BE525611A - - Google Patents

Description

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  APPAREIL POUR LE MOULAGE D'ARTICLES. 



   La présente invention est relative à un appareil pour le moulage d'articles et, plus particulièrement, à un appareil pour mouler des composés thermodurcissables, sous forme de blocs autour d'une pluralité de fils mé-   talliques.   



   Dans les opérations de moulage du type à transfert, un composé thermodurcissable est préchauffé, est placé dans une chambre de chargement, tout en étant chaud,est refoulé par des passages chauffés dans un moule et est durci. Le composé doit être suffisamment chaud, lorsqu'il se trouve dans la chambre de chargement, pour pouvoir s'écouler aisément par les passages, lorsqu'on lui applique une pression mais ce composé ne doit pas, avant son Introduction dans la chambre de chargement, être chaud, pendant une période suffisamment longue pour qu'un pré-durcissement ait lieu, Dans le passé, on ne connaissait pas d'appareil satisfaisant pour chauffer et   amener   automatiquement des composés de moulage dans des chambres de chargement. 



   L'invention a pour objet un nouvel appareil perfectionné pour le moulage   d'articles.   



   L'invention a encore pour objet un appareil pour mouler des composés thermodurcissables, sous forme de blocs, autour d'une pluralité de fils métalliques. 



   Un autre objet de l'invention est un appareil pour amener rapidement et automatiquement des composés thermodurcissables autour de fils métalliques, sans soumettre ces composés à un pré-durcissement. 



   Dans un appareil illustrant certaines particularités de l'invention, on amène un composé thermodurcissable, sous une forme pré-fagonnée, à une chambre de chargement d'une machine à mouler et on préchauffe   diélectri-   

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 quement le dit composé,, jusqu'à l'amener à un état plastique, Immédiatement avant son arrivée dans la chambre de chargement. Le composé thermodurcissable pré-façonné est soumis à une pression dans la chambre de moulage, de manière à refouler le dit composé par des passages chauffés dans un moule après quoi les parties moulées sont éjectées, le cycle d'opérations décrit ci-dessus étant répété automatiquement, en chauffant le corps   pré-fagonné   suivant, pendant les opérations de moulage du corps pré-faÇonné précédent. 



   Dans un appareil illustrant une forme d'exécution plus spécifique de l'invention, une pluralité de fils métalliques est amenée entre des parties ou sections supérieure et inférieure d'une matrice, un corps préfaçonné ou pré-formé constitué d'un composé thermodurcissable est préchauffé   diélectriquement'   et les fils métalliques sont abaissés sur la partie ou .section inférieure de la matrice de moulage. Les plateaux de la matrice sont alors fermés   et'le   corps préfagonné et chauffé est amené d' une position de chauffage dans une chambre de transfert ménagée dans la partie ou section supérieure de la matrice de moulage, après quoi un piston d' injection chasse ou refoule le composé thermodurcissable dans une cavité de moulage entourant les fils métalliques, le composé en question étant finalement durci.

   Les plateaux de la matrice sont alors ouverts, la partie moulée est éjectée, un second corps pré-fagonné est préchauffé, les fils métalliques et la partie moulée sont soumis à un mouvement d'avancement et le cycle est ensuite répété automatiquement. 



   On comprendra complètement l'invention, grâce à la description détaillée suivante d'un appareil constituant une forme d'exécution spécifique de l'invention,en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil constituant une forme d'exécution spécifique de l'invention; - la figure 2 est, à plus grande échelle, une vue en perspective d'un article produit par l'appareil représenté à la figure 1; - la figure 3 est, également à plus grande échelle, une vue schématique fragmentaire d'une partie de l'appareil montré à la figure 1 ; - la figure 4 est un tableau montrant la séquence des opérations exécutées dans l'appareil selon la figure 1; - la figure 5 est, à plus grande échelle, une vue en élévation frontale de l'appareil représenté à la figure 1;

   - la figure 6   est, ,   plus grande échelle, une vue en élévation frontale d'une partie de l'appareil montré à la figure 1 ; - la figure 7 est une vue en élévation fragmentaire suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ; - - la figure 8 est une coupe horizontale fragmentaire suivant la ligne 8-8 de la figure 7; - la figure 9 est, à plus grande échelle, une coupe verticale fragmentaire suivant la ligne   9-9   des figures 5 et 13; - la figure 10 est une coupe verticale suivant la ligne 10-10 des figures 5 et 13; - la figure 11 est une coupe horizontale suivant la ligne 11-11 des figures 5 et   15;   - la figure 12 est, à plus grande échelle, une vue en plan de dessus d'une partie de l'appareil, suivant la ligne   12-12   de la figure 5 ;

   - la figure 13 est, à plus grande échelle, une coupe verticale suivant la ligne 13-13 de la figure 12 ; , - la figure 14 est, à plus grande échelle, une vue en plan de 

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 dessus similaire à la partie de la figure 12 indiquée par la dimension   14   à la figure 12 ; - la figure 15 est, à plus grande échelle, une vue en plan de dessus similaire à la partie de la figure 12, indiquée par la dimension 15 à la figure 12; - la figure 16 est une vue schématique d'une partie   d'un   circuit de commande associé à l'appareil représenté à la figure 1;

   - la figure 17 est une vue schématique du restant du circuit de commande, dont la figure 16 montre une   partie;   et - la figure 18 est une vue schématique fragmentaire d'un   systè-   me hydraulique associé   à   l'appareil représenté à la figure l. 



   A la figure 1, on a représenté une machine à mouler pour mouler un composé thermodurcissable, tel qu'un composé contenant du phénil-formaldéhyde, comme ingrédient essentiel, sous forme d'un bloc 30 (figure 2) en des points situés à des   Intervalles   exactement déterminés, sur des fils métalliques 31 à chaque opération de la machine, de manière à former un peigne 32, et pour découper une partie des fils comportant un'bloc, formant une partie composante d'un relais. Les fils métalliques sont amenés de manière continue à la machine à partir de dispositifs d'alimentation (non représentés) avec des parties détendues 33 (figure 5), et un dispositif d'alimentation   34 à   échappement fait avancer les fils pas-à-pas entre les opérations de moulage.

   La machine comporte un plateau supérieur fixe 40, chauffé de manière appropriée et supportant une partie ou section supérieure de matrice 41, et un plateau inférieur 42 également chauffé et supportant une partie ou section inférieure de matrice   43,   ce plateau inférieur pouvant être déplacé grâce à un piston hydraulique   44,   de manière à venir en contact avec le plateau supérieur. Une plaque de choc 45 (figure 13) est portée par le plateau mobile et peut être déplacée par rapport à la partie Inférieure 43 de matrice, vers la fin du déplacement du plateau inférieur. 



   Les fils métalliques 31 passent, au-delà des parties détendues de ces fils, sur un guide courbé 50 puis à travers un guide fendu 51 de position réglable, comportant des passages de guidage 52, et à travers un dispositif tendeur 53 comportant un bloc rainuré   54   sollicité vers la gauche, lorsqu'on le volt sur les figures 12 et 13, le long d'une pièce de guidage 55, par un ressort de tension 56 assujetti au guide fixe 51. Un bloc rainure 57 porté par le bloc   54   est appliqué fermement contre les fils métalliques par des ressorts de compression 58 montés sur des broches 39 fixées au bloc 54. 



   Les fils métalliques 31 passent, depuis le dispositif de serrage 53, entre des matrices d'emboutissage 61, 62, 63 et 64 et par un guide fendu séparable 65 porté par des tiges 66 pouvant coulisser dans la partie ou section inférieure de matrice   43   et fixées rigidement à une plaque de support 67. Les fils métalliques passent ensuite dans des rainures 70 dans un guide 7l de levage des fils porté par des tiges 72 pouvant coulisser dans des alésages ménagés dans la partie de matrice   43   et assujetties rigidement à la plaque de support.

   Un autre guide 72 est fixé à la partie de matrice   43.   La plaque de choc   45   est montée, de manière à pouvoir coulisser, sur des tiges d'arrêt 76 pouvant glisser dans la plaque de support 67 et supportées par le plateau inférieur   42   et supporte elle-même des tiges ou broches de choc   77   s'   étendant,   de manière   à   pouvoir coulisser, dans des alésages 78 ménagés dans la partie de matrice   43   et débouchant dans une cavité de moulage 79 formée dans les parties ou sections de la matrice.

   Des ressorts de compression 81 sollicitent la plaque de choc ou de démoulage   45   à s'écarter de la partie ou section de matrice 43 vers les tiges d'arrêt 82 supportées par le plateau 42 et pouvant coulisser dans des alésages 83 prévus dans la plaque de support 67. 



   Lorsque le plateau inférieur   42   est abaissé à partir de sa posi- 

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 tion fermée ou de moulage montrée à la figure 13, des pistons de choc 85 (figure 18), dans leurs positions supérieures, sont en contact avec la plaque de support 67 et   empêchent   les guides 51 et 65 et le dispositif de serrage 53 de se déplacer avec le plateau 42 et la partie de matrice 43, jusqu'à ce que des Mutées 86 portées par le plateau 42 viennent en contact avec la plaque de support. A mi-longueur environ de ce déplacement, des broches 87 assujetties à la plaque de support viennent en contact avec la plaque de démoulage 45 et maintiennent cette dernière plaque avec la plaque de support. 



  Les parties des fils métalliques 31 et les blocs moulés précédemment 30 s'étendent, à la droite de la partie de matrice 43, le long d'un guide 88, et sont soutenus par une tête d'alimentation 89 montée sur un piston 91 placé sous la commande d'un cylindre pneumatique 92 supporté par la plaque de support 67 Une partie tubulaire conique 90 du guide 88 maintient les fils et blocs à plat.

   La tête d'alimentation 89 est mobile le long d'un passage de guidage 94 et porte un cliquet d'échappement   95,   qui est agencé pour venir en prise avec les blocs moulés 30 et pour les déplacer vers la droite, lorsqu'on considère la figure 3, mais pour passer sous les bandes, sans déplacer celles-ci, lorsque le piston 91 est déplacé vers la gauche, de façon à faire avancer les blocs moulés et les fils autour desquels ces blocs sont moulés vers la droite, Lorsque les broches   87   viennent en contact avec la plaque de démoulage   45,   les parties des fils métalliques 31 se trouvant à gauche du bloc 30 dans la partie de matrice 43 sont mises sous tension par le dispositif de serrage 53, tandis que les parties des fils métalliques se trouvant à la droite du dit bloc sont mises sous tension par le cliquet 95,

   qui vient en prise avec le bloc 30 juste à droite de celui-ci. 



   La partie de la cavité de moulage 79 prévue dans la partie de matrice supérieure 41 est d'une conicité plus forte que la partie de matrice inférieure 43, en sorte que le bloc moulé est éjecté de la partie supérieure de la matrice plutôt que de la partie Inférieure de celle-ci, lorsque ces parties sont écartées l'une de l'autre. Lorsque le plateau inférieur 42 continue à descendre par rapport à la plaque de support, cette dernière plaque maintient la plaque de choc   45   et les broches éjectrices 77 avec elle.

   L' action combinée de la tension appliquée aux parties des fils métalliques 31 aux extrémités opposées des blocs et les broches   éjectrices   77 ont pour effet d'extraire complètement le bloc de la partie 43 de la matrice et les fils métalliques mis sous tension élèvent le bloc jusqu'à une position, dans laquelle il n'est plus en contact avec les broches éjectrices, de façon que ces broches ne gênent pas le déplacement subséquent du bloc et des fils métalliques. 



   Une lame supérieure 96 (figure 13) est fixée au plateau supérieur 40 et une lame inférieure 97 est fixée au plateau Inférieur   42.   Ces lames coopèrent de manière à cisailler les fils   31,   lorsque la presse est fermée, de façon à former les peignes.

   La partie supérieure 41 de la matrice est fixée au plateau supérieur fixe 40 supporté par des montants 101 et comporte une chambre de chargement 104 (figures 3 et 9), dans laquelle des boules ou corps préformés ou   préfaçonnés   102 du composé thermodurcissable sont amenés à un état préchauffé tel qu'un piston injecteur 103 chasse le composé par des passages de transfert 105 (figures 9 et   12),   dans lacavité de moulage 79, la surface supérieure de la partie 43 de la matrice formant le fond de la chambre de chargement   104.   



   Celui des corps pré-façonnés 102, qui se trouve au niveau le plus bas, fourni par un magasin 108, prend appui sur une plaque 109 (figures 3, 6, 7 et 8) montée, de manière amovible, dans une position fixe sur la presse. 



  Un poussoir 110, en forme de U, entraîné par des chaînes sans fin écartées l'une de l'autre dans un-trajet sans fin, le long de la plaque   loge   éloigne le corps   pré-fagonné   Inférieur du magasin, en le faisant glisser sur la dite plaque 109 et amène ce corps du magasin 108 jusque dans une position se trouvant juste au-dessous d'une électrode de chauffage diélectrique   112.   Les chaînes   111   passent sur des pignons d'entraînement 113 et sur des pignons de 

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 renvoi 114. Les pignons d'entraînement 113 sont entraînés par une chaine 115 entraînée à son tour par un moteur réversible 116.

   Les pignons 113 et   114   sont montés sur des arbres 117 supportés, de manière à pouvoir tourner et de manière ajustable par la plaque   109,   dans laquelle sont ménagées des   rainu-   res 119 formant des guides pour les chaînes. 



   Lorsque le poussoir 110 a été amené dans une position telle qu'un corps pré-façonné entraîné par lui se trouve directement en-dessous de l'électrode 112 et au-dessus d'une électrode inférieure   Ils   montée dans la douille portée par la plaque 109, un ergot 120 (figure 3) porté par une des chaînes 111 de façon à faire saillie latéralement par rapport à cette chaîne actionne un commutateur de limitation 121, de manière à renverser le sens de marche du moteur 116 (figure 6) et le poussoir 110 est renvoyé en arrière, hors du champ de l'électrode   112,   jusqu'au moment où ce poussoir 110 actionne un commutateur de limitation   124   pourvu d'un dispositif d'actionnement 125 du type à une direction, qui arrête le moteur 116 et ferme un circuit,

   dans lequel est monté le dispositif de chauffage diélectrique comprenant les électrodes 112 et 118. Le poussoir 110 s'étend vers l'extérieur des chaînes, à partir du trajet sans fin suivi par celles-ci. Lorsqu'il subit un avancement, de manière à passer le long d'un levier 122 du dispositif d'actionnement, le poussoir fait simplement basculer le levier 122, sans actionner le commutateur de limitation   124.   Toutefois, lorsque le poussoir est déplacé en sens inverse ou dextrorsum, il vient en prise avec le levier 122 et le fait basculer contre le commutateur   124   de manière à actionner celui-ci.

   L'ergot 120 fait saillie latéralement vers l'extérieur sur un maillon de la chaîne 111 et actionne les leviers 126 du commutateur de limitation 121 et d'un commutateur de limitation   128,   lorsqu'il passe le long de ces leviers. Les leviers 126 ne se trouvent pas sur le trajet du poussoir 110, en sorte que le poussoir n'actionne pas les commutateurs 121 et 129. 



   Lorsque le dispositif de chauffage est actionné, les électrodes 112 et 118 soumettent le corps préfagonné 102 en matière thermodurcissable à un champ électrostatique de fréquence très élevée, de manière à le chauffer à une température telle qu'il puisse s'écouler lorsqu'il est soumis à une pression, Après un cycle de préchauffage court et efficace, par exemple de 10 à 15 secondes, qui couvre ou chevauche deux cycles de moulage, le moteur 116 est à nouveau remis en marche, de manière à entraîner les chaînes 111 dans le sens sinistrorsum, lorsqu'on considère la figure 3, et le poussoir   110   vient en contact avec le corps pré-façonné 102 se trouvant sous l'électrode 112 et l'amène dans la chambre de chargement   104,   dans laquelle ce corps   pré-fagonné'   tombe,

   le commutateur 121 étant fermé automatiquement à ce moment, comme il sera décrit plus loin. Lorsque le poussoir a dépassé l'extrémité de gauche de son trajet ; de façon à se trouver en dehors du trajet suivi par le piston 103, l'ergot 120 actionne le commutateur de limitation 128, de manière à amorcer le déplacement vers le bas du piston   103,   qui a pour effet de refouler le corps   pré-fagonné   à travers les passages de transfert 105 (figures 12 et 13) dans la cavité de moulage 79 ménagées dans les parties   41   et   43   formant la matrice. 



   Lorsque la partie ou section de matrice inférieure   43   est .élevée vers la partie ou section de matrice supérieure 41, le bloc 30, précédemment moulé dans la cavité de moulage 79 et qui se trouve à présent à la droite de cette cavité, lorsqu'on considère les figures 12 et 13, est saisi par un dispositif de serrage concave 129 (figure 10), qui est refroidi   et ,est   normalement sollicité à s'écarter de la partie supérieure 41 de la matrice par des ressorts de compression 130, agissant sur des tiges 131 supportant le dispositif de serrage 129.

   Celui-ci serre fermement ce bloc 30 contre la partie inférieure 43 de la matrice et au cours de la suite du déplacement vers le haut de la partie 43 de la matrice, des appendices 132 assujettis à un disque résiduel 133 de composé de moulage, à la partie inférieure duquel est formé un cylindre d'ancrage, juste au-dessus d'une des broches éjectrices 77 

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 (figure 9) provenant de l'opération de moulage précédente, sont amenés en contact avec une lame de cisaillement fixe 138 (figure 10) fixée à la partie supérieure de la matrice.

   La lame 138 coopère avec une lame 139 portée par la partie inférieure de la matrice, de manière à sectionner les appendices du bloc 30, les appendices et le disque résiduel sectionnés tombant par gravité, par un passage 127, dans la partie inférieure de la matrice en communication avec un réceptacle à déchets (non représenté). 



   Le circuit de commande (figures 16 et 17) comporte un commutateur de démarrage manuel 134 et un enroulement de relais 135 comportant des contacts de maintien 136 et des contacts 137 dans une ligne 140 alimentant un moteur principal 141 entraînant des pompes du type à glissement, qui fournissent des liquides sous pression aux systèmes hydrauliques servant à actionner la presse, Pour faire démarrer l'appareil, un commutateur manuel 142 prévu dans une ligne 143 est fermé, de manière à exciter un transformateur   144,   qui à son tour excite un transformateur 145 de chauffage de filament et un enroulement ou bobinage de relais à retard de temps   146,   de fa-   çon à   fermer des contacts 147 à un moment prédéterminé ultérieur, Un commutateur momentané   148   est fermé manuellement,

   de manière à exciter un enroulement 149 d'un relais 150, qui ferme des contacts 151 et des contacts de maintien 152 maintenant l'enroulement   149   continuellement excité. Un   commu-   tateur momentané 157 est alors fermé manuellement, de façon à exciter un enroulement 158 d'un relais 159, de manière à fermer des contacts de maintien 160 et des contacts 161 et 162, l'enroulement 158 étant connecté en parallèle aux conducteurs 163 et 164 d'une ligne 169. 



   Si on suppose que le poussoir 110 est revenu contre le dispositif d'actionnement 125 du commutateur de limitation   124,   de manière à fermer les contacts 165 du commutateur 124 et que l'enroulement ou bobinage 146 de relais a fermé les contacts   147,   un enroulement 166 d'un relais 167 est excité, de manière à fermer les contacts 168. Ceci a pour effet de fermer un circuit passant par un enroulement 170 d'un relais 171, les contacts 152 et 147, des contacts de compteur normalement fermés 173, un commutateur 174 actionnable à la main en parallèle avec les contacts 173 étant établi dans sa position ouverte, les contacts   162,   un commutateur 175 actionnable   à   la main et établi dans sa position fermée, les contacts 168 et l'enroulement 170.

   Ainsi, l'enroulement 170 est excité, de manière à fermer des contacts 176 reliés à un transformateur 177, qui fournit de l'énergie à un circuit de chauffage diélectrique 180 d'un type approprié, comportant des tubes 181, 182, 183, 184 et 185. Le circuit 180 comprend l'électrode 112 et l'électrode   Il 8  qui chauffent le corps préfagonné 102 rapidement   à   une température appropriée, pour le transfert du corps préfaçonné,
Des contacteurs   191,   192 et 193 d'un commutateur 194 sont amenés manuellement en contact avec des contacts 195, 196 et 197 respectivement en vue d'un fonctionnement automatique. Le commutateur comporte également des contacts 198, 199 et 200 pour la commande manuelle de la presse.

   Après ferme- ture des contacts 136 et 161, un moteur 201 et un enroulement 202 d'un précompteur sont excités, ferment des contacts 204 à un moment prédéterminé ultérieur et maintiennent les contacts   204   fermés, pendant les fonctionnements répétés de l'appareil. Les contacts 204 ferment un circuit vers un moteur de compteur 205 et un enroulement de d'embrayage 206 d'un compteur principal 207 d'un type réglable du conducteur 162 au conducteur 163 par le contacteur 192, les contacts 196, des conducteurs 210 et 211, des contacts de relais 212 normalement fermés, des conducteurs 213,   214   et 215, le contacteur 191, le contact 195, un conducteur 216, les contacts 204 du pré-compteur, des conducteurs   217   et 218, des contacts de démarrage normalement fermés 219 du compteur 207, des conducteurs 221,

   222 et 223, le moteur 205 et l'enroulement d'embrayage 206 et des conducteurs 224, 225 et 226. Un commutateur 227 est prévu pour actionner le compteur ou régulateur principal 207, lors de l'ajustement de ce compteur. 

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   Le compteur principal 207 a pour effet de faire tourner un arbre 231 et des cames réglables   232,   233,   234,   235,   236,   237,   238,     239,   240, 241 et   242.   La came 232 ferme des contacts 245 en parallèle avec les contacts   2ùl   et 219 pour bloquer le compteur 207, après quoi la came 234 ouvre les contacts 219.

   Le compteur 207 fait alors tourner la came 235, de manière à fermer des contacts 250, qui ferment un circuit passant par un solénoîde 251 d'élévation du piston principal d'un tube à quatre directions 252 (figure 18), de manière à provoquer l'élévation du plateau inférieur 42 et l'excitation d'un enroulement 254 d'un relais 255 par l'Intermédiaire de contacts 256 d'un relais 257, des contacts 250 et d'un commutateur de limitation   258,   qui protège la presse, si les parties de la matrice en sont enlevées. Le relais 255 ferme des contacts 260 reliés à des contacts de commutation   261,  actionnables à la main, et ouvre également des contacts 262 en série avec un solénoîde 263 d'abaissement du piston principal, qui, lorsqu'ilestmité, provoque l'abaissement du plateau Inférieur.

   La partie   43   de la matrice, portée par le plateau inférieur 42, est alors appliquée fermement contre la partie 41 de la matrice, portée par le plateau supérieur. 



   Après la fermeture de la presse et le chauffage du corps préfaçonné à une température de moulage, la came   242   du compteur ou régulateur ouvre les contacts 173, de manière à mettre le relais 171 hors service, de façon à désexciter le circuit de chauffage diélectrique.180. Immédiatement après cela la came 239 ferme momentanément les contacts 264, de façon à fermer un circuit d'excitation vers un enroulement d'avancement 265 d'un moteur 116 entraînant le transporteur de corps   pré-fagonnésy   par   l'Intermédiaire   de contacts 268 d'un relais 269.

   Le moteur du transporteur est alors entraîné en avant, de telle sorte que le poussoir 110 (figure 3) vient en contact avec le corps préfagonné chauffé   102,   fait glisser ce corps vers l'extrémité de gauche du transporteur (voir la figure 3) et le fait tomber dans la chambre de chargement   104,   les contacts 285 (figure 16) du compteur 207 étant ouverts, l'ergot 120 passant, à ce moment, au contact du commutateur de limitation 121. 



   Le poussoir 110 passe-alors autour de l'extrémité de gauche du transporteur (voir figure 3), de manière à libérer le piston d'injection 103 et l'ergot 120 actionne le commutateur de limitation 128, de façon à fermer momentanément celui-ci. Au moment même de la fermeture du commutateur de limitation 128, la came 236 (figure 16) ferme des contacts 271, de manière à exciter un enroulement ou bobinage 272 d'un relais 273, ce qui a pour effet de fermer des contacts 274. Ceci ferme un circuit d'excitation d'un solénoîde 275 d'actionnement du piston d'injection et bloque le relais 273. L'ergot: 120 s'éloigne du commutateur de limitation 128 peu de temps plus tard et le commutateur de limitation 128 S'ouvre.

   Le solénoîde 275 actionne une soupape 276 (figure 18), de telle sorte qu'un liquide sous pression fait descendre le piston injecteur 103 (figure   3),   ce qui a pour effet de refouler le corps préfagonné 102 de la chambre de chargement 104 dans la cavité dé moulage de la matrice et de maintenir la matière sous pression et à l'état chaud, jusqu' à ce qu'elle ait subi un durcissement, 
Pendant ce temps, le transporteur est entraîné dans la sens sinistrorsum, en considérant la figure 3, et le poussoir 110 fait avancer le corps préfaçonné 102 se trouvant en dessous du magasin 108 et le fait glisser jusqu'à ce qu'il vienne se placer entre les électrodes 112 et   118,   l'ergot 120 fermant à ce moment le commutateur de limitation 121, Juste avant la fermeture du commutateur de limitation 121, la came 240 (figure 16)

   ferme les contacts 285, de manière à exciter un enroulement 286 du relais 269, par l' intermédiaire des contacts 287 du commutateur de limitation   124.   Le relais 269 ouvre alors les contacts   268, de   manière à arrêter le transporteur et ferme les contacts 288 et 289, de manière à exciter le bobinage de renversement 290 du moteur 116 du transporteur.

   Le moteur 116 entraîne le poussoir 110 vers la droite, lorsqu'on considère la figure 3, de façon à éloigner le 

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 poussoir 110 du champ des électrodes 112 et   118,   jusqu'à ce que ce poussoir actionne le commutateur de limitation 124, de manière à ouvrir les contacts   287,   ce qui arrête le transporteur et ferme les contacts 165, La fermeture de ces contacts 165 a pour effet d'actionner le relais 167, de manière à fermer les contacts 168, de telle sorte que le circuit de chauffage diélectrique 180 est à même de fonctionner, lorsque la came 242 permet à nouveau aux contacts 173 de se fermer. 



   Après le durcissement du composé, la came 235 permet aux contacts 250 de s'ouvrir, tandis que le relais 255 et le solénoïde 251 d'élévation du piston principal sont mis hors service. La came 233 ferme alors des contacts 301, de manière à exciter le solénoïde 263 d'abaissement du piston principal, par l'intermédiaire des contacts 301 et 262 et d'un commutateur de limitation 302. Le solénoïde 263 actionne la soupape 252 (figure 18), ce qui provoque l'abaissement, par le piston principal 44, du plateau 42 jusqu'à sa position inférieure; dans cette dernière position, le plateau inférieur ouvre le commutateur de limitation 302, de manière à désexciter le solénoïde 263. 



   Avant l'abaissement du plateau 42, la came   241   ferme des contacts 303, qui actionnent un relais 304 ouvrant les contacts 305 d'un solénoïde d' avancement 306 et fermant les contacts d'un solénoïde de recul   307.   Ceci a pour effet d'actionner une soupape (non représentée), qui provoque le déplacement,par le piston   91,   du cliquet 95 vers la gauche, lorsqu'on considère la figure 13, ce cliquet étant ainsi amené à peu de distance derrière un bloc 30 précédemment moulé sur les fils métalliques 31. De même, tandis que les plateaux 40 et 42 sont appliqués l'un contre l'autre, la came 238 ferme des contacts 311, de manière à exciter un enroulement 312 d'un relais 313. 



  Ainsi, les contacts 314 reliés à un solénoïde de choc inférieur 315 sont ouverts, tandis que les contacts 316 reliés à un solénoïde de choc supérieur 317 sont fermés. Le solénoïde 317 actionne alors une soupape 318 (figure 18) commandant des pistons de démoulage   85,   de manière à amener ces pistons à leurs positions supérieures. Le plateau inférieur   42   est alors abaissé, les pistons de démoulage sont amenés en contact avec la plaque de support 67 (figure 13) et empêchent la plaque 67 de continuer à descendre avec le plateau inférieur.

   Le dispositif de serrage 53, les guides 65, 71 et 88 et le mécanisme d'avancement 38 sont maintenus relevés avec la plaque de support 67, de manière à relever les parties des fils métalliques., aux extrémités de. la partie inférieure 43 de la matrice, de telle sorte que les fils en question sont poussés vers le haut sur le bloc moulé 30, dans la partie   Inférieu-   re   43   de la matrice. 



   Pendant la suite du mouvement descendant du plateau Inférieur, la plaque de démoulage ou de choc 45 et les tiges ou broches 77 éjectent le bloc 30 de la partie inférieure 43 de la matrice. Le ressort de tension 56 tire alors la structure analogue à une échelle vers la gauche, lorsqu'on considère la figure 12, de manière à lever le bloc   30,   de façon qu'il ne soit plus en contact avec les tiges 77. Peu de temps après cela, la came 241 (figure 16) permet aux contacts 303 de s'ouvrir, de telle sorte que le relais 304 est basculé de façon à exciter le solénoîde d'avancement 306.

   Ainsi, le piston 91 déplace le cliquet 95 vers la droite, lorsqu'on considère la figure 13, et le cliquet tire les fils métalliques et les blocs vers la droite sur une distance exactement prédéterminée, de manière à amener les parties estampées des fils métalliques dans la cavité de moulage 79 de la partie inférieure de la matrice. La came   242   peut %tre ajustée, de manière à fermer les contacts 173 en n'importe quel point désiré du cycle, par exemple au moment de l'ouverture de la presse, de manière à commencer le cycle de chauffage du corps   préfagonné   102 placé entre les électrodes 112 et 118. Après l'avancement des fils métalliques, la came   241   permet aux contacts 303 de s'ouvrir, de façon à faire basculer le relais 304.

   Ceci inverse le sens du mouvement des pistons de choc et abaisse ceux-ci jusque dans leurs positions rétractées, 

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Pendant que la presse est fermée, la came 237 ferme les contacts 321, de manière à actionner momentanément un relais 322 fermant des contacts 323 reliés à un solénoîde 324, qui actionne un cylindre pneumatique 325, ce qui   amène   des brosses 326 à balayer les fils métalliques 31 aux extrémités du bloc moulé 30. Les brosses 326 enlèvent les bavures des fils métalliques, sans allonger la durée du cycle de moulage. 



   La came 232 (figure 16) permet aux contacts 245 de   s'ouvrir,   de manière à mettre hors service le moteur 205 du compteur ou régulateur et l'enroulement 206 d'embrayage du compteur, après le renversement du mouvement des pistons de choc et le compteur revient rapidement à zéro, c'est-à-dire à sa condition de départ. Dans cette condition de départ du compteur 207, les contacts 219 sont admis à se fermer, ce qui, le pré-compteur 203 n'étant pas affecté par le réajustement du compteur 207, en sorte que les contacts 204 restent fermés, met le moteur 205 en marche et amène l'enroulement 206   à   recommencer le cycle de comptage. La presse exécute alors un autre cycle de moulage similaire à celui qui vient   d'être   décrit. 



   En cas de fonctionnement manuel, pour ajuster la presse, le commutateur 194 est actionné, de façon que les contacteurs   191,   192 et 193 viennent s'appliquer sur les contacts 198,199 et 200 respectivement. Ceci a pour effet de mettre le compteur 207 hors service, tandis que des commutateurs actionnables   à   la main 261, 341,   342,   343,   344,   345,174 et 175, par rapport auxquels les contacts du compteur 207 sont montés en parallèle, permettent le fonctionnement   pas-à-pas   de l'appareil.

   Le relais 257 est prévu pour arrêter l'appareil en cas d'urgence et comporte un enroulement 350, des contacts 351, des contacts de maintien 352, des contacts normalement fermés 353 et 256 et des contacts normalement ouverts 354 par rapport auxquels sont montés en parallèle les contacts 301 et le commutateur 341, pour actionner le solénode 263 d'abaissement du piston principal. Le relais 257 peut être actionné par un commutateur momentané 356 normalement ouvert et actionnable à la main et peut être mis hors service en actionnant à la main un commutateur momentané 357 normalement fermé, 
FONCTIONNEMENT. 



   Pour faire démarrer l'appareil, les commutateurs 134, 140, 148 et 157 sont fermés et le commutateur 174 est ouvert, tandis que le commutateur 194 est amené à sa position automatique. Après chauffage des filaments des tubes 181, 182,   183,   184 et 185 du dispositif de chauffage diélectrique, l' enroulement 146 ferme les contacts   147   et à supposer que le poussoir 110 soit rappliqué contre le dispositif d'actionnement 125, de manière à fermer les contacts 165 du commutateur   124,   le relais 167 est excité, de manière à fermer les contacts 168, ce qui a pour effet d'amener le circuit de chauffage diélectrique 180 à chauffer rapidement le corps   pré-fagonné   à une température appropriée pour le moulage par transfert.

   La fermeture des commutateurs 134,   148   et 157 met le pré-compteur 203 en marche, lequel pré-compteur ferme les contacts 204, de manière à mettre le compteur ou régulateur principal 207 en service, lorsque le circuit de chauffage a fonctionné pendant une période prédéterminée. Le compteur 207 ferme alors les contacts de marche   245   et ouvre les contacts de redémarrage 219, 
Peu après le démarrage, le compteur 207 ferme les contacts 250, de manière à exciter le solénoïde 251 d'élévation du piston principal 44 et ce piston principal élève la partie inférieure 43 contre la partie supérieure   41   de la matrice.

   Juste avant la fermeture des parties de la matrice, le bloc 30 moulé précédemment est saisi par le dispositif de serrage concave et refroidi 129 (figure 13), de telle sorte que ce bloc 30 est fermement serré, et pendant la suite du déplacement vers le haut de la partie Inférieure de la matrice, les appendices 132 attachés au disque résiduel 133 de composé de moulage sont amenés en contact avec la lame de cisaillement fixe 138 assujettie à la partie supérieure de la matrice. La lame 138 coopère avec la lame 139 portée par la partie inférieure 43 de la matrice, de manière à sectionner 

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 les appendices 132 du bloc 30 et les appendices sectionnés ainsi que le disque résiduel tombent par gravité, à travers le passage 127, dans la partie inférieure   41   de la matrice.

   Le dispositif de serrage 129 maintient le bloc, pendant le cisaillement et presse également fermement le bloc 30 contre le plateau 42, de manière à empêcher son   gauchissement.   Les lames 96 et 97 sectionnent les fils métalliques 31, de manière à former le peigne, les matrices d'estampage 61, 62, 63 et   64   se ferment de manière à aplatir les fils métalliques, de façon à former sur ceux-ci des ancrages et les brosses balayent les extrémités du bloc moulé, de manière à enlever les bavures des fils. 



   Lorsque le corps préfagonné 102 est arrivé à sa température de moulage et que la presse se ferme, la came   242   ouvre les contacts 173 de manière à mettre le relais 171 hors service, ce qui a pour effet de désexciter le circuit de chauffage diélectrique 180. Immédiatement après cela, la came 239 ferme momentanément les contacts   264,   ce qui produit l'excitation de l'enroulement 265 d'avancement du moteur 116 du transporteur de corps préfagonnés. Le moteur du transporteur est alors mis en marche dans la direction avant, de façon   à   amener le poussoir 110 à venir au contact du corps préfagonné 102, à faire glisser ce dernier vers l'extrémité de gauche du transporteur (voir figure 3) et à faire tomber le corps préfaçonné dans la chambre de chargement 104. 



   Le poussoir passe alors autour de l'extrémité de gauche du transporteur et libère le piston d'injection 103, l'ergot 120 actionnant alors le commutateur de limitation 128, de manière à le fermer momentanément. Simultanément ou juste avant la fermeture du commutateur de limitation 128, la came 236 (figure 16) ferme les contacts 271, qui actionnent le relais 273, de manière à fermer les contacts   2740   Ceci ferme un circuit d' excitation pour le solénoïde 275 d'actionnement du piston d'Injection et bloque le relais 273. L'ergot 120 (figure 3) s'éloigne du commutateur de limitation 128, peu après son actionnement.

   Le solénoïde 275 (figure 16) ac-   tionne   la soupape 276, ce qui a pour effet d'amener un liquide sous pression à déplacer le piston d'Injection 103 (figure 3) vers le bas, de manière à amener le corps préfagonné de la chambre de chargement 104 dans la cavité de moulage des parties de la matrice et à maintenir le composé à l' état chaud et sous pression jusqu'à ce qu'il ait   durci.   



   Lorsque le transporteur a amené le corps préfagonné dans la chambre de chargement, ce transporteur continue son mouvement dans le sens sinistrorsum (voir figure 3) et le poussoir 110 éloigne le corps préfaçonné inférieur 102 du magasin 108 et fait glisser ce corps jusque dans la position où il est disposé entre les électrodes 112 et 118, l'ergot 120 fermant, à ce moment, le commutateur de limitation 121. Juste avant la fermeture du commutateur de limitation 121, la came   240   ferme les contacts 285, en sorte que le commutateur 121 actionne le relais   269,   par l'entremise des contacts 287 du commutateur de limitation 124. Le relaie 269 ouvre les contacts 268, de manière à arrêter le transporteur, et ferme les contacts 288 et 289, de manière à exciter l'enroulement 290 du moteur 116 du transporteur.

   Le moteur 116 entraîne alors le poussoir 110 vers la droite (voir figure 3), de manière à l'éloigner du champ des électrodes 112 et   118,   jusqu'à ce que le poussoir actionne le commutateur de limitation 124, qui ouvre les contacts 165 de manière à arrêter le transporteur et ferme les contacts 165. Ceci a pour effet d'actionner le relais   167,   de façon à fermer les contacts 168 pour fermer le circuit 180 du dispositif de chauffage diélectrique, lorsque la came 242 permet à nouveau aux contacts 173 de se fermer. La came   240   permet alors aux contacts 285 de s'ouvrir. 



   Pendant les stades de moulage et de durcissement, la came   241   ferme les contacts 303 actionnant le relais 304, qui ouvre les contacts 305 vers le solénoïde d'avancement 306 et ferme les contacts vers le solénoîde de recul   307.   Ceci actionne la soupape (non représentée) communiquant avec le cylindre 92, de manière à amener le piston 91 à déplacer le cliquet 95 

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 vers la gauche (voir figure 13), ce dernier étant amené dans une position où il se trouve à faible distance derrière le bloc 30 moulé précédemment sur les fils métalliques 31. La came 238 ferme alors les contacts 311 actionnant le relais 313, qui ouvre les contacts 314 vers le solénoïde de choc inférieur 315 et ferme les contacts 316 vers le solénoïde de choc supérieur 317.

   Le solénoïde 317 actionne alors la soupape 318 (figure 18), qui amène les pistons 85 dans des positions, dans lesquelles la plaque de support 67 vient en contact avec ces pistons, lorsque le piston principal 44 abaisse le plateau   42.   



   Après durcissement du composé, la came 235 permet aux contacts 250 de   s'ouvrir,   tandis que le relais 255 et le solénoïde 251 d'élévation du piston principal sont mis hors service. La came 233 ferme alors les contacts 301, de manière à exciter le solénoïde 263 d'abaissement du piston principal par les contacts 301 et 262 et le commutateur 302. Le solénoïde 263 actionne la soupape 252, ce qui amène le piston principal 44 à abaisser le plateau   42   à sa position Inférieure. A ce moment, le plateau 42 ouvre le commutateur de limitation 302, de manière à désexciter le solénoïde 263. 



   Lorsque le plateau Inférieur   42   est abaissé à partir de sa position fermée ou position de moulage montrée à la figure 13, les guides 65 et 88 et le dispositif de serrage 129 éloignent le bloc moulé 30 de la partie supérieure 41 de la matrice. Subséquemment, les pistons de choc 85, dans leurs positions supérieures, sont engagés par la plaque de support 67 et empêchent le déplacement de la plaque de support, des guides 51, 65, 71 et 88 et le dispositifde serrage 53, jusqu'à ce que les butées 86 portées par le plateau 42 viennent en contact avec la plaque de support. A mi-longueur environ de ce déplacement relatif entre la plaque de support 67 et le plateau inférieur 42, les tiges 87 assujetties à la plaque de support sont engagées par la plaque de choc   45   et maintiennent cette plaque avec la plaque de support.

   Lorsque les tiges 87 viennent en contact avec la plaque   45,   les parties des fils métalliques 31 se trouvant à gauche du bloc 30 dans la partie   43   de la matrice sont mises sous tension par le dispositif de mise sous tension 53, tandis que les parties des fils métalliques se trouvant à droite de ce bloc sont mises sous tension par le cliquet 95, qui vient en contact avec le bloc 30 juste à droite de celui-ci. 



   Lorsque le plateau 42 et la partie 43 de la matrice continuent leur déplacement, la plaque de choc   45   et les tiges ou broches éjectrices 77 éjectent le bloc 30, le disque résiduel 133 et le cylindre d'ancrage y assujetti hors de la partie 43 de la matrice. L'action combinée de la tension sur les parties des fils métalliques, aux extrémités opposées des blocs, et des tiges éjectrices 177 font sortir complètement le bloc de la partie ou section de matrice 43. Les fils métalliques mis sous tension élèvent les parties éjectrices jusqu'à une position où elles ne sont plus en contact avec les tiges éjectrices 77, en sorte que ces tiges ne gênent   plus   le déplacement; subséquent du bloc et des fils métalliques.

   Le dispositif de serrage' 53 reprend le mou des fils métalliques et maintient ceux-ci tendus, pendant l'éjection du bloc. Peu de temps après cela, la came 251 (figure 16) permet aux contacts 303 de s'ouvrir, ce qui provoque le basculement du relais 304, qui excite ainsi le solénoïde d'avancement 306. Ceci amené le piston 91 à déplacer le cliquet 95 vers la droite, lorsqu'on considère la figure 13, et le cliquet tire les fils métalliques vers la droite, sur une distance exactement prédéterminée, pour amener les parties estampées des fils métalliques au-dessus de la cavité de moulage de la partie 43 de la matrice, 
Avec un type de composé de moulage, la came 242 ferme les contacts 173, avant l'ouverture de la presse, de manière à amorcer le pré-chauffage du corps préfagonné 102 placé entre les électrodes 112 et 118.

   Apres 1' avancement des fils métalliques, la came 238 permet aux contacts 311 de s' ouvrir, de manière à actionner le relais 313. Ceci renverse le mouvement des pistons de choc 85 et ramène ceux-ci dans leurs positions rétractées. 

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   La came 232 permet alors aux contacts 245 de s'ouvrir, de ma- nière à mettre le moteur 205 et l'enroulement d'embrayage 206 du compteur ou régulateur hors service, le compteur principal 207 étant ramené rapide- ment à zéro, c'est-à-dire à sa condition de départ. Dans la condition de départ du compteur ou régulateur 207, les contacts 219 sont admis à se fer- mer, ce qui provoque, le pré-compteur 203 n'étant pas affecté par la remise à zéro du compteur principal 207, en sorte que les contacts 204 restent fer- més, le démarrage du moteur 205 et la remise en marche par l'enroulement d' embrayage 206 du cycle de   comptage.   La presse exécute alors un autre cycle de moulage similaire à celui qui vient d'être décrit. 



   L'appareil décrit ci-dessus moule et durcit automatiquement des composés thermodurcissables, sans que l'opérateur doive prêter grande at- tention. Ainsi, chaque cycle de la presse est uniforme et de très courte durée, bien que de nombreux stades opératoires soient exécutés pendant cha- que cycle. Etant donné qu'un corps préfagonné est soumis à un pré-chauffage pendant le cycle de moulage du corps préfaçonné précédent et pendant la fer- meture de la presse de l'opération de moulage suivante, la fraction de transfert et de durcissement du cycle est très courte et un contrôle précis de ces opérations est effectué. 



   A la figure 4, les symboles A, B, C, D, etc.. ont les significa- tions suivantes : A temps d'un cycle; B : pré-compteur bloque fonctionnement de la presse au démarrage; C :fonctionnement du dispositif de chauffage électrique; D :piston principal abaissé; E piston d'injection abaissé ; F1: avancement du transporteur de corps   préfagonnés;   F2: recul du transporteur de corps   préfagonnés;   F3 transporteur de corps   préfaçonnés   fixe; G : piston de choc abaissé; H avancement des pièces; I : brosses actionnées; J piston principal levé ; K piston de choc levé. ll est évident que les agencements décrits plus haut ne constitu- ent que de simples illustrations de l'application des principes de l'inven- tion.

   De nombreux autres agencements appliquant ces principes peuvent être imaginés par les spécialistes, sans sortir du cadre et de l'esprit de l'in-   vention. 



  REVENDICATIONS.   



   1. Appareil pour mouler des articles, comprenant une paire de ma- trices mobiles l'une par rapport à l'autre entre des positions d'ouverture et de fermeture, des moyens pour faire avancer un fil métallique entre les matrices,des moyens pour ouvrir et fermer les matrices, des moyens pour maintenir le fil métallique dans un plan entre les matrices, lorsque celles- ci sont ouvertes, des moyens d'éjection pour éjecter des matrices une pièce moulée autour du fil métallique, des moyens pour tendre le fil métallique, lorsque les moyens d'éjection sont actionnés, de manière à mettre la pièce moulée hors de contact des matrices, et des moyens pour faire avancer le fil métallique et la pièce moulée sur celui-ci, pendant que les matrices sont ouvertes. 

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Claims (1)

1. 2. Appareil pour mouler des articles, comprenant une paire de matrices mobiles l'une par rapport à l'autre entre des positions d'ouvertu- re et de fermeture, des moyens pour faire avancer un fil métallique entre les matrices, des moyens pour ouvrir et fermer les matrices; un guide d'en- <Desc/Clms Page number 13> trée disposé du coté de l'entrée des matrices pour guider un fil métallique entre celles-ci, un guide de sortie disposé du coté de la sortie des matrices pour guider les fils métalliques entre celles-ci, des moyens pour maintenir les guides dans un plan entre les matrices, lorsque celles-ci sont ouvertes, des moyens d'éjection pour éjecter des matrices une pièce moulée autour du fil métallique, des moyens pour tendre les fils métalliques, lorsque les moyens d'éjection sont actionnés,

   de manière à mettre la pièce moulée hors de contact des matrices, et des moyens pour faire avancer le fil métallique et la pièce moulée sur celui-ci, pendant que les matrices sont ouvertes.

   3. Presse à mouler, comprenant une première matrice de moulage comportant une chambre de chargement, une seconde matrice de moulage, ces matrices présentant une cavité de moulage et un passage de transfert de la chambre de chargement à la cavité de moulage, des moyens pour ouvrir et fermer les matrices, des moyens d'éjection, des moyens pour transférer de la chambre de chargement à la cavité de moulage, un composé à mouler introduit dans la chambre de chargement, un dispositif d'alimentation pour amener un corps préfagonné formé d'un composé à mouler, le long d'un trajet prédéterminé, à la chambre de chargement, un dispositif de chauffage disposé le long d'une partie du trajet suivi par le corps préfagonné, des moyens de commande pour actionner, de manière répétée, les matrices, les moyens d'éjection et les moyens de transfert, selon un cycle,

   dans lequel les matrices sont fermées, les moyens de transfert sont actionnés, les matrices sont maintenues fermées pour durcir le composé moulé dans ces matrices, les matrices sont ouvertes et les pièces moulées en sont éjectées, des moyens pour actionner le dispositif d'alimentation, de façon à amener un corps préfaçonné du dispositif de chauffage à la chambre de chargement et pour amener un second corps préfaçonné au dispositif de chauffage, pendant que les matrices sont fermées au cours de chaque cycle de fonctionnement de la presse, des moyens actionnables en relation de temps prédéterminée avec les moyens de commande et les moyens d'actionnement du dispositif d' alimentation, pour actionner le dispositif de chauffage, de manière à chauffer un corps préfagonné, pendant le cycle de moulage d'un autre corps préfaçonné chauffé précédemment.

   4. Presse à mouler, comprenant une première matrice de moulage comportant une chambre de chargement, une seconde matrice de moulage, ces matrices présentant une cavité de moulage et un passage de transfert reliant la chambre de chargement à la cavité de moulage, des moyens de déplacement des matrices pour ouvrir et fermcer celles-ci, des moyens pour éjecter des pièces moulées des matrices, des moyens pour transférer un composé à mouler, introduit dans la chambre de chargement, de celle-ci dans la cavité de moulage et pour maintenir ce composé sous pression, un dispositif d'alimentation pour amener un corps préfagonné en composé à mouler le long d'un trajet prédéterminé, à la chambre de chargement, un dispositif de chauffage disposé le long d'une partie du trajet suivi par le corps préfagonné, des moyens de commande pour actionner,

   de manière répétée et automatique, les dispositifs de déplacement des matrices, les moyens d'éjection et les moyens de transfert, selon un cycle, dans lequel les moyens de déplacement des matrices sont actionnés de manière à fermer celles-ci, les moyens de transfert sont actionnés, les moyens de déplacement des matrices sont actionnés, pour maintenir les matrices fermées de manière à durcir le composé moulé dans ces matrices et pour ouvrir subséquemment celles-ci et les moyens d'éjection sont actionnés pour éjecter les pièces moulées, des moyens pour actionner le dispositif d'alimentation, de façon à amener un corps préfaçonné du dispositif de chauffage à la chambre de chargement et pour amener un second corps préfagonné au dispositif de chauffage, pendant que les matrices sont fermées,

   au cours de chaque cycle de fonctionnement de la presse, et des moyens actionnables en relation de temps prédéterminée avec les moyens de commande et les moyens d'actionnement du dispositif d'alimentation, pour actionner le disposi- <Desc/Clms Page number 14> tif de chauffage et chauffer ainsi un corps préfagonné, pendant le cycle de moulage d'un autre corps préfagonné chauffé précédemment.

   6. Appareil de moulage comprenant une presse à mouler comportant une chambre de chargement, une cavité de moulage, des moyens d'injec- tion et des moyens de commande pour commander la presse et les moyens d' injection, de manière automatique, dans une série de cycles, au cours desquels la presse est fermée, les moyens d'injection sont actionnés pour transférer un composé de moulage de la chambre de chargement dans la cavité de moulage, de manière à y former une pièce moulée, la presse est maintenue fermée pour provoquer le durcissement de la pièce moulée, la presse est ouverte et la pièce moulée est éjectée, l'appareil comportant, en outre, en combinaison avec les dispositifs mentionnés ci-dessus, des moyens pour amener un corps préfaçonné en composé à mouler, le long d'un trajet prédéter- miné,

   à la chambre de chargement, un dispositif de chauffage disposé le long d'une partie du trajet suivi par le corps préfagonné, des moyens pour actionner le dispositif d'alimentation, de manière à amener un corps préfaçonné du dispositif de chauffage à la chambre de chargement et de manière à amener un second corps préfagonné au dispositif de chauffagg, pendant que la presse est fermée, au cours de chaque cycle de fonctionnement de celle-ci, et des moyens actionnables en relation de temps prédéterminée avec les moyens de commande et les moyens d'actionnement, pour actionner le dispositif de chauffage, de manière à chauffer un corps préfagonné, pendant le cycle de moulage d'un corps préfaçonné chauffé précédemment dans la presse.

   6. Appareil de moulage comprenant une presse à mouler comportant une chambre de chargement, une cavité de moulage, des moyens d'injection et des moyens de commande pour commander la presse et les moyens d'injection, de manière automatique, dans une série de cycles, au cours desquels la presse est fermée, les moyens d'injection sont actionnés pour transférer un composé de moulage de la chambre de chargement dans la cavité de moulage, de manière à y former une pièce moulée, la presse est maintenue fermée pour provoquer le durcissement de la pièce' moulée, la presse est ouverte et la pièce moulée est éjectée, l'appareil comportant, en outre, en combinaison avec les dispositifs mentionnés ci-dessus, un guide .'étendant jusqu'à la chambre de chargement,

   des moyens pour amener des corps préfagonnés en composé à mouler à l'extrémité du guide susdit éloignée de la chambre de chargement, un poussoir pour faire avancer un corps préfagonné le long du guide susdit dans une seule direction, à savoir vers la chambre de chargement, un dispositif de guidage disposé le long d'une partie du guide, entre le dispositif d'alimen- tation et la chambre de chargement, des moyens pour déplacer le poussoir de façon à amener un corps préfagonné du dispositif de chauffage à la chambre de chargement, à ramener le poussoir à l'extrémité du guide éloignée de la chambre, à amener un second corps préfaÇonné au dispositif de chauffage et à éloigner le poussoir de ce dispositif de chauffage, pendant que les moules sont fermés,

   au cours de chaque cycle de fonctionnement de la presse, et des moyens actionnables en relation de temps prédéterminée avec les moyens de commande et les moyens de déplacement du poussoir, pour actionner le dispositif de chauffage, de manière à chauffer un corps préfagonné pendant le cycle de moulage d'un corps préfagonné chauffé précédemment dans la presse.

   7. Presse à mouler, comprenant une paire de matrices de moulage séparables, présentant une chambre de chargement et une cavité de moulage , des moyens de commande pour ouvrir périodiquement des matrices et pour fermer périodiquement les matrices, un piston d'Injection pour refouler un corps préfaçonné en un composé thermodurcissable ayant subi un chauffage préalable de la chambre de chargement dans la cavité de moulage et pour maintenir le corps en question sous pression, des moyens pour actionner le piston d'injection après la fermeture des matrices, un dispositif de chauffage pour préchauffer les corps préfagonnés avant leur introduction dans la chambre de chargement, des moyens pour amener un corps préfagonné au diapositif de chauffage, des moyens réglés dans le temps pour actionner le dispo- <Desc/Clms Page number 15> sitif de chauffage,

   de manière à chauffer un corps préfaçonné pendant un cycle de moulage d'un corps préfagonné chauffé précédemment, et des moyens pour amener le corps préfaçonné du dispositif de chauffage à la chambre de chargement, lorsque les matrices sont fermées, pendant le cycle de moulage, au cours duquel ce corps préfagonné doit être moulé.

   8. Presse à mouler, comprenant une-paire de matrices de moulage séparables, présentant une chambre de chargement et une cavité de moulage., des moyens de commande pour ouvrir périodiquement les matrices et pour fermer périodiquement les matrices, un piston d'injection pour refouler un corps préfaÇonné en un composé thermodurcissable ayant subi un chauffage préalable de la chambre de chargement dans la cavité de moulage, des moyens pour actionner le piston d'injection après la fermeture des matrices, un dispositif de chauffage diélectrique pour chauffer un corps préfaiconé,un dispositif d'avancement pour pousser un corps préfagonné, le long d'un tra- jet s'étendant d'un coté du dispositif de chauffage jusqu'à la chambre de chargement, en passant par ce dispositif de chauffage,

   des moyens actionna- bles en relation de temps prédéterminé avec les moyens de code pour dé- placer le dispositif d'avancement de manière à pousser un corps préfaçonné se trouvant au dispositif de chauffage jusqu'à la chambre de chargement après la fermeture des matrices et avant l'actionnement du piston d'Injection, à pousser un second corps préfaçonné jusqu'au dispositif de chauffage et à l'éloigner de celui-ci, ainsi que des moyens réglés dans le temps, pour actionner le dispositif de chauffage, après l'éloignement du dispositif d'avancement.

   9, Presse à mouler comprenant un moule supérieur présentant une chambre de chargement ouverte à ses deux extrémités, un moule inférieur pour fermer l'extrémité inférieure de la chambre de chargement, le moule Inférieur présentant une cavité d'ancrage, les moules en question comportant une cavité de moulage décalée latéralement par rapport à la chambre de chargement prévue dans le moule supérieur, la presse comportant, en outre, un piston d' Injection pour chasser une matière à mouler de la chambre de chargement dans la cavité de moulage-, des moyens pour séparer les moules l'un de l'autre.,

   de manière à faire sortir une pièce moulée du moule supérieur et des moyens d'éjection pour éjecter les pièces moulées et le résidu de la matière de moulage se trouvant dans le moule inférieur hors de la cavité d'ancrage .de la partie de la cavité de moulage se trouvant dans le moule Inférieur 'et ,du moule inférieur, après l'éloignement des moules l'un par rapport à l'autre.

   10. Presse à mouler, comprenant une matrice supérieure présentant une chambre de chargement ouverte à ses deux extrémités, une matrice inférieure mobile par rapport à la matrice supérieure, pour fermer l'extrémité Inférieure de la chambre de chargement, la matrice Inférieure présentant une cavité d'ancrage, les matrices comportant une cavité de moulage décalée latéralement par rapport à la chambre de chargement prévue dans la matrice supérieure, un piston d'injection servant à chasser une matière à mouler de la chambre de chargement dans la cavité de moulage, et des moyens d'éjection pour éjecter des articles moulés et le résidu de matière de aoula ce trouvant sur la matrice Inférieure, hors de la cavité d'ancrage,

   de la partie de la cavité de moulage prévue dans la matrice Inférieure et de la matrice in- férieure.

   11. Presse à mouler, comprenant une paire de matrices mobiles l'une par rapport à l'autre et présentant une chambre de chargement et une cavité de moulage, des moyens pour ouvrir et fermer les matrices, un piston d'Injection pour transférer un composé de moulage amené dans la chambre de chargement à la cavité de moulage, une paire de chaînes transporteuses sans fin, des moyens de montage des chaînes transporteuses dans des positions latéralement espacées, de façon que ces chaînes suivent des trajets s'éten- dant vers la chambre de chargement à une extrémité de celle-ci, un magasin maintenant une pluralité de corps préfagonnés en composé de moulage en une <Desc/Clms Page number 16> colonne à l'autre extrémité du-trajet précité,

   un support s'étendant du magasin à la chambre de chargement pour supporter les corps préfaçonnés dans le magasin, un poussoir en forme de U porté par les chaînes dans une position telle qu'il balaye le support et pousse un corps préfaÇonné hors du magasin de manière à l'entraîner le long du support et à le décharger finalement dans la chambre de chargement, lors que les chaînes sont entraînées en avant, un dispositif de chauffage diélectrique placé entre le magasin et la chambre de chargement, un moteur électrique réversible pour entraîner les chaînes transporteuses, des moyens pour actionner le moteur, de manière à entraîner les chaînes en avant, de telle sorte que le poussoir soit amené d'une position située à l'avant du magasin et à l'ar- riére du dispositif de chauffage,

   au-delà de celui-ci et le long du trajet des chaînes, au-delà du magasin et vers le dispositif de chauffage, de manière à amener un corps préfagonné de ce dispositif de chauffage à la chambre de chargement et à pousser un autre corps préfagonné hors du magasin et à l'amener au dispositif de chauffage, des moyens pour actionner le moteur électrique, de manière à déplacer les chaînes en arrière, ce qui amène le poussoir du dispositif de chauffage à une position située entre le dispositif de chauffage et le magasin, des moyens automatiques pour fermer, de manière répétée, les matrices, actionner le piston d'injection et ouvrir les matrices et des moyens actionnables en relation de temps prédéterminée avec le fonctionnement des moyens mentionnés en dernier lieu, pour actionner le dispositif de chauffage,

   de façon à chauffer diélectriquement le corps préfaçonné se trouvant dans ce dispositif de chauffage.

   12. Presse à mouler, comprenant une paire de matrices anoblies l'une par rapport à l'autre et présentant une chambre de chargement et une cavité de moulage, un piston d'Injection pour amener un composé à mouler de la chambre de chargement à la cavité, un poussoir mobile le long d'un trajet se terminant, à une extrémité, à la chambre de chargement, un magasin maintenant une pluralité de corps préfagonnés en composé à mouler en une colonne située à l'autre extrémité du trajet en question, un dispositif de chauffage diélectrique placé entre le magasin et la chambre de chargement, des moyens d'entraînement réversibles pour entraîner le poussoir, un pré-compteur pour actionner le dispositif de chauffage, des moyens manuels pour mettre le précompteur en marche,

   un compteur de commande actionné lorsque le pré-compteur cesse de fonctionner, des moyens actionnables par le compteur de commande pour actionner la presse de manière à fermer les matrices, des moyens actionnables par le compteur de commande pour actionner les moyens d'entraînement réversibles, de façon à amener successivement le poussoir d'une position comprise entre le magasin et le dispositif de chauffage diélectrique au-delà de ce dernier dispositif, de façon à déplacer le poussoir vers la chambre de chargement et pour le faire revenir à l'autre extrémité du trajet de ce- lui-ci, vers le dispositif de chauffage, de manière à entraîner le corps préfaçonné inférieur du magasin au dispositif de chauffage diélectrique et pour le faire revenir du dispositif de chauffage au magasin, des moyens pour actionner le piston d'injection,

   lorsque le poussoir quitte le trajet de celui-ci, après le dépôt d'un corps préfaçonné dans la chambre de chargement, des moyens actionnables par le compteur ou régulateur pour ouvrir les matrices et des moyens actionnables par le compteur ou régulateur pour refermer automatiquement les matrices.

   13. Presse à mouler, comprenant une paire de matrices mobiles l' une par rapport à l'autre présentant une chambre de chargement et une cavité de moulage, des moyens pour ouvrir et fermer les matrices, un piston d'injection pour transférer un composé de moulage amené à la chambre de chargement, une paire de chaînes transporteuses sans fin, des moyens de moulage des chaînes transporteuses dans des positions latéralement espacées, de façon à faire suivre à ces chaînes des trajets sans fin allongés 'étendant vers la chambre de chargement à une extrémité de ceux-ci, des moyens pour amener des corps préfagonnés en composé de moulage à l'autre extrémité des trajets,

   un <Desc/Clms Page number 17> support s'étendant des moyens d'avancement des corps préfaÇonnés à la cham- bre de chargement et destiné à supporter un corps préfagonné, un poussoir en forme de U porté par les chaînes dans une position telle qu'il balaye le support, pousse un corps préfagonné le long du support et le décharge finalement dans la chambre de chargement, lorsque les chaînes sont entraînées en avant, un dispositif de chauffage placé entre les moyens d'avancement du corps préfaçonné et la chambre de chargement, un moteur électrique réversible pour entraîner les chaînes transporteuses, des moyens pour actionner le moteur, de manière à entraîner les chaînes en avant, de façon à amener le poussoir d'une position située à l'avant des moyens d'avancement des corps préfagonnés et derrière le dispositif de chauffage,

   au delà du dispositif de chauffage, autour du trajet des chaînes et au delà des moyens d'avancement des corps préfaçonnés, vers le dispositif de chauffage, de façon à amener un corps préfa- gonné du dispositif de chauffage à la chambre de chargement et de façon à pousser un autre corps préfagonné du dispositif de chauffage, et des moyens pour actionner le moteur électrique, de manière à déplacer les chaînes en direction inverse, .de façon à amener le poussoir du dispositif de chauffage à une position comprise entre le dispositif de chauffage et les moyens d'avancement des corps préfagonnés, et des moyens pour fermer, de manière répétée, les matrices, actionner le piston d'injection et ouvrir les matrices.

   14. Appareil comprenant une presse à mouler comportant une paire de matrices mobiles l'une par rapport à l'autre et présentant une chambre de chargement et une cavité de moulage, un piston d'injection pour transférer un composé à mouler de la chambre de chargement à la cavité de moulage, un poussoir mobile le long d'un trajet ayant une extrémité à la chambre de chargement et l'autre extrémité éloignée de cette chambre, des moyens pour faire avancer des corps préfaÇonnés en composé à mouler vers l'extrémité éloignée du trajet du poussoir, un dispositif de chauffage diélectrique disposé entre les extrémités du trajet du poussoir, des moyens d'entraînement réversibles pour déplacer le poussoir le long du trajet en question, un compteur, des moyens pour régler et remettre automatiquement en marche le compteur après sa mise hors service,

   des moyens actionnables par le compteur pour actionner la presse, de manière à fermer les matrices, des moyens actionnables par le compteur pour actionner les moyens d'entraînement réversibles, de façon à amener le poussoir d'une position située entre l'extrémité éloignée du trajet de celui-ci et le dispositif de chauffage diélectrique, au delà du dispositif de chauffage diélectrique, de manière à amener un corps préfagonné se trouvant à ce dispositif de chauffage à la chambre de chargement, à ramener le poussoir vers le dispositif de chauffage pour y amener un second corps préfagonné et à éloigner le poussoir du champ du dispositif de chauffage, des moyens pour actionner le piston d'injection lorsque le poussoir a amené un corps préfagonné à la chambre de chargement, et des moyens actionnables par le compteur pour ouvrir la presse.

   15. Appareil de moulage comprenant une presse pourvue d'une paire de matrices mobiles l'une par rapport à l'autre et présentant une chambre de chargement et une cavité de moulage, un piston d'injection pour amener un composé à mouler de la chambre de chargement à la cavité de moulage, une paire de chaînes transporteuses sans fin, des moyens de montage des chaînes transporteuses dans des positions latéralement espacées, de façon que ces chaînes se déplacent le long de trajets allongés, s'étendant sensiblement en direction horizontale jusqu'à la chambre de chargement, à une extrémité de ces trajets, et jusqu'à un point éloigné de cette chambre de chargement, à l'autre extrémité des dits trajets, des moyens pour faire avancer un corps préfagonné en composé à mouler vers l'extrémité des trajets éloignée de la chambre de chargement,

   un support s'étendant de l'extrémité éloignée des trajets à la chambre de chargement et servant à supporter les corps préfaÇonnés, un poussoir en forme de U porté par les chaînes dans une position telle qu'il balaye le support et pousse un corps préfaçonné à partir de l'extrémité éloignée des trajets précités, de façon à entratner ce corps préfagonné le long du support <Desc/Clms Page number 18> et à le décharger finalement dans la chambre de chargement, lorsque les chaînes sont entraînées en avant,un dispositif de chauffage diélectrique disposé entre les extrémités des trajets, un moteur électrique réversible pour entraîner les chaînes transporteuses, des moyens pour actionner le moteur,de manière à entraîner les chaînes en avant,

   de telle sorte que le poussoir est amené d'une position située derrière le dispositif de chauffage vers la chambre de chargement, des moyens pour renverser la marche du moteur, un compteur, des moyens pour régler et faire redémarrer le compteur après sa mise hors service, des moyens actionnables par le compteur pour commander la presse de façon à fermer les matrices, des moyens actionnables par le compteur, pour mettre les moyens d'actionnement en avant du moteur en marche, de façon à déplacer le poussoir d'une position de départ située entre l'extrémité éloignée du support et le dispositif de chauffage diélectrique, au delà de ce;

   dernier dispositif, de façon à déplacer un corps préfaçonné se trouvant à hauteur du compteur vers la chambre de chargement et dans la même direction sur le trajet des chaînes transporteuses, de manière à saisir un corps préfaçonné à l'extrémité éloignée du support et à amener ce corps au dispositif de chauffage diélectrique, des moyens pour actionner le dispositif de renversement de marche du moteur, de manière à ramener le poussoir du dispositif diélectrique, en arrière, jusqu'à sa position de départ, des moyens pour actionner le piston d'injection., lorsque le poussoir ne se trouve plus sur le trajet de ce piston, après avoir déposé un corps préfagonné dans la chambre de chargement, et enfin des moyens actionnables par le compteur pour commander la presse,

   de manière à ouvrir les matrices.

   16. Appareil de moulage, comprenant une paire de sections ou pièces de moulage séparables, dans lesquelles est ménagée une cavité de moulage, des moyens pour ouvrir et fermer les sections de moulage, des moyens pour faire avancer un fil métallique dans une direction prédéterminée entre les sections de moulage, lorsque celles-ci sont ouvertes, des moyens prévus du coté de l'entrée des dites sections pour agripper le fil métallique, des moyens prévus du coté de la sortie des sections de moulage pour limiter le déplacement du fil métallique dans une direction opposée à la direction d'avancement de ce fil, des moyens pour chasser un composé de moulage dans la cavité de moulage autour du fil métallique,

   des moyens pour opérer un déplacement relatif entre les moyens d'agrippage du fil métallique et les sections de moulage, lorsque celles-ci sont ouvertes, des moyens pour éjecter une pièce moulée hors d'une des sections de moulage lorsque celles-ci sont ouvertes, de telle sorte que la pièce se déplace vers la première section de moulage et tend le fil métallique, des moyens élastiques permettant le déplacementdes moyens d'agrippage lorsque les fils métalliques sont tendus, et des moyens pour éjecter la pièce moulée de la première section de moulage, lorsque les fils sont tendus. EMI18.1

   ,J.)':-" ,',! (1" :()11' r:-;, c(>" '>ô'lll'ô'". ii:1<. %llàpã*Elibdin(%oEiL6gSj -. comprenant 'une. }premiè-re;-JSsct1orl"ti\11Jpart:t.e de ,m(Dblage.ji; :.:8 ,'une seconde sec- tion ou partie de moulage, ces sections présentant des évidements formant uns cavité de moulage, des moyens pour déplacer la première section entre une position fermée par rapport à la seconde section et une position ouverte par rapport à la seconde section, en vue de mouler un composé plastique sous forme d'un bloc, autour d'un fil métallique, lorsque la première section de moulage est dans sa position fermée, des moyens pour faire avancer le fil métallique et les blocs moulés sur celui-ci dans une direction prédéterminée entre les sections de moulage, lorsque la première section est dans sa position ouverte,

   un dispositif de serrage monté du coté de l'entrée de la première section pour agripper le fil métallique et empêcher un déplacement latéral du fil métallique par rapport à cette section, des moyens élastiques sollicitant le dispositif de serrage dans une direction opposée à la direction d'avancement du fil métallique, des moyens de guidage du fil métallique placés du côté de la première section opposé au coté oû se trouve le dispositif de serrage, pour empêcher le déplacement du fil dans une direction op- <Desc/Clms Page number 19> posée à sa direction d'avancement de façon à empocher un déplacement latéral du fil par rapport au dispositif de serrage, des moyens pour entraîner le dispositif de serrage et les moyens de guidage du fil métallique avec la première section de moulage,

   pendant la première partie du mouvement de la première section vers sa position ouverte, de façon à tirer un bloc moulé hors de la seconde section de moulage et à empêcher le dispositif de serrage et les moyens de guidage du fil métallique de se déplacer avec la première section de moulage, pendant le restant du déplacement de la première section de moulage vers sa position ouverte, de telle sorte que le fil métallique est tendu et que le dispositif de serrage est tiré à l'encontre de l'action des moyens élastiques précités, des moyens pour éjecter le bloc de la première section de moulage après la mise sous tension du fil métallique, en sorte que le dispositif de serrage éloigne le bloc de la première section de moulage, et enfin des moyens actionnables, après l'éloignement du bloc de la section de moulage,

   pour entraîner les moyens d'avancement du fil métallique.

   18. Appareil de moulage, comprenant un piston Inférieur mobile, un moule inférieur présentant une cavité de moulage et monté sur le piston inférieur, des moyens pour faire avancer des fils métalliques au-dessus du moule inférieur, ces moyens étant prévus à une extrémité du moule et pouvant être levés par le piston, des moyens de serrage des fils métalliques prévus aux extrémités opposées du moule et pouvant %tre levés par le piston, un moule supérieur présentant une chambre de chargement ouverte à ses extrémités, décalée par rapport à la cavité de moulage et comportant un passage de coulée, une extrémité de la chambre de chargement étant fermée par le moule Inférieur, lorsque ce dernier moule est amené par le piston en contact avec le moule supérieur,

   un piston supérieur pour chasser un composé plastique de la chambre de chargement dans la cavité de moulage, lorsque le moule inférieur est en contact avec le moule supérieur, de manière à former un bloc sur le fil métallique, un résidu sur le moule inférieur et un appendice entre eux, des moyens pour limiter le déplacement vers le bas avec le moule inférieur des moyens d'avancement des fils métalliques et des moyens de serrage de ceux-ci, lorsque le piston inférieur abaisse le moule inférieur, de telle sorte que les moyens d'avancement des fils métalliques et les moyens de serrage de ceux-ci tendent la partie du fil métallique située entre ces;

   moyens, des moyens pour éjecter le bloc, le résidu et l'appendice hors du moule Inférieur, lorsque les fils métalliques sont tendus, des moyens pour actionner les moyens d'avancement du fil métallique après le fonctionnement des moyens d'éjection, et des lames de cisaillement assujetties aux moules, pour sectionner l'appendice du bloc, lors de l'amenée subséquente du moule inférieur en contact avec le moule supérieur.

   19. Appareil de moulage comprenant un moule supérieur, un moule inférieur mobile entre une position ouverte sensiblement éloignée du moule supérieur et une position fermée, dans laquelle le moule Inférieur est en contact avec le moule supérieur, des moyens pour amener le moule Inférieur de l'une à l'autre des dites positions, ces moules présentant une chambra de chargement séparable, une cavité de moulage séparable et un passage de coulée séparable reliant la chambre à la cavité, des moyens pour chasser un composé plastique de la chambre de chargement, par le passage de coulée, dans la cavité de moulage, de manière à. former un bloc sur un fil métallique s'étendant dans la cavité de moulage,

   un dispositif de serrage du fil métallique monté d'un coté de la cavité de moulage et sollicité à s'éloigner de la cavité de moulage pour agripper le fil métallique, des moyens d'avancement du fil métallique montés du coté opposé de la cavité de moulage et actionnables de façon à tirer le fil métallique et les blocs moulés sur celui-ci entre les moules, des moyens pour éloigner le dispositif de serrage du fil métallique et les moyens d'avancement de celui-ci du moule supérieur, pendant la partie :Initiale du mouvement du moule inférieur par rapport au moule supérieur, de manière à tirer le bloc moulée l'appendice et le résidu hors du moule supérieur et de manière à empêcher le déplacement avec le moule :

   Inférieur du <Desc/Clms Page number 20> dispositif de serrage du fil métallique et des moyens d'avancement de ce fil pendant le restant du mouvement du moule Inférieur par rapport au moule supérieur, en sorte que le fil métallique est tendu, des moyens sollicitant le dispositif de serrage du fil métallique à s'éloigner des moyens d'avancement de ce fil, de manière à tendre le fil, lorsque le bloc est tiré vers le bas avec le moule Inférieur, et des moyens pour éjecter le bloc, l'appendice et le résidu hors du moule inférieur, lorsque celui-ci est dans sa position ouverte, en sorte que les fils métalliques tendus tirent les parties en question hors du moule inférieur.

   20. Appareil de moulage, comprenant un moule supérieur fixe présentant une chambre de chargement et un passage de coulée, un moule inférieur mobile présentant une cavité de moulage, des moyens pour approcher et éloigner le moule inférieur du moule supérieur, un piston d'injection mobile dans la chambre de chargement suivant un mouvement de va-et-vient, un transporteur sans fin monté de manière à se déplacer le long d'un trajet, dont une extrémité est voisine de la chambre de chargement, un poussoir porté par le transporteur, un dispositif de chauffage diélectrique placé sur le trajet précité, un magasin pour amener un corps préfaçonné à la fois au poussoir, lorsque ce poussoir passe par ce magasin,

   des moyens pour faire avancer le transporteur dans une direction telle que le poussoir pousse un corps préfaçonné du magasin vers le dispositif de chauffage diélectrique et vers la chambre de chargement, des moyens pour faire avancer le transporteur dans une direction opposée à la direction précitée, lorsque le corps préfagonné est arrivé au dispositif de chauffage diélectrique, des moyens pour arrêter les moyens d'avancement mentionnés en dernier lieu, avant que le poussoir ait atteint le magasin, des moyens pour actionner périodiquement les moyens de déplacement du moule inférieur selon un cycle, dans lequel le moule inférieur est déplacé vers le moule supérieur, est maintenu en contact avec ce dernier et en est ensuite éloigné,

   des moyens agissant en synchronisme avec le mouvement du moule inférieur pour actionner les moyens d'avancement mentionnés en premier lieu, de façon à amener le poussoir à pousser le corps préfagonné du dispositif de chauffage diélectrique à la chambre de chargement, juste après le déplacement du moule inférieur vers le moule supérieur et de fagon à ramener le poussoir du magasin au dispositif de chauffage, auquel le poussoir amène un second corps préfagonné, des moyens pour actionner les moyens d'avancement mentionnés en second lieu,lorsque le second corps préfagonné arrive au dispositif de chauffage, des moyens pour actionner le piston d'injection lorsque le poussoir a dépassé la chambre de chargement, et enfin des moyens pour actionner le dispositif de chauffage diélectrique,

   lorsque le poussoir a reculé et pour mettre le dispositif de chauffage diélectrique hors service avant que le poussoir vienne prendre le corps préfagonné au dispositif de chauffage diélectrique.

   21. Appareil de moulage, comprenant un moule supérieur fixe présentant une chambre d'injection, un moule inférieur mobile vers et à partir du moule supérieur, des moyens pour déplacer périodiquement le moule inférieur vers le moule supérieur pour maintenir le moule inférieur en contact avec le moule supérieur et pour éloigner le moule inférieur du moule supérieur, des moyens pour faire avancer un fil métallique entre les moules, lorsque le moule inférieur est éloigné du moule supérieur, un guide s'étendant vers la chambre d'Injection, un magasin placé à l'extrémité du guide éloignée de la chambre d'injection, un dispositif de chauffage diélectrique chevauchant une partie du guide entre les extrémités de celui-ci, un poussoir mobile le long du guide, des moyens pour amener le poussoir d'une position située entre le magasin et le dispositif de chauffage,

   au delà de ce dernier, à la chambre d'injection, de manière à décharger un corps préfagonné dans cette chambre, puis pour amener le poussoir à passer par le magasin pour y saisir un autre corps préfaçonné et l'amener au dispositif de chauffage, le poussoir étant finalement ramené à la position située entre le dispositif de <Desc/Clms Page number 21> chauffage et le magasin, des moyens pour actionner les moyens de déplacement du poussoir chaque fois que le moule inférieur est déplacé vers le moule su- périeur, un piston d'injection, des moyens pour actionner le piston d'Injec- tion chaque fois que le moule inférieur est déplacé vers le moule supérieur, et enfin des moyens pour actionner le dispositif de chauffage diélectrique, chaque fois qu'un corps préfagonné y a été amené.

   22. Appareil de moulage, en substance, tel que décrit plus haut, notamment en référence aux dessins ci-annexés, en annexe 11 dessins.