BE528578A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention concerne du matériel en feuille maillé ou déployé, la méthode et l'appareil pour sa fabrication. 



   Plus particulièrement cette invention concerne de la tôle métal- lique déployée comportant en substance des ouvertures en forme de losanges et des marges ou brides latérales intégrales à deux côtés opposés, lesquel- les peuvent être profilées à volonté pour réaliser des parties de consoli- dation ou de fixation. 



   Pour produire la tôle déployée un flan de la même dimension que la tôle finie qu'on désire obtenir est d'abord fendue de façon à former des bandes qui s'étendent entre et en substance à angles droits entre les brides marginales intégrales et qui sont connectées par des rangées de ponts ou arceaux qui sont disposées en général parallèlement aux bords marginaux. 



   Les parties à fentes du flan entre les brides marginales peuvent être on- dulées transversalement aux fentes pour amener les rangées alternantes de ponts aux sommets des ondulations et les rangées intermédiaires dans leur fond. Si la phase d'ondulation peut parfois faciliter la formation du maté- riel déployé, il n'est généralement pas nécessaire et de ce fait, elle peut être usuellement omise. Quoique le flan à fentes ait été ondulé ou non, le matériel entre les ponts est ensuite courbé ou reformé pour constituer des bandes dirigées en substance normalement au plan de la tôle qui s'étend entre les parties marginales non fendues ou brides et façonné pour produire entre-eux pratiquement des ouvertures en forme de losange. 



   La tôle déployée obtenue ayant deux bords marginaux solidaires avec des bandes qui s'étendent entre ces bords en substance normalement au plan général de la tôle a pratiquement la même dimension que le flan original dont elle est produite. Cependant l'épaisseur de la tôle est légèrement plus grande que la largeur des bandes. Les bords marginaux solidaires qui s'étendent en substance à angles droits à la direction générale des bandes peuvent être profilés à volonté pour réaliser des éléments de renforcement convenables, des organes de fixation, des épaulements ou similaires. 



   La distance entre les rangées parallèles de fentes est suffisante pour produire des bandes de largeur substantielle. Ces bandes, étant normales au plan de la tôle, donnent une grande solidité longitudinale à celleci. Il est également donné une grande solidité transversale aux bandes par les brides intégrales aux extrémités des bandes et les ponts. En outre du fait de la largeur des bandes la tôle déployée peut être fabriquée d'une feuille de tôle métallique de calibre relativement léger, tel que du matériel de calibre 16 ou 18 ou similaire, et présenter quand-même une grande solidité. 



   Les tôles déployées de la présente invention sont de ce fait particulièrement appropriées pour être employée comme grilles, palissades, bordures, plate-formes, etc., là où il est exigé une résistance considérable. 



  En outre, les tales peuvent âtre façonnées pour créer des surfaces portantes qui préviennent le dérapage en toute direction soit à l'état mouillé ou couvert de glace. 



   La machine de la présente invention opère sur les flans de matériel en feuille, tel de la tôle d'acier ou d'aluminium que l'on fait passer à travers elle. Comme la feuille avance, la machine produit d'abord les fentes dans la partie centrale pour former des bandes qui s'étendent entre les et pratiquement à angles droits aux brides ou bords marginaux solidaires et qui sont connectées par des rangées de ponts ou attaches passant en général parallèlement aux bords marginaux. La partie à fentes est alors aplatie pour amener toutes ses portions de retour dans le plan original de la tôle. 



  Il est ensuite forcé des poinçons à travers la tôle de côté opposés pour ouvrir les fentes et refaçonner le métal pour former des bandes dirigées en substance normalement au plan de la tôle et qui s'étendent entre les brides marginales sans fentes et sont façonnées pour produire entre-elles des ouvertures en substance en forme de losanges. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Le flan est avancé par intermittances et il est prévu des moyens de pose pour assurer que la tôle se déplace de la même distance à chaque fois entre les phases opératoires de manière à produire des tôles déployées qui sont complètement uniformes. Les marges latérales de la tôle sont maintenues de préférence dans le plan original de la tôle et pratiquement à une distance fixée à part pendant le passage des flans à travers la machine. 



  Les flans gardent également en substance leur longueur originale complète durant l'opération de déployage. 



   Un but de la présente invention est de produire une tôle déployée ayant une solidité relativement grande. 



   Un autre but de cette invention est de produire une tôle déployée ayant une partie centrale maillée et des brides ou bords marginaux solidaires extérieurement de part et d'autre de la partie-maillée. 



   Un autre but est d'établir une méthode pour former des tôles déployées du genre susdit. 



   Un autre but encore est de prévoir une telle méthode qui comporte la production des fentes et le refaçonnage du métal avec peu d'expansion ou pas du tout du flan original. 



   Un but supplémentaire est de créer une méthode pour produire rapidement et facilement une tôle déployée du genre susdit 
Un autre, but de cette invention est de créer une machine pour òrmer des tôles métalliques déployées ayant pratiquement les mêmes dimensions que les flans originaux et présentant en substance des ouvertures en forme de losanges. 



   Un autre but est de créer une machine pour former des tôles déployées ayant une partie centrale maillée et des bords marginaux extérieurs en substance droits longitudinalement et solidaires, de part et d'autre de la partie maillée. 



   Un autre but est de construire une machine à déployer pour pratiquer des fentes dans le flan et refaçonner ensuite le métal de la partie à fentes pour former en substance des ouvertures en forme de losanges entre des bandes transversales qui sont en substance normales au plan de la tôle. 



   L'invention et ses avantages seront exposés ci-après par la des-   cription   suivante avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : 
La figure 1 est une vue en plan d'une partie de tôle déployée comportant l'invention; 
La figure 2 est une section transversale selon la ligne 2-2 de la figure 1; 
La figure 3 est une section transversale selon la ligne 3-3 De la figure 1 ; 
La figure 4 est une vue en perspective d'une machine à mailler comportant la présente invention, certaines de ses parties étant rompues; 
La figure 5 est une élévation latérale des parties qui produisent les fentes, effectuent l'aplatissement et le poinçonnage dans la machine montrée dans la figure 2; 
La figure 6 est une section transversale verticale selon la ligne   6-6   de la figure 5;

   
La figure 7 est une projection en plan de   l'élément   de matriçage inférieur selon la ligne 7-7 de la figure 5; 
La figure 8 est une vue en plan du fond sur l'élément de matricage supérieur selon la ligne 8-8 de la figure 5; 
La figure 9 est une   sec tion   longitudinale de la partie de la ma- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 chine montrée dans la figure 5 avec les éléments en position changée, sec- tion prise en général selon la ligne 9-9 de la figure 7 ; 
La figure 10 est une vue en plan du dessus de la partie à fen- tes d'un flan ; 
La figure 11 est une section horizontale d'une variante du méca- nisme de logement pour l'enlèvement d'une bande marginale des tôles en trai- tement ; afin de donner une position exacte aux tôles après chaque progres- sion;

   et 
La figure 12 est une section transversale verticale selon la ligne   12-12   de la figure 11. 



   Référant aux dessins, et plus spécialement aux figures 1 à 3, il a été illustré une tôle déployée ou maillée selon l'invention et qui comporte des parties marginales latérales ou brides 11 et des bandes 12 en substance normales au plan de la tôle et situées entre ces brides. Les bandes sont connectées par des rangées de ponts 13 et 14 généralement dirigés transver- salement, de façon à former des ouvertures pratiquement en forme de losanges limitées par les bandes et les ponts. Dans la forme de réalisation illus- trée, les rangées alternatives de ponts 13 sont adjacents à une surface de la tôle maillée, cependant que les rangées intermédiaires de ponts 14 sont adjacents à la face opposée de la tôle. Dans l'une au moins des marges ou brides latérales 11 il peut être pratiqué des trous 16 formant une rangée longitudinale de moyens de placement.

   Afin de prévoir une surface antidérapante les bords opposés des bandes 12 sont faites rugueuses ou pourvues de saillies 15, ceci pouvant cependant être laissé de côté, étant donné qu'il y a peu de possibilité que quelqu'un glisse, en passant sur la tôle, même si les bords opposés des bandes 12 sont faites généralement droites. 



   La machine à déployer ou mailler 100, figures 4 à 9, est munie de plateaux supérieur et inférieur 110 et 120 respectivement qui supportent opportunément les différents éléments opératoires de la machine. Les plateaux sont disposés pour effectuer un mouvement relatif l'un vers et à l'écart de l'autre et ils peuvent être montés dans une machine telle une presse poinçonneuse dans laquelle le plateau inférieur est stationnaire et le plateau supérieur est rapproché et .écarté verticalement par des moyens de puissance convenables. Pareille machine est normalement munie d'un volant très lourd pour assurer un doux fonctionnement. 



   Une plaque de montage supérieure 130 est fixée à la face inférieure du plateau supérieur 110 par tout moyen convenable, tel que vis ou boulons, de façon que si nécessaire, la plaque de montage supérieure puisse être enlevée. Une plaque de montage inférieure 140 est fixée à la face supérieure du plateau inférieur 120 par des moyens de fixation similaires qui permettent son enlèvement et remplacement. Les différents organes opérant l'établissement des fentes, l'aplatissement, le poinçonnage et le refaçonnage peuvent être fixés aux faces opposées des plaques de montage supérieure et inférieure. 



   Le mécanisme énoncé produisant les fentes, est employé pour former des rangées transversales en quinconce de ces fentes, comme illustré dans la figure 10. Dans chaque rangée les fentes sont disposées longitudinalement dans la rangée. 



   Alors que tout mécanisme convenable pour former les fentes peut être employé, celui illustré comprend une pluralité de paires coopérantes d' organes tranchants supérieurs et inférieurs. Les organes tranchants supérieurs 150,160, 170 et 180 s'étendent transversalement et sent formés de parties coupantes dentelées espacées du   coté   postérieur de ces organes, et qui s'étendent en-dessous du restant des tranchants, et les organes tranchants inférieurs 190,200, 210 et 220 qui coopèrent respectivement avec les organes tranchants supérieurs 150, 160, 170 et 180, sont pourvus à leur côté arrière supérieur de parties coupantes dentelées coopérantes. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  En décrivant la présente machine, l'extrémité réceptrice est du côté frontal et l'extrémité de décharge est désignée comme l'arrière de la machine. 



  Les parties coupantes dentelées de chaque paire d'organes tranchants supérieur et inférieur coopérants s'ajustent de façon à produire une fente dentelée. Si pareille fente est préférable, les organes tranchants peuvent également être formés pour produire une fente de forme droite ou autre convenable. II est à remarquer que les organes tranchants 160 et 210 sont de cinquante pourcent plus larges que les organes tranchants adjacents. Un bloc de support 220a est disposé en avant de l'organe tranchant inférieur 220 et directement en-dessous de l'organe tranchant supérieur 180 
On utilise des moyens de progression convenables pour faire avancer dans la machine par intermittences les flans de matériel, tel des tôles d'acier ou d'aluminium.

   Pareil mécanisme de progression peut consister en une paire de rouleaux d'avancement 230 actionnés par intermittences, qui font avancer les tôles pas à pas à travers la machine. Les rouleaux peuvent être commandés par tout mécanisme convenable. On peut également utiliser dans ce but d'autres genres de moyens de progression. 



   Afin de former des rangées de fentes en quinconce, les organes tranchants coopérants 150, 190 et 160, 200 ont chacun une portion coupante moindre que les tranchants 170, 210 et 180,220 et en sont décalés comme montré dans les figures 7, 8 et 10. 



   Les tôles peuvent avancer à chaque pas sur une distance égale à deux fois la distance entre les bords coupants des organes tranchants 170 et 180. Le bout menant d'une tôle est d'abord introduit dans la machine sur une distance suffisante pour permettre à ces deux bores coupants ensemble avec les bords coopérants des organes 210 et 220 de former deux rangées transversales de fentes dans la tôle. Après que la tôle aura   avan-   cé de la distance requise, les deux premières rangées de fentes formées seront situées aux côtés opposés des bords coupants des organes tranchants 160 et 200.

   De cette façon, quand les tranchants seront à nouveau actionnés, il sera formé des rangées de fentes en quinconce aux côtés opposés de la rangée de fentes qui vient d'être formée par les tranchants 170 et 210, et les bords tranchants des organes tranchants 170, 210 et 180, 220 formeront deux rangées en plus de rangées équidistantes de fentes similaires. 



  Il en résultera une partie à fentes tel que montré dans la figure 10. 



  Les organes tranchants 150, 180 et 190, 220 peuvent être fixés sur leurs plaques de montage respectives à l'aide de vis   240.   Ceci permet un enlèvement facile des tranchants, soit pour aiguisage ou remplacement. 



   En arrière des organes tranchants se trouvent des organes d'aplatissement coopérants 250 et 260, fixés aux faces opposées des plaques de montage par des vis 270 ou autres moyens de fixation convenables. Les bords arrière des organes d'aplatissement 250 et 260 sont entaillés ou dentelés similairement comme montré particulièrement dans les figures 7 et 8. Les parties saillantes 260a à l'arrière des organes d'aplatissement sont en alignement longitudinalement à la machine avec le centre des fentes dans les rangées plus longues produites par les tranchants 170, 210 et 180, 220 et les entailles ou dépressions entre ces parties sont   similairement   en alignement avec le centre des fentes dans les rangées plus courtes produites par les tranchants 150, 190 et 160, 200.

   Quand les parties à fentes des tôles passent entre les surfaces planes opposées des organes d'aplatissement 250 et 260, les parties déportées de la surface de la tôle sont restaurées dans leur position originale et toutes les parties de la tôle se trouvent à nouveau entre les surfaces supérieure et inférieure de ces organes. 



   En arrière des organes d'aplatissement se trouvent une pluralité d'organes ouvrants, tel des poinçons, dont la fonction est de refaçonner le métal pour produire une tôle maillée du genre illustré dans les figures 1 et 2. Les poinçons sont disposés en groupes supérieur et inférieur, le groupe supérieur étant fixé sur la plaque de montage supérieure 13 et s'étendant en 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 bas de celle-ci, et les Poinçons inférieurs étant fixés à la plaque de mon- tage inférieure 14 et s'étendant vers le haut sur celle-ci. Il est préfé- rable de faire usage d'une pluralité de rangées transversales de poinçons supérieurs et inférieurs. 



   Comme montré dans la figure 7, la plaque de montage inférieure
140 peut comporter quatre rangées transversales de poinçons 270 et 280, les poinçons dans chaque rangée étant en nombre égal à celui des fentes dans une des rangées plus longues et disposés pour pénétrer dans ces fentes. A titre d'illustration il est employé quatre poinçons dans chaque rangée du plateau inférieur 14. Il a été trouvé préférable de faire usage d'une ou plusieurs rangées de poinçons relativement étroits 270, lesquels entrent les premiers dans les fentes. De cette façon les fentes dans deux rangées alternantes seront d'abord partiellement ouvertes et ensuite elles seront complètement ouvertes par les poinçons 280.

   Tous les poinçons inférieurs présentent en substance une section transversale en losange et forment cône à partir d'un bord supérieur relativement aigu vers le bas et extérieurement à ce bord comme montré dans les figures 4 à 8. Cependant il a été trouvé désirable de rendre une face des poinçons 270 plus plate que l'autre. 



   Le groupe de poinçons porté par la plaque de montage supérieure
130 (figure 8) comprend une rangée en plus de poinçons avec un poinçon en moins dans chaque rangée longitudinale que le groupe de poinçons inférieur. 



  Les poinçons 310 dans quelques premières rangées auront de préférence pra- tiquement la même dimension et forme que les poinçons étroits 270, et les poinçons plus larges supérieurs 300 dans les autres rangées sont semblables aux poinçons 280. Les poinçons supérieurs sont disposés de façon que la première rangée sera située en avant de la première rangée de poinçons inférieurs,la dernière rangée se trouvera à l'arrière de la dernière rangée du bas, et les autres rangées de poinçons supérieurs seront intermédiaires aux rangées de poinçons inférieurs.

   Les poinçons supérieurs sont également déportés longitudinalement à leurs dimensions en longueur par rapport aux poinçons inférieurs, de façon qu'ils se trouvent en alignement, longitudinalement à la machine, avec les fentes dans les rangées plus courtes formées par les tranchants 150, 190 et 160,200. En outre, la rangée supérieure de poinçons vers l'extrémité avant ou réceptrice de la machine sera   adjacen-   te aux entailles dans la plaque d'aplatissement inférieure 26. On peut voir cette position dans la figure 8 étant donné que les bords dentelés arrière des plaques d'aplatissement 250 et 260 sont alignés verticalement. A cet effet la tôle est supportée à proximité de la rangée frontale de poingons supérieurs. 



   Le refaçonnage du métal dans la tôle est accompli par les poin- çons sans aucun étirage substantiel du métal. Le métal adjacent aux fentes est courbé vers le haut ou vers le bas hors du plan de la tôle et les bandes qui en résultent, lesquelles sont pratiquement normales au plan de la tôle, sont façonnées pour former des ouvertures en forme de   losarges   entre ces bandes, comme montré dans la figure 1. 



   Pendant la progression des tôles à travers la machine elles sont soutenues par des barres ou plaques de support disposées longitudinalement, 310 et 320, de part et d'autre de la machine. La plaque 310 peut comporter une bride verticale 310a lelong du côté extérieur, laquelle sert de guide pour les tôles. Les plaques de support 310 et 320 ont des broches de guidage 330 fixées à leurs côtés inférieurs lesquelles sont coulissantes verticalement dans des ouvertures prévues à cet effet dans la plaque de montage inférieure 140 et le plateau inférieur   120.   Des broches de guidage supplémentaires 340 sont également fixées du côté inférieur de   l'élémpnt   de support 320 et coulissent dans des orifices prévues à cet effet dans le plateau inférieur 120.

   Des écrous 350 ou autres têtes élargies sont fixés aux extrémités inférieures des broches 330 et 340 et servent à limiter leur mouvement vers le haut. 



   Des ressorts de compression 360 sont placés intermédiairement aux broches 330 entre les plaques de support   310   et 320 et la plaque de mon- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 tage inférieure   140.   Les ressorts 360 tiennent normalement les plaques de support 310 et 320 dans leur position supérieure, comme montré dans la figure 6. Des ressorts supplémentaires 370 sont placés intermédiairement aux broches 340 entre l'organe de support 320 et le plateau inférieur 120 et ils servent également à maintenir normalement la plaque de support 320 dans sa position supérieure. 



   Des plaques de serrage 380 et 390 qui s'étendent longitudinalement sont supportées par le plateau supérieur 110 et situées directement au-dessus des plaque de support 360 et 320 pour coopérer avec celles-ci. 



  Ces plaques de serrage sont supportées par des broches   410   et 430. Les extrémités inférieures des broches 410 sont fixées aux plaques de serrage 380 et leurs extrémités supérieures coulissent dans des trous prévus dans le plateau supérieur   110.   Similairement, les broches 420 sont fixées par leurs bouts inférieurs à la plaque de serrage 390 et leurs extrémités supérieures coulissent dans des trous prévus dans le plateau supérieur 110. 



  Il est fait usage de moyens convenables pour limiter le mouvement   descen-   dant des broches. Des ressorts 430 sont placés autour des broches 410 et 420 entre les plaques de serrage 380 et 390 et le plateau supérieur 110. 



  Les ressorts 430 maintiennent normalement les plaques de serrage 380 et 390 dans la position inférieure, de préférence avec la face inférieure en-dessous ou pratiquement en alignement horizontal avec les extrémités des poinçons 300 et 310 comme illustré dans la figure   7.   



   Le plateau supérieur 110 porte également une pluralité de doigts de retenue 440, qui s'étendent vers le bas à partir de barres de support   450.   Des broches 460 dont les extrémités supérieures coulissent dans le plateau   110   supportent les barres   450.   Des ressorts 470 placés entre le plateau 110 et les barres de support 450 maintiennent normalement les barres en leur position inférieure, avec les extrémités libres des doigts de retenue 440, de préférence pratiquement en alignement   horizontal   avec les extrémités des poinçons 300 et 310.

   Il est prévu également des moyens pour limiter le mouvement descendant des barres de support   450.   Par cette construction quand le plateau supérieur est abaissé, les plaques de serrage 380 et 390, les doigts de retenue 440 et les poinçons 30C et 310 toucheront tous à peu près en même temps le flan supporté par les plaques de support 310 et 320. 



   Les doigts de retenue présentent chacun en substance une section transversale triangulaire avec la base faisant face vers l'extérieur et le sommet arrondi faisant face vers l'intérieur (figure 8). En outre les faces inférieures sont inclinées vers le bas des cotés extérieurs aux sommets (figure 6). Un doigt sera placé de préférence à chaque extrémité des rangées de poinçons supérieurs 300 et 310, comme illustré dans la figure 7.

   Quand le plateau supérieur 110 est abaissé, ces doigts toucheront le flan aux côtés avant et arrière des poinçons terminaux 270 et 280 dans chaque rangée, agissant ainsi à l'encontre de la force ascendante sur la tôle des poinçons inférieurs à l'extrémité des rangées, et forgant en même temps les portions de la tôle qui s'y trouve engagée vers le bas en-dessous du plan de la tôle, comme indiqué en   440a   dans la figure 2. 



   Des tiges de guidage 480 fixées au plateau 110 et mobiles dans des trous prévus à cet effet dans le plateau inférieur 120, servent à guider le plateau supérieur 110 pendant son mouvement. 



   Afin de produire des tôles uniformément maillées, il est essentiel que le flan soit déplacé à chaque fois de la même distance. Ceci peut être accompli à l'aide d'un poinçon 510 sur la face inférieure de la plaque de serrage 380 (figure 5) qui poinçonne un orifice 500 dans la marge du flan à chaque action du plateau supérieur 110. L'organe de support 310 est pourvu d'un orifice coopérant 520 dans lequel le poinçon 510 s'adapte. Cette partie de la plaque de support 310 agit comme une matrice coupante inférieure. 



   Des broches 530 sont montées sur la face inférieure de la plaque de serrage 380 sur toute sa longueur. Les broches et le poinçon 510 sont 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 espacés à des centres à distance égaleà celle du mouvement voulu pour le flan. Il est également prévu des orifices correspondants 520a dans la pla- que de support inférieure 310 pour chacune des broches 530. De cette façon après chaque opération de la machine la tôle est déplacée en avant sur la distance exacte voulue, du fait que les broches pénètrent dans les orifices de la tôle pour atteindre ce résultat. 



   Référant aux figures 11 et 12, on y voit une variante de méca- nisme de placement pour donner la position exacte aux tôles après chaque avan- cement. Dans cette forme de réalisation la plaque de support 310 est munie d'un dispositif de poinçon et matrice à proximité des organes tranchants, et la bride 310a à l'extrémité réceptrice de la machine est enlevée. Une matrice 600 comportant un bord tranchant 610 du côté extérieur soutient une face de la tôle à proximité des tranchants. Cette matrice coopère avec un poinçon 620 mobile verticalement et monté de préférence sur la face inférieure de la plaque de serrage 380. Le poinçon 620 a une longueur égale à l'avance voulue de la tôle. 



   La plaque de support 320 peut comporter une bride de guidage 320a pour maintenir la tale en position entre-elle et une bride de guidage 630 sur la matrice 600. La tôle à trater a initialement une largeur égale à la distance entre les'brides de guidage 320a et 630, et le poinçon 620 enlève un ruban du bord de la tôle en traitement d'.une largeur égale   à   la différence en distance entre les brides de guidage 320a et 630 d'une part, et 320a et 310a d'autre part, et d'une longueur égale à la distance voulue de l'avancement de la tôle. 



   La tôle est avancée entre les brides 320a et 630 jusqu'à ce   qu'   elle touche le bout avant de la bride 310a. Le poinçon est alors abaissé avec la plaque de serrage supérieure 380 et enlève un ruban rectangulaire de la dimension indiquée du bord de la tôle. Quand la plaque de serrage supérieure 380 est levée, la tôle est à nouveau avancée jusqu'à ce que l'épaulement à la partie large de la tôle vient toucher à nouveau la bride   310a.   



   Dans le fonctionnement de la machine à déployer montrée dans les figures 4 à 9, une tôle de matériel convenable, tel par exemple d'acier ou d'aluminium d'épaisseur appropriée, est introduite dans la machine jusqu'à ce que le bout menant soit au delà de l'organe tranchant supérieur   170.   Etant donné que l'épaisseur des tôles peut varier considérablement, il a été trouvé que des tôles d'acier de calibre 18 produisent des tôles maillées solides capables de supporter des poids lourds. Le calibre de la tôle dépendra largement de l'usage auquel elle est destinée. 



   La tôle étant en position exacte, le plateau supérieur est actionné à travers un cycle pendant lequel il est déplacé dans la position inférieure et de retour en sa position supérieure, formant ainsi deux rangées de fentes et également un orifice de position 500. Les deux rangées de fentes sont identiques et dans la forme illustrée contiennent le plus grand nombre de fentes. La tôle est ensuite avancée de la distance appropriée jusqu'à ce que l'orifice original soit en-dessous de la broche de centrage adjacente 530. Dans la machine illustrée, la distance de déplacement est égale à deux fois la distance entre les bords des organes tranchants supérieurs 170 et 180, de sorte que les deux rangées de fentes initialement formées seront situées de part et d'autre des parties coupantes de l'organe tranchant supérieur 160.

   Quand le plateau supérieur effectue à nouveau un mouvement alternatif, il est taillé dans la tôle deux courtes rangées de fentes disposées en quinconce en addition aux deux longues rangées de pareilles fentes. 



  Le fonctionnement de la machine continuant, il est formé des rangées transversales de fentes comme illustré dans la figure 10. 



   La partie à fentes passe ensuite entre les organes d'aplatissement 250 et 260 qui les aplatit. D'une progression suivante de la   tôle   il résulte que les poinçons étroits supérieurs et inférieurs pénètrent dans les rangées adjacentes de fentes et forcent le métal à proximité des fentes en direction du mouvement des poinçons. Comme la tôle progresse davantage les 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 poinçons plus larges 280 et 300 entrent dans les ouvertures de la tôle formées par les poinçons étroits 270 et 310 et complètent le refaçconnage du métal pour former des bandes transversales pratiquement normales au plan de la tôle et conformées de manière à produire entre-elles des ouvertures pratiquement en forme de losanges.

   Les bandes sont considérées en substance normales au plan de la   tôle   quoique cependant des portions de ces bandes peuvent   dévier 'de     la    ou 15  de la verticale ou même plus. 



   Comme mentionné ci-devant, après chaque progression de la tôle en traitement, le plateau supérieur 130 et ses parties associées passent à travers un cycle opératoire pendant lequel le plateau supérieur est déplacé dans sa position inférieure et ensuite relevé à sa position supérieure. 



   Pendant l'abaissement du plateau supérieur, les barres de retenue 380 et 390 serrent les bords ou parties marginales longitudinales de la tôle entre ces barres de serrage et les plaques de support 310 et 320. 



  Pratiquement en même temps, les doigts 440 et les poinçons 300 et 310 touchent également la face supérieure de la tôle dans la machine. En même temps le poinçon 510   poinçonne   un orifice 500 dans le bord de la tôle et les broches de position 530 traversent les orifices 500 dans la tôle et dans les orifices 520a prévus à cet effet dans les plaques de support 310. 



  Comme l'abaissement du plateau supérieur progresse, la tôle et les plaques de support 310 et.320 sont abaissées sur les extrémités des poinçons 270 et 280. En même temps, du fait de la résistance au mouvement d'abaissement de la tôle, les poinçons 300 et 310 pénètrent dans leurs ouvertures   respec-   tives. 



   Le mouvement du plateau supérieur continue jusqu'à ce que les organes tranchants coopérants forment des rangées transversales de fentes dans les tôles et les organes d'aplatissement 250 et 260 aplatissent la tôle à fentes entre celles-ci. Dans cette position les poinçons supérieurs et inférieurs s'étendent sur une distance maximum à travers les fentes, refaçonnant ainsi le métal pour produire une tôle maillée comme celle montrée dans les figures 1, 2 et 9. Les doigts de retenue   440   dépressent également la partie des tôles en-dessous d'eux et qui subissent une inclinaison vers le haut de la part-des deux rangées extérieures de l'assemblage disposé longitudinalement auxbords marginaux de la tôle et ces doigts agissent également à l'encontre de la force vers le haut des tranchants extrêmes dans les rangées inférieures. 



   L'effet général du fonctionnement ci-devant est en substance le même que si la tôle était maintenue stationnaire et que les plateaux supérieur et inférieur se déplaceraient mutuellement l'un vers l'autre, de part et d'autre de la   tôle.   



   Du moment où les barres de serrage 380 et 390 touchent la face supérieure des tôles supportées par les organes de support 310 et 320, les marges de la tôle précisément hors de la partie centrale à fentes sont maintenues pratiquement une distance déterminée à part, et la partie centrale entre les bords marginaux reste en substance de la même dimension et forme. 



  Si l'on veut on peut former une pluralité de parties à fentes espacées, séparées par des portions marginales qui s'étendent longitudinalement. 



   Il a été prouvé avantageux de maintenir les bords marginaux de la tôle à plat pendant les opérations sur celle-ci, dans ce cas la tôle maillée finie aura pratiquement la même largeur et longueur que le flan original dont elle a été faite. Cependant, si l'on veut, les bords marginaux peuvent être pliés longitudinalement pour former des brides dépendantes, auges, etc., avant de recevoir les fentes et les ouvertures. Ici également l'aire superficielle de la tôle serait pratiquement inchangée et les marges seraient droites longitudinalement. 



   Il est également possible de produire une tôle ayant des marges solidaires à ses extrémités, aussi bien qu'aux côtés longitudinaux, en laissant des parties non munies de fentes aux extrémités. 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 



   La dimension des poinçons employés peut varier et le nombre d' ouvertures dans une rangée peut également changer. S'il est désirable d' avoir un plus grand nombre d'ouvertures transversales en une rangée, les plateaux de montage supérieur et inférieur 130 et 140 peuvent être enlevés et l'on peut fixer aux plateaux supérieur et inférieur d'autres plaques de montage munies du nombre requis de poinçons et des organes tranchants ap- propriés à cet effet. 



   Dans la machine particulière illustrée, les rangées inférieures de poinçons comportent un poinçon en plus que les poinçons dans les rangées supérieures. Ceci étant préférable, ce peut cependant être l'inverse, et dans ce cas les doigts de retenue 440 seraient également montés sur le pla- teau inférieur, étant donné qu'ils sont de préférence adjacents aux poin- çons dans les rangées plus courtes. 



   Avec la présente machine on peut déployer ou mailler une aire relativement petite ou relativement grande, laissant les aires adjacentes non perforées en substance de toute dimension convenable voulue. 



   Ordinairement, les tôles maillées ont des brides intégrales à leurs deux cotés. Cependant, si l'on veut, elles peuvent être formées avec de pareilles brides intégrales aux autres côtés. 



   Pour des palissades, bordures, plate-formes et autre usages de nature similaires,   les 'tôles   employées sont relativement étroites et avec des bandes de largeur substantielle on obtient une ample solidité quand on utilise du métal calibre 16 ou 18 ou du matériel comparable. Même quand on utilise de l'aluminium au lieu de l'acier, les tôles sont suffisamment fortes pour la plupart des usages. Les ponts empêchent tout retournement des bandes 12, et les brides marginales, particulièrement quand elles sont pliées en forme de cornière ou d'auge, produisent une grande solidité transversalement des fentes et ouvertures résultantes. Les brides ou parties marginales peuvent avoir toute largeur voulue. De ce fait les marges peuvent être façonnées pour former des organes d'attache solidaires, des organes de fixation, bordures, etc. 



   Les tôles maillées comportant la présente invention, étant donné leur solidité, construction intégrale et caractéristique anti-dérapante, sont très utile à employer comme grilles sur des camions de transport. Même mouillées ou couvertes de galce, il n'est pratiquement pas d'éventualité pour quiconque de glisser ou déraper. Pour cette raison le matériel peut également être employé très avantageusement dans les cours à matériaux ou autres endroits où les ouvriers doivent fréquemment marcher sur des surfaces couvertes de fluides. 



   Du fait que les cotés des bandes qui s'étendent transversalement entre les brides latérales sont facilement accessibles, le matériel maillé peut être nettoyé facilement et à fond. Ceci est d'importance pour l'emploi dans les chantiers à matériel ou autres endroits où la propriété est essentielle. Encore à cause de l'accessibilité de toutes les parties du matériel il peut être peint facilement. 



   S'il a été illustré et décrit une tôle maillée comportant la présente invention et la méthode de sa fabrication, en même temps qu'un   appa-   reil qui peut servir à cet effet, il doit évidemment être entendu que l'inven-   tion   n'est pas limitée à cela, étant donné qu'on peut y apporter maintes modifications dans l'étendue de cette invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Tôle maillée formée d'un flan intégral simple comportant des bandes qui s'étendent entre des côtés opposés de ladite tole et disposées pour occuper une position pratiquement normale au plan général de la tôle, et des brides de renforcement aux dits côtés opposés et extérieurement aux dites bandes. <Desc/Clms Page number 10>

   2. - Tôle maillée selon la revendication 1, dans laquelle les dites brides de renforcement s'étendent pratiquement à angles droits par apport à ces bandes.

   3.- Tôle maillée selon la revendication 1, dans laquelle les brides sont pratiquement non perforées mais possèdent une rangée longitudinale de petits orifices espacés.

   4.- Tôle maillée selon les revendications 1, 2 ou 3, dans laquelle les bandes sont formées pour constituer entre-elles des ouvertures en forme de losanges.

   5.- Tôle maillée selon la revendication 1, comportant des ponts connectant les bandes adjacentes, ces ponts étant disposés en rangées généralement transversalement à ces bandes avec des rangées alternantes adjacentes à une face de ladite tôle et les rangées intermédiaires adjacentes à la face opposée, les dites bandes étant façonnées pour former pratiquement entre-elles des ouvertures en forme de losanges.

   6.- Tôle maillée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les dites bandes ont des saillies non-dérapantes sur leurs bords.

   7. - Tôle maillée formée d'un flan intégral simple comportant des bandes qui s'étendent entre deux côtés opposés de cette tôle disposées pratiquement normalement au plan général de la tale, des ponts connectant les bandes adjacentes, ces ponts étant disposés en rangées en général transversalement aux bandes avec des rangées alternantes adjacentes à une face de ladite tôle et les rangées intermédiaires adjacentes à la face opposée, ces bandes étant façonnées pour former entre-elles des ouvertures pratiquement en forme de losanges, et une bride en substance non perforée à chacun des côtés opposés extérieurement aux bandes et ayant une rangée longitudinale de petits orifices espacés dans ces brides.

   8.- Tôle maillée selon l'une quelconque des revendications précédentes, formée d'un flan intégral simple ayant en substance les mêmes dimensions extérieures que ladite tôle maillée.

   9. - Méthode pour former une tôle maillée d'un flan qui comprend la formation de fentes dans la partie centrale de ce flan pour constituer des bandes qui s'étendent entre des brides de renforcement et le refagonnage de ces bandes pour les amener en substance normalement au plan de la tôle.

   10.- Méthode selon la revendication 9, comportant le poinçonnage d'une rangée longitudinale d'orifices dans chacune des brides.

   11.- Méthode selon les revendications 9 ou 10, comportant le maintien des dites brides latérales espacées sur une distance pratiquement fixe pendant le rafagonnage des dites bandes pour les amener en substance normalement au plan de ladite tôle.

   12. - Méthode pour former une tôle maillée d'un flan comportant la production de fentes dans la partie centrale de ce flan pour former des bandes qui s'étendent entre des brides de renforcement latérales et qui sont connectées par des rangées transversales de ponts, l'ondulation de ce flan à fentes transversalement à la tôle pour amener les rangées alternantes de ponts aux crêtes de ces ondulations et les rangées intermédiaires dans leurs fonds, et le refagonnage de ces bandes pour les amener pratiquement en position normale au plan de la dite tôle.

   13.- Méthode selon la revendication 12, comportant le maintien des dites brides espacées d'une distance pratiquement fixé et le refagonnage des dites bandes pour les amener en substance en position normale au plan de ladite tôle pendant que ces brides sont maintenues espacées d'une distance fixe.

   14.- Méthode selon les revendications 9, 10, 11 ou 13 comportant la flexion des dites bandes vers les faces opposées de ladite tôle pour amener <Desc/Clms Page number 11> ces bandes pratiquement en position normale au plan de cette tôle avec entre-elles des ouvertures en substance en forme de losanges.

   15.- Méthode selon la revendication 14, dans laquelle des poinçons sont forcés à travers les flans à fentes à partir de leurs faces opposées, afin de placer ces bandes en substance normalement au plan de la tôle avec entre-elles des ouvertures pratiquement en forme de losan- ges.

   16. - Méthode selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, comportant la flexion en substance une moitié de chaque bande en une direction d'environ 90 hors du plan de la tôle et la flexion de l'autre moitié de chaque bande dans la direction opposée, et le façonnage simultané des bandes adjacentes pour former entre-elles des ouvertures pratiquement en forme de losanges.

   17.- Appareil pour former une tôle maillée ayant des parties espacées sans fentes et entre-elles une partie à fentes, comportant des organes de maintien engageant ces parties sans fentes et les maintenant pratiquement espacées d'une distance substantiellement fixe, et des grou- pes opposés de poinçons relativement mobiles mutuellement l'un vers 1' autre et à l'écart l'un de l'autre pour refaçonner le matériel dans la partie à fentes en substance en position normale au plan général de la tôle.

   18.- Appareil selon la revendication 17, dans lequel ces groupes opposés de poinçons ont une section transversale pratiquement en fonne de losange.

   19.- Appareil selon les revendications 17 ou 18, comportant des moyens pour actionner les dits organes de maintien et ces poinçons simultanément.

   20.- Appareil selon la revendication 17, 18 ou 19, dans lequel les dits poinçons sont disposés en rangées et placés pour engager les dites rangées de fentes.

   21. - Appareil selon la revendication 20, dans lequel les poin- çons dans un groupe sont disposés pour s'engager dans les fentes d'une rangée et les poinçons de l'autre groupe pour s'engager dans les fentes de la rangée adjacente.

   22. - Appareil pour former une tôle maillée ayant des parties espacées sans fentes et entre-elles une partie à fentes, comportant une paire d'organes de serrage espacés pour engager une face de la tôle et une paire d'organes de serrage similairement espacés pour engager la face opposée de cette tôle, ces paires d'organes de serrage étant relativement mobiles mutuellement l'un vers l'autre et l'écart l'un de l'autre pour serrer entre-eux les parties espacées de la tôle et maintenir ces parties espacées d'une distance pratiquement fixe et des groupes de poinçons opposés entre ces paires d'organes de serrage espacés, lesquels sont mobiles l'un vers et à l'écart de l'autre mutuellement pour le refaçonnage du matériel dans la partie à fentes de la tôle.

   23.- Appareil selon la revendication 22, comportant une paire de barres de support espacées pour soutenir les parties espacées sans fentes, cette paire de barres de serrage espacées étant disposées au-dessus des dits organes de support, ces organes de support et barres de serrage étant relativement mobiles verticalement l'un vers et à l'écart de l'autre mutuellement, pour serrer entre-eux des parties de la tôle et maintenir ces parties espacées pratiquement à une distance fixe.

   24.- Appareil pour former une tôle maillée ayant des parties espacées sans fentes et entre-elles une partie à fentes, comportant des organes de support supérieur et inférieur relativement mobiles l'un vers et à l'écart de l'autre mutuellement, des groupes de poinçons coopérants supérieurs et inférieurs portés par les dits organes de support, une paire <Desc/Clms Page number 12> de barres de support espacées disposées extérieurement aux dits poinçons inférieurs et destinées pour soutenir la tôle, ces barres de support étant portées par le dit organe de support inférieur et mobiles verticalement relativement par rapport à ce support, des moyens élastiques tendant à maintenir la face-supérieure de ces barres de support à une distance prédéterminée au-dessus dudit organe de support inférieur,

   une paire de barres de serrage espacées portées par ledit organe de support supérieur et relativement mobile verticalement par rapport à ce dernier, des moyens élastiques tendant à maintenir ces barres de serrage à une distance prédéterminée en-dessous dudit organe de support supérieur et des moyens pour mouvoir ces organes de support l'un vers l'autre pour forcer ces groupes de poinçons à travers ces fentes, ces barres de serrage coopérant avec ces barres de support pour serrer entre-elles des parties espacées de la tôle et les maintenir espacées pratiquement à une distance fixe pendant l'opération de poinçonnage.

   25. - Appareil selon la revendication 17, comportant une paire d'organes de serrage espacés engageant une face des parties espacées sans fentes de ladite tôle, et des doigts de retenue espacés engageant la face opposée de ladite tale intérieurement à ces organes de serrage, ces organes de serrage et doigt de retenue étant relativement mobiles l'un vers et à l'écart de l'autre mutuellement pour serrer entre-eux ladite tôle.

   26. - Appareil selon la revendication 25, dans lequel ces doigts de retenue sont effilés intérieurement et présentent pratiquement une section transversale triangulaire.

   27. - Appareil selon les revendications 25 ou 26, dans lequel les faces internes de ce doigts font saillie davantage vers ces organes de serrage que leurs faces extérieures.

   28.- Appareil selon les revendications 25,26 ou 27, dans lequel ces doigts sont montés à ressort.

   29. - Appareil selon la revendication 17, comportant une paire de barres de support espacées pour supporter les parties espacées sans fentes de ladite tale, ces groupes opposés de poinçons étant disposés intérieurement aux dites barres de support, et des doigts de retenue espacés adjacents aux dits poinçons supérieurs disposés pour engager la tôle intérieurement aux dites barres de support, ces barres de support et ces doigts de retenue étant relativement mobiles verticalement l'un vers et à l'écart de l'autre mutuellement, afin de serrer ladite tôle entre-eux.

   30.- Appareil selon la revendication 29, dans lequel l'un des groupes de poinçons est plus étroit que l'autre groupe, et que les doigts de retenue espacés sont disposés entre ledit groupe étroit de poinçons et les barres de support, ces doigts étant mobiles avec ce groupe de poinçons.

   31.- Appareil pour former une tôle maillée qui le traverse longitudinalement, comportant des dispositifs taillants pour former des rangées transversales de fentes dans une partie centrale de la tôle intermédiairement à des parties longitudinales sans fentes, des poinçons opposés aux cotés opposés du trajet des tôles, ces poinçons ayant en substance une section transversale en forme de losange et allant en diminuant d'épaisseur vers leurs extrémités libres, des moyens pour faire mouvoir ces poinçons relativement l'un vers et à l'écart de l'autre mutuellement, les poinçons d'un coté de la tôle étant disposés pour entrer dans et ouvrir des rangées transversales alternantes de fentes et les poinçons de l'autre côté de la tôle étant disposés pour entrer dans et ouvrir les rangées intermédiaires de fentes,

   et des moyens de position pour maintenir les portions sans fentes espacées à une distance fixe pendant ladite opération de poinçonnage.

   32. - Appareil selon la revendication 31, comportant une rangée transversale des dits poinçons de chaque côté du trajet de la tôle et mobiles relativement vers et à l'écart l'un de l'autre pour pénétrer dans les fentes les poinçons dans une rangée d'un côté de ce trajet étant égaux en nombre <Desc/Clms Page number 13> aux fentes en une rangée transversale et disposés à ouvrir ces fentes, et les poinçons du côté opposé de la tôle étant égaux en nombre aux fentes dans une rangée adjadente et disposés pour ouvrir ces fentes, et un organe de retenue à chaque extrémité de la courte rangée de poinçons, ces organes de retenue étant mobiles relativement vers et à l'écart des poinçons du côté opposé de la tôle,

   afin de faire contact avec les parties de la tôle à proximité des extrémités des courtes rangées de fentes et de dévier ces parties dans la direction de mouvement des dits organes.

   33.- Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes 17 à 32,comportant un tranchant adjacent à l'extrémité réceptrice de la machine pour découper une partie marginale de la tôle, et un organe de position engageant cette portion découpée afin de situer exactement la tôle en vue de son traitement.

   34.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 17 à 33 comportant des moyens d'avancement actionnés par intermittences pour faire progresser les tôles longitudinalement à travers cet appareil.

   35.- Tôle maillée en substance comme décrit ci- devant avec référence aux dessins annexés.

   36. - Méthode pour former une tôle maillée en substance comme décrit ci-devant avec référence aux dessins annexés.

   37. - Appareil pour former une tôle maillée en substance comme décrit ci-avant avec référence aux dessins annexés.