de l'impression en trois couleurs à l'endroit et à l'enverso Il va de soi que le nombre des couleurs peut être augmenté en augmentant le nombre de paires de rouleaux. On peut imprimer en même couleur ou en couleurs dif- férentes à l'endroit et à l'envers. Les dessins sur les deux faces peuvent être les mêmes ou différents.
De chaque rouleau imprimeur est solidaire une ou deux (une à chaque extrémité) roues dentées :21 pour le rouleau 11, 22 pour le rouleau 12 et ainsi de suite, 23, 24, 259 26 respectivement pour les rouleaux 139 14? 15 et 16. Les roues dentées 21 et 23 engrènent avec une même roue den- tée 27, les roues dentées 23 et 25 avec une même roue dentée 29. De même les roues 22 et 24 engrènent avec la roue 28, tandis que les roues 24 et 26 engrènent avec la roue dentée 30. De la sorte l'ensemble des rouleaux de repères impairs 11, 13, 15 sont conjugués entre eux et tournent rigoureuse- ment à la même vitesse. De même l'ensemble des rouleaux de repères pairs 12,14, 16.
L'ensemble des rouleaux 11-13-15 et l'ensemble des rouleaux 12-14-16 ont leurs rotations conjuguées par deux roues dentées 31-32 engre- nant l'une avec l'autre et aussi avec un des jeux ou bien même les deux jeux des roues dentées solidaires des rouleaux imprimeurs (21 et 22 par exemple).
La commande unique est assurée par le moteur 309 actionnant l'une des roues 31 (ou 32), l'entraînement des autres rouleaux étant assuré par les engre- nages successifs, en même temps que par le contact entre les rouleaux d'une même paire.
Au lieu d'un entraînement par roues dentées engrenant successi- vement les unes avec les autres, on peut prévoir un entraînement conjugué des rouleaux imprimeurs par chaîne "Galle" et roues dentées, mises en mou- vement par une commande unique.
Le tissu A, provenant d'une bobine 339 passe sur un rouleau 349 puis traverse un introducteur-guide 35 pour se rendre à une double roulette 36 de position réglable pour obtenir la tension désirée, avec introducteur- guide 37. De là, il passe verticalement entre les paires de rouleaux impri- meurs 11-12, 13-14, 15-16, entre lesquels il est tiré vers le haut dans le sens de la flèche B, ceci par tout moyen approprié (non représenté). Après avoir quitté la dernière paire de rouleaux imprimeurs, il traverse un sé- choir 38, de préférence avec lampes ou rampes à rayonnement infra-rouge, a- vant de se rendre à la roulette 39, d'où il va au stockage ou autres opéra- tions accessoires.
L'ensemble des rouleaux et de leurs accessoires est monté sur une charpente appropriée 40 (fig. 2).
Chacun des rouleaux 11 à 16 est constitué (fig. 4) par une gaze 419 métallique, en "nylon" ou autre matière résistante traitée de façon à ménager le dessin à imprimer en zones perméables au colorant. La gaze 41 est fixée sur deux flasques latéraux 42 et 43 eux-mêmes montés, par roule- ment à billes 44, sur des manchons 45, 46 engagés sur les éléments d'axes fixes filetés 47, 48. Les axes 47 et 48 sont creux. Le déplacement latéral des manchons 45 et 46 s'effectue par vissage au moyen des organes de com- mande 499 ce déplacement servant à assurer la tension requise de la gaze 41.
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Aux flasques latéraux sont associées les roues dentées (23, 24 sur la figure 4) avec interposition entre le flasque et la roue dentée d'un dispositif de réglage micrométrique tel que vis 50 et roue tangente 51.
Cette disposition est analogue à celle décrite dans la demande de brevet du 29 Décembre 1951 au nom du demandeur pour "Machine à imprimer les tissus"Il en est de même de l'alimentation interne des rouleaux en colorant.
Chaque rouleau (figo 4 et 5) comporte intérieurement un réci- pient 52, dont le fond 53 comporte une partie 54 formant double paroi et possède des orifices de passage 55 convenablement répartis dans le sens longitudinale Les parties 54 sont alimentées à partir de l'un des axes creux 47, dans lequel le colorant est admis par une tuyauterie 56, avec robinet 57 de réglage du débit. L'introduction du colorant en 56 est assurée par gravité ou par pression d'air comprimée
A l'intérieur de la cuve 52 est disposé un rouleau 58 coaxial au rouleau imprimeur (13) et à commande extérieure indépendante 59.
Un se- cond rouleau 60 tournant fou et ayant son axe dans le même plan horizontal que l'axe 58, est appliqué sur la face intérieure du rouleau imprimeur (13) qui l'entraînée Le rouleau 60 est placé à faible distance du rouleau 58 (de l'ordre de quelques millimètres).
On voit que le colorant admis dans la cuve 52 est entraîné par le rouleau 58 et par suite communiqué au rouleau 60 qui le transporte sur le rouleau imprimeur. Ce colorant traverse les zones perméables dudit rou- leau pour s'imprimer sur le tissu A. Ce qui a été décrit pour le rouleau 13 s'applique aux autres rouleaux 11 à 16.
Les rouleaux 11, 13, 15, sont montés à poste fixe dans des pa- liers 61 solidaires de la charpente 40 (fige 2. et 3). Les rouleaux 12, 14, 16 sont montés sur des supports coulissants 62 actionnés par des vis 63 avec volants de manoeuvre 64. En actionnant le volant 64 on approche le rou- leau 12 (14 ou 16) du rouleau 11 (13 ou 15) et on lui donne la pression de contact que l'on désire contre le tissu A passant entre les rouleaux conju- gués 11 et 12 (13 et 14, 15 et 16)
Le dispositif de rapprochement des rouleaux d'une même paire comporte des moyens élastiques (ressorts, rondelles Belle-ville ou autres) qui permettent l'écartement spontané des rouleaux en cas de passage de sur- épaisseurs ou pour quelque autre cause, de façon à éviter la détérioration du tissu ou de la machine.
Le "rapport" des dessins est assuré par les roues dentées asso- ciées à chacun des rouleaux imprimeurs engrenant entre elles et aussi avec les roues dentées 31, 32 qui sont constamment en prise. La correspondance exacte est parachevée par les dispositifs micrométriques 50-51 associés à chaque rouleau imprimeur.
On voit que, dans la machine ainsi constituée, deux rouleaux im- primeurs associés 11 et 12 impriment simultanément le tissu au même endroit, mais sur ses deux faces. Il en est de même des rouleaux 11 et 12, ainsi que des rouleaux 15 et 16. Le dessin aussi bien que les nuances peuvent être les mêmes ou différents sur chaque face du tissu.
Les rouleaux 11 à 16 au lieu d'être à dessins peuvent comporter seulement une contexture textile perméable sur toute son étendueo On réalise ainsi un effet de teinture unie du tissu9 la nuance pouvant d'ailleurs être différente sur les deux faces.
Pour multiplier au contraire le nombre des couleurs, dans l'im- pression simultanée du tissu sur les deux faces, on peut adopter des rou- leaux imprimeurs dont l'intérieur est divisé en compartiments successifs à alimentation intérieure individuelle de colorant, telle que celle décrite dans la demande de brevet du 29 Décembre 1951 précitée.
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On voit qu'avec la machine décrite et représentée, on réalise simultanément l'impression du tissu sur les deux faces au moment même où il passe' sur les deux rouleaux imprimeurs d'une même paire. Les rouleaux"impri- meurs, grâce à leur pression réglable au moyen du dispositif 62-63-64, faci- litent en même temps l'entraînement du tissu tiré extérieurement dans le sens de la flèche B, et ceci sans cylindre presseur et avec suppression du doublier du drap et du "lapping"o
Cette machine;, de poids et dencombrement réduits, peut compôr- ter autant de paires de rouleaux imprimeurs qu'on le désire;
, ce qui autori- se une multiplicité de couleurs et de dessins irréalisable avec les machines connues antérieurement. Elle a été décrite en considération de l'impression et la teinture des tissus. Mais il va de soi qu'elle s'applique également à l'impression et à la teinture de papiers, matières textiles;, de résines ou toutes autres matières en nappes ou fils.
Il est entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, lequel raya été donné qu'à titre dexem- ple. Il va de soi que la machine peut comporter toutes variantes dexécu- tion, que les paires de rouleaux imprimeurs au lieu d'être en supérposition verticale, peuvent être disposés en succession horizontale. Du moment que la machine comporte un ensemble de paires de rouleaux imprimeurs conjugués, ces rouleaux étant à surface perméable et à alimentation intérieure en co- lorant, elle rentre dans l'objet de l'invention.