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APPAREIL DISTRIBUTEUR DE RUBANS OBTURANTS OU ANALOGUES.
La présente invention a trait à un appareil distributeur de rubans obturants ou analogues., qui peuvent consister en papier, en un matériau plastique ou en un autre matériau mince et soupleo De tels appateils sont communément employés pour la distribution de rubans obturants pour des paquets qui sont successivement avancés9grâce à ces appareils une bande adhésive de papier ou analogue est déroulée d'une bobine, humec- tée et coupée en rubans au-dessus du paquet à l'extrémité à obturer duquel le préposé attache alors le ruban adhésif et le lisse à la maino
Le coté encollé de la bande ne doit pas venir en contact,, après humectation, avec aucun autre organe de la machine ou avec les mains du préposé.
La bande plate, spécialement après avoir été humectées est très souple et a tendance à se plier et lorsqu'on fait usage d'appareils de l'espèce antérieurement connue,,, on ne parvient pas ou l'on parvient difficilement à écarter cet inconvénient à moins que l'appareil ne comporte une pince qui saisit l'extrémité libre de la bande et la tire jusqu'à l'endroit voulu pour la lâcher ensuiteo Toutefois, dans ce cas, la pince est collante, elle empêche l'humectation de l'extrémité de la bande et en outre,
elle gêne les mouvements du préposéo
Ces inconvénients sont écartés par la présente inventiono Ain- si le ruban coupé est présenté dans la position d'obturation sans l'aide d'aucun dispositif de pinçage et sans se plier et néanmoins, humecté sur toute sa longueur c'est-à-dire du bord d'une de ses extrémités au bord de l'autre extrémité, si bien qu'il peut être appliqué de manière efficace adhésive et lisse sur le paquet, même à ses extrémitéso Les mains du préposé ne viennent pas en contact avec le côté collant de la bande et le la-
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vage incessant des mains.
antérieurement nécessaire lors des opérations d'obturation effectuées à la main, n'est plus requis,
Ainsi, l'appareil comporte, selon l'invention, un dispositif de formage situé dans le parcours de la bande et apte à donner à la bande un profil sensiblement courbe en la pliant transversalement. Ce dispositif de formage peut consister en deux galets coopérants dont l'un a un profil convexe ou cunéiforme et l'autre un profil concave ou en V, le profil concave ou en V étant avantageusement quelque peu plus plat que le profil convexe ou cunéiforme.
Dans les dessins annexés, qui illustrent l'invention à titre d'exemple :
La figure 1 est une élévation du côté avant de l'appareil.
La fig. 2 est une élévation de son côté arrière.
La figure 3 est une section verticale suivant la ligne III-III de la figure 2:
Les figures 4 et 5 sont des élévations, respectivement suivant les lignes IV-IV et V-V de la figure 1.
La bande B est déroulée d'une bobine 1 et passe sur un galet de guidage 2, sur un galet de guidage 3, ensuite entre deux galets 4 et 5 et ensuite par une guillotine 6 et une brosse d'humectation de bande 7.
Les galets 4 et 5 fonctionnent en tant que galets d'avance et en tant que dispositif de formage de bande. Le galet supérieur 4 a un profil cunéiforme (fig. 3) et le profil du galet inférieur 5 est en V, avec un angle quelque peu plus grand que celui du galet 4. Le galet 4 estifixé à un arbre 57 qui est monté pour tourner dans un palier 56 et auquel est fixé un engrenage 8 qui s'engrène avec un engrenage 9. L'engrenage 9 est fixé à un arbre 10 qui est parallèle à l'arbre 57, est placé juste en-dessous de ce dernier et monté pour tourner dans un bossage 11 du châssis 17.
Sur l'arbre 10 sont montés pour tourner un pignon 12 et un bras 13 fixé à ce dernier. Un cliquet 14 pivote sur l'arbre 13 et vient en prise, de manière élastique, avec une roue à rochet 15, fixée sur l'arbre 10. Le pignon 12 s'engrène avec un segment denté 18, monté pour tourner sur une broche 16 du châssis 17 et relié a. un bras 20 par une bielle 19. Le bras 20 est relié, par un ressort à tension 47, au châssis 17, pivote sur une broche 21 du châssis 17 et comporte un galet 37 en prise avec une came 22 fixée à l'arbre de commande 23, monté dans le châssis 17.
Le palier 56 est monté pour coulisser dans un guide vertical 24 du châssis 17. Un écrou 27 actionné à la main est inséré, avec un léger jeu vertical, dans une partie supérieure 26 du guide 24. Dans l'écrou 25 est introduite une vis 27 qui comporte une bride annulaire 28 qui constitue une embase supérieure en prise avec un ressort de compression à boudin 29 dont l'extrémité inférieure s'appuie sur le palier 56 de manière à solliciter le galet 4 contre le galet 5 avec une pression dépendant du réglage de l'écrou 25.
Derrière les galets 4, 5, c'est-à-dire plus loin dans le sens de l'avance de la bande, se trouve un bloc de guidage 30 qui est fixé au châssis 17 et qui a un profil concave qui correspond, dans une certaine mesure, au profil du galet 5. Un autre bloc 30a est monté de manière élastique, sur le bloc de guidage 30 et comporte, sur son côté inférieure . un profil convexe apte à recevoir le profil concave du bloc 30, de manière qu'une fente de guidage 52 en forme de U peu profond (figo 4), destinée au ruban, puisse être formée entre les deux blocs. Derrière le bloc 30, c'est-à-dire plus loin dans le sens de l'avance de la bande, se trouve la guillotine 6 qui est en contact avec une partie terminale 31 du bloc 30, partie constituant une corniche.
Plus loin, dans le sens de l'avance de la bande, se
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trouve la brosse 7, disposée sur un récipient à eau 46, fixé au châssis 170
La brosse 7 a, selon la figo 5, le même profil que le bloc de guidage 30 (figo 4)
La guillotine 6 comporte deux bras 55 s'étendant vers le bas par lesquels elle est maintenue en prise avec la corniche 31 au moyen d'une paire de ressorts de tension 32 fixés au bloc 30, son bord 33 a une forme en V inversé (figo 4). La guillotine 6 pivotes grâce à une broche 34 sur un bras 35 qui pivote sur une broche 48 du châssiso Un ressort de tension
36, fixé au châssis 17, a tendance à faire basculer le bras 35 vers le haut et à le maintenir en prise avec un bras 38 qui est fixé à une broche 39 mon- tée pour tourner dans le châssis 17.
Le mouvement basculant ascendant du bras 38 est limité par une butée 51 du châssis. A la broche 39 est fixé un autre bras 40 qui est reliés par une bielle 41, à un bras 44 monté pour tourner sur une broche 42 du châssis. Un autre bras 43 pivote sur la bro- che 42, bras qui, sous l'influence d'un ressort à lame 53 porté par le bras
44, est maintenu en prise avec une embase 54 du bras 44. Le joint entre les bras 43 et 44 constitue donc un genou qui permet au bras 43 de basculer vers le haut par rapport au bras 44.
Lorsque l'appareil fonctionnes l'arbre 23 en rotation continue et le ressort 47 communiquent un mouvement alternatif au segment denté 180 Lorsque le segment denté occupe la position représentée figo 2, la guillotine 6 est maintenue dans la position levée représentée figo 4. Lorsque le segment denté bascule dans le sens C (figo 2),il fait basculer, au moyen de son galet 45 le bras 43 de manière que la guillotine 6 se déplace vers le bas et coupe un ruban de la bande B avancée au-dessus de la brosse 7.
Du fait que le tranchant 33 et la corniche 31 convergent vers les côtés du bloc 30 (figo 4),le tranchant 33 en forme de V, commence évidemment le coupage aux deux bords longitudinaux de la bande B, transversalement pliée, et la coupure progresse vers l'intérieurs vers le centre de la bande,, par suite de quoi le coupage se trouve facilitéo Pendant le mouvement basculant du segment 18 dans le sens C, le pignon 12 et le bras 13 avec son cliquet 14 sont déplacés dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre (figo2), de manière que le cliquet glisse sur les dents de la roue à rochet 15.
Il s'ensuit que le galet 45 est déplacé au-delà de l'extrémité libre du bras 43 qui dévie vers le bas et ensuite, le ressort.36.9 qui a été bandé pendant le mouvement descendant de la guillotine 6, remet la guillotine dans sa position supérieureo
Lorsque le segment denté 18 est amené à basculer dans le sens du rappel F vers la position représentée Fvers la position représentée figo 2, le galet 45 passe sur le bras 43 et au-delà, ce qui le déplace élastiquement vers le hauts et le pignon 12, avec le bras 43, et le cliquet 14 sont déplacés dans le sens des aiguilles d'une montreo Il s'ensuit que le cliquet 14 actionne la roue à rochet 15 de manière à faire tourner l'arbre 10 et l'engrenage 9 dans le sens des aiguilles d'une montre (figo 2),
de sorte que les galets 4 et 5 sont déplacés dans le sens des flèches représentées figure 1. Par suite de cela, la bande B est avancée d'un "pas" tandis que les galets 4 et 5 plient la bande transversalement en un profil incurvé et la bande est avancée de manière que sa face convexe, gommée, inférieure se déplace sur la brosse humide 7, par suite de quoi une longueur considérable de la bandés renforcée par sa courbure transversale.;, peut saillir sans se plier, librement, au-dessus d'un paquet sur lequel elle doit être appliquée,, après avoir été coupée de la manière décrite, en tant que ruban obturant.
La portée de l'invention ne doit pas être considérée comme étant limitée à la réalisation ici décriteo Les galets 4 et 5 peuvent avoir un profil adéquate convexe ou concaves autre que ceux qui sont représentéso Dans l'appareil.\! la paire de galets 4.5 ou un autre dispositif peut être utilisé pour plier un des bords longitudinaux de la bande B ou les deuxo Un des galets 4 et 5 peut être agencé pour humecter le côté encollé de la
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bande. L'arbre 57 peut comporter une allonge formant une tige 50 qui peut être tournée à la main pour introduire la bande B entre les galets 4 et 5 lorsqu'on change de bobine la Le tranchant 33 de la guillotine 6 peut être concave et avoir la même courbure que le bloc de guidage 30.