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PROCEDE ET DISPOSITIFS POUR LA SOUDURE DE L'EMBASE DES BOUTEILLES A GAZ
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BUTANE OU A GAZ PROPANE ET Pât01)F, F'i 00 i'ENàJh
La demanderesse a décrit, dans les brevets français n 987.511 du 31 mars 1949, n 991.268 du 13 mai 1949, n 991.269 du 13 mai 1949 et n 991.270 du 13 mai 1949, des procédés et des dispositifs pour réaliser la soudure électrique bord à bord automatique sans soutien restant à demeure, de deux pièces creuses de révolution suivant une section droite perpendiculaire à leur axe commun de révolution, les procédés et dispositifs en question permettant d'obtenir des soudures à double cordon ayant les carac- téristiques de résistance et d'étanchéité de la soudure manuelle à double cordon.
Ces procédés et dispositifs trouvent une application particulièrement intéressante dans la fabrication des récipients dits "bouteilles' à gaz butane ou à gaz propane.
Lorsque la ou les soudures circonférentielles ou longitudina- les ont été ainsi exécutées sur de telles bouteilles ou autres récipients analogues, il reste à fixer, pour achever la fabrication, une pièce dénomme "embase" qui est destinée à recevoir le robinet, le détendeurs etc...
Cette opération donne lieu à de sérieuses difficultés lorsqu'on veut exécuter la soudure à double cordon, parce que l'orifice de l'embase a un faible diamètre et ne laisse passer ni la main de l'homme, ni aucun outil normal. Or\) il est jusqu'ici indispensable, pour obtenir ladite soudure à double cordon, de la soutenir du côté intérieur du récipient qu'il s'agit de munir de l'embase.
La présente invention a pour objet l'application du moyen général consistant à souder un récipient en métal embouti, une embase à orifice de faible diamètre par soudure électrique sous flux,, en réalisant un double cordon, par soutien de la face inté-
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rieure de la soudure au moyen d'un dispositif quelconque agissant pendant l' opération et pouvant être retiré ou détruit ensuite ;
Les dispositifs de maintien de la face intérieure de la soudure pour la mise en oeuvre du moyen général susvisé ;
Les nouveaux produits industriels que constituent des récipients comportant une embase fixée par soudure à double cordon.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire maintenant, à titre d'illustration seulement des possibilités de mise en oeuvre du moyen général susvisé et sans aucun caractère limitatif de sa portée, divers modes de réalisation pris comme exemples et représentés d'une manière tout-à-fait schématique sur le dessin annexé.
Sur les diverses figures du dessin, on a désigné par B la bouteille, par E l'embase et par S la soudure à double cordon fixant l'embase à la bouteille.
Les fig. 1 et 2 représentent en coupe et en plan, respectivement un premier mode d'exécution de l'invention dans lequel on soutient la face intérieure de la soudure, pendant son exécution, au moyen d'une plaquette 1, en forme de portion de couronne, portée par un bras 2 articulé sur une tige 3, de légers ressorts 4 et 5 tendant à maintenir ces éléments dans la position représentée sur la fig. 1. Ce dispositif peut, ou non, être refroidi.
Pour exécuter la soudure, on introduit dans la bouteille le bras articulé 1-2-3 en l'amenant à la position que montre la fige 1 et, lorsque le travail est terminé, on l'extrait sans aucune difficulté par l'orifice de l'embase en le déformant.
Dans le mode d'exécution de la fig. 3, on soutient la face intérieure de la soudure au moyen d'une matière réfractaire formant moule intérieur 6 que l'on met en place dans la bouteille avant la soudure équatoriale de celle-ci et que l'on maintient, pendant.la soudure de l'embase, par exemple à l'aide d'un boulon 7 et d'une plaquette 8 prenant appui sur cette dernière.
Après achèvement de la soudure, le moule 6 peut se désagréger et être évacué par le petit orifice de l'embase.
On peut aussi établir le soutien réfractaire 6 en deux pièces que l'on assemble et que l'on met en place au moment d'exécuter la soudure S.
La fige 4 montre un mode de réalisation qui s'apparente au précédent, la face intérieure de la soudure S étant soutenue, pendant le travail, par un ruban collant 9 en soie de verre que l'on applique sur le corps du récipient B et que l'on peut ensuite coller sur l'embase au moyen d'un outil auxiliaire passant par l'ouverture de cette dernière. Après soudure, on extrait le ruban 9 en l'arrachant.
Les fig. 5 et 6 montrent un autre mode de réalisation dans lequel la face intérieure de la soudure S est soutenue par une plaquette 10, analogue à la plaquette 1 des fig. 1 et 2, mais portée par un tronçon de câble en cuivre toronné 11 auquel on peut donner la forme représentée sur le dessin, pour l'exécution de la soudure, puis déformer pour l'extraire après soudure,, La fige 5 montre les éléments séparés, avant soudure.
Les fig. 7 et 8 représentent en coupe et en plan respectivement, un mode d'exécution de l'invention dans lequel le soutien de la soudure est assuré au moyen d'une pièce 12 en métal mince dont le profil en section., qui apparaît sur la fig. 7, est choisi de manière qu'elle possède une rigidité propre suffisante mais que l'on peut déformer facilement par arrachement, en agissant sur la tige 13 sur laquelle elle est montée, pour l'extraire, après soudure, par l'orifice de l'embase. Des trous 14 pratiqués dans ladite pièce contribuent à faciliter la déformation. D'autre part., la pièce 12 forme à sa périphérie une cuvette dans laquelle on place la matière réfractaire 15.
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Les fig. 9 et 10 montrera à échelle plus petite que les figures précédentes, en vue extérieure avec coupe partielle, une bouteille avec son embase, la soudure de celle-ci étant exécutée par deux procédés différents.
Dans le mode d'exécution de la fig. 9, on introduit dans la bou- teille, avant d'exécuter le travail, le flux de la soudure, sous forme de poudre 16,ainsi qu'une vessie 17 dégonflée. On dispose la bouteille la tête en bas, grâce à quoi la poudre se rassemble autour de la soudure à exécuter, puis on gonfle la vessie. Comme le montre la fig. 9, la poudre se trouve alors maintenue en place et on peut retourner la bouteille pour exécuter la soudure. Une fois celle-ci terminée, on extrait facilement la vessie après l'avoir dégonflée et on avacue la poudre.
La fig. 10 montre un autre mode d'exécution dans lequel on réalise la soudure en disposant la bouteille avec son axe horizontal, avec changement de polarité comme dans le cas de la soudure au plafond et position de la soudure en double cordon au chalumeau. Sur la figure, on a désigné par 18 le fil d'apport et par 19 l'arc électrique.
Les divers procédés de soudure ci-dessus décrits sont applicables aussi bien aux embases à forme large actuellement employées qu'à des embases de forme réduite au diamètre du chapeau et sans bord.
Il est bien entendu que les diverses modes de réalisation décrits et figurés ne l'ont été qu'à titre d'exemples, sang aucun caractère limitatif, ét que l'invention a un caractère absolument général, sa caractéristique fondamentale consistant à assurer le maintien de la face intérieure de la soudure par un moyen quel qu'il soit.
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METHOD AND DEVICES FOR WELDING THE BASE OF GAS BOTTLES
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BUTANE OR GAS PROPANE AND Pât01) F, F'i 00 i'ENàJh
The applicant has described, in French patents n 987,511 of March 31, 1949, n 991,268 of May 13, 1949, n 991,269 of May 13, 1949 and n 991,270 of May 13, 1949, methods and devices for carrying out edge-to-edge electrical welding. automatic without support remaining permanently, of two hollow parts of revolution in a straight section perpendicular to their common axis of revolution, the methods and devices in question making it possible to obtain double-bead welds having the characteristics of resistance and sealing of the manual double bead weld.
These methods and devices find a particularly advantageous application in the manufacture of so-called "bottles" for butane gas or for propane gas.
When the circumferential or longitudinal weld (s) have thus been carried out on such bottles or other similar containers, it remains to fix, to complete the manufacture, a part called "base" which is intended to receive the valve, the regulators, etc. ...
This operation gives rise to serious difficulties when it is desired to perform the double bead welding, because the orifice of the base has a small diameter and does not allow the human hand or any normal tool to pass through. Now \) it has hitherto been essential, in order to obtain said double bead weld, to support it on the inside of the receptacle which is to be fitted with the base.
The present invention relates to the application of the general means consisting in welding a pressed metal container, a base with a small diameter orifice by electric flux welding, by making a double bead, by supporting the inner face.
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of the weld by means of any device which acts during the operation and which can be removed or destroyed subsequently;
The devices for maintaining the inner face of the weld for the implementation of the aforementioned general means;
New industrial products consisting of receptacles comprising a base fixed by double bead welding.
To better understand the object of the invention, we will now describe, by way of illustration only of the possibilities of implementing the aforementioned general means and without any limiting nature of its scope, various embodiments taken as examples and shown in a completely schematic manner in the accompanying drawing.
In the various figures of the drawing, the bottle is designated by B, by E the base and by S the double bead weld fixing the base to the bottle.
Figs. 1 and 2 show in section and in plan, respectively a first embodiment of the invention in which the inner face of the weld is supported, during its execution, by means of a plate 1, in the form of a crown portion , carried by an arm 2 articulated on a rod 3, light springs 4 and 5 tending to maintain these elements in the position shown in FIG. 1. This device may or may not be cooled.
To carry out the welding, the articulated arm 1-2-3 is introduced into the bottle, bringing it to the position shown in fig 1 and, when the work is finished, it is extracted without any difficulty through the orifice of the base by deforming it.
In the embodiment of FIG. 3, the internal face of the weld is supported by means of a refractory material forming an internal mold 6 which is placed in the bottle before the equatorial weld thereof and which is maintained during the weld of the base, for example using a bolt 7 and a plate 8 bearing on the latter.
After completion of the welding, the mold 6 can disintegrate and be discharged through the small hole in the base.
It is also possible to establish the refractory support 6 in two parts which one assembles and which one puts in place when performing the welding S.
Fig 4 shows an embodiment which is similar to the previous one, the inner face of the weld S being supported, during the work, by an adhesive tape 9 of glass silk which is applied to the body of the receptacle B and which can then be glued to the base by means of an auxiliary tool passing through the opening of the latter. After welding, the tape 9 is extracted by tearing it off.
Figs. 5 and 6 show another embodiment in which the inner face of the weld S is supported by a plate 10, similar to the plate 1 of FIGS. 1 and 2, but carried by a section of stranded copper cable 11 which can be given the shape shown in the drawing, for the execution of the weld, then deformed to extract it after welding ,, Fig. 5 shows the elements separated, before welding.
Figs. 7 and 8 show, in section and in plan respectively, an embodiment of the invention in which the support of the weld is provided by means of a part 12 made of thin metal, the sectional profile of which appears on the fig. 7, is chosen so that it has sufficient inherent rigidity but that can be easily deformed by tearing, by acting on the rod 13 on which it is mounted, to extract it, after welding, through the orifice of the base. Holes 14 made in said part help to facilitate deformation. On the other hand., Part 12 forms at its periphery a bowl in which the refractory material 15 is placed.
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Figs. 9 and 10 will show on a smaller scale than the preceding figures, in external view with partial section, a bottle with its base, the welding thereof being carried out by two different processes.
In the embodiment of FIG. 9, the flow of the solder, in powder form 16, as well as a deflated bladder 17 is introduced into the bottle, before carrying out the work. The bottle is placed upside down, thanks to which the powder collects around the weld to be performed, then the bladder is inflated. As shown in fig. 9, the powder is then held in place and the bottle can be turned upside down to perform the welding. Once this is complete, the bladder is easily extracted after having deflated it and the powder is discarded.
Fig. 10 shows another embodiment in which the welding is carried out by placing the bottle with its horizontal axis, with change in polarity as in the case of ceiling welding and position of the double bead welding with a torch. In the figure, 18 is the filler wire and 19 is the electric arc.
The various welding methods described above are applicable both to the wide-shaped bases currently employed and to bases of reduced shape to the diameter of the cap and without brim.
It is understood that the various embodiments described and shown have only been described by way of example, blood not being limiting in nature, and that the invention is absolutely general in nature, its fundamental characteristic consisting in ensuring the maintenance of the inner face of the weld by any means whatsoever.