BE527510A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR FABRICATION DE MASSES COLOREES POUR LAQUAGE. 



   On connaît le moyen de transformer les pigments pour laquage jusqu'à un degré de dispersion particulièrement élevé, en les soumettant, avec un liant, généralement la laine de collodion avec des émollients, à un laminage par friction. Les produits obtenus se trouvent, dans le commerce, habituellement sous forme de feuilles minces dénommées "chips". 



   Pour le fabricant de laques, ces chips présentent l'avantage qu'ils évitent la nécessité de l'aptitude au broyage qui, pour de nombreux pigments, implique une main-d'oeuvre importante et fastidieuse. Dans le cas de la suie colorante, on évite en outre le dégagement si gênant de   poussiè-   re lors du remplissage des broyeurs, etc. 



   Il a été trouvé, fait étonnant, que des pigments respectivement des matières de remplissage finement divisées, en particulier aussi celles qui s'obtiennent en cours de processus de fabrication ou lors d'un traitement ultérieur sous forme humide, peuvent être transformés en masses particulièrement colorantes convenant pour l'industrie des laques, en les em ployant sous forme de dispersion aqueuse. Il s'est avéré que les pigments respectivement les matières de remplissage précipitent facilement de la phase aqueuse et presque quantitativement sur les corps formant film, par exemple des polymères comme la nitrocellulose, qui, de préférence, doivent être aussi sous forme de dispersion. Les autres matières premières pour laques sont ajoutées avec avantage avant la précipitation de la dispersion.

   Selon une forme d'exécution du procédé, on peut obtenir une dispersiqn aqueuse des pigments   à.   l'aide d'un agitateur rapide, en un excédant d'eau important puis ajouter, à la dispersion, les autres matières premières pour laques et le produit formant film. Dans le cas de la laine de collodion, on peut, par exemple, ajouter d'abord des émollients et le dispersif puis de la laine de 

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   collection   humide. 



   Ces matières précipitent sous forme finement divisée sur la laine de collodion qui peut être séparée de la majeure partie de son eau au moyen de flacons à filtrer ou par centrifugation. Cette méthode peut être facilement appliquée de façon à ce que l'eau qui s'écoule ne contienne pas de pigment. 



   La laine de collodion colorée, essorée ou autrement séparée de son excédent   d'eau   est alors soumise à un traitement mécanique, dans un pé- trin par exemple, ce qui fait sortir encore de   l'eau.   Si, pendant le pétris- sage, on ajoute de petites quantités d'un solvant, la déshydratation conti- nue et on obtient une masse du genre celluloïde qui, en quelques minutes, peut être laminée au cylindre à friction en feuilles minces qui contiennent les pigments extraordinairement finement divisés..

   Les avantages du procédé ressortent particulièrement, dans le cas de la suie colorante difficilement divisible, dans la bonne qualité des laques fabriquées avec des chips de l'es-   pèceo   D'une façon générale, l'avantage réside dans la possibilité d'employer des pigments humides qui, à la fabrication, s'obtiennent habituellement sous forme fortement dispersée mais dont les particules deviennent plus grosses   au   séchage. 



   On sait que la nitrocellulose de dispersions aqueuses absorbe des émollients qui possèdent un pouvoir de gélatinisation et peut être déshydra- tée par pétrissage. On fait très grand usage de cette propriété de la nitro- cellulose dans la fabrication de poudre sans fumée, en traitant le coton-pou- dre avec de la nitroglycérine ou du dinitrodiglycol.

   De ce procédé connu on ne peut toutefois pas conclure que, les agents de gélatinisation recouvrant ainsi les fibres de la nitrocellulose, les pigments sont totalement et uni- formément diviséso On ne pouvait pas prévoir qu'on obtiendrait par là des ef- fets particuliers au point de vue technique des laques, effets qui se mani-   festent   en une grande p rofondeur de coloration et en un haut brillant des la- ques fabriquées avec ces   masseso   Enfin,le temps de laminage beaucoup plus court constitue un avantage technique appréciable. 



   L'emploi du procédé ne se limite pas à la laine de   collodion,   le procédé pouvant etre appliqué aussi à d'autres produits formant film, en par-   ticulier   les polymères comme, par exemple, les   butyraldébydacétals   de poly- vinyle, les acetaldehydaoetals de   polyvinyle,   l'acétate de   polyvinyle,   même sous forme de dispersion aqueuse, les polymethacrylates et les polymérisats solubles du chlorure de vinyle, ceux-ci aussi sous forme de dispersion aqueu- se tels qu'on les obtient dans la polymérisation par émulsion. 



   Pour obtenir l'effet   optimum,   il y a avantage à disperser les pigments dans   l'eau,   avant mélange, avec les autres éléments du mélange res- pectivement à les amener en un état qui facilite leur dispersion. Alors que, pour de nombreuses pâtes aqueuses de pigments obtenus par précipitation, par exemple le bleu de Berlin, la chose est possible sans agents auxiliaires spé-   ciaux,   la suie colorante exige, vu sa nature hydrophobe, l'emploi de   mouil-     lants,   d'émlsifs et produits analogues.

   On peut obtenir des effets sembla- bles en traitant la suie avec de l'eau sous pression suivant le brevet bel- ge, demandé le 14 octobre 1953 et ayant pour objet :  "Procédé   pour le traite- ment des suies", ou avec de la vapeur   d'eau.   Naturellement, on peut ajouter, lors du traitement de la suie à   l'eau   sous pression, des mouillants et au- tres produits accessoires, par exemple des oxydants ou matières basiques qui   déplacent vers la zone basique la valeur PH des suies colorantes, généralement inférieure à 4.   



  EXEMPLE 1. 



   Matières pour fabrication de 40 kg de chips noirs pour   nitrola-     queso   
Dans un agitateur résistant à la pression, on chauffe à 140  pen- dant 5 heures en agitant, 1494 kg de suie colorante (FW1) dans 100 litres 

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   deune   eau à laquelle a été ajouté 0,5 kg d'un sulfonate d'alcool   graso   
La dispersion obtenue est comprimée dans un agitateur de 500 litres de contenance utile où se trouve 200 litres d'eau   froideo   
On introduit dans l'agitateur 34,6 kg de laine de collodion humide de faible viscosité (correspondant à environ 23 kg de NC sec) et on homogénéise le mélange en remuant intensément et à grands coups pendant 10 minutes. 



   On ajoute ensuite lentement 9,6 kg de dibutylphthalate et 0,72 kg de Vulkacit 1000   (bisguanide   de   toluylène)o   Après avoir remué vigoureusement, un moment, on fait écouler le mélange dans une essoreuse et on essore l'eau. 



   Le gâteau obtenu est travaillé en un pétrin basculant et l'eau qui en sort est éliminée par culbutage du pétrin. On continue à pétrir jusqu'àce qu'il ne sorte plus d'eau et on place le produit, maintenant du genre caoutchouc, sur un ratelier à rouleaux chauffé à 60  environ. 



   De faibles quantités d'eau s'écoulent encore et, en quelques mi-   nutes..   la masse forme croûte de laminage qui, les cylindres ayant été serrés, peut etre retirée sous forme de feuilles minces. A froid, le produit est relativement fragile et peut facilement être brisé en chips. 



   Dans les solvants ou mélangés de solvants convenant à la laine; de collodion, ces chips se dissolvent avec une coloration très noire.Versées sur du verre, les solutions donnent des couches lisses et très noires. Les chips s'emploient, de la manière connue, pour la fabrication de nitrolaques et de laques de combinaison noires. 



    EXEMPLE 2.    



   Pour 10 kg d'une masse à laminer exempte de nitrocellulose pour laques à base de résine artificielle d'une teneur en suie de 35%. 



   Dans un agitateur ouvert rapide, on mélange intimement 100 litres d'eau avec 4,825 kg d'un   polymérisat   que l'on trouve dans le commerce sous l'appellation Vinoflex MP400 et composé de 80 parties de chlorure de vinyle et de 20 parties d'isobutyléther de vinyle. 



   On ajoute une pâte aqueuse de suie colorante en une quantité telle que celle-ci équivale à 3,4 kg de suie sèche. 



   L'homogénéisation des deux matières solides, dans l'eau, étant réalisée, on ajoute une solution de 1,5 kg d'Uresin B, produit de polycondensation composé de carbamate de butyle et de formaldéhyde et 0,175 gro de paraphenylendiamine dans   1,5   kg d'alcool méthylique. Après quelques minutes, la dispersion aqueuse devient visqueuse et mousseuse. On mélange pendant 10 minutes et on chauffe alors à 80-90 . La dispersion coagule et l'eau peut être séparée en un flacon à filtrer. On amène le coagulât dans un pétrin chauffé à 80-90  et on lamine à la température de 60-65 . Après refroidissement du cylindre à 20  environ, le produit peut être facilement retiré et brisé. Les chips obtenus se dissolvent en éthers, cétones et mélanges de ceux-ci avec des hydrocarbures aromatiques.

   On emploie, de préférence, les solutions pour colorer les laques à base de résine artificielle, par exemple celles qui servent au laquage des bicyclettes et des voitures automobiles. 



  Les laquages obtenus peuvent être cuits jusque 180  sans qu'en souffrent le brillant etlaprofondeur de coloration. 



   Au lieu de suie, on peut employer aussi des dispersions ou pâtes hydratées de pigments inorganiques ou organiques. On a obtenu par exemple de très bons résultats avec des pigments tels que le bleu de Berlin, le sulfure de cadmium, le chromate de plomb, les oxydes de fer ainsi qu'avec des pigments du groupe des colorants   Indanthreno   On peut de même employer, selon   l'invention,   des oxydes de   métaux   finement divisés des 2e à 4e groupes du sys- 

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 tème périodiques, en particulier l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zinc, le bioxyde de silicium, le bioxyde de titane.

   Semblables oxydes blancs respectivement transparents, surtout quand ils ont été obtenus par voie thermique dans la phase gazeuse, par exemple par décomposition de combinaisons volatiles comme SiCl4,AlCl3, etc, sont souvent désirés pour obtenir de bons effets de laquage, par exemple le matage ou le retardement de la sédimentation. 



   Il s'est avéré particulièrement avantageux d'employer, au lieu des polymérisats solides en poudre, des dispersions aqueuses obtenues par la polymérisation par émulsion dont les mélanges avec la suie ou autres pigments doivent être amenés quantitativement à précipitation par des agents de précipitation connus. 



   REVENDICATIONS. 



   1. - Procédé pour fabrication de masses à laminer pigmentées pour laquage, caractérisé par le fait qu'on fait précipiter les pigments respectivement les matières de remplissage finement divisées de la phase   aqueu-   se sur des dispersions de produits formant film, en particulier de polymères, par le fait qu'on laisse éventuellement coaguler le mélange et par le fait qu'on sépare la majeure partie de l'eau et qu'on traite alors le produit de précipitation, de manière connue, pour obtenir les masses à laminer.

Claims (1)

1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on disperse dans l'eau, avant l'addition des pigments, les polymères solides à courtes fibres ou en poudre.

   30 - Procédé suivant la revendication 1,; caractérisé par le fait qu'on emploie les polimères sous la forme où ils sont obtenus par la polymérisation par émulsion.

   4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3 , caractérisé par le fait qu'on ajoute aux dispersions de polymères avec pigments, avent coagulation, les aitres matières premières pour laques, par exemple des dispersifs et agents de gélatinisationo