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PROCEDE DE FABRICATION D'UN ENGRAIS CALCIQUE ET ENGRAIS OBTENU PAR CE PROCEDE.
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un engrais calcique contenant essentiellement du protoxyde de calcium (CaO), du carbonate de calcium (CaCO3), et éventuellement de la magnésie (MgO).
Elle a pour but de produire d'une manière des plus économique un engrais de haute qualité, par des opérations particulièrement simples.
A cet effet, dans le procédé suivant l'invention,de la pierre à chaux est silotée à l'air libre en mélange avec de la chaux vive pour produire le délitage du mélange ainsi formé qui est ensuite moulu finement, S'il y a lieu,et bluté pour donner un engrais facilement assimilable, une partie ou la totalité du protoxyde de calcium (CaO) pouvant être remplacée par de la magnésie (MgO) avec obtention, dans ce cas, d'un produit conte- nant une plus ou moins grande quantité de magnésie sous forme hydratée.
Dans un cas particulier, l'engrais obtenu contient essentielle- ment 25% environ de protoxyde de calcium (CaO) pour 60% environ de carbona-, te de calcium (CaCO3), le pourcentage de CaO pouvant être modifié, en fai- sant varier le degré d'humidité par rapport à la chaux vive utilisée.
Dans un autre cas particulier, l'engrais obtenu contient essen- tiellement 18 à 24% environ de protoxyde de calcium (CaO), 50 à 60% envi- ron de carbonate de calcium (CaCO3), et 5 à 10% environ de magnésie (MgO).
Le carbonate de calcium (CaCO3) sera, de préférence, utilisé sous forme de poudre, de sorte que la mouture devient inutile, seul un blutage étant avantageux.
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Quant au protoxyde de calcium (Ga0) , il sera, de préférence, utilisé sous'forme de granules, ayant la grosseur, par exemple, d'un grai de Tll8.is la réâctiàn- chimique étant ainsi plus rapide et plus active qu'avec
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z des blocs de CaC03 de la grosseur habituelle, ce qui permet une économie voisine de 10% de CaO pour obtenir le même résultat qu'avec de tels blocs de
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GaG03 de la grosseur habituelle.
La magnésie elle sera normalement utilisée sous forme d'oxyde double de magnésium et de calcium, provenant de la cuisson de dolomie pure
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(CaC03.MgG03) et contenant environ 35 à l0; de magnésie (MgO) pure pour 50 à 60% environ de protoxyde de calcium (CaO).
Dans une forme de réalisation particulière de l'objet de l'inven- tion, la pierre à chaux est, préalablement au silotage, asséchée par un courant d'air chaud pour ramener son degré d'humidité au pourcentage désiré pour
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obtenir la formule prévue, par exemple + 6%y lorsqu'on veut obtenir 25% de GaO et 60% de GaG03.
Dans ce dernier cas encore, la quantité de pierre à chaux silotée avec de la chaux vive est déterminée pour contenir une quantité de carbo-
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nate de calcium (GaG 03) qui, à l'état pur et sec, vaut les deux tiers de la quantité de chaux vive employée.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description du procédé, donnée ci-après. Cette description n'est aucunement limitative. Par ailleurs, l'invention concerne également l'engrais calcique obtenu par le procédé décrit.
Il s'agit d'un procédé de fabrication d'un engrais calcique. Cet engrais contient essentiellement du protoxyde de calcium (GaO) et du carbona-
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te de calcium (CACO 3 à raison, par exemple, de 25% environ de protoxyde de calcium (CaO) pour z environ de carbonate de calcium (ûaG0), ces pourcentages pouvant être variés comme on le verra ci-après. Suivant l'invention, de la pierre à chaux est mélangée à de la chaux vive. Le mélange est mis en silo à l'air libre pour déliter. Par l'effet de l'humidité de la pierre à chaux, la chaux vive s'éteint en dégageant de la chaleur.
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Cette réaction peut être symbolisée par l'équation CaO + H20 --- Ca (oh) .
La température du mélange atteint de ce fait l'ordre de 750 0. Ce qui entraîne la décomposition de la pierre à chaux suivant l'équation CACO 3 > CaO + CO 2. L'anhydride carbonique (G02) ainsi dégagé, conjointement avec 1' anhydride carbonique contenu dans l'air, réagit sur l'hydrate de calcium (Ga(OI)) pour reformer du carbonate de calcium (GaG03) conformément al' équation CA(OH) 2 + GOZ-- GaG03 - H20. De plus, suivant la tension de l' anhydride carbonique (C02) dans le milieu de la réaction, du protoxyde de calcium peut se combiner directement-avec de l'anhydride carbonique (GO 2 suivant l'équation CaO + 00 2 CaC 0.3 .
Le délitage du mélange s'opéra ainsi à la faveur d'une réaction complète symbolisée par CO Ga c-o 2 + CaO, en présence d'un ex- cès de protoxyde de calcium (GaO) et d'eau libérée par la pierre à chaux.
La pierre à chaux utilisée dans le procédé suivant l'invention
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doit contenir au moins 85% de carbonate de calcium (GaG 03 ) tandis que la chaux vive employée a une teneur d'au moins 95% en protoxyde de calcium (CaO). Il convient donc de procédé à une vérification préalable de la
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teneur en carbonate de calcium (CaG03' de la pierre à chaux. Cette vérifi- cation peut, par exemple, se faire par dissolution de cette dernière dans
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une solution de bicitrate de sodium. En outre, la pierre à chaux ne peut contenir ni chlore (Cl) ni constituant chloré, de tels corps pouvant donner lieu à des réactions secondaires qui entravent la réaction principale.
Dans une forme de réalisation de l'objet de l'invention, la pierre à chaux peut, préalablement au silotage en mélange avec la chaux vive, être asséchée pour ramener son degré d'humidité à la valeur désirée, par exemple + 6%, dans le cas de la composition comprenant 25% de CaO et 60% de CaCO3. Cet assèchement s'effectue, par exemple, en chambre et par un courant d'air chaud.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la quantité de pierre à chaux intervenant dans le mélange à silo ter, est déterminée pour contenir une quantité de carbonate de calcium (CaCO3) qui, à l' état pur et sec, vaut les deux tiers de la quantité de chaux vive mise en oeuvre.
Après délitage, le mélange est moulu finement. Il est ensuite bluté au moyen de tamis ayant des mailles de 0,1 mm. d'ouverture, à moins d' avoir utilisé un CaCO en poudre, comme on le verra ci-après.
Le produit final constitue un engrais calcique de haute qualité.
En pratique, sa teneur en protoxyde de calcium libre (CaO) est de 25% avec une tolérance de +3%. Sa teneur en carbonate de calcium libre (CaCO3) est de 60% avec une tolérance de + 6%. L'engrais ainsi fabriqué est très assimilé par les végétaux.
Le pourcentage de CaO peut cependant, être modifié en faisant varier le degré d'humidité par rapport à la chaux vive utilisée. Une augmentation de l'humidité amènera normalement une élévation du pourcentage de CaO et, de ce fait, une diminution de CaCO3.
Dans une autre forme de réalisation de l'objet de l'invention, une partie ou la totalité du protoxyde de calcium (CaO) peut être remplacée par de la magnésie (MgO) avec obtention, dans ce cas, d'un produit contenant une plus ou moins grande quantité de magnésie sous forme hydratée.
La magnésie (MgO) sera utilisée sous forme d'oxyde double de magnésium et de calcium (MgO + CaO),produit de la cuisson de dolomie pure (MgCO3. CaCO3) et contenant à peu près 35 à 40% environ de MgO pure, et 50 à 60 % de CaO; celui-ci intervenant dans la réaction, on obtient comme formule la plus avantageuse: 50 à 60% environ de CaCO3, 5 à 10% environ de MgO, et 18 à 24% de CaO, quoique cette formule puisse être modifiée suivant la quantité de MgO.CaO employée.
On peut encore améliorer la qualité du produit et son rendement, en utilisant le carbonate de calcium (CaCO3) sous forme de poudre, de sorte que la mouture devient inutile, un simple blutage restant à effectuer, puisque le CaO lui se désagrège et forme une poudre sous l'action de l'humidité.
De plus, en utilisant le CaO sous forme de granules ayant la grosseur d'un grain de mais, par exemple, au lieu des blocs habituels, la réaction chimique est plus rapide et plus active, ce qui permet d'utiliser 10% en moins de CaO qui est le composant le plus coûteux, pour obtenir le même résultat qu'avec des blocs habituels, ou évidemment d'obtenir un résultat supérieur si la même quantité de CaO est utilisée.
Le procédé suivant l'invention est d'une mise en oeuvre particulièrement simple. Il est aussi des plus économique.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la réalisation décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être
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apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
On pourrait, notamment, procâder à la mouture du mélange délité en ayant recours à un appareil ad h@c quelconque.
On pourrait, aussi, effectuer le blutage en utilisant un dispo- sitif qui opère, à la foisl'ensachage.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication d'un engrais calcique contenant essen- tiellement du protoxyde de calcium (CaO),du carbonate de calcium (CaCO3), et éventuellement de la magnésie (MgO), dans lequel de la pierre à chaux est silotée à l'air libre en mélange avec' de la chaux vive pour produire- le,;délitage du mélange ainsi formé qui est ensuite moulu finement, s'il@y@a@lieu, et bluté pour donner un engrais facilement assimilable, une partie ou la totalité du pro- toxyde de calcium (CaO) pouvant être remplacée par de la magnésie (MgO) avec obtention, dans ce cas d'un produit contenant une plus grande quantité de magnesie sous ferme hydratée.