BE527996A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX CHAUDIERES TUBULAIRES SANS REPASSAGE A CIRCULATION
FORCEE. 



   Cette invention concerne des chaudières tubulaires sans repassage à circulation forcée, pourvues de tubes vaporisants montés en parallèle. Dans les chaudières de ce genre, on a proposé de munir les tubes, en amont de leurs sections de transition, de raccords par lesquels un agent de lavage peut être introduit dans les sections de transition et, en aval de celles-ci,de séparateurs au moyen desquels l'agent de nettoyage peut être séparé de la vapeur venant des sections de transition, la disposition étant telle que des tubes ou groupes de tubes peuvent être nettoyés séparément. La disposition étant telle que des tubes ou groupes de tubes peuvent être nettoyés séparément.

   La disposition proposée est avantageuse du fait que pendant le lavage, il n'y a pratiquement que du liquide qui soit évacué, la quantité de vapeur qui accompagne le liquide étant très faible. La majeure partie de la vapeur continué par conséquent son chemin au-delà de la section de transition du tube ou groupes de tubes en cours de nettoyage. Toutefois, à moins d'apporter une attention spéciale à l'évacuation de l'agent de lavage, il y a danger que lorsqu'un fort courant d'agent de lavage est envoyé à un tube ou groupe de tubes en cours de nettoyage, une certaine quantité de l'agent de lavage puisse passer dans des tubes, ou groupes de tubes qui ne sont pas soumis au lavage. 



   Dans une chaudière tubulaire sans repassage, à circulation forcée, pourvue de tubes vaporisants montés en parallèle et de dispositifs permettant le lavage périodique des sections de transition des tubes, les dispositifs précités comprenant des séparateurs disposés en aval des sections de transition et agencés respectivement pour recevoir les courants de fluide venant des tubes montés en parallèle ou des groupes de tubes montés en parallèle et, lorsque l'agent de lavage est envoyé aux tubes ou aux groupes 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 de tubes associés, pour séparer l'agent de lavage de la vapeur, des séparateurs sont disposés, suivant la présente invention,

   pour décharger l'agent de lavage par des tubes d'évacuation séparés dans un dispositif collecteur commun aménagé de façon que la communication entre les tubes d'évacuation se trouve suffisamment plus bas que les séparateurs pour assurer une bonne décharge de l'agent de lavage et empêcher ce dernier de passer du séparateur d'un tube au groupe de tubes soumis au lavage à un autre séparateur. 



   L'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins partiellement schématiques annexés, dans lesquels : 
Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'une chaudière tubulaire sans repassage à circulation forcée, et
Fig. 2 est une élévation de la chaudière vue de l'arrière. 



   Comme le montrent les dessins, des tubes 12, 12' partent des tubes 11, 11' de la section de transition de la chaudière, pour se rendre dans des séparateurs centrifuges 1 disposés latéralement des deux côtés de la chaudière. Les séparateurs centrifuges sont pourvus de tubes d'évacuation d'eau individuels s'étendant de haut en bas 3 et les sorties de vapeur des séparateurs centrifuges situés d'un côté de la chaudière débouchent dans un collecteur de vapeur commun, tandis que les sorties de vapeur des séparateurs centrifuges situés de l'autre côté de la chaudière débouchent dans un collecteur de vapeur commun 2'. Des tubes 9 et 9' partant des collecteurs 2 et 2' sont reliés respectivement aux distributeurs 10 et 10' d'une section de surchauffe de la chaudière. 



   A quelques mètres plus bas que les séparateurs centrifuges 1 est disposé un récipient collecteur 5 commun aux séparateurs. Lorsque le nombre de séparateurs centrifuges est faible, les tubes d'évacuation 3 peuvent être raccordés directement au récipient collecteur, mais lorsque le nombre de tubes est trop grand, le dispositif collecteur commun comprend de préférence un tuyau collecteur ou des tuyaux collecteurs auxquels les tubes sont reliés dans une région ou des régions se trouvant à un niveau voisin de celui du sommet du récipient collecteur. Comme c'est représenté, les tubes d'évacuation 3 s'étendent de haut en bas et se terminent dans ses parties horizontales sous-jacentes de tuyaux collecteurs 4 et 4', dont les extrémités supérieures sont fermées tandis que les extrémités inférieures débouchent dans le récipient collecteur 5. 



   Le récipient collecteur 5 est pourvu d'un tuyau de décharge 13 commandé par une vanne régulatrice 7 pour l'évacuation de 1'agent de lavage recueilli. Un flotteur 6 à l'intérieur du récipient collecteur est destiné à donner l'impulsion de commande à la vanne 7 de telle sorte que le niveau du liquide à l'intérieur du récipient reste approximativement constant et qu'une accumulation indésirable de l'agent de lavage à l'intérieur du récipient est évitée. 



   En fonctionnement, pendant le lavage de la section ou des sections de transition d'un ou de plusieurs tubes 11 ou 11' débouchant dans un séparateur centrifuge 1, le liquide séparé dans celui-ci est déchargé dans les tubes d'évacuation 3 du séparateur dans le tuyau collecteur 4 ou 4' et de là dans le récipient collecteur 5. La notable différence de niveau entre les séparateurs centrifuges 1 et le récipient 5 et le fait que l'agent de nettoyage séparé est déchargé par des tubes d'évacuation distincts 3   où..   l'agent de lavage liquide est en charge, dans le tuyau collecteur 4 ou 4' à un niveau proche du récipient 5, assurent une bonne décharge de l'agent de l'avage et empêchent la submersion de tout autre séparateur lorsque le tube ou groupe de tubes associé à un séparateur est soumis à un lavage trop a-   bondant.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Chaudière tubulaire sans repassage à circulation forcée, pourvue de tubes vaporisants montés en parallèle et de dispositifs permettant le lavage périodique des sections de transition des tubes, ces dispositifs comprenant des séparateurs situés en aval des sections de transition et agencés respectivement pour recevoir le liquide venant des tubes montés en parallèle ou des groupes de tubes montés en parallèle et, lorsque l'agent de lavage est envoyé aux tubes ou groupes de tubes associés, pour séparer l'agent de lavage de la vapeur,

   caractérisé en ce que des séparateurs sont agencés pour décharger l'agent de lavage par des tubes d'évacuation séparés dans un dispositif collecteur commun disposé de telle manière que la communication entre les tubes d'évacuation se trouve suffisamment plus bas que les séparateurs pour assurer une bonne décharge de l'agent de lavage et empêcher que l'agent de lavage venant du séparateur d'un tube ou groupe de tubes en cours de lavage ne puisse pénétrer dans un autre séparateur.

   2. Chaudière suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un récipient collecteur d'agent de lavage commun aux séparateurs est disposé plusieurs mètres plus bas que les séparateurs.

   3. Chaudière suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les tubes d'évacuation sont raccordés directement au récipient collecteur.

   4. Chaudière suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les tubes d'évacuation sont reliés, dans une région ou des régions se trouvant à un niveau proche du dessus du récipient collecteur, à un ou plusieurs tuyaux collecteurs reliés au récipient collecteur.

   5. Chaudière suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'une vanne régulatrice, disposée dans une conduite de décharge de l'agent de lavage venant du récipient collecteur agit en fonction du niveau de l'agent de lavage dans ce dernier et est destinée à régler ce niveau.

   6. Chaudière tubulaire sans repassage à circulation forcée, comportant des tubes vaporisants montés en parallèle et des dispositifs permettant un lavage périodique des sections de transition des tubes, disposée et destinée à fonctionner en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés.