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TEMPLET POUR METIERS A TISSER.
La présente invention se rapporte à un templet pour métiers à tis- ser comportant un dispositif placé de chaque côté du tissu, et dans lequel un rouleau est monté dans une fente débouchant sur la face extrême d'un bras formant le templet proprement dit et présentant des faces convergeant vers son orifice extrême, ce rouleau étant appliqué par au moins un ressort contre l'orifice extrême de cette fente,le bras ou templet étant amené par réglage dans une position telle (par rapport au sens d'acheminement du tissu) que le rouleau fasse un angle aigu avec la direction d'acheminement du tissu, vienne attaquer ce tissu vers sa lisière au voisinage immédiat du peigne, et maintienne l'étoffe par friction, lorsque le tissu est au repos, entre l'une des 'facesde la fente et le rouleau par pression élastique,
cette étoffe se dégageant automatiquement lors de son avance.
Le templet faisant l'objet de l'invention est caractérisé en particulier par sa construction simple, son montage et son démontage aisés, de même que par son usure réduite. Il permet de maintenir de façon satisfaisante et avec certitude les lisières de l'étoffe au voisinage immédiat du peigne, et ne provoque ni un endommagement du tissu, ni la déformation des fils de chaîne et de trame . Ce templet n'exige en outre aucun graissage et ne peut donc être la cause de la production de taches d'huile sur l'étoffe.
Il permet un dégagement ai.$é du tissu sans qu'il soit nécessaire de modifier la position du templet, de sorte qu'il est à chaque instant possible d'observer une petite partie de la face inférieure de l'étoffé et d'enlever sans aucune gêne les fils de trame non tissés. Lors du mouvement correspondant au coup de battant, il se produit un nouveau serrage automatique des lisières de l'étoffé.
La description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé
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donné à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention.
La figure 1 est une vue en plan d'un dispositif à templet disposé d'un coté du tissu.
La figure 2 est une vue de profil prise en regardant dans la direction de la flèche A sur la figure 1.
La figure 3 est une vue d'extrémité du templet proprement dit.
Le templet est formé de deux dispositifs identiques disposés de part et d'autre de la pièce de tissu, un seul de ces dispositifs étant représenté sur le dessin.
Le dispositif représenté comporte un bras 1 formant le templet proprement dit qui est fixé, par son extrémité postérieure sur un support 2 au moyen d'une vis 3. Le bras ou templet 1 est monté de façon réglable sur le support 2 et présente à cet effet plusieurs trous , tandis que le support comporte de façon analogue plusieurs taraudages 5.
La faculté d'amener les trous 4 et les taraudages 5 en coïnciden- ce en vue de réaliser la solidarisation au moyen de la vis 3 permet de régler le bras ou templet selon n'importe quel angle désiré par rapport à la direction d'acheminement B de l'étoffe, et pour n'importe quel écartement entre le peigne 6 et la barre 1 du métier à tisser.
Le support 2 présente, dans sa partie arrière qui est de plus grande épaisseur, une fente 8 par laquelle il est monté sur la barre 7.
Son blocage est assuré au moyen d'une vis 2 engagée à l'arrière dans le support et prenant appui sur cette barre 7. De cette manière, le support 2 et le templet 1 peuvent être montés et démontés sans dégagement de la barre 7.
L'extrémité antérieure du bras ou templet 1 comporte une fente 10 ouverte sur sa face extrême et dont les faces supérieure et inférieure convergent vers son embouchure. Dans le cas représenté, la face inférieure de la fente 10 est horizontale et sa face supérieure est inclinée selon un angle aigu. par rapport à cette face inférieure, de sorte que la fente va en s'amincissant en direction de l'extrémité du bras ou templet 1.
Dans la fente 10 est monté un rouleau Il dont la longueur correspond à la largeur du templet 1 mais dont le diamètre est supérieur à la largeur minimum de la fente. Le rouleau 11 est repoussé vers l'orifice de la fente 10 par deux ressorts de compression 12 montés et fixés dans cette fente. La référence 13 désigna un couvercle de protection ayant en section droite une forme d'U et comportant un volet de recouvrement extrême 13a.
Le couvercle de protection 13 peut pivoter autour de boulons 14 servant d'axes, et il peut être relevé pour le dégagement latéral du rouleau 11. Quand ce@ couvercle 13 est rabattu, le rouleau 11 est guidé latéralement sur les côtés de celui-ci. Le volet de recouvrement extrême 13a présente à sa partie inférieure une encoche 15 par laquelle le rouleau 11 peut être repoussé aisément vers l'intérieur de la fente, par exemple au moyen d'un petit morceau de bois.
Le bras ou templet 1 est monté sur le support 2 selon un angle de 50 environ par rapport à la direction d'acheminement B de l'étoffe. La position du support 2 sur la barre 7 est alors choisie de manière telle que la pièce de tissu 16 passe par sa lisière 16a dans la fente 10, entre le rouleau 11 et la face inférieure de cette fente, et supporte la charge du rouleau 11 soumis à la sollicitation des ressorts 12 et incliné vers l'intérieur depuis cette lisière 16a. Le rouleau Il vient judicieusement attaquer l'étoffe aussi près que possible du peigne 6 (par exemple avec un écartement a de 3 mm. environ sur la lisière) et maintient l' étoffe sur une longueur b de 15 mm. environ sous une pression de 80 grammes environ résultant de l'action des deux ressorts 12.
A chaque avance de la pièce de tissu 16. le rouleau Il faisant un angle aigu avec la direction d'acheminement B est déporté légèrement vers
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l'arrière jusqu'au moment où la pression de serrage cesse. Un déplacement de la lisière en sens inverse du sens de maintien par les templets, èomme cela se produit par exemple à chaque coup, assure un verrouillage immédiat de ce mouvement par suite de la présence du rouleau serrant l'étoffe dans la partie de moindre largeur de la fente. Lors du refoulement vers l'inté- rieur du rouleau 11, par exemple au moyen d'un petit morceau de bois, on supprime cette pression du rouleau et on libère l'étoffe, de sorte que celleci peut être dégagée du templet.
Ceci permet d'observer sans difficultés une petite partie de la face inférieure de l'étoffe, ce qui est souvent nécessaire, en particulier lors de modifications de dessin.
Lorsqu'on dégage l'étoffe du templet, la position de celui-ci n'est modifiée en aucune façon. Lors du mouvement suivant du peigne vers l'avant, la lisière est introduite de nouveau automatiquement dans le templet, est engagée sous le rouleau 11 et est empêchée par suite de se déplacer dans un sens correspondant à une réduction de la largeur de l'étoffe.
L'angle que fait le templet avec la direction d'acheminement de l'étoffe est déterminé selon l'embuvage de l'étoffe et varie suivant le type d'étoffe.
Pour des étoffes comportant des fils de trame grossiers, de sorte que l'épaisseur de l'étoffe atteint 1 mm. et plus, on peut remplacer le rouleau 11 par un, autre rouleau plus petit de diamètre approprié. Il suffit à cet effet de soulever le couvercle 13.
Le templet décrit ne présente aucun palier exigeant un graissage.
Par suite, des taches d'huile ne peuvent se former sur le tissu. Le templet, objet de l'invention, permet également d'enlever les fils de trame non tissés.
Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'in- vention.
REVENDICATIONS. l. Templet pour métiers à tisser comportant deux dispositifs pla- cés de part et d'autre de la pièce de tissu, caractérisé en ce qu'un rouleau est monté dans une fente débouchant sur la face extrême d'un bras formant le templet proprement dit et présentant des faces convergeant en direction de son orifice,ce rouleau étant sollicité par au moins un ressort vers l'orifice extrême de cette fente, la position du templet par rapport à la direction d'acheminement de la pièce de tissu étant réglée de manière telle qu'il forme un angle aigu avec cette direction d'acheminement et vienne attaquer', la pièce de tissu vers sa lisière au voisinage immédiat du peigne, l'étoffe étant, quand la pièce de tissu est au repos, maintenue par friction entre l'une des faces de la fente et le rouleau,
et se libérant automatiquement lors de son avance.