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La présente invention concerne un procédé d'impression de ma- tières textiles et plus spécialement un procédé d'impression par enlevage sur des matières textiles en polyesters aromatiques.
Le Brevet anglais n 701.968 décrit un procédé de coloration de polyesters aromatiques et particulièrement du téréphtalate de polyéthy- lène, suivant lequel on traite le polyester par foulardage ou impression par une solution aqueuse ou une dispersion d'un ou de plusieurs colorants, puis on le traite par la vapeur sous une pression supérieure à la pression atmos- phérique.
On a trouvé à présent que si on foularde une matière textile en polyester aromatique avec une dispersion d'un colorant enlevable et si on sèche, puis qu'on imprime sur la matière textile une pâte d'enlevage et traite ensuite par la vapeur, de préférence à une pression supérieure à la pression atmosphérique, le colorant dispersé se fixe uniquement aux endroits où on n'a pas appliqué la pâte d'enlevage, de sorte qu'on obtient un effet d'impression par enlevage.
Avec certains colorants, le fixage est obtenu par de la vapeur à la pression atmosphérique, mais en général, on obtient un fixage plus rapide et plus complet avec de la vapeur à une pression supérieure à la pression atmosphérique.
Suivant l'invention, dans un procédé d'impression par enlevage de matières textiles en polyesters aromatiques et spécialement de matières textiles en téréphtalate de polyéthylène, on traite la matière textile par foulardage avec une dispersion aqueuse d'un colorant dispersé enlevable; on sèche, on applique localement à la matière textile séchée une pâte d'impression par enlevage et on traite ensuite la matière textile par la vapeur, de préférence à une pression supérieure à la pression atmosphérique.
Par colorant enlevable, on entend un colorant qui peut être décomposé facilement par traitement chimique, et la pâte d'enlevage doit contenir les substances chimiques nécessaires pour provoquer sa décomposi tion.
Par exemple, lorsqu'on emploie un composé azo comme colorant enlevable, la pâte d'enlevage doit contenir une ou plusieurs substances capables de décom- poser le composé azo pendant le traitement suivant par la vapeur, par exemple le formaldéhyde-sulfoxylate de sodium ou de zinc.
Les pâtes d'impression par enlevage peuvent, si on le désire, contenir des colorants ou des éléments pouvant former des colorants qui ne sont pas décomposés par les autres substances présentes dans la pâte et qui sont susceptibles de colorer la matière textile en polyester aromatique pour obtenir des effets colorés sur la matière textile aux endroits où la couleur de base a été enlevée. C'est là une autre caractéristique de l'invention.
On peut ajouter par exemple un colorant de cuve à la pâte d'enlevage contenant un agent réducteur pour que, pendant l'opération de vaporisage, le colorant de cuve soit réduit à l'état de composé leuco, qui est ensuite oxydé à nouveau en colorant de cuve in situ sur la matière textile, lorsque celle-ci est exposée à l'air ou traitée par un agent oxydant faible.
Si on le désire, deux ou plusieurs pâtes d'impression par enlevage peuvent être imprimées sur la matière textile fourlardée et on peut par exemple utiliser une pâte sans colorant et une ou plusieurs pâtes contenant des colorants ou bien, si on le désire, toutes les pâtes peuvent contenir d es colorants différents.
Le procédé peut être éventuellement combiné à une opération d'im-
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pression directe afin de modifier la couleur de fond ou la couleur des zones enlevées par endroits pour obtenir un dessin désiré quelconque.
La liqueur de foulardage et les pâtes d'impression peuvent contenir des agents épaississants connus, des agents tensio-actifs, des agents de gonflement pour le polyester ou d'autres auxiliaires, et les opérations de foulardage et d'impression du procédé peuvent être exécutées par un des procédés connus. La matière textile foulardée et imprimée peut être vaporisée pendant le temps nécessaire pour fixer le colorant de fond et enlever ce colorant aux endroits où on a appliqué la pâte d'enlevage puis achevée par exemple par lavage à l'eau, savonnage, rinçage et séchage.
Il est possible, par le procédé de l'invention, d'obtenir des motifs très variés et notamment des motifs enlevés blancs et/ou un ou plusieurs motifs enlevés en couleur sur fond teint.
L'invention est illustrée, mais non limitée par les exemples qui suivent où les parties sont en poids.
EXEMPLE L-
On traite par foulardage un coupon de tissu en "Térylène" (fibre de polyester) dans une liqueur obtenue en mélangeant
EMI2.1
<tb>
<tb> Le <SEP> composé <SEP> azo <SEP> jaune <SEP> obtenu <SEP> en <SEP> copulant <SEP> la
<tb> p-aminoacétanilide <SEP> diazotée <SEP> avec <SEP> le <SEP> p-crésol <SEP> 2 <SEP> parties
<tb> Epaississant <SEP> - <SEP> gomme <SEP> adragante <SEP> 20 <SEP> parties
<tb> Emulsion <SEP> aqueuse <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> baleine
<tb> sulfonée <SEP> et <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> m-nitrobenzène-sulfonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 2 <SEP> parties
<tb> Eau <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> à <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
Le tissu foulardé est séché et imprimé avec une pâte d'enlevage
EMI2.2
<tb>
<tb> obtenue <SEP> comme <SEP> suit <SEP> :
<SEP>
<tb> Epaississant <SEP> - <SEP> gomme <SEP> adragante <SEP> 60 <SEP> parties
<tb> Formaldéhyde-sulfoxylate <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 20 <SEP> parties
<tb> Pâte <SEP> aqueuse <SEP> contenant <SEP> 25% <SEP> de <SEP> p-hydroxydiphényle <SEP> 8 <SEP> parties
<tb> Emulsion <SEP> aqueuse <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> baleine <SEP> sulfonée <SEP> et <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> Tartrate <SEP> de <SEP> diéthyle <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> Eau <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> à <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
Le tissu est séché puis traité par la vapeur sous une pression de 0,7 kg/cm2 pendant 30 minutes, lavé à l'eau froide, savonné pendant 5 minutes à 60 C. rincé dans l'eau et séché. L'impression finale est un dessin blanc sur fond teint en jaune vif.
EXEMPLE 2.- On traite par foulardage comme dans l'exemple 1, un coupon de
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tissu en fibre de polyester "Térylène", mais en remplaçant le colorant azo jaune dans la liqueur de foulardage par 2,7 parties du colorant azo écarlate obtenu en copulant la p-nitroaniline diazotée avec la N-éthyl-Nbêta-gamma-dihydroxy-propylaniline.
On fait sécher le tissu foulardé, puis on l'imprime avec une pâte d'enlevage obtenue comme suit :
EMI3.1
<tb>
<tb> Pâte <SEP> pour <SEP> impression <SEP> Caledon <SEP> Vert <SEP> Jade <SEP> XBNS
<tb> (Colour <SEP> Index <SEP> n <SEP> 1101) <SEP> 10 <SEP> parties
<tb> Epaississant <SEP> - <SEP> gamme <SEP> adragante <SEP> 50 <SEP> parties
<tb> Pâte <SEP> aqueuse <SEP> contenant <SEP> 25% <SEP> de
<tb> p-hydroxydiphényle <SEP> 8 <SEP> parties
<tb> Dinaphtylméthane-disulfonate <SEP> disodique <SEP> 4 <SEP> parties
<tb> Formaldéhyde-sulfoxylate <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 15 <SEP> parties
<tb> Emulsion <SEP> aqueuse <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> baleine <SEP> suif <SEP> once <SEP>
<tb> et <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> Eau <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> à <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
Le tissu imprimé est ensuite séché,
traité à la vapeur sous une pression de 2,8 kg/cm2 pendant 30 minutes, lavé à l'eau, oxydé dans une solution contenant de l'acide nitreux en solution aqueuse à 50 C, rincé à l'eau froide, savonné pendant 5 minutes à 60 C, rincé et séché. On obtient une impression vert bleuâtre sur fond teint en rouge.
EXEMPLE 3. -
On traite par foulardage avec la solution utilisée dans l'exem- ple 1, un coupon de tissu en fibre de polyester "Térylène" puis on l'imprime avec une pâte d'impression (1) contenant :
EMI3.2
<tb>
<tb> Pâte <SEP> Caledon <SEP> pour <SEP> impression <SEP> Vert <SEP> Jade <SEP> XBNS <SEP> 10 <SEP> parties
<tb> Epaississant <SEP> -alginate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> à <SEP> 4% <SEP> 60 <SEP> parties
<tb> Dinaphtylméthanedisulfonate <SEP> disodique <SEP> 4 <SEP> parties
<tb> Emulsion <SEP> aqueuse <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> baleine <SEP> sulfonée
<tb> et <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> Eau <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> à <SEP> 100 <SEP> parties
<tb> Le <SEP> tissu <SEP> est <SEP> séché <SEP> et <SEP> surimprimé <SEP> avec <SEP> la <SEP> pâte <SEP> suivante <SEP> (2) <SEP> :
<tb> Epaississant-gomme <SEP> adragante <SEP> 60 <SEP> parties
<tb> Formaldéhyde-sulfoxylate <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 15 <SEP> parties
<tb> Pâte <SEP> aqueuse <SEP> contenant <SEP> 25% <SEP> de <SEP> phydroxydiphényle <SEP> 8 <SEP> parties
<tb> Emulsion <SEP> aqueuse <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> baleine <SEP> sulfonée
<tb> et <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> Eau <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> à <SEP> 100 <SEP> parties
<tb>
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On traite le tissu imprimé pendant 30 minutes par la vapeur sous une pression de 2,8 kg/cm2 et on l'achève comme dans l'exemple 2
Le tissu obtenu a un fond jaune et des dessins blancs aux endroits où la pâte (2) a été appliquée et des dessins vert-bleu aux endroits où les deux pâtes 1 et 2 ont été appliquées.
Aux endroits où on n'a appliqué que la pâte 1, le colorant de cuve est fixé dans une certaine mesure sous forme de pigment et c'est ce pigment qui donne un dessin vert-jaunâtre avec le ton jaune du fond.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé d'impression par enlevage sur des matières textiles en polyester aromatique, particulièrement sur des matières textiles en téréphtalate de polyéthylène, caractérisé en ce qu'on traite la matière textile par foulardage avec une dispersion aqueuse d'un colorant dispersé enlevable, on sèche, on applique localement à la matière textile séchée une pâte d'impression par enlevage, puis on traite la matière textile par la vapeur, de préférence à une pression supérieure à la pression atmosphérique.