Nacliine pour la fabrication de rubans métalliques destinés à l'assemblage des pièces constitutives d'un dispositif d'emballage tel qu'une caisse. La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication de rubans mé talliques .destinés à l'assemblage des pièces constitutives d'un dispositif .d'emballage tel qu'une caisse, ces rubans présentant chacun une section transversale en forme de<B>U,</B> l'une des ailes latérales étant dentelée et l'autre pas et des découpures étant prévues dans ces ailes latérales, pour permettre la flexion du ruban lors de son utilisation pour l'assem blage susdit.
La machine suivant l'invention est carac térisée en ce qu'elle comporte un :dispositif d'amenée .d'une bande métallique, qui est commandé de manière à faire avancer la bande d'une certaine quantité, requise, pour l'amener en regard d'une première série .d'ou tils, lesquels pratiquent .dans la bande des entailles, après quoi la bande est dentelée par une deuxième série d'outils- et pliée transversalement en forme de V, la bande étant .coupée .à la longueur désirée avant que le découpage -des dents soit terminé, et un dispositif de sortie commandé conformément à la quantité dont la bande doit avancer étant prévu pour produire ensuite le départ -de la machine de la portion .de bande ainsi travaillée.
Le produit de cette machine rend pos sible la construction d'une caisse, -d'un panier ou d'un objet semblable, sans clous, ni vis, ni autres attaches et lorsque terminé, une telle caisse ou un tel panier aura une plus grande résistance, moins de poids -et ,sera moins encombrant que les caisses ou les paniers actuellement en vogue.
Le dessin annexé représente, à. titre ,d'exemple, une forme .d'exécution .de la ma chine.
La fig.l en est une vue en élévation frontale; La fig. 2 en est une élévation latérale; La. fig. 3 est une élévation partielle, en bout, .de la machine; La fig. 4 est une élévation frontale, par tiellement en coupe des cylindres -de 'dé charge; La fig.5 est une coupe centrale .de la sous-prasse et des matrices qui lui sont asso- niéës, lesquelles sont vues en élévation;
La fig. 6 est un plan de la plaque de base de la matrice, des matrices femelles étant formées dans cette plaque; La fig. 7 est une élévation latérale du jeu des matrices; La fi-. 8 est un cdétail -des cylindres fournisseurs; La fib. 9 est une élévation latérale par tiellement en coupe de la came maîtresse et du mécanisme à rochet, et La fig. 10 est une élévation frontale par tiellement en coupe de ces organes;
La fig. 11 est une élévation frontale des matrices de -découpage .des dents et de re- pliage; La fi-. 12 est un plan de la plaque de base montrant les -matrices femelles pour dé couper et replier les dents; La fig. 13 est un détail .du poinçon pilote fonctionnant en combinaison avec les ma trices de découpage des .dents, représentées aux fig. 11 et 12; La fig. 14 est une élévation partielle en bout du mécanisme représenté à la fig. 13;
La fig. 15 est une élévation latérale, par tiellement en coupe, de la matrice de repliage des dents; La fi-. 16 est une vue semblable de la matrice de découpage des dents; Les fig.17a, 17b; 17c, 17d et 17e repré sentent respectivement les _ étapes progres sives du découpage et du repliage- des dents et le produit fini comprenant les bandes mé talliques;
La fig. 1-8 est un plan partiel d'une. coupe d'une bande métallique comprenant les rai nures des dents initiales; La fig.19 est une vue semblable mon trant la manière selon laquelle les matrices de découpage .des dents fonctionnent par rapport aux rainures formées précédemment.
pour former les dents à partir de la bande de métal; - La fig. 20 est une élévation en bout du tambour denté, les liaisons d'actionnement de. ce tambour étant représentées en traits interrompus; La fig. 21 est une élévation frontale de l'une des ibandes métalliques finies fabri quées par la machine, et La fig. 21a est une élévation en bout de cette bande; La fig. 22 est un plan de la bande ter minée;
La fig. 22a est une élévation en 'bout de la fig.22; La fig. 23 est un plan montrant la bande métallique d'origine telle qu'elle est intro duite dans la machine avant le pliage des dents et des côtés ,des bandes séparées; La fig. 23a est une élévation en bout de la fig.23; La fig.24 est un plan représentant la bande d'origine avant qu'elle soit divisée pendant les opérations de découpage des dents; La fig. 24a est une élévation en bout .de la fig. 24;
La fig. 25 est un détail .du pli des onglets; La fig.26 est un détail montrant les moyens de liaison des extrémités -des bandes, lorsqu'elles sont en position active.
La machine, selon la présente invention, pour la fabrication de rubans d'attache mé talliques, cannelés, façonnés et dentés, pour caisses, paniers ou autres objets semblables, comporte un bâti principal pour supporter le mécanisme, comprenant des plaques 5 et 6 espacées verticales, qui sont fixées, prés de leur extrémité supérieure, par .des appuis 7 et 8 à travers lesquels l'arbre 9 d'entraîne ment principal est .disposé, ainsi que sup porté, les extrémités externes -de l'arbre por mnt des volants 10 et 11, l'un .de ceux-ci recevant une courroie pour l'entraînement -de <B>la</B> machine.
La machine comporte, à une hauteur -con venable pour le travail, une table 12 longi tudinale, sur laquelle les plaques matrices coopérantes et alignées, sont montées, la bande métallique passant sur ces plaques pour la fabrication des rubans ,d'attache mé talliques.
La bande a de métal peut être fournie à la machine à. partir d'un rouleau ou .de n'importe quelle source accessoire appropriée pour du ruban ou du fer en ruban. Cette .bande passe en premier lieu .à travers une gorge 13 .disposée en avant :des cylindres 14 et 15 supérieur et inférieur fournisseurs tendeurs et en alignement avec ces cylindres.
Ces derniers sont montés sur des axes 16 et 17 (fi-. 8) dout les extrémités internes sont munies .de pignons 18 et 19 (fig. 2 et 8) en- ,grenant l'un l'un avec l'autre, .de manière à s'en traîner, le cylindre 14 étant monté de ma nière à pouvoir prêter grâce aux coulisseaux 20 qui sont disposés dans -des guides 21 for més dans les supports 22. Des ressorts 23 sont placés entre le sommet de chaque cou- lisseau 20 et les plaques supérieures 24 de chaque support 22, de telle sorte que les cy lindres sont maintenus en tension -et par con séquent propres à fournir la bande .de mé tal dans la machine, en la recevant et en le refoulant.
L'extrémité externe de l'axe du cylindre inférieur porte un rochet 25 d'alimentation (fig. 1, 2 et 9), lequel est disposé de manière à recevoir une enveloppe<B>26</B> à mouvement de va-et-vient, portant le cliquet 27 destiné à actionner le rochet 25.
Cette enveloppe 26 est fixée à une bielle 28, laquelle est reliée à une bielle pivotée 29 dont la partie supé rieure est fixée de façon à pouvoir pivoter à l'extrémité inférieure d'une tige 30 de liai son, sollicitée par un ressort et télescopique, l'enveloppe 31 de cette tige étant montée, R son extrémité supérieure, sur .une .mani velle 3'2 portée à l'extrémité externe .de l'arbre principal 9.
Un mouvement de va-et-vient est commu niqué au système 29 .de bielle, à partir -de l'arbre principal 9, par la tige 30 .de con- nexion télescopique, tandis qu'un mouvement s<B>s</B> -e <B>28</B> emblable est communiqué<B>à</B> la biell id'actionnement, laquelle est pivotée sur l'en veloppe 26, ce mouvement de va-et-vient obligeant le cliquet 27 à faire tourner le rochet 2-5, lequel communique une rotation pas à pas ou intermittente aux cylindres fournisseurs.
La circonférence -des cylindres est en re lation .directe avec le rochet 25 conducteur, de telle sorte que chaque mouvement partiel de rotation de ce rochet provoque la four niture d'une longuer déterminée à l'avance de la bande de métal entre ces cylindres sur la première plaque 34 de matriçage, disposée dans la table de la machine.
La première plaque 34 est destinée à coopérer avec une série de matrices qui .sont représentées à la fig. 1 par<B>M</B>, 36 et 37, ces matrices étant, dans le cas présent, au nombre de trois en tout, c'est-à-dire la ma trice 35 de gauche pour les languettes de fixation, la matrice 36 centrale pour les onglets et la matrice 37 de droite pour les languettes de fixation.
Les matrices 35, 3,6, 37 sont portées sur des plaques espacées, actionnables ind@épen- ,damment, 38, 39 et respectivement 40, ces plaques sont montées sur les axes 41 espacés présentant des ressorts 42 pour supporter d'une manière souple lesdites plaques, le sommet .de ces plaques présentant des têtes 43, 44 et 45.
Un tambour denté 46 fonctionne en com binaison avec la rangée -de matrices (fig.1 et 5). Ce tambour est .disposé et fonctionne .dans une sous-presse 47 dont l'enveloppe 47a est montée de manière à pouvoir coulisser dans un chemin .de guidage 48 fixé à. la plaque 5 de bâti verticale adjacente, cette enveloppe 47a étant suspendue sur un axe 49 pendant relié à l'enveloppe 50 d'un excen trique 51 porté par l'arbre 9 principal de la machine.
Comme selon la pratique actuelle, la sous-presse 47 va et vient sous l'action d'un excentrique 51 et porte ainsi avec elle le tambour denté 47 dont les dents sont espa- cées circonférentiellement selon les carac téristiques particulières des rubans d'attache terminés.
Chaque .dent 53 du tambour est disposée verticalement au-dessus de l'une -des têtes 43, 44 et 45 .des matrices et en aligne ment avec ces têtes et comme représenté, il y a une dent 53 pour chaque matrice de dé coupage .des languettes de fixation et .deux dents 53 espacées agissant en combinaison avec les matrices d'onglet, pour effectuer les entailles .d'espacement nécessaires dans la bande de métal pour le pliage angulaire, comme il sera décrit ci-après.
Le tambour denté 46 est mis en rotation au moyen ,d'un rochet 55 .de réglage monté coaxialement au tambour sur le côté externe de l'enveloppe de la sous-presse.
Ce rochet 55 est monté à l'intérieur d'une enveloppe 56 à mouvement de va-et-vient, laquelle porte le cliquet 57, l'enveloppe re liant l'extrémité supérieure 58 d'un levier coudé 59 pivoté en 60 au .cadre 22 de sup port des cylindres, l'extrémité externe et in férieure -du levier coudé 59 venant en prise -de manière à pouvoir pivoter avec une anse 61 (fig. 1, 2 et<B>10)</B> fixée à l'enveloppe 62 à mouvements alternatifs actionnant un cli- quet -62a pour le mettre en prise avec un rochet 63 de réglage disposé et fonctionnant clans cette enveloppe 62,
ledit rochet 63 ayant un nombre -de dents égal à celui du rochet 55 du tambour, le rochet 63 étant monté sur un axe 64 coaxial d'une came 65 <I>et</I> adjacent à. cette came, l'axe 64 étant sup porté dans une saillie 66 en forme de douille, comme représenté à la fig. 2.
Le tambour denté 46 est mis en rotation par son rochet 55 sous l'action .du levier coudé 59, lequel est actionné par le mouve ment de va-et-vient vertical de la sous-presse 47 avec laquelle le rochet 55 se déplace ver ticalement à l'unisson, .de telle sorte que l'action .du levier coudé 59 communique un mouvement de va-et-vient autour de son axe à l'enveloppe 56 du rochet, laquelle actionne le cliquet 57 et communique ainsi une rota tion continue, pas à pas, ou intermittente au rochet 55 du tambour.
Semblablement, lorsque le nombre des dents .du rochet 63 de réglage est égal à celui du rochet 56 du tambour, le levier coudé 59 communique un mouvement -de rota tion correspondant pas à pas ou intermittent à ce rochet 63 .de réglage, lequel fait alors tourner la came 65 maîtresse, ce qui fait que les rotations du rochet @63 et de la came maîtresse sont effectivement équivalentes et en synchronisme avec la rotation pas à. pas du rochet 56 -et du tambour denté 46.
La came maîtresse a une forme telle que chacune .de ses surfaces ondulées représente un nombre déterminé à l'avance de dents du rochet 25 du cylindre. Dans ce cas, la came est munie .dé quatre surfaces 68 concen triques -et ondulées, comme représenté plus particulièrement aux fig. 9 et 10, la. lon- ggueur périphérique de chaque surface 68 concentrique déterminant le nombre de .dents à choisir sur le rochet 25 du cylindre;
la ,bielle 28 d'actionnement, à l'endroit de sa fixation avec l'enveloppe 26 du rochet, pré sente un organe 70 d'arrêt saillant exté rieurement, disposé verticalement au-dessus de la face ondulée .de la. came 65 maîtresse.
de telle sorte que pendant le mouvement de va-et-vient de la bielle 28 d'actionnement pour faire tourner le rochet 25 du cylindre, son mouvement vers le bas est limité et varié par l'organe<B>70</B> d'arrêt chevauchant sur les surfaces 68 .concentriques de la came, .de telle sorte que plus la.
bielle descend, plus le nombre des dents du rochet 25 parcourues par l'enveloppe 26 et le cliquet sera grand, de telle sorte que lorsque l'organe d'arrêt <B>70</B> se déplace autour .des surfaces 68a in ternes concentriques de la came, un plus grand nombre .de -dents du rochet 25 sont parcourues que lorsque l'arrêt 70 se -déplace sur les surfaces 68 concentriques externes.
De cette manière, la came maîtresse 65 commande l'amenée de la bande -de métal et, bien que le rochet 25 .du cylindre transmette effectivement la. rotation pas à pas aux cy lindres 14 et 15, le degré de cette rotation pas à pas ou le déplacement angulaire de ce rochet 25 de fourniture, est commandé par la came 65 lorsqu'elle limite et modifie le déplacement vers le bas -de la bielle 28 d'actionnement (actionnée par la tige ide liai son sollicitée par un ressort, comme précé- demment décrit), au moyen de l'organe ,d'arrêt 70 se .déplaçant sur les surfaces" 68 et 68a de came,
ce qui limite d'une façon correspondante l'oscillation ou le mouve ment de va-et-vient de l'enveloppe 26 -du rochet, de telle sorte qu'il tourne seulement d'un arc suffisant pour faire avancer le nombre exact de dents sur le rochet 25 du cylindre, selon la surface 68 particulière de came. Comme la circonférence .des cylindres fournisseurs est établie par rapport au rochet 25 fournisseur ou -de cylindre, selon le nombre déterminé à l'avance -de dents -de ce rochet 25 .devant être déplacées par l'action de la came maîtresse, comme décrit, la Ion gueur requise de la bande .de métal est amenée par les cylindres 14, 15 sur la plaque 34 de matrice.
La .came maîtresse 65 en réglant la lon gueur effective .de la bande de métal intro duite dans la machine, constitue la mise en place synchronisée nécessaire de chaque lon gueur de bande sur la plaque 34 de matrice au-dessous de l'une :des matrices 35, 36, 3 7 selon l'opération qui doit être effectuée.
Simultanément, lorsque la longueur de la bande s'arrête sur la plaque matrice au- dessous <B>-de</B> la matrice particulière, la sous- presse 47 continue son mouvement vers le bas, tandis que la .dent d'alignement du tam bour 46 prend une position verticale et frappe sur la tête de cette matrice, de telle sorte que le mouvement descendant continu de la sous-presse 47 oblige la dent à forcer cette matrice vers le bas pour étamper la forme voulue sur la bande -de métal en coopérant avec la forme correspondante de la plaque de matrice, la.
mise en place effec tive est synchronisée et la bande de métal prête à recevoir l'action de façonnement, assure que ces formes soient formées sur la bande en .des positions déterminées à l'avance et assure également l'espacement correct entre chaque forme ainsi formée sur la longueur entière de la bande de métal.
La relation entre les rochets ,de réglage pour le tambour 46 denté et la came maî tresse 65 avec la sous-presse, -est telle que le nombre de courses effectuées par la presse pour compléter les rubans d'attache pour boîtes ou caisses, est égal au nombre de dents dans chacun des rochets de réglage relatifs.
Ce rapport de réglage associé provoque le synchronisme entre les opérations du tambour denté, de la sous-presse et de la came maîtresse et -des cylindres fournisseurs, de telle sorte que chaque matrice .du jeu est actionnée alternativement selon une suite réglée dépendant des longueurs intermittentes de bandes de métal placées sur la plaque de matrice,
les dents .du tambour étant pla cées selon un rapport circonférentiel pour occuper une position verticale et pour frap per sur la tête de la matrice respective en synchronisme avec la mise en place des Ion- gueurs intermittentes de la bande métallique pendant le mouvement de .descente de la sous presse qui fournit effectivement la pression aux têtes respectives 43, 44 et 45 ,des ma trices qui sont abaissées pour poinçonner la forme particulière dans la bande de métal à l'aide -des matrices femelles sur la plaque de .base.
On comprendra qu'une modification de la forme des faces 68 ondulées concentriques de la came maîtresse 65 et -de la position circonférentielle ,des dents .du tambour 46, effectuera une modification correspondante de la fourniture des longueurs de la bande de métal et .de la succession des opérations par le jeu de matrices, de telle sorte que la came maîtresse et le tambour denté sont des tinés à déterminer les caractéristiques finies et les longueurs -des rubans -d'attache tels qu'ils sont fabriqués par la machine selon la dimension des boîtes, caisses ou paniers, auxquels ces rubans d'attache doivent être fixés.
Les fig. 5 et 6 montrent plus particulière ment la relation effective entre le tambour denté 46 et le jeu des matrices 35, 36 et 3 7 qui sont actionnables de la manière ci- ,dessus -décrite et qui sont montées élastique ment de chaque côté sur les axes 41 espacés entourés .d'un ressort 42 et placés sur la plaque 34 matrice initiale.
La matrice 35 de formation de la lan guette de gauche, présente à sa partie infé rieure une série d'outils 80 pendants, for més de manière ,à coopérer avec les matrices 81 femelles formées .dans la plaque 34 .de matrice, la forme particulière de ces matrices étant représentée à la fig. 6.
La bande a de métal est représentée, en traits mixtes, en place sur la plaque 34 de matrice, de telle sorte que lorsque n'importe laquelle des matrices respectives 35, 36 fonc tionne, la forme restante est -d'un modèle représentant la formation -du métal entre les rainures 81 des matrices femelles.
Comme représenté aux fig. 23 et 2.4, les outils de cette matrice 81 étampent l'ouver ture centrale 83, les entailles 84 ou 106 des languettes latérales et les entailles 85 .des onglets adjacents pour le repliage des lan guettes 86 formées, les bandes 87 de retenue pour briser la partie -de languette -de la bande une fois la bande entière terminée, en vue clé l'assemblage, les trous 88 espacés des lan guettes de fixation et les entailles 89 arquées sur le bord de la partie 90 principale de la bande, ces trous 88 de fixation étant des tinés à recevoir les bords 86a des languettes 86, lorsque ces languettes sont dans la posi tion repliée et de fixation, représentée à la fig. 26.
Les .deux bandes 87 restantes main tiennent le ruban en une longueur complète, comme représenté, jusqu'à ce que l'assem blage effectif d'une boîte ou d'un panier ait lieu.
La matrice 36 .d'onglets fonctionne en combinaison avec deux dents 53 du tambour 46, .de telle sorte que .dans cette succession, ladite matrice 36 fonctionne deux fois avant que chacune -des matrices 35 et 37 .de gauche ou de droite, puisse fonctionner, l'opération clé cette matrice 36 étant destinée .à étamper les entailles 92 espacées de repliage ou d'onglets .sur chaque bord de la bande a de métal, l'espacement de ces entailles 92 étant déterminé selon les dimensions de la boîte ou<B>de</B> la caisse à laquelle les rubans ter minés doivent être appliqués et ,ces rubans sont repliés à angle droit sur les entailles 92 .d'onglets, comme représenté à la fig. 25.
Les outils 93 d'alignement, espacés et pendants, de la matrice d'onglets, sont for més de façon correspondant aux matrices 94 femelles .d'onglets, formées dans la plaque 34 de matrice, tandis qu'un outil central ,coopère avec la matrice 95 médiane pour for mer un trou au une ouverture 96 centrale dans la bande de métal en alignement trans versal avec. les entailles des bords d'onglets, comme représenté aux fig. 23 et 24.
La matrice 37 .droite de la languette .clé fixation est .clé .construction semblable à la matrice 35 gauche précédemment décrite, mais au lieu que la matrice 35 gauche, lors de la formation .des languettes .de fixation, ne coupe pas la bande de métal, cette ma- triee 37 droite, pendant l'opération continue de la machine, forme les languettes de fixa tion sur la longueur de la bande, pénétrant dans la machine. tout en .découpant simul tanément la longueur précédemment façon née et terminée -de la bande de métal pour passer aux matrices de découpage .des dents et -de repliage.
La matrice 37 .droite présente une série semblable d'outils 99 pendants de la plaque 40, mais les outils sont disposés inversément à ceux de la matrice gauche, de manière à coopérer avec les matrices 100 femelles for mées dans la plaque 34, en alignement longi tudinal avec les autres matrices femelles pré cédemment décrites.
Dans ce cas, l'outil central 100 qui est formé de manière à correspondre avec la matrice 101 femelle centrale, est formé à l'extrémité externe de manière à présenter .des bords 102 étroits, coupants, étendus, qui sont destinés à passer à l'intérieur et à tra vers les parties 104 de formes .semblables de la matrice 1.01 femelle centrale, les par- tics coupantes de la matrice étant de largeur suffisante pour couper la bande métallique tout en coupant les languettes.
Les outils 99 pendants étampent l'en taille 106 de l'onglet du bord pour replier les languettes 107, les parties 108 effectives clé ces languettes sont étampées pour péné trer, lorsque repliées, dans les trous de fixa tion tels que 88, ménagés dans la partie principale de la bande.
Il s'ensuit que les outils 99 de formation et de découpage des languettes et respec tivement 101, fonctionnent pour former les languettes 107 et pour -découper la bande précédemment terminée (comme représenté en 110), .dont la .dernière extrémité présente des trous 88 .de fixation et des arcs 111 -de bord pour recevoir les languettes lorsque la bande est assemblée, les parties<B>111</B> arquées entaillées étant utilisées pour tourner vers l'arrière les parties se recouvrant telles que <B>108,</B> après quoi les languettes sont placées dans les trous 88 de fixation.
Les matrices fonctionnent de la, manière :vivante, lorsque la bande -de métal passe de la gauche vers la .droite sur la plaque 34 de matrice, la matrice 37 de droite fonc tionne et découpe les languettes 107 de fixa tion, puis la matrice 35 de gauche fonctionne et découpe les languettes 86 et les bandes 87 de maintien, après quoi les matrices 36 d'onglets fonctionnent deux fois pour effec tuer les entailles 92 des onglets -de pliage, luis la matrice 37 .droite fonctionne encore une fois et découpe la bande métallique et forme simultanément les languettes de fixa tion sur la longueur de bande de métal qui vient de pénétrer dans la machine.
La bande de métal, après avoir été sou mise à. l'action initiale des matrices de lan guettes de fixation, est placée sur une plaque 115 de matrice disposée sur la. table de la machine, en alignement avec la plaque 34 de matrices, initiale, cette plaque 115 de ma trice étant disposée entre les plaques 5 et 6 verticales du bâti, comme représenté à la fig. 1.
La plaque -de matrice -est destinée à coopérer avec une série d'outils portés par une table 116 d'une presse centrale 117 dis posée de manière .à pouvoir coulisser dans des consoles de guidage 11,8 et 119 fixées aux plaques 5 et 6 verticales du.-bâti. La presse centrale est suspendue sur un axe 120 vertical en prise avec l'enveloppe 121 d'un excentrique 122 colé sur l'arbre 9 principal de la machine, -de telle sorte que cette presse <B>117</B> va et vient verticalement à l'intérieur clés guides 118 et 119 sous l'action de l'excentrique 122a,
tandis que la table 116 -de la presse est supportée de manière à pou voir coulisser sur clés axes 122 verticaux espacés placés sur la table de la machine.
La plaque 115 de matrice est divisée en trois sections 124, 125 et 12-6 (fi-.<B>11,</B> 12), chacune de ces sections est montée -de ma nière amovible .dans la plaque 115 et est dis posée verticalement au-dessous d'un outil matrice coopérant, porté par la table 116 de la presse centrale 117. La bande formée pré cédemment .est en premier lieu soumise à l'action d'une matrice ou d'un outil 127 de découpage d'une rainure, lequel est destiné à poinçonner ou à étamper une série de rai nures espacées également inclinées le long -de la ligne médiane longitudinale, de la bande (métallique.
Cet outil 127 de découpage d'une rainure. présente un nombre déterminé à l'avance de dents 128 également espacées et inclinées. pendant d'un bloc 129 fixé à la table de la presse 117. Ces dents 128 sont d'une lar geur inclinée égale et sont verticalement alignées avec .des rainures 130 inclinées et de forme .correspondante, ménagées dans la par tie 124 la plus avancée de la plaque de ma trice, partie qui comprend la partie femelle do cette matrice particulière.
Les dents 128 de l'outil-matrice 127 sont rectangulaires en section transversale, de manière à correspondre à la forme des rai nures 130, -clé telle sorte que lorsque la bande de métal précédemment formée passe sur la section 124 de la plaque matrice, la. presse 117 descend et les dents 128 inclinées de l'outil 127 coopèrent avec les rainures 130 de la matrice femelle inclinée semblable ment, pour poinçonner une série de rainures ou de trous de forme correspondante le long de l'axe longitudinal de la bande .de métal.
La fig.18 représente plus particulière- ment la manière dont les dents 128 de l'outil matrice 127 forment la série de rainures ou -de perforations également espacées, inclinées, le long de l'axe de la bande a de métal, les rainures b étant en forme de parallélo gramme, de la manière représentée.
Une matrice 132 .combinée -de découpage des dents et de repliage des bords, est dis posée et fonctionne .dans la table de la presse 117, près de l'outil 127 de .découpage de la rainure.
La section 132a de .découpage des dents de cette matrice 132, comporte un nombre déterminé à l'avance de .dents 133 qui sont formées senïbla#blement et également -espa cées ,comme les dents 128 de l'outil 127 de la. rainure, décrit, mais dans cet outil, il y a une dent de moins, do-nt le but sera .décrit. ci-après. Cependant, les dents 133 sont in clinées dans un rapport inverse égal aux dents 12.8 de découpage -des rainures, comme représenté au fig. 12, 18 et 19.
Ces dents 133 sont disposées verticale ment sur la matrice, en alignement avec les rainures 135 coopérantes ménagées dans la section 125 de la plaque matrice. Ces rai nures isont en forme de parallélogramme et sont inclinées en sens opposé aux rainures 130 dans la section 124 femelle adjacente de la plaque matrice, comme 'représenté à la fig. 12.
La bande a .de métal, après avoir reçu la série de rainures b poinçonnées ou étam pées le long de sôn axe longitudinal, est re foulée lors .de son mouvement suivant inter mittent sur la section 125 adjacente de la plaque matrice, .de telle sorte que les sections e de métal entre les rainures b précédemment formées, sont disposées verticalement au- dessous .des dents 133 .de la matrice, .de telle sorte que la presse 117, en descendant,
obligera les dents 133 de la matrice .de frapper les sections c -de métal entre chaque rainure b formée précédemment, de manière à constituer les dents d pointues, représen tées, à la fig. 19.
Comme l'inclinaison des rainures b for mées précédemment est inverse et égale à l'inclinaison des dents 133 de matrice, cha que dènt 133 de matrice, lorsqu'elle fonc tionne, descend sur un .espace ou section e de métal, entre deux rainures b adjacentes et frappe ,diagonalement, -de telle sorte que chaque dent 133 frappe .diagonalement en alignement -de niveau avec le sommet d'une rainure b et avec le fond de la rainure b adjacente.
De cette façon, par les .dents 133 poinçonnant des rainures e dans le métal b entre les rainures formées précédemment et inclinées, des .dents d de forme correspGn- dante, mais .disposées en opposition, sont for mées, chaque bord -des rainures b initiales formant un côté allant en .diminuant des dents, dont les formes sont complétées par les rainures e diagonales poinçonnées par les dents 133 de matrice. L'inclinaison .des dents 133 détermine les dents d .de .caractéristiques pointues semblables, mais disposées en oppo sition, comme représenté aux fig. 17, 19 et 23.
C'est un fait évident que pendant l'opé ration décrite de -découpage des dents, et que par cette opération, la bande .de métal ori ginale a est simultanément -divisée le long de son axe longitudinal en deux bandes a et h semblables et indépendantes, formées de la manière précédemment décrite, en ayant leurs bords adjacents internes présen tant des rangées de dents d de forme,corres pondante, mais dont les pointes sont dis posées en opposition.
Ce résultat est obtenu grâce à l'inclinaison relative .des rainures b initiales et des .dents 133, de telle sorte que faction de .découpage diagonal de ces dents 133 forme les dents pointues d de manière opposée et de pas égal, tandis qu'on forme simultanément les deux rangées de dents en divisant la -bande cc en deux bandes g et<I>h</I> distinctes .et de forme semblable.
La section 132a de découpage des dents de la - matrice 132 fonctionne à travers une plaque 135a de pression, se trouvant entre -des surfaces 136 externes de repliage de la matrice et normalement de niveau avec le fond de cette matrice.
Cette plaque 135a est suspendue sur des tiges 137, pendant de la tête 138 de la matrice 132a de découpage .des dents, les tiges 137 étant sous la com mande d'un ressort 139, .de telle sorte que lorsque la matrice descend, la, plaque 135a de pression repose sur la bande métallique a pendant l'action décrite de découpage .des dents, les dents 133 s'étendant à travers des rainures 141 d'alignement dans la. plaque 135a de pression. pendant que ce découpage qui, en même temps que les bords 136<B>de</B> repliage de la matrice, font contact avec les bords de recouvrement de la bande métal lique de chaque côté de celle-ci, plient ou tournent vers le bas lesdits bords.
Comme représenté à la fig. 16, la largeur de la section 125 femelle de la plaque ma trice étant telle qu'un recouvrement j est prévu de chaque côté de la bande a, il en résulte que sur les bords 136 repliés de la matrice faisant contact avec ces recouvre ments j, ceux,ci sont repliés ou tournés vers le bas à angle droit contre les bords 138a de la section 125 femelle de la matrice, ce qui fait qu'à la fin de toutes les opérations simultanées de la matrice 132, la bande de métal a, précédemment formée, est divisée en deux bandes de métal semblables de section transversale angulaire,
en ayant les bords supérieurs munis de rangées de dents poin tues également espacées. disposées en oppo sition les unes des autres. La plaque 135a de pression assure que les bandes de métal g et h restent sur la section 125 de la plaque matrice, pendant le .dégagement des dents 133 et .des bords 136 de repliage de la ma trice 132 d'avec la bande de métal, une fois les opérations respectives -décrites terminées.
Comme précédemment décrit, . il y a une dent de plus à l'outil 127 :de découpage de la rainure qu'à la matrice 132a de découpage des .dents, de telle sorte qu'une rainure b supplémentaire est formée dans la bande de métal avant l'action de la matrice de -décou page des dents. Cette rainure supplémen taire, dans l'opération continue de la ma chine, est utilisée pour recevoir un poinçon pilote 140, dont la fonction .est de venir en prise avec nette rainure supplémentaire d'extrémité, comme représenté aux fig. 12 et .13.
En effectuant ceci, ce poinçon place cor rectement la série précédente de rainures b angulaires pair rapport à. la matrice 132a de découpage des dents, ce qui fait que les sec tions métalliques entre ces rainures seront effectivement au-dessous des dents 133 de la matrice 132a; pour assurer que l'entaille diagonale entre les rainures, soit achevée sans aucune déchirure du métal et par con séquent sans perte de métal.
Le poinçon pilote 140 est monté sur un bras à mouvements alternatifs 141 porté sur un axe 142 transversal, dont l'extrémité in terne porte fixée à elle un levier coudé 142a, l'extrémité supérieure de ce levier coudé 142a venant en prise avec un bras 143 .d'aietionnement fixé en 143a à la table de la presse centrale 117.
Le poinçon pilote 140 est actionné par les organes décrits de manière à venir en prise et à se dégager de la rainure de la bande de métal, ce poinçon s'étendant vers le haut à travers la rainure 130 d'alignement de la matrice femelle, de manière à venir en prise avec la rainure b supplémentaire mé nagée dans la bande a de métal au moment voulu en synchronisme avec le fonctionne ment de la presse centrale et de la matrice 127 de découpage de la rainure.
Une fois les deux bandes correspondantes <I>g</I> et<I>la</I> mises sous une forme angulaire en ayant leurs bords supérieurs munis de ran gées de dents pointues, les bandes g et h sont -déplacées dans la phase suivante inter mittente sur la section adjacente 126 de ma trice femelle, section qui est cannelée 145 (voir en particulier les fig. 12 et 15).
Les côtés 146 du .canal 145 sont disposés sur la section 126 de la plaque matrice, en aligne ment avec les côtés .de repliage de la section 125 adjacente, de telle sorte que les côtés angulaires -des bandes<I>g</I> et la montent sur cette section, les surfaces dentées faisant pont sur le jour .du canal 145 de cette sec tion 126 de la plaque matrice.
Une matrice 150 de repliage .des dents fonctionne en combinaison avec la section 126 cannelée de la plaque matrice. Cette matrice 150 est disposée dans la table de la presse 117 voisine -de la matrice 132a de découpage .des dents, cette matrice 150 étant munie d'un rebord 151 de pliage interne rec tangulaire, destiné à venir en prise avec un organe coulissant librement .à l'intérieur du canal 145, .de telle sorte que lorsque la presse 11.7 descend,
le bord 151 -de repliage -de la matrice frappe sur les rangées de .dents d des bandes<I>g</I> et<I>la</I> de métal et replie ces dents vers le bas à angle droit contre les parties internes -des côtés 146 cannelés (comme re présenté à la fig. 15), de manière que les bandes<I>g</I> et<I>la</I> de métal soient alors formées pour constituer des sections cannelées in verses et dans cette forme terminée,
les bandes sont prêtes à être rejetées de la machine.
Des plaques 153 .de pression -commandées par un ressort, sont disposées .dans la ma trice sur chaque côté du rebord 151 de pliage, pour maintenir les bandes en place sur les côtés cannelés 146 -de la matrice femelle pen dant les opérations de pliage .des .dents, ainsi que pendant le dégagement .des matrices coopérantes.
L'impulsion des longueurs de bandes .de métal entrant dans la ihachine, est suffi sante pour faire passer les bandes g et fa complètes .dans leur forme cannelée inver- tive au-dessous -d'un rouleau 155 de guidage jusqu'au rouleau 15,6 et 157 de décharge.
Le cylindre 156 supérieur est soumis à la pression .de ressorts 158 disposés entre les blocs 159 d'axe et les sommets 160 .des pa liers, 161 des cylindres, les blocs 159 .d'axe étant disposés de manière à pouvoir coulisser ,dans les guides 162 sous l'action des ressorts 1-58, comme représenté à<B>la</B> _fig.4. La cylindre 157 inférieur est en contact de frottement avec le cylindre 156 supérieur, ces cylindres étant entraînés en synchro nisme avec les mouvements intermittents des cylindres 14 et 15,-au moyen d'une tige de liaison 164, horizontale,
montée de manière à pouvoir pivoter sur l'enveloppe 2.6 du rochet 25, cette tige 164 s'étendant à travers la machine pour relier, .de manière pivotée, l'enveloppe 165 d'un rochet 16,6 monté sur l'extrémité externe de l'axe 167 @du cylindre 157 inférieur .de décharge, de telle sorte que pendant -chaque opération intermittente -des cylindres 14 et 15 fournisseurs, un mouve ment intermittent correspondant est commu niqué aux cylindres 156, 157 de décharge, par les organes qui viennent d'être décrits.
Le cylindre 157 inférieur de .décharge présente des rainures 168 circonférentielles espacées autour de sa face, alignées avec les côtés 146 :cannelés de la matrice 150 de re- plia.ge, de telle sorte qu'à la fin .de la fabri cation .des bandes g et h cannelées, ces bandes passent sous le rouleau 155 de gui dage, pour être refoulées entre les cylindres 156, 157, chaque bande passant sur les sur faces métalliques 169 adjacentes -de chaque rainure 168 circonférentielle espacée,
la rota tion intermittente de ces cylindres faisant passer ces bandes entre eux dans un conduit 170 de décharge fixé aux paliers 161 des cylindres, comme représenté à la fig. 4.
Les fig. 21 à 26 inclusivement montrent en détail les caractéristiques finies des doubles bandes<I>g</I> et h fabriquées simultané ment par la machine .dans la série des opé rations précédemment décrites et selon leur suite.
Il est évident que bien que les opéra tions des matrices respectives de formation de languettes de fixation et .de formation des dents aient été décrites en détail comme étant des opérations séparées, pendant la marche continue de la machine, toutes les matrices et tous les outils fonctionnent simultanément selon une suite correctement réglée, -de telle sorte que les bandes sont soumises à l'action des matrices de formation -des dents et .de repliage, tandis que les .matrices de forma- tion des onglets d'espacement et de repliage, fonctionnent pour déterminer la forme et la longueur des bandes,
après quoi les matrices de découpage découpent la bande et la bande continue alors son mouvement pas à pas in termittent en se déplaçant vers les matrices de découpage des dents et de repliage pour le finissage, les ouvertures centrales dans les bandes de métal étant prévues pour sup primer la formation des dents pointues à l'endroit du replia" des onglets et aux en tailles d'espacement et aux parties de fixa tion .des languettes d'extrémité, -de manière à ne pas restreindre la disposition de re- pliage et -de fixation :des bandes de métal pendant l'assemblage, comme représenté aux fig. 25 et 26.
Les signes -de référence figurant dans les sous-revendications ne sont indiqués que pour faciliter la compréhension -de ces sous- revendications, mais ne limitent aucunement la portée de celles-ci à la forme d'exécution représenté sur le dessin.