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La présente intention concerne un procédé et une machine pour la fabrication de pièces creuses en forme de godets, avec une bride entou- rant le bord. en partant de feuilles façonnables à l'état thermoplastique. en polymérisats de vinyle. par exemple en chlorure de polyvinyle. en acé- tate de polyvinyle.
etcooo
Le but de l'invention est de créer un procédé permettant de fabriquer automatiquement la pièce creuse d'une manière simple en partant d'un flan en chlorure de polyvinyle ou une matière similaire, et ce en un seul cycle par étirage ou moulage sous pression et à chaudo
Pour la solution de ce problème, l'invention propose un pro- cédé pour la fabrication de pièces creuses en forme de godets, avec une bri- de entourant le bord, en partant de flans se prêtant au façonnage thermo- plastique par étirage ou compression, en polymérisats de vinyle tels que le chlorure de polyvinyle.
procédé caractérisé par les opérations mises en oeuvre automatiquement en un seul cycle et qui consistent à serrer un flan par le bord dans une matrice non chauffée, à exercer une pression de courte durée sur ce flan à l'aide d'un poinçon chauffé, en deux parties, se prê- tant au chauffage réglable aussi bien qu'au refroidissement réglable, à re- froidir la pièce creuse ainsi obtenue immédiatement après le retrait du poinçon. la forme de la pièce creuse étant maintenue par l'une des parties du poinçon, et ensuite la pièce creuse achevée est éjectée de la matrice de moulage par de l'air comprimé.
Le procédé selon l'invention présente également comme caractéristique une suite automatique d'autres opérations qui consistent à ser- rer un flan par le pourtour dans une matrice non chauffée, à exercer une pression de courte durée sur ce flan serré à l'aide d'un poinçon chauffé. en deux parties, se prêtant au chauffage réglable aussi bien qu'au refroidissement réglable, à refroidir par de l'air la pièce creuse ainsi obtenue immédiatement après le retrait du poinçon,, la forme de la pièce creuse étant maintenue par l'une des parties du poinçon, et ensuite la pièce creuse achevée est éjectée de la matrice par de l'air comprimé, à introduire l'ébauche dans une matrice non chauffée sur laquelle repose la bride, tandis que le fond est tourné vers le haut.
à serrer l'ébauche dans la matrice par sa bride, à exercer une pression de courte durée sur l'ébauche serrée, à l'aide d'un poinçon chauffé en deux parties, se prêtant au chauffage réglable aussi bien qu'au refroidissement réglable, à refroidir par l'air la pièce creuse immédiatement après le retrait du poinçon, la forme de la pièce creuse étant maintenue par l'une des parties du poinçon, et ensuite la pièce creuse achevée est éjectée de la matrice par de l'air comprimé, ce traitement de l'ébauche ayant également lieu d'une manière entièrement automatique et en un seul cycleo
L'invention comprend également une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisée par une matrice non chauffée présentant un alésage central pour le poinçon et destinée à recevoir un flan.
un plateau automatiquement déplacé verticalement, serrant fortement le pourtour du flan. un piston façonneur en forme de corps creux, automatiquement déplacé verticalement, à chauffage et refroidissement réglables, un poussoir automatiquement déplacé verticalement,, à chauffage réglable, plongeant dans le piston façonneur et poussant celui-ci vers le bas contre le flan.
et un dispositif souffleur connu en soi pour le refroidissement et l'éjection de l'ébauche étirée
La machine proposée est également caractérisée par le fait que le plateau de serrage contient un piston creux monté à coulissement à paroi périphérique mince et à fond également mince et percé de trous, dans lequel est monté un piston automatiquement déplacé verticalement, à chauffage ré- glable. présentant un diamètre inférieur à celui du piston creux et portant une bride périphérique correspondant au fond du piston creux.
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D'autres particularités de l'Invention ressortiront de la des- cription ci-après en regard du dessin annexé qui montre'une machine destinée à la fabrication de récipients et de couvercles correspondants par le procédé décrit. cette machine étant représentée schématiquement sur les figures 1 et 2. tandis que les figures 3 à 32 indiquent les détails.
La figure 1 est une vue de face de la machine telle que la voit l'opérateur placé devant. Cette figure montre deux presses formant chacune un appareil permettant la fabrication entièrement automatique d'un récipient ou d'un couvercle pour ce récipient.
La figure 2 est une vue en élévation latérale prise dans la direction des flèches II-II de la figure la
Les figures 3 à 12 montrent à plus grande échelle l'appareil pour la fabrication des couvercleso
La figure 3 est une vue de face et montre la position de départ.
La figure 4 est une vue en élévation latérale prise dans la direction de la flèche IV de la figure 3.
La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 3.
La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4.
Les figures 7 à 9 sont des vues similaires à celle de la figure 4. maïs montrent trois autres positions de-fonctionnement de l'appareil A.
La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X de la figure 7.
La figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 80
La figure 12 est une vue en coupe verticale d'un couvercle fabriqué avec l'appareil Ao
Les figures -13 à 19 montrent à plus grande échelle l'appareil pour la fabrication de récipients du type représenté en coupe sur la figure 20. qui sont destinés à être coiffés du couvercle fabriqué par l'appareil que montrent les figures 1 à 12.
La figure 13 représente l'appareil en question dans la position de départ et en vue de face.
La figure 14 est une vue en élévation latérale prise dans la direction de la flèche XIV de la figure 13 Les deux figures 13 et 14 montrent 1-'appareil B dans la position de départe
La figure 15 est une vue en coupe à plus grande échelle suivant la ligne XV-XV de la figure 13
La figure 16 est une vue similaire à celle de la figure 14. mais elle montre la dernière opération de la fabrication du récipient.
La figure 17 est une vue en élévation latérale prise dans la direction de la flèche XVII de la figure 160
La figure 18 est une vue en coupe suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 17.
La figure 19 est une vue en coupe suivant la ligne XIX-XIX de la figure 18.
La figure 20 est une vue en coupe verticale d'un récipient tel qu'il est fabriqué sur 1'1appareil B que montrent les figures 13 à 19.
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Les figures 21 à 23 montrent les détails du mécanisme de com- mande des appareils représentés sur les figures 1 à 200
La figure 21 est une vue en coupe verticale.
La figure 22 est une vue en élévation latérale.
La figure 23 est une vue en plan correspondant à la figure 22.
La figure 24 est une vue en coupe verticale d'un piston creux pour le dispositif destiné à l'emboutissage d'un couvercle.
La figure 25 est une vue en coupe suivant la ligne XXV-XXV de la figure 24.
Les figures 26 à 28 montrent les détails du dispositif de re- froidissement et d'éjection des couvercles et récipients.
Les figures 29 à 32 montrent les détails du dispositif de chauf- fage pour le piston de chauffage et de poussée pour les appareils destinés à la fabrication des couvercles et des récipients.
1 désigne un bâti en forme de chevalet comportant des entre- toises 2 et des longerons 3. Sur les longerons inférieurs 3 est monté un moteur électrique 4 qui entraîne en rotation des arbres 7 et 8 par l'intermédiaire de chaînes de transmission et de pignons à chaîne 5. Les arbres 7 et 8 sont montés à rotation dans des paliers 90
L'appareil indiqué en A est destiné à la fabrication de couvercles. tandis que l'appareil Indiqué en B sert à la fabrication des récipients que doivent coiffer les couvercles obtenus sur l'appareil Ao
Les appareils A et B sont donc respectivement des unités Indépendanteso Le bâti 1 à 3 peut recevoir plusieurs groupes de ces appareils suivant la capacité de production désirée. Tous les appareils A et B sont actionnés par le moteur électrique commun 4.
Lorsque ce moteur est mis en marche, les arbres 7 et 8 des appareils A et B tournent en permanence.
Description d'un appareil A pour la fabrication de couvercles par le procédé selon l'invention.
Chaque appareil A comporte un arbre creux,, monté sur l'arbre d'entraînement 7 et que montrent séparément les figures 21 à 23. L'arbre creux 10 porte un plateau à came 11. deux plateaux à came de même forme 12 et un autre plateau à came 130 Cet arbre à cames 10 est monté à rotation sur l'arbre d'entraînement 7 par des coussinets 14. Il est localisé axialement d'une part par un disque 15 claveté sur l'arbre 7 et présentant une rangée circulaire de trous, d'autre part par une bague de butée 16. Dans l'un des plateaux à came 12 de même forme est montée à coulissement axial une broche 17 sollicitée par un ressort 18. La broche 17 porte un collet 19 par lequel elle prend appui sur un levier de manoeuvre 20 que la figure 22 montre en élévation latérale.
Ce levier de manoeuvre 20 présente un gradin 21 qui repose sur la broche 17 dans la position de départ que montre la figure 22. Le levier est monté à pivotement en 22 sur une chape 23 fixée sur le bâti 1. et il est sollicité par un ressort de traction 24. Dans la position de fonctionnement que montrent les figures 21 et 22. la broche 17 n'est pas en prise avec les trous 25 du disque 15.
Lorsque l'opérateur abaisse le levier de manoeuvre 20 dans le sens de la flèche indiquée sur la figure 22. le verrouillage de la broche par le gradin 21 du levier est annulée et cette broche 17 peut alors venir en prise avec l'un des trous du disque 15. L'arbre d'entraînement 7 est alors accouplé à l'arbre à cames 10. et celui-ci exécute un tour de rotation jusqu'à ce que le levier de manoeuvre soit rappelé à la position de départ que montre la figure 22. Ce rappel a lieu par le fait qu'une rampe oblique 26 prévue sur le levier 20. avec laquelle coopère le collet 19 du levier 20. retire la broche du trou du disque. La liaison est ainsi interrompue
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entre l'arbre d'entraînement 7 et l'arbre à cames 10.et celui-ci est maintenu dans la position de départ que montre la figure 22.
Chaque fois que l'arbre à came exécute un tour de rotation de la manière qui vient d'être décrite. l'appareil A fabrique et éjecte un couvercle en un seul cycle de fonctionnement, de la manière décrite en détail plus loin.
Sur les longerons 3 sont montées des platines de guidage 27 dans lesquelles sont guidés deux poussoirs latéraux 28 et un poussoir central 29. Les poussoirs 28 portant à l'extrémité supérieure un rouleau suiveur 30 sont commandés par les plateaux à came 12 de l'arbre 10. Les rouleaux suiveurs 30 sont montés à rotation dans des chapes à deux branches 31.
Ces chapes 31 sont rigidement assemblées par des écrous 33 avec des poussoirs 28. et elles sont rigidement entretoisées par une traverse commune 32.
Les poussoirs 28 portent à l'extrémité inférieure un plateau de serrage 34 que la figure 10 montre en plan. Ce plateau de serrage 34 présente un alésage central 35 (figure 4) et. sur la face inférieure un épaulement 36 centré sur l'alésage., Les.--poussoirs 28 sont sollicités par des ressorts de compression 37 qui appliquent les rouleaux suiveurs contre les plateaux à came correspondants 12. La forme des cames est indiquée sur la figure 4.
A chaque tour de rotation de l'arbre à cames 10. le plateau de serrage 34 exécute une course de travail en descendant et revient à la position de départ que montrent les figures 3 et 40
Le poussoir central 29 porte à l'extrémité supérieure un rouleau suiveur 38 monté à rotation dans une chape à deux branches 39. Le poussoir 29 est vissé dans la chape 39 et bloqué par un écrou 40. La chape 39 passe avec un certain jeu dans la traverse 33 des deux poussoirs latéraux 280 Au-dessous de la platine de guidage supérieure 27 le poussoir 29 porte une bague de butée 41 sur laquelle agit un ressort de compression 42 par son extrémité supérieure. Ce ressort s'appuie par son extrémité inférieure sur la platine de guidai centrale 27.
Le poussoir 29 porte à son extrémité inférieure un piston de chauffage plein 43 que les figures 29 à 32 montrent en détail et à plus grande échelleo Le poussoir 29 est vissé dans un trou taraudé 44 du piston 43 et bloqué par un écrou 450 A son extrémité :Inférieure,, le piston de chauffage 43 présente un bourrelet périphérique 460 Un alésage 47 pratiqué obliquement dans le piston contient un thermostat 48 de constitution connue en soi. maintenu par une vis 49. Deux alésages 50 pratiqués verticalement dans le piston 43 contiennent des cartouches de chauffage électriques 51 que montre mieux la vue en coupe verticale de la figure 32. En 52 sont indiquées les broches de connexion d'un dispositif de chauffage dont les détails ne sont pas représentés sur le dessin.
Pour plus de clarté, la figure 3 ne montre également ni le dispositif de chauffage ni le thermostat., Sur la figure 4. le thermostat 48 est indiqué schématiquement.
Le poussoir 29 portant le piston de chauffage 43 est sollicité par le ressort 42 vers la position de départ que montrent les figures 3 et 4. Ce ressort applique le rouleau suiveur en permanence contre le plateau à came 11. La forme de la came est indiquée en élévation latérale sur le figure 4. A chaque tour de rotation de l'arbre à cames 10. le plateau à came 11 exécute un tour complet dans le sens de- la flèche de la figure 4. c'est-à-dire que le poussoir 29 et son piston de chauffage 43 exécutent leur course de travail et reviennent ensuite à la position de- départ.
En 53 est indiqué un piston creux portant en haut une bride 54.
La figure 10 montre en plan la forme de cette bride Le piston creux 53 est monté à coulissement sur les poussoirs latéraux 28. et la bride 54 présente à cet effet des trous de guidage 55 (figure 10). La paroi périphéri- que du piston creux 53 ainsi que son fond 56 sont relativement minces. Dans le fond- 56 sont pratiqués des trous d'aération 57 (figure 25).
Le piston creux 53 est monté à coulissement dans l'alésage 35 du plateau de serrage 34 (figure 4). Dans la position de départ que montrent
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les figures 3 et 4. le piston creux 53 est maintenu au point le plus élevé par deux leviers 58 à deux branches appliqués outre la face inférieure de la bride 54. Ces leviers 58 sont montés à pivotement dans des chapes 59 encastrées dans le plateau de serrage 34 de la manière indiquée sur les fi- gures 4 et 10. A la platine de guidage centrale 27 sont fixées deux tiges de butée 60 coopérant avec les leviers 58.
.Dans la position la plus élevée du piston creux 53telle que la montre la figure 4. un espace 61 est ménagé entre le piston de chauffage 43 et le fond 56 du piston creux 53 (figure 4).
Le plateau de serrage 34. qui remplit également la fonction de couvercle, coopère avec une matrice 620 Cette matrice 62 présente un évide- ment central 63 dans lequel vient rengager l'épaulement 36 du plateau de serrageo Dans le fond de l'évidement est pratiqué un alésage central 64 d'un diamètre plus petit et traversant la matrice.
La matrice 62 repose sur quatra cclonnettes 65 qui sont guidées dans la platine inférieure 27 et s01licitées de bas en haut par des ressorts
66. La matrice peut donc céder de haut, en bas.
19 évidement central 63 est destiné à, recevoir un flan circulai- re en chlorure de polyvinyle.
Description du dispositifde refroidissement et d'éjection à air compriméo
Chacun des appareils A et 3 représentés schématiquement sur les figures 1 et 2 comporte un dispositif de refroidissement et d'éjection à air comprimés indiqué schématiquement en 68 de la figure 2. Sur la figure 28 du dessine 68 désigne un distributeur dont le tiroir 69 muni d'une chape à deux branches et portant un rouleau suiveur coopère par ce rouleau avec la came 13 solidaire de l'arbre 10. Du distributeur 68 partent deux tuyau- teries à air 70 et 71.
Il est alimenté en air comprimé par un compresseur non représentée et par un conduit 72. La tuyauterie 70 injecte de l'air de refroidissement par le bas dans la chambre de moulage formée par l'alésage 64. ce qui assure le refroidissement de la pièce creuse fabriquée et du fond 56 du piston creux 53. La tuyauterie 71 fait arriver l'air comprimé sous le plateau de serrage 34. de sorte que la pièce creuse qui vient d'être fabriquée est éjectée latéralemento
A chaque tour de rotation de la came 13.le distributeur 68 est actionné de façon que la rampe 73 soit utilisée pour le refroidissement et que l'encoche 74 soit destinée à l'éjection.
Description du fonctionnement de l'appareil A pour la fabrication d'un couvercle en partant d'un flan en chlorure de polyvinyle.
Après la mise en marche du moteur 4 l'arbre d'entraînement principal 7 tourne en permanenceo
Dans la position de départ de l'appareil A. telle que la montre les figures 3 et 4 l'opérateur place un flan 67 en chlorure de polyvl- nyle dans l'évidement 63 de la matrice 62. de la manière indiquée sur la figure 4.
L'opérateur embraye l'appareil A en abaissant le levier de manoeuvre 20 dans le sens de la flèche de la figure 22. L'arbre à cames 10 de cet appareil est ainsi accouplé de la manière précédemment décrite avec l'arbre 7 tournant en permanence.,
Les cames latérales 12 interviennent d'abord et agissent sur les poussoirs 28. de sorte que !.l'épaulement 36 du plateau de serrage 34 est poussé dans l'évidement central 63 de la matrice. Cette position de fonctionnement est Indiquée sur la figure 7. Le flan 67 est alors serré par le
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pourtour dans la matrice,, tandis que la majeure partie. est librement tendue sur l'alésage central 64 de la matrice. Pour plus de clarté, les poussoirs latéraux 28 ont été supprimés sur les figures 7 à 9.
Le plateau de serrage 34 maintient le flan 67 dans la position indiquée sur la figure 7 jusqu'à la fin de la fabrication du couvercle.
Lorsque le plateau de serrage 34 a atteint la position de fonctionnement que montre la figure 7.la came 11 commence à Intervenir, fait descendre le poussoir 29 avec le piston chauffé 43.,de sorte que ce dernier passe de la position indiquée sur la figure 4. dans laquelle un espace 61 est ménagé entre son fond et le fond 56 du piston creux 53. à la position indiquée sur la figure 7. dans laquelle le bourrelet périphérique 46qui est l'élément chauffant proprement dits vient s'appliquer contre le fond 56.
Pendant la descente complémentaire du poussoir 290 le piston de chauffage et le piston creux 53 exercent une pression sur la partie du flan 67 librement tendue au-dessus de l'alésage 64 de la matrice 62a et il en résulte ainsi le couvercle que montre en coupe la figure 12. La fabrication du couvercle. présentant la forme que montre la figure 12. et ainsi terminée.
Après cette opération d'emboutissage. le poussoir 29 commence à remonter. et le refroidissement a lieu au même moment, et sur une fraction de tour d'environ 180 de la came 13. Lorsque le poussoir 29 est revenu à. la position de départ telle que la montrent les figures 3 et 4. le jet d'air sortant de la tuyauterie 71 chasse latéralement par soufflage le couvercle adhérant à l'épaulement 36.
Description de l'appareil B pour la fabrication d'une pièce creuse telle que la montre la figure 200
L'appareil A décrit précédemment ne sert pas seulement à la fabrication des couvercles destinés aux- récipients du type représenté sur la figure 20. mais il fournit en même temps les ébauches utilisées pour la fabrication de ces récipients. @es appareils B destinés à la fabrication de ces récipients ne se distinguent donc pas dans leur principe et dans leur fonctionnement de ceux des appareils A pour la fabrication des couvercles.
Ainsi que le montrent les figures 13 et 14. qui indiquent la position de départ de l'appareil B. l'ébauche se présentant sous la forme d'un couvercle, et que montre la figure 12. est placée avec sa bride sur la matrice 75. Cette matrice présente à cet effet un bourrelet 76 par lequel le couvercle 81 est centréo La matrice 75 présente également un alésage central 82 au-dessus duquel le fond du couvercle 81 est librement tendu.
Le plateau de serrage 77 (figures 13 et 14). en principe similaire au plateau 34 de l'appareil A. présente un alésage central 78 d'un diamètre tel qu'il puisse s'engager sur le pourtour 79 (figure 13) du couvercle 80.81. Lorsque le plateau de serrage 77 est appliqué sur la bride 80 du couvercle 81. de la manière décrite pour l'appareil A. le cycle de fonctionnement commence exactement comme dans cet appareil A pour la àbri- cation du couvercle, c'est-à-dire que le piston chauffé 43 abaisse le piston creux 53 et refoule le fond 81 du couvercle pour lui donner la forme que montre la figure 16. ce qui achève la fabrication d'un récipient 83 tel que le montre la figure 20.
L'appareil revient ensuite à la position de départ Indiquée sur les figures. 13 et 140 Pendant la fabrication de ce récipient que montre la figure 20. le refroidissement et l'éjection de la pièce 83 ont naturellement lieu par les mêmes dispositifs tels qu'ils ont été décrits précédemment.
Dans l'appareil B. les matrices 75 et les plateaux de serrage 77 sont conformés et proportionnés de façon que les couvercles fournis par les appareils A (figure 12)puissent coiffer le bord supérieur du récipient (figure 20).et que les deux brides soient appliquées l'une sur l'autreo
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Etant donné que les flans en chlorure de polyvinyle se laissent façonner à chaud et qu'ils reçoivent pendant ce façonnage des propriétés similaires à celles du caoutchouc. il est nécessaire que la chaleur soit évacuée avec certitude des dispositifs d'emboutissage selon l'invention.
A cet effet, l'invention ne prévoit pas seulement un refroidissement suffi- sant des couvercles et des récipients façonnés dans les matricesn mais éga- lement un dispositif empêchant tout chauffage excessif des pistons creux
53. Les pistons de chauffage 43 reçoivent un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur des pistons creux 53. de façon qu'un grand espace an- nulaire rempli d'air soit ménagé pour l'isolement entre le pourtour exté- rieur des pistons de chauffage 43 et le pourtour intérieur des pistons creux
53.
De plus. les pistons de chauffage 43 portent un bourrelet 46 relative- ment étroit pour la transmission de la chaleur (figure 30) et qui vient s'ap- pliquer sur le fond 56 des pistons creux 530
L'espace annulaire 84 ménagé entre les pistons creux 53 et les pistons de chauffage 43 de tous les appareils A et B est indiqué sur les figures 4 et 14.
Pour maintenir la forme des pièces creuses façonnées sur les appareils décrits, notamment la forme que montre la figure 20. et pour l'é- jection appropriée de ces pièces creuses, on prévoit un refroidissement particulièrement intense des ébauches, notamment pour les appareils d'emboutissage Bo
A cet effet on prévoit sur chaque côté de la bride 85 du piston creux 53 un verrou 87 monté à coulissement et sollicité par un ressort 860 Ainsi que le montrent les figures 13 et 19. chaque verrou est coudé en U et chevauche le bord extérieur de la bride 850 Il est guidé par des trous allongés 88. Les poussoirs 28 présentent dans le bas une encoche 89.
Lorsque le piston 43 a amené le piston creux 53 à la position la plus basse que montre la figure 16. les @errous s'engagent par encliquetage dans les encoches 89 des poussoirs 28 et maintiennent ainsi le piston creux (figures 18 et 19). A la face inférieure de la platine centrale de guidage 27 sont fixées des tiges de guidage 90 remplissant la fonction de cameso Lorsque le piston de chauffage 43 atteint une hauteur déterminée pendant son élé- vation. le piston creux 53 est entraîné de la manière précédemment décrite.
Les verrous 87 coopèrent avec les tiges 90 et sont ainsi repoussés vers l'intérieura de sorte qu'ils sont dégagés des encoches 89 des poussoirs 280 Le piston de chauffage 43 et le piston creux 53 remontent ensuite ensemble vers la position supérieure de départ (figures 13 et 14) de la manière précédemment décrite.
La présente invention crée un procédé permettant la fabrication simple de pièces creuses de forme invariable en partant d'un flan en chlorure de polyvinyle en un seul cycle automatique. par emboutissage ou étirage à chaud. Ceci est notamment obtenu par le fait que le chauffage des organes d'emboutissage ou d'étirage est réglé et que la pièce creuse obtenue est suffisamment refroidie pour perdre ses propriétés similaires à celles du caoutchouc, résultant du chauffage, et pour pouvoir être éjectée de la matrice d'emboutissage ou d'étirage après son durcissement.
Le procédé et les appareils selon l'invention permettent d'obtenir par des moyens simples des pièces creuses, de préférence de forme cylindrique et munies d'une bride entourant le bord. ainsi qu'un couvercle également muni d'une bride périphérique et pouvant coiffer la pièce creuse. la fabrication de cette pièce creuse ayant lieu en partant d'une ébauche ayant la forme du couvercle et façonnée par le procédé décrite Etant donné que les couvercles et les pièces creuses sont faits en matières qui se laissent souder par vole thermoplastique d'une manière connue en solo il est possible d'assembler les brides des deux pièces par soudure thermoplastique. de sorte que les récipients obtenus par le procédé décrit peuvent servir à
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la conservation de produits alimentaires, de condiments.
et de produits si-
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miliaires.
R E S U M Eo 1/ Procédé pour la fabrication de pièces creuses en forme de godets avec une bride entourant le bord. en partant d'un flan se prêtant à l'emboutissage ou à l'étirage par voie thermoplastique. par exemple en polymérisàts de vinyle tels que le chlorure de polyvinyle. procédé caractérisé par des opérations mises en oeuvre automatiquement et en un seul cycle, et qui consistent à. serrer un flan par le pourtour dans une matrice non chauffée. à exercer une pression de courte durée sur ce flan serré à l'aide d'un poinçon chauffé, en deux parties, se prêtant au chauffage réglable aussi bien qu'au refroidissement réglable.
à-refroidir la pièce creuse ainsi obtenue immédiatement après le retrait du poinçon±) la forme de la pièce creuse étant maintenue par l'une des parties du poinçon, et ensuite la pièce creuse achevée est éjectée de la matrice de moulage par de l'air comprimée
2/ On serre un flan par le pourtour dans une matrice non chauffée. on exerce une pression de courte durée sur ce flan serré, à l'aide d'un poinçon chauffé, en deux parties, se prêtant au chauffage réglable aussi bien qu'au refroidissement réglable, on refroidit la pièce creuse ainsi obtenue par de l'air Immédiatement après la pression exercée par le poinçon. la forme de la pièce creuse étant maintenue par l'une des parties du poin- çon.
et ensuite la pièce creuse achevée est éjectée de la matrice par de l'air comprime,, on introduit l'ébauche- dans une matrice non chauffée sur laquelle repose la bride, tandis que le fond.est tourné vers le haut. on serre l'ébauche dans la matrice par la bride, on exerce une pression de courte durée sur l'ébauche serrée à l'aide d'un poinçon chauffé, en deux parties. se prêtant au chauffage réglable aussi bien qu'au refroidissement réglable. on refroidit par l'air la pièce creuse immédiatement après la pression exercée par le poinçon,, la forme de la pièce creuse étant maintenue par l'une des parties du poinçon. et ensuite la pièce creuse achevée est éjectée de la matrice par de l'air comprimé, ce. traitement de l'ébauche ayant également lieu d'une manière entièrement automatique et en un seul cycle.
3/ L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte une matrice non chauffée présentant un alésage central pour le poinçon et destinée à recevoir un flan. un plateau de serrage automatiquement déplacé verticalement et serrant fortement le pourtour du flan. un piston façonneur en forme de corps creux automatiquement déplacé verticalement,, à chauffage et refroidissement réglables. un poussoir automatiquement déplacé verticalement. à chauffage réglable, plongeant dans le piston façonneur et- poussant celuici vers le bas contre le flan.
et un dispositif souffleur connu en soi pour le refroidissement et pour l'éjection de l'ébauche étirée 4/ Le plateau de serrage contient un piston creux monté à coulissement à paroi périphérique mince et à fond également mince et percé de trous, dans lequel est monté un piston automatiquement déplacé verticalement. à chauffage réglable présentant un diamètre inférieur à celui du piston creux et muni d'un bourrelet périphérique correspondant au fond du piston creux.
5/ Au plateau de serrage sont articulés des leviers à deux branches dont une extrémité est engagée en permanence sous la face Inférieu- re d'une bride supérieure du piston creux, tandis que l'extrémité opposée libre coopère avec des tiges*- de butée fixeso
6/ La matrice est montée de façon à pouvoir céder élastiquement.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.