BE428355A - - Google Patents

Description

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     MEMOIRE   DESCRIPTIF à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION   "PROCEDE   POUR LA NEUTRALISATION DE GAZ, TAPEURS ET LIQUIDES A TENEUR   D'ACIDE   ET POUR   LA   FABRICATION D'UN PRODUIT   DESACIDIFIANT".   



   L'invention se rapporte à un procédé pour la neutralisation de gaz, vapeurs et liquides à teneur d'acide, et pour la fabrica- tion de carbonate de calcium synthétique comme produit désaci- difiant. 



   On connaît l'emploi du carbonate de calcium naturel granulé pour la neutralisation de gaz, vapeurs et liquides, à teneur   d'acide:.   



   On emploie, dans ce but, des produits plus ou moins finement granulés, par exemple de la pierre à chaux, du marbre, de la craie, du marbre à coquilles, etc.. Ces produits permettent également la fabrication de solutions calcaires., tel que le bisulfite de- calcium. 



   Le traitement des gaz, vapeurs et liquides, au moyen de ces produits se fait dans des récipients dont la grandeur est déterminée par la quantité de produit à contenir. A son tour, cette quantité 

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 doit être choisie telle que la désacidification se fasse dans le temps voulu. Comme ces produits naturels sont relativement lents et paresseux à la réaction, on est forcé, lorsqu'on désire   procé-   der à la désacidification des gaz, vapeurs et liquides endéans un temps voulu et en suivant un processus technique déterminé, d'utiliser de grands récipients destinés à contenir les produits employés. 



   La réaction relativement lente et paresseuse de ces produits naturels serait due, d'une part, à leur structure compacte et cristalline, et d'autre part, aux impuretés s'y trouvant généra- lement présentes. 



   On a maintenant découvert que la processus de désacidifica- tion requiert un temps beaucoup plus réduit, à quantités égales de produit désacidifiant, ou une durée de désacidification analo- gue, à quantités réduites de produit, lorsqu'on se sert, pour la désacidification de gaz, vapeurs et liquides, au lieu du produit naturel, d'un carbonate de calcium fabriqué synthétiquement. 



   Selon l'invention, la fabrication synthétique de ce carbona- te de calcium se réalise par la compression d'hydrate de chaux obtenu par l'addition, à de la chaux brûlée, de la quantité d'eau nécessaire pour donner au produit fini sa forme voulue et pour permettre le maintien de la réaction entre l'hydrate de chaux et l'acide carbonique., après quoi le produit est amené à la gra- nulation désirée et soumis à l'influence d'acide carbonique ; la chaleur de carbonatation qui en résulte sert à l'évaporation de l'eau d'hydratation qui se   dégage-,   et au séchage du carbonate de calcium ainsi obtenu. 



   Des essais comparatifs avec, d'une part, le produit naturel, et d'autre part, le produit synthétique selon l'invention, sous des conditions analogues,   c'est-à-dire   en employant les mêmes quantités de matériau, le même calibre, la même durée, ont démontré 

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 que le traitement d'une eau à teneur d'acide carbonique agressif, par ruissellement, puis par filtration sur le produit naturel, permet de combiner moins d'acide carbonique que cela n'est possible en utilisant le produit synthétique suivant l'invention. On a, ce faisant, obtenu les résultats suivants :   Eau brute: 7,8 d dureté carbonate Eau brute: 53,5 mg/l acide carbonique libre.   



   Eau filtrée, traitement   par :   
CaCO3 naturel   CaC03   synthétique 
 EMI3.1 
 
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<tb> Dureté <SEP> carbonate <SEP> Acide <SEP> carbonique <SEP> Dureté <SEP> carbonate <SEP> CO2 <SEP> libre <SEP> en
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<tb> en <SEP> degrés <SEP> all. <SEP> libre <SEP> mg/l. <SEP> degrés <SEP> all.

   <SEP> mg/l.
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<tb> ------------------------------------------------------------------
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<tb> 8,4 <SEP> 35,2 <SEP> 9, <SEP> 8 <SEP> 15,4
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<tb> 7,98 <SEP> 36,3 <SEP> 9,94 <SEP> 15,4
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<tb> 7,98 <SEP> 37,4 <SEP> 9,8 <SEP> 17,6
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<tb> 7,98 <SEP> 35,2 <SEP> 9,66 <SEP> 15,4
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<tb> 8,4 <SEP> 30,8 <SEP> 9,94 <SEP> 13,2
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<tb> 7,98 <SEP> 35,2 <SEP> 9,52 <SEP> 17,6
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<tb> 8,12 <SEP> 28,6 <SEP> 9,52 <SEP> 15,4
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<tb> 7,98 <SEP> 33,0 <SEP> 9,8 <SEP> 18,7
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<tb> 8,12 <SEP> 29,7 <SEP> 9,8 <SEP> 18,7
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<tb> 7,98 <SEP> 34,1 <SEP> 9,52 <SEP> 17,6
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<tb> 8,4 <SEP> 30,8 <SEP> 9,8 <SEP> 17,

  6
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<tb> 8,4 <SEP> 26,4 <SEP> 9,8 <SEP> 17,6
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<tb> 8,4 <SEP> 30,8 <SEP> 9,66 <SEP> 19,8
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<tb> 7,84 <SEP> 33,0 <SEP> 10,08 <SEP> 20,9
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 On a donc obtenu les valeurs moyennes suivantes : 
 EMI3.2 
 C03Ga produit naturel 9¯-!. dureté carbonate 8,14 d dureté carbonate: 9,8 d CO2 libre 32,6 mg/l. CO2 libre 17,2 mg/l. 



   On peut, si on le désire, mélanger au produit suivant l'in- vention, selon le genre de traitement désiré, du Mg(OH)2' KMhO4, 
 EMI3.3 
 NaOC1,,Cu(OH)2, Mn 2;X: XH20 ou du F&2(OH) 6 a 
Le produit désacidifiant fabriqué selon le procédé de l'in- vention peut renfermer, à côté du carbonate de calcium, de petites quantités d'hydroxyde de calcium, qui sont restées dans le produit 

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 par suite de la carbonatation incomplète de l'hydroxyde de calcium, de sorte que le produit constitue plus ou moins un carbonate basi- que de calcium de la composition:   XC03Ca   x   (OH)Ca   x Yaq. 



   Une teneur aussi faible d'hydroxyde de chaux dans le produit ne peut pas être considérée comme inconvénient; il est même recom- mandé parfois, dans la pratique de l'épuration des eaux, de garder une teneur semblabla lorsqu'on veut obtenir, après la mise en mar- che d'une installation, un   pH   élevé en vue d'éliminer et de neutra- liser les restes d'acide dans un vieux système de distribution d'eau plus rapidement que cela n'est possible avec des eaux dites en équilibre, après traitement avec du carbonate de calcium syn- thétique complètement neutre.   

Claims (1)

1. RESUME.

   1 - Procédé pour la neutralisation de gaz, vapeurs et li- quides à teneur d'acide, caractérisé par l'emploi d'un produit désacidifiant composé principalement d'un carbonate de calcium fabriqué synthétiquement, le produit fini pouvant contenir de faibles quantités d'hydroxyde de calcium.

   2 - Procédé pour la fabrication du produit désacidifiant selon 1 , caractérisé par la compression d'hydrate de chaux obtenu par l'addition, à de la chaux brûlée, d'une quantité d'eau telle qu'on puisse amener le produit à la forme voulue et mainte- nir la réaction entre l'hydrate de chaux et l'acide carbonique, après quoi le matériau est granulé et soumis à l'action d'acide carbonique, la chaleur de carbonatation qui se dégage, servant à évaporer l'eau d'hydratation se libérant et à sécher le carbonate de calcium obtenu de cette façon.