BE527677A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE FABRICATION DE MOULE EN METAL PULVERISE. 



   La présente invention, système   PHILIPPE   Maurice, concerne un procédé de fabrication de moules en métal pulvérisé pour moulage de pièces en matières thermoplastiques ou thermodurcissables. 



   Il existe déjà de telles pièces à empreintes qui sont fabriquées par projection sur un modèle d'une faible couche de métal pulvérisé, renforcées après enlèvement du modèle soit par : a) du plâtre ou produit similaire dans le cas où le moule n'a pas besoin d'avoir une grande résistance, b) par des plâtres imprégnés de résine dans le cas où le moule nécessite une plus grande résistance, c) par des alliages métalliques à bas point de fusion lorsque les moules doivent être employés à basse température. 



   La présente invention consiste à obtenir, par pulvérisation d'un métal   à.point   de fusion élevé et de grande résistance mécanique, une pièce, portant l'empreinte d'une pièce mère, et ayant les formes géométriques finales désirées avec les surépaisseurs nécessaires   d'usinage.   



   La pièce ayant l'empreinte ne nécessite aucun renforcement spécial, elle est après usinage placée dans le logement correspondant d'un moule. 



   Les figures 1 à 4 représentent, à titre d'exemples non limitatifs, l'invention. 

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   La figure 1 représente l'organe qu'on désire obtenir par moulage. 



  Sur cette figure,1 représente une roue dentée., 2 un pignon accolé à la   roue,   3 un axe métallique inclus dans 1'organe, 
La figure 2 représente une coupe partielle du moule de l'organe dans lequel la coquille avant   4   forme plan de joint et douille de coulée, la coquille arrière étant formée par les pièces   5 et 6. 6   représente'la pièce ayant l'empreinte de la roue dentée et du pignon., cette pièce étant obtenue par métallisation et après usinage. 5 est un noyau recevant l'axe 3 avant injection, 7 représente les éjecteurs destinés à soulever la pièce à l'ouverture du moule. 



   La figure 3 représente la pièce obtenue par métallisation et avant   usinage,, 8   étant l'empreinte de la roue dentée 1, 9 étant l'empreinte du pignon 2. 



   La figure 4 représente le montage nécessaire pour obtenir, par métallisation au pistolet, la pièce ayant les empreintes nécessaires avec les surépaisseurs d'usinage. 



   Sur cette figure,   10   représente un mandrin en acier ayant,   emman-   chés en son milieu et accolés l'un à l'autre, une roue dentée 11 en acier et un pignon   12   également en acier ; 11 et 12 sont taillés aux modules et au nombre de dents de la roue 1 et du pignon 2 ; 13 et 14 représentent des flasques centrés sur le mandrin venant de part et d'autre du pignon 12 et de la roue   11 ;  15 représente un cache se centrant sur le flasque 14. Ce cache est destiné'à amorcer la collerette 16 de la pièce obtenue par métallisation 17. 



   Cette pièce obtenue par métallisation et ayant les empreintes de la roue dentée et du pignon est ensuite usinée par les moyens habituels d'usinage pour obtenir la pièce   6,   avec les dimensions requises pour permettre son placement dans le moule. 



   Les diverses pièces de la figure 4 sont conçues pour obtenir une pièce 17 ayant les épaisseurs minimums et cependant suffisantes pour obtenir par usinage la pièce 6. 



   La métallisation au pistolet s'effectue selon le procédé suivant : 
L'ensemble du montage représenté par la figure 4, sauf le cache 15 est monté sur un tour., un pistolet métalliseur projette du métal entre les flasques   13   et 14 pendant la rotation du montage., remplissant ainsi les dents de la roue dentée et du pignon ainsi que l'intervalle compris entre les flas-   q ues.   Cette métallisation se poursuit jusqu'à ce que la couche affleure le diamètre du flasque 14, On monte alors le cache 15 centré sur le flasque   14   et on poursuit la métallisation entre le cache 15 et le flasque 13 jusqu'à affleurer le diamètre extérieur de celui-ci. 



   On ne sort pas du domaine de l'invention si on applique, par des procédés équivalents, le principe de l'invention qui   consiste.,   pour obtenir un moule métallique à empreinte de la pièce définitives à projeter au pistolet un métal de haute dureté et sur une épaisseur suffisantes compatible avec les conditions d'usage et de résistance, sur un montage approprié destiné à donner à la pièce l'empreinte de l'organe à mouler et sa forme géométrique correspondant à son logement dans le moule, aux surépaisseurs d'usinage près - par exemples la forme de la pièce   à   empreinte peut être quelconque pourvu qu'elle soit adaptée à la pièce à obtenir. 



   Dans le cas décrite la pièce à obtenir est un mobile constitué par une roue dentée et un pignon accolés. On peut réaliser une pièce plus complexe ou tout autre pièce qu'on ne pourrait obtenir autrement sans usinage particulier ou sans combinaison de pièce, 
La matière à injecter est en principe une matière thermoplastique ou thermodurcissable., elle peut même être en métal mou à bas point de fusion. 

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   Le cache 15 qui a été décrit emmanché sur le flasque 14 peut prendre appui sur le mandrin   10.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Dans l'utilisation de ces pièces à empreintes, la décomposition de la coquille générale et du moule peut être quelconque et différente de celle qui a été représentée figure 20 RESTME Procédé de fabrication sans surépaisseur inutile de pièces à empreintes, en métal pulvérisé à point de fusion élevé et de grande résistance, pour moules destinés à l'injection de matières thermoplastiques ou ther- modurcissableso **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.