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' PROCEDE ET MACHINE POUR LA FABRICATION D'EBAUCHES D'ECROUS." L'invention est relative a un procede et une machine pour la fabrication d'ébauches d'écrous, et plus particuliè- rement à un procédé et une machine pour la fabrication d'ébau- ches d'écrous par poinçonnage à froid., dans lequel le volume de l'ébauche est en principe égal au volume,de l'écrou ter- miné . , ''
Dans la fabrication d'ébauches d'écrous par le procédé de poinçonnage à froid actuellementen usage, les déchets s'élèvent à environ à 50 pour sent de la matière.
Ces déchets peuvent être en principe supprimés en refoulant extérieurement une partie du métal d'une ébauche ayant en
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principe. le même volume que celui de l'écrou terminé, afin de former l'ouverture centrale de l'écrou, et de produire une ébauche de la dimension désirée.
Pour réaliser cette opé- ration industriellement, il est nécessaire de former l'ouver- ture centrale par une série d'opérations de poinçonnage, et la présente machine est établie pour effectuer cette série d'opérations de poinçonnage simultanément sur une série d'ébauches portées par un plateau, ou autre organe de sup- port approprié, recevant un mouvement intermittent, de sorte que le rendement de la machine peut être avantageusement comparé à celui d'une machine de type antérieur , dans la- quelle l'ouverture centrale est formée par une seule opéra- tion de poinçonnage.
La présente invention a pour objet une machine com- portant un plateau présentant une série de poches formant matrices, ainsi que des moyens pour imprimer un mouvement intermittent à ce plateau. Un porte-outil et un bloc arra- cheur sont disposés sur chaque côté du plateau et des moyens sont prévus pour les faire aller et venir, afin de les amener en position fermée et en position ouverte. Le moyen de comman- de du plateau est synchronisé avec le moyen de commande des porte-outils et des blocs arracheurs, afin de déplacer le plateau pendant que les porte-outils et les blocs arracheurs sont en position ouverte.
Les porte-outils sont pourvus de poinçons, ou autreaoutils, dont le nombre correspond au nom- bre de poches formées dans le plateau, de façon qu'à chaque fermeture des porte-outils, une opération séparée puisse être effectuée, dans chaque poche, sur une ébauche d'écrou. Des moyens appropriés sont prévus pour amener automatiquement les ébauches au plateau au premier point d'arrêt, le mécanis- me d'amenage étant actionné, lors de chaque mouvement des or- ganes à mouvement alternatif de la machine, pour faire avan- cer une ébauche, et des moyens étant prévus pour expulser du plateau l'ébauche terminée.
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La machine est également pourvue de moyens de sûreté appropriés pour dégager automatiquement le plateau du méca- nisme de commande lors de la rupture de n'importe lequel des poinçons, ou lors du déplacement des ébauchez des poches du plateau, des moyens étant également prévue pour ramener le plateau à sa dernière positionactive, de façon que les poches formées dans ce dernier soient en alignement avec les poinçons, et que la machine ne puisse être endommagée.
D'autres avantages et particularités de l'intention ressortiront de la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple. une forme de réalisation de l'invention.
Dans les dessins
La fig.l est une vue en plan
La fig.2 est une vue de côté;
La fig.3 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, faite suivant la ligne 3-3 de la fig.l;
La fig.4 est une vue en plan, à la même- échelle que la fig.3, avec la pièce de fonte supérieure enlevée, et avec des parties arrachées pour plus de clarté;
La fig.5 est une vue en coupe verticale- il la même échelle que la fig.3, faite suivant la ligne 5-5 des figso 2 et 3 ;
La fig.6 est une vue en coupe verticale, faite sui- vant la ligne 6-6 des figs.2 et 3 ;
La fig.7 est une vue de côté du transporteur pour enlever les éorous terminés.
La fig.8 est une vue détaillée d'un mécanisme d'a- menage des ébauches d'écrous et de son mécanisme de verrouil- lage, ce dernier étant montré en position fermée
La fig. 9 est une vue de face d'un embrayage d'appa- reil diviseur et du dispositif de contrôle du plateau;
La fig.10 est une vue en plan du dit embrayage, cer- taines parties étant représentées en coupe
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La fig.ll est une vue de côté de ce même embrayage, certaines parties étant représentées en coupe ;
La fig.12 est une vue en coupe verticale, faite sui- vant les lignes 12-12 des figs.9 et 10 ;
La fig.13 est une vue de face de l'ensemble des porte-outils;
La fig.14 est une vue en coupe horizontale, faite suivant la ligne 14-14 de la fig.13 ; 'La fig.15 est une vue analogue, faite suivant la ligne 15-15 de la fig.13 j
La fig.16 est une vue en coupe verticale, faite sui- vant la ligne 16-16 de la fig.13 ;
La fig.17 est une vue détaillée d'une partie du mécanisme d*amenage ou d'avancement des ébauches;
La fig.18 est une vue développée de l'ensemble des porte-outils, montrant la suite d'opérations;
La fig.19 est une vue deface du plateau ;
La fig. 20 est une vue détaillée d'une poche formant matrice, montrant une forme d'ébauche au début de l'opéra- tion ;
La fig.21 est une vue analogue montrant une autre forme d'ébauche
La fig. 22 est une vue analogue montrant une ébauche dtécrou après que l'ouverture centrale a été formée;
La fig.23 est une vue en plan de l'ensemble des porte-outils avec. les organes en position ouverte ;
La fig. 24 est une vue en coupe, faite suivant la ligne 24-24 de la fig.23 ;
La fig. 25 est une vue en coupe détaillée, faite suivant la ligne 25-25 de la fig . 24 ;
Les figs. 26 à 33 sont des vues schématiques mon- trant diverses phases de l'opération ;
Les figs.34 à 37 sont des vues analogues montrant les mêmes phases. les poinçons ntétant pas lubrifiés ;
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Les figs.38 et 39 sont des vues schématiques re- présentant l'opération d'ébarbage et l'opération de fraisa- se$ respectivement ;
La fig. 40 est une vue développée de l'ensemble des porte-outils; elle est analogue'à la fig.18, et montre la fabrication d'écrous hexagonaux ;
La fig.41 est une vue de face du plateau employé dans la fabrication d'écrous hexagonaux ;
La fig.42 est une vue détaillée montrant l'aménage de l'ébauche dans l'ensemble des porte-outils aa- cours de la fabrication d'écrous hexagonaux ;
Les figs.43 et 44 sont des vues détaillées de po- ches du plateau, montrant l'ébauche au cours de différentes phases de la fabrication d'un écrou hexagonal.
En se reportant aux dessins, on voit que 1 désigne la partie inférieure de l'enveloppe principale. La partie supérieure 2 est disposée au-dessus de la partie inférieure de l'enveloppe et est pourvue d'un couvercle . La machine est actionnée à l'aide d'un moteur 4 (voir fig.l), disposé à une extrémité de la machine et supporté sur la partie supérieure 2 de l'enveloppe. Le moteur comporte un arbre 5.
L'arbre 5 du moteur porte un accouplement 69 relié à un arbre court 7, monté dans une enveloppe 1- Un pignon 9 (voir fig.2) est monté sur cet arbre 1. et actionne une roue dtengrenage ou pignon intermédiaire 10,monté sur un arbre intermédiaire 11. La roue 10 engrène avec une roue d'engrenage 12, montée sur l'arbre de commande principal 13. Cet arbre de commande 13 est pourvu d'un volant14 et d'un embrayage électrique 15 (voir fig.l). Un tambour de frein 16 est monté sur l'arbre 13 au-delà de l'embrayage électrique et avec ce tambour est destiné à s'engager un ruban de frein 17, contrôlé par un électro-aimant ou so- lénoïde 18 .
L'arbre de commande 13 est également pourvu de deux pignons 19, chacun desquels engrène avec une roue
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d'engrenage 20 montée sur un arbre manivelle 21. L'arbre manivelle 21 actionne un bras de manivelle 22 (voir fig.3) qui est relié à un coulisseau vertical 23 à mouvement alter- natif* Ce coulisseau se déplace dans des pièces de guidage supérieure et inférieure consistant en des pièces de fonte 24 et 25 ,portées par les parties supérieure et inférieure 2 et 1 , respectivement, de l'enveloppe principale. Les piè- ces de fonte 24 et 25 peuvent être pourvues de plaques d'u- sure 26 avec lesquelles stengage le coulisseau.
Ce coulis- seau présente, en.un point situé entre ses extrémités, une ouverture rectangulaire destinée à recevoir une paire de blocs de support 28. Ces blocs de support sont réglables à l'aide d'un coin 29 comportant un moyen de réglage approprié 30 . Chaque côté du coulisseau comporte une paire de paliers 31 (voir fig. 4) destinés à recevoir une broche 33. Une biel- le 34,est portée par chacune des broches 33.Comme représenté, la bielle présente une ouverture, à proximité de son extré- mité t pour recevoir la broche et une fourrure 32 qui entou- re la broche. L'extrémité de la bielle est arrondie et est destinée à être reçue dans un évidement formé dans le bloc de support 28.
Une des bielles 34 est reliée à un coulisseau postérieur 35 destiné à aller et venir sur une table appro- priée. perpendiculairement au coulisseau vertical 23. La base du coulisseau 35 stengage avec une plaque d'usure 36 , et un côté du coulisseau s'engage avec une partie de l'en- veloppe. Ltautre côté s'engage avec une plaque d'usure 37, en forme de coin, permettant ainsi le réglage et l'aligne- ment du coulisseau. La face du coulisseau est évidée pour recevoir un bloc de support 38 présentant une face concave, et l'extrémité de la bielle 34est arrondie pour s'engager avec la face du bloc de support. Cette extrémité de la biel- le présente une ouverture, destinée à recevoir une fourrure 40.
Une broche 39 s'étend à travers la fourrure 40 et est
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reçue dans des paliers ,présentés par les parois latérales du coulisseau postérieur 35. Le bloc de support est éga- lement muni d'un coin réglable 41 comportant un moyen de réglage approprié 42 ,
L'autre bielle 34 est 'reliée, d'une manière analogue à un coulisseau central 43, qui est également évidé. comme décrit précédemment, pour recevoir un bloc de support 44 Le bloc de support 44 peut être réglé à l'aide d'un . coin 45 et d'un moyen 46 de réglage de ce coin. Le bloc de sup- port 44 est conformé comme le bloc de support 38 et l'extré- mité arrondie de la bielle 34 est également destinée à sien- gager avec ce bloc 44.
La bielle présente également une ou- verture pour recevoir une fourrure ,dans laquelle est mon- tée une broche 47,qui est reçue dans des paliers présentés par les parois latérales du coulisseau central. En utilisant les blocs de support 28, 38 et 44 ,la poussée due au mouve- ment de commande) du coulisseau vertical 23' au coulisseau postérieur 35 et au coulisseau central 43, ne s'exerce plus sur les broches 33, 40 et 47 et est transmise, par l'inter- médiaire des blocs de support et des bielles, aux coulis- seaux . Les blocs de support peuvent être réglés, lorsque cela est nécessaire, par l'intermédiaire de leurs coins respectifs, pour retenir les extrémités arrondies des bielles 34 en contact avec les faces concaves, des blocs de supporta de façon que la poussée soit transmise, par les blocs de support ,aux coulisseaux.
Un coulisseau antérieur 48 est relié au coulisseau postérieur 35 pour aller et venir avec celui-ci. Le coulis- seau central présente des ouvertures formées à proximité de chacun de ses coins (voir fig.5). ouvertures à travers lesquelles passent des tirants 49 qui sont entourés par des tubes 50. Ces tubes entrent dans des ouvertures pratiquées dans les coulisseaux antérieur et postérieur et sengagent avecdes épaulements 51 formés par une diminution de la di-
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mension de l'ouverture. Les tirants s'étendent à travers la partie de diamètre réduit des ouvertures, comme indiqué en 52 dans la fig.4 et sont pourvus d'écrous 53 vissés sur leurs extrémités.
Les coulisseaux antérieur et postérieur sont ainsi reliés ensemble par les tirants 49 et les tubes 50 . Avant de monter les tirants 49, on les chauffe , on les place dans les tubes 50 et on les relie ensemble pendant qu'ils sont encore chauds, Les tirants se contractent en refroidissant, et les tubes sont ainsi soumis à une compres- sion initiale égale à la force exercée sur les poinçons portés par les coulisseaux.
Ltarbre de commande principal 13 porte également une roue conique 54 (voir fig. 2) en prisé avec une roue conique 55, montée sur un arbre 56 . L'extrémité de l'arbre principal et les roues coniques 54 et 55 sont montées dans une enveloppe ou carter 57. Ltarbre 56 est dirigé vers le bas suivant un certain angle et passe, par une enveloppe 58, dans une enveloppe ou carter 59 situé à l'avant de la machine. L'extrémité inférieure de l'arbre 56 porte une roue conique 60, en prise avec une roue conique 61,montée sur un arbre à came 62 . L'extrémité opposée de l'arbre 62 porte un.pignon 63 en prise avec une roue d'engrenage 64, montée sur un arbre 65 (voir fig.4) .
Cet arbre porte une roue à chaîne 66, sur laquelle se déplace une chaîne 67 passant sur une autre roue à chaîne 68, montée sur un ar- bre 69 (voir fig.7). Ltarbre 69 porte un autre roue 70 sur laquelle passe une bande transporteuse sans fin 71 . Une seconde roue 72 est portée par un arbre 73, etla bande 71 passe sur cette roue 72 .
Le coulisseau central 43 et le coulisseau antérieur 48, sont pourvus de porte-outils 74 . Les porte-outils sot montés à rainure et à languette sur les coulisseaux, et ils peuvent être réglés pour pouvoir être convenablement centrés.
Comme représenté, la face du coulisseau présente, sur un
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côté, une rainure inclinée 75 et, sur le côté opposé, une rainure verticale 76 (voir fig.24) . La rainure inclinée est destinée à recevoir un organe de retenue 77, présentant une face inclinée 78 et destiné à être fixé, à la face du coulisseau, par des boulons 79, reçus dans des fentes allon- gées 8U pratiquées dans l'organe de retenue. L'autre orga- ne de retenue 81 est également fixé par des boulons 82 pas- sant à travers des fentes allongées 83, et présente une surface inclinée 84.Une olavette 85, en forme de coin, est disposée sur la face inclinée 84 de cet organe de retenue, et peut être réglée à l'aide d'une vis de réglage 86.
La face extérieure 87 de ce coin coopère avec la face inclinée 78 de la pièce de guidage 77, pour former une.rainure en queue d'aronde, destinée à recevoir une languette en queue d'aronde 88, présentée par la face postérieure du porte- outil.
Un bloc arracheur 89 est monté en avant de chacun des porte-outils. Chacun des blocs arracheurs présenta plusieurs ouvertures concentriques 90 (de préférence au nombre de quatre), et une broche de support 91 (voir fig.15) passe à travers chacune de ces ouvertures et est reçue dans une ouverture en alignement avec ces dernières et ménagée dans le porte-outil. L'extrémité de la broche 91 est d'un dia- mètre plus faible,comme indiqué en 92, et est destinée à s'engager avec un taraudage fumé dans la partie extrême-, de diamètre réduit, de 1.'ouverture formée dans le porte- outil.
Une vis 93 retient la broche 91 en position, et per- met son réglage afin de régler le mouvement du bloc arra- cheur par rapport au porte-outil. Ltextrémité extérieure de la broche 91 comporte une tête 94, ayant en-principe le même, diamètre que l'ouverture pratiquée dans le bloc arracheur. Un manchon 95 entoure une partie de'la broche et la tête 94 est destinée à s'engager avec le manchon 95 pour contrôler le mouvement relatif du bloc arracheur et du porte-outil. Les faces adjacentes du bloc arracheur et
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du porte-outil présente également des évidements 96, desti- nés à recevoir des ressorts à boudin 97, qui ont tendance à écarter le porte-outil et le bloc arracheur l'un de l'au- tre .
Un plateau 98 est disposé entre la paire de blocs arracheurs (voir fig.16). Ce plateau présente une ouverture centrale 99 et est destiné à être reçu dans une gorge ou rainure formée par les faces adjacentes de collerettes 100 présentées par des manchons 101, passant à travers les porte- outils et les blocs arracheurs. Les extrémités à collerette des manchons sont fixées l'une à l'autre par des boulons 102 (voir fig.14) et par une clavette 103 (voir fig.15).
Cette clavette est reçue dans des fentes formées dans les collerettes 101, et dans une fente 104 pratiquée dans le plateau 98. Chacun des manchons 101 est entoure par un autre manchon 105, qui constitue un support pour le plateau 98 et les manchons 101 . A l'intérieur d'un des mancbons 101 est disposé un organe d'embrayage lu6 qui y est claveté (voir fig.14). L'organe d'embrayage présente sur son extré- mité extérieure des dents la? , destinées à s'engager avec des dents analogues 108 formées sur un second organe d'em- brayage 109 (voir fig.23). L*organe d'embrayage 109 s'étend à travers le coulisseau antérieur et est relié à un manchon 110, à l'aide d'une clavette 111 (voir fige 12)
. Le manchon 110 est entouré par un second manchon 112 qui y est relié par une clavette 113 et s'étend extérieurement au-delà du manchon 110. Ce manchon 112 porte un disque 114 auquel est rivée une bague 115 . Un moyeu est disposé entre le disque 114 et la bague 1159 et ce moyeu porte plusieurs clavettes 116 (dont quatre sont représentées) qui assujettissent le disque et la bague l'un à ltautre. La bague 115 présente, sur sa face extérieure, un certain nombre de creux 117.
Une bague 118 est montée en avant de la bague 115 et est boulonnée à un moyeu 119 par des boulons 120 . Le moyeu
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119 est pourvu d'un manchon 121 qui butte contre l'extrémité extérieure du manchon 110, et peut tourner sur 1?organe d'em- brayage 109 . La face intérieure de la bague 118 comporte des saillies 122 qui sont reçues dans les creux ou évidements 117 ,pour entraîner dans les conditions normales la bague 115 et les organes qui y sont reliés, ainsi que l'organe d'embrayage 109 . Les saillies 122 sont normalement rete- nues dans les évidements 117 par un ressort à boudin 123, qui entoure le manchon 110,et dont une extrémité porte contre l'extrémité postérieure du manchon 112 .
L'autre extrémité du ressort à boudin 123 s'engage avec une rondelle 124 qui butte contre la paroi d'un palier 125 porté par une pièce de support 126 . Le palier 125 porte un manchon 127 avec lequel s'engage le manchon rotatif 112 .A proxi- mité de la face arrière du palier 125'l'organe d'embrayage 109 comporte une partie agrandie 128,et un disque 129 est disposé entre le palier 125 et cette partie agrandie. L'ex- trémité extérieure de l'organe d'embrayage a une section transversale réduite, et est filetée pour recevoir un écrou 130 .
La face extérieure de la bague 118 présente une série de broches 131, espacées l'une de l'autre, disposées concentriquement et portant des galets 132 Ces galets coo- pèrent avec une roue ou came de commande 133, portée par l'arbre 62 (voir fig.4) . Comme représentée la came 133 présente une rainure 134 qui s'étend dans le même plan ver- tical sur la majeure partie de la circonférence de la came, et est ensuite en retrait, comme indiqua en 135, de sorte que la bague 118 et les organes qui y sont rattachés seront déplacés de la distance comprise entre deux des galets,,132, lors de chaque révolution de l'arbre 62, pour imprimer un mouvement intermittent à la bague 118.
Le mouvement intermittent de la bague 118 et de
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liorgane d'embrayage 109 qui y est rattaché, est transmis , par l'intermédiaire de l'organe d'embrayage 106, au plateau 98 afin dtamener successivement chacune des ouvertures du plateau en position pour les opérations successives. Comme représenté, le plateau présente un certain nombre d'ouver- tures ou poches 140, et les blocs arracheurs, ainsi que les porte-outils, comportent des ouvertures en alignement avec les ouvertures 140 . A chaque opération, le plateau se dé- place d'une fraction de tour. Lorsque les organes sont dans la position représentée figs.3 et 4, le plateau est empêché de se déplacer.
Comme représenté, les blocs arracheurs sont pourvus d'oreilles 141 (voir figs.4, 6 et 13) avec lesquel- les s'engagent les organes de verrouillage 142 des blocs arracheurs (voir fig.4) pour les maintenir en engagement avec les faces opposées du plateau 98 . Les faces des blocs arracheurs présentent des saillies 143 (voir figs.18 et 23), destinées à entrer dans les ouvertures 140 formées dans le plateau, afin d'empêcher la rotation de ce dernier lorsque les blocs arracheurs sont en position fermée. Un manchon 144 est assujetti, par des broches 145, à chacun des organes de verrouillage 142, et chacun de ces manchons comporte une plaque 146 avec laquelle est destinée à s'engager la tête 147 d'un bras 148 monté à pivot.
L'autre extrémité du bras porte un galet 149, reçu dans la rainure 150 d'une came 151 , montée sur un arbre 62. Le mouvement du bras 148 vers l'ex- térieur, déplace le manchon 144 pour libérer l'organe de verrouillage 142. Dans le manchon 144 est disposé un second manchon 152 ,et un ressort à boudin 153 est placé entre ce manchon et le fond de l'organe de verrouillage 142 .
Lorsque l'organe de verrouillage 142 doit être déplacé intérieurement, le mouvement du bras 148 lui est transmis par l'intermédiaire du manchon 152 et du ressort 153 ,produisant ainsi un mouve- ment élastique de l'organe de verrouillage 142 qui permettra à ce dernier de céder si les blocs arracheurs ntont pas enco-
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re terminé leur mouvement vers l'intérieur . -
Les ébauches sont amenées au plateau 98 à l'aide dun couloir incliné 160, disposé sur le dessus de la machine, et porté par une console ou bras 161, supporté par une pla- que de recouvrement 162 (voir fig.3). Cett plaque 162 est fixée à la partie supérieure 2 de l'enveloppe principale à l'aide de boulons 163.
Au-dessous de la plaque 168 est disposée une pièce de fonte 164, constituant un support pour l'extrémité supérieure d'un couloir en arc de cercle 165, présentant une section transversale en forme d'U , et dont le côté ouvert est fermé par une plaque 166. Ce couloir 165 s'étend dans un évidement 167 formé dans un des blocs arra- cheurs (voir figs.16 et 23). A proximité de 1,*extrémité infé- rieure du couloir 165, deux doigts élastiques 168 sont rivés aux parois latérales, et sont destinés à s'engager avec les côtés des ébauches, pour empêcher la libre descente de ces dernières à travers le couloir (voir fig.17).
Les ébauches sont poussées vers le bas dans le couloir par un marteau 169 qui est monté à pivot sur une tige ou broche 170 (voir figs.6 et 8) portée par un support 171 disposé sur le côté inférieur de la plaque de recouvrement 162. Le marteau lb9 est destiné à être déplacé en avant par un ressort à boudin 172, qui entoure la tige 170, et dont une extrémité est fixée à la tige , tandis que l'autre extrémité est atta- chée au support 171 .
Le marteau 169 est destiné à être retenu en position inactive par une oreille 173,portée par le coulisseau antérieur 48, et s'engageant avec un prolonge- ment 174 présenté par l'extrémité inférieure du marteau (voir fig.3). Lorsque le coulisseau antérieur se déplace vers l'extérieur, l'oreille 173 est dégagée du prolongement 174 et le marteau est déplacé en avant par Inaction du ressort 172 . Lors de son mouvement en avant, le marteau entre dans l'extrémité supérieure du couloir en arc de cer- cle 165, et pousse les ébauches vers le bas d'une distance
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égale à la largeur d'une des ébauches, obligeant ainsi les doigts 168 à libérer l'ébauche qui se trouve à la base du couloir.
Des moyens sont prévus pour verrouiller le mécanis- me d'amenage des ébauches, afin d'empêcher toute autre ame- née des ébauches d'écrous lorsque la plaque de recouvrement 162 est enlevée. Comme représenté, la tige 170 porte un bras 175 sur l'extrémité opposée à celle où se trouve le ressort à boudin t et ce bras stétend, à travers une fente formée dans la plaque de recouvrement, dans une enveloppe ou car- ter 176 . Un arbre 177 est monté dans la paroi de l'enveloppe et porte un bras de manivelle 178, qui présente, sur son extrémité extérieure, une broche 1?9 .
Cette broche est des- tinée à s'engager avec le bras 175 pour retenir le marteau dans une position inactive, lorsque les organes sont dispo- sés comme représenté fig.8, En faisant tourner l'arbre d'un demi-tour, le bras de manivelle 178 est amené hors du che- min du bras 175 . L'arbre 177 stétend à travers la paroi de l'enveloppe, et est pourvu dtune poignée de manoeuvre 180 . L'extrémité inférieure de la poignée de manoeuvre présente une paire de surfaces inclinées 181 qui s'engagent avec le dessus de la plaque de recouvrement 162, lorsque la poignée est dans l'une ou l'autre de ses deux positions.
Comme représenté fig.8, avec les organes dans la position verrouillée, la ligne centrale de la poignée de manoeuvre s'étend au-dessous du point d'engagement entre la broche 179 et le bras 175. Ltaction du ressort 172, les organes étant dans cette position, tend à déplacer le bras de manivel- le 178 dans le sens des aiguilles dtune montre, et ce mou- vement est empêché par l'engagement de la surface inclinée 181 de la poignée de manoeuvre et de la plaque de recou- vrement. La libération accidentelle du mécanisme de verrouil- lage est ainsi empêchée.
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La partie supérieure 2 de l'enveloppe principale forme un support pour une tige ou montant vertical 182, pré- sentant un évidement inférieur 183 et un évidement. supérieur 184 (voir figs.3 et 6) . La plaque de recouvrement 162 com- porte un bossage 185 présentantune ouverture c,entrale pour, le passage de la tige 182 . Sur le côté de ce bossage est montée une broche 186, pressée par un ressort et s'étendant à travers une douille 187 . Un ressort à boudin 188 est monté dans la douille 187. Ce ressort retient normalement la broche 186 dans l'évidement inférieur 183 du montant 182 .
Lorsque les boulons 163 sont enlevés de la plaque de recouvre- mentla broche 186 peut être retirée de l'évidement 183, en opposition à la tension du ressort 188 ,et la plaque de recouvrement peut être soulevée jusqu'à ce que la broche 186 entre dans l'évidement supérieur 184 .La dite plaque de re- couvrement peut alors être retenue dans la position soulevée, et on peut la faire osciller autour du montant 182 comme centre, afin de permettre d'avoir plus librement accès à 1' intérieur de la machine.
Lorsque les ébauches d'écrous sont distribuées de l'extrémité inférieure du couloir en arc de.cercle 165, elles entrent dans la partie inférieure de l'évidement, 167 formé dans un des blocs arracheurs et en alignement avec une des ouvertures 140 ménagées dans le plateau 98. Comme représenté dans la vue développée de la fig.18, les porte-outils sont pourvus de poinçons 190 ,à ce point d'arrêt, et ces poin- çons comportent des parties 191 ,de diamètre plus grand, qui sont destinées à s'engager avec la face du porte-outil sur le côté tourné vers le plateau 98 . La tige du poinçon passe à travers une ouverture formée dans le- porte-outil, et présente une partie extrême filetée pour recevoir un écrou 192' disposé dans un évidement 193 ménagé dans la face éloi- gnée du porte-outil.
Les blocs arracheurs présentent des
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ouvertures 194 à travers lesquelles passent les poinçons 190. Le poinçon 190 se trouvant sur le côté du plateau sur lequel l'ébauche est amenée, s'engage avec l'ébauche 195 lorsqutelle est distribuée par l'extrémité inférieure du couloir 165 . Lorsque le porte-outil et le bloc arracheur se ferment, l'ébauche est poussée dans l'ouverture 140 pra- tiquée dans le plateau, comme représenté fig.16 .
Au point d'arrêt suivant du plateau, le premier évi- d.ement est formé dans chacune des faces de l'ébauche d'écrou.
A ce point d'arrêt sont disposés deux poinçons 196, qui sont portés dans des ouvertures pratiquées dans le porte-outil, de la manière précédemment décrite en référence aux poinçons 190 , et ces poinçons 196 s'étendent à travers des ouvertures coniques 197 ménagées dans le bloc arracheur. Les faces des blocs arracheurs adjacentes au plateau, sont pourvues de dis- ques 198 entourant les ouvertures 197, et présentent également des ouvertures pour le passage des poinçons 196 . Ces disques portent les saillies 143 et servent de chevilles pour assujet- tir ensemble les blocs arracheurs et le plateau , lorsque les blocs arracheurs sont fermés.
Les extrémités des poinçons 196 sont munies de têtes 199 ,en forme de cône, qui sont destinées à entrervdans l'ébauche et à repousser le métal extérieurement vers la paroi latérale de la poche 140 . Les figs.20 à 22 inclusivement représentent l'opération complète, dont une des phases est effectuée par les poinçons 196 .
Au point d'arrêt suivant,les porte-outils sont pourvus de poinçons 200, en principe analogues aux poinçons 196, et montés de la même manière dans le porte-outil. Ces poinçons passent à travers des ouvertures analogues formées dans les blocs arracheurs et sont pourvus de têtes 201 .d'un contour plus arrondie qui étalent le métal davantage que les têtes 199 et assurent ainsi un nouvel acheminement vers la formation de l'ouverture centrale dans l'ébauche d'écrou.
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Au point d'arrêt suivant sont disposés des poinçons analogues 202 montés dans les porte-outils et s'étendant à travers des ouvertures formées dans les blos arracheurs, de la manière précédemment décrite. Les têtes 203 de ces poinçons ont une section transversale plus grande que les têtes 301 des poin- çons 200, et tendent à refouler le métal encore davantage
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vers les parois latérales des POOhe+40 et à foroejprogressi- vement l'ouverture centrale dans l'ébauched'écrou.
Au point d'arrêt suivant le porte-outil est pourvu
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de poinçons 204 supportés dans le porte...outil, .ode la manière précédemment décrite, et s'étendant à travers des ouvertures
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analogues formées dans les blocs arracheups. Ces poinçons sont munis de têtes 205 ,.dont la secton'tansrersale est sensiblement égale à la dimension de l'ouverture à former dans l'ébauche et présentant des faces plates 206 ..Le pla- teau et le porte-outil peuvent comporter un ou plusieurs postes d'arrêt d'ébauche 207 pour permettre'remploi, de
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,... .i'ii .J. " 1, poinçons supplémentaires pour d'autres opérations.
Le ngm- ., , 2 Yi . '± bre d'opérations de poinçonnage et la' orme n pt, eo.toùa:des têtes des poinçons peuvent, naturellement. être ùôdifiés; " :"¯ '" < ,.:- m/ '..'/ ;' .' ' ''; La fonction des poinçons est de pousser pPôh#oiàivém#Àt" le métal extérieurement pour former It'ouverttïre centrale) et de former l'ébauche pour remplir 1 oôhe di¯p,ateaûi ',::'.', , ',m. ' ' ' comme représenté fig.22. La distance .dontét que, poinçon en- tre dan l'ébauche est déterminée pai ..: le,;1.';; d.' 'po1nçon.
Au poste d'arrêt suivant, uneface de l'ébauche est
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légèrement arrondie, et sur un côté du" p.ateau,ïe porte- : outil porte un poinçon 208 qui passe à travers une ouverture
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209 formée dans le bloc arrachelar, et détend dans la poche . xR , p 4z . ¯. du plateau, lorsque lès,porte.outils eleà'bÎos arracheurs sont en position fermée. Ce poinçon fait sortir en partie
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t.:-. i r ;"'t l'ébauche de la poche, comme représenta figi8t't la pousse ! \r - t ..,7 r'" < .; contre une matrice 210 , servant à arrondir, légèrement la
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face opposée de l'ébauche et portée par l'autre porte-outil.
La matrice 210 s'étend, à travers une ouverture formée dans le bloc arracheur, dans le porte-outil, et présente un épau- lement 211 s'engageant avec un épaulement intérieur formé dans l'ouverture ménagée dans le porte-outil. L'extrémité postérieure de la matrice 210 est filetée pour recevoir un écrou 212 qui l'assujettit en position. La matrice 210 pré- sente également une ouverture centrale pour recevoir une tige éjectrioe 213 . La tige éjectrice est pourvue d'une fente allongée 214 destinée à recevoir une broche 215 ; montée dans la matrice 210, et la broche s'engage avec une extrémité d'un ressort à boudin 216 monté dans un évidemment formé dans la dite tige 213 .
La pièce de fonte 126 présente une ouverture destinée à recevoir l'extrémité réduite 217 d'une tige 218 (voir fig.3). Cette extrémité 217 est filetée pour recevoir un écrou 219 qui coopère avec un épaulement 220 formé au bout interne de l'extrémité réduite 217, afin d'assujettir la tige à la pièce 126 . L'extrémité opposée de cette tige 218 comporte une tête 221, passant à travers un manchon 222 disposé dans le coulisseau antérieur et venant en contact avec l'extrémité extérieure de la tige 213 .
Après que la face de l'écrou a été légèrement arrondie et que les blocs arracheurs et les porte-outils commencent à se déplacer vers la position d'ouverture, la tige éjectrice 213 est empêchée de se déplacer par la tige 218, et l'écrou est ainsi expulsé de la matrice 210 . Le ressort 216 maintient constamment la tige éjectriae 213 contre la tige 218 . Entre ce poste d'arrêt et le poste d'arrêt suivant, le bloc arra- cheur présente une rainure ou évidement 224 formant un espace libre pour le passage de l'écrou, du poste de formation de la face arrondie de l'écrou, au poste d'arrêt suivant .
Au poste d'arrêt suivant, l'ébauche est ramenée en position convenable dans le plateau 98. A ce poste d'ar-
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rêt, un des porte-outils est pourvu d'un poinçon 225 compor- tant une tête cylindrique 226, qui sert d'arrêt, etbl'autre . porte-outil est pourvu d'un poinçon 227t comportant une tête 228 ,qui est destinée à ramener l'ébauche de la position qu'elle occupe en partie dans la rainure 224 à la poche 140 formée dans le plateau, et à aplatir l'ébauche pour lui don- ner l'épaisseur voulue.
Au poste d'arrêt suivant, l'ouverture centrale for- mée dans l'ébauche est ébarbée. Un des porte-outils est.pour- vu d'un poinçon 230 présentant une extté de diamètre réduit 231, ayant une section transversale un peu plus faible que la dimension de l'ouverture. L'extrémité du poinçon est agrandie, comme indiqué en 232, de façon a avoir un diamètre égal auhiamètre de l'ouverture qui doit être formée dans l'écrou, et, comme représenté figs.18 et 38, ce poinçon a une longueur suffisante pour s'étendre à travers l'ébauche jusqu' à la face opposée du plateau, lorsque le porte-outil est en position fermée.
Sur le(côté opposé du ,plateau, le bloc arracheur est pourvu d'une pièce de support 233 présentant une ouverture centrale tronconique 234 dans laquelle s'é- tend la-tête 232 du poinçon. Cette ouverture, est tronconique pour permettre aux ébarbures enlevées'de l'ébauche de tomber . et d'empêcher qu'elles soient ramenées dans ltébauçhe par le poinçon. Des ouvertures alignées 237 sont formées à travers le bloc arracheur et le porte-outil, et sont destinées à re- cevoir un tube 235 pour les ébarbures enlevées de l'ébauche.
Ce tube présente plusieurs fentes longitudinales 236, et la partie fendue du tube agit comme des ressorts pour forcer les anneaux détachés par l'ébarbage à descendre d'aplomb.
Comme représenté figs.24 et 25, l'ouverture 237 pratiquée dans le porte-outil 74, communique avec une ouver- ture 238 formée dans l'organe de retenue 77.Le coulisseau an- térieur 48 présente une ouverture ovale 239 coïncidant avec
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l'ouverture 238 et s'étendant suivant une certaine inclinai- son à travers le coulisseau. Un tuyau ou tube 240 est disposé dans l'extrémité inférieure de cette ouverture et est desti- né à distribuer les ébarbures dans un récipient 241 supporté par la partie inférieure 1 de l'enveloppe de la machine (voir fig.3). Le fond de ce récipient présente des perfora- tions 242 .
Le poste d'arrêt suivamt constitue un poste d'arrêt de sûreté en cas de rupture de l'extrémité 231 du poinçon 230 pendant l'opération d'ébarbage. Comme représenté, ce poste d'arrêt est pourvu dtun poinçon 243, porté par un des porte-outils et comportant une partie d'extrémité 244 . Cette partie 244 est destinée à s'étendre à travers l'ouverture -formée dans l'ébauche d'écrou, lorsque les porte-outils et les blocs arracheurs sont fermés, et elle alun diamètre légèrement plus faible que celui de l'ouverture formée dans l'ébauche. Sur le côté opposé, le bloc arracheur et le porte- outil présentent des ouvertures 245 et 246', respectivement, à travers lesquelles un poinçon brisé,
ou une ébarbure enle- vée de l'ébauche au poste d'arrêt précédent et non expulsée, peut passer pour arriver à une ouverture 247 formée dans la pièce 77, et de là à l'extrémité supérieure de l'ouverture ovale 239 ménagée dans le coulisseau antérieur 48. A partir de ce point, les ébarbures suivent le même chemin que du poste d'arrêt précédent, pour arriver au récipient 241 .
Au poste d'arrêt suivant, une opération de fraisage est effectuée. Chacun des porte-outils est pourvu de poinçons 248, fixés dans les porte-outils de 1]manière précédemment décrite et s'étendant à travers des ouvertures formées dans les blocs arracheurs. Les têtes des poinçons sont représen- tées, à plus grande échelle, sur la fig.39. Comme représenté .dans cette figure, chacun des poinçons comporte une tête 249, ayant le.même diamètre que celui de l'ouverture centrale for- mée dans 1*ébauche d'écrou, et un diamètre légèrement plus
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faible que la partie adjacente du poinçon.
Ces têtes sont reliées au corps par des parties inclinées ou biseautées 250, qui s'engagent avec l'ébauche aux extrémités,des ou- vertures pour refouler le métal des extrémités de ces der- nières et former la partie fraisée . Les têtes 249 sont pré- vues dans le but d'empêcher que le métal, qui est déplacé lors de l'opération de fraisage, de venir dans l'ouverture centrale de l'ébauche, et de l'obliger à se déplacer vers les parois latérales des poches. Le fraisage des extrémités de l'ouverture centrale formée dans l'ébauche, facilite le taraudage ultérieur de l'ébauche, dans le but d'obtenir un écrou complètement terminé.
Au poste d'arrêt suivant ,un des porte-outils est pourvu d'un poinçon 251 qui a une longueur suffisante pour traverser le plateau, lorsque les porte-outils et les blocs arracheurs sont en position fermée, et chasser l'écrou de la poche formée dans le plateau. Le bloc arracheur présente une ouverture en alignement avec cepoinçon et destinée à recevoir un tube 252, représenté figs.13 et 18., Ce tube s'étend à travers une ouverture 253 formée dans le porte-outil. L'ou- verture 253 a un diamètre légèrement plus grand que le tube.
Sur les côtés opposés du tube, des ressorts 254 sont fixés à la paroi intérieure par des rivets 255, et les extrémités de ces ressorts s'étendent l'une vers l'autre sur une distan- ce suffisante pour s'engager à frottement avec les côtés opposés des ébauches. Lorsqu'un nombre suffisant d'ébau- ches a traversé la machine pour remplir le tube, comme repré- senté fig.18, le fonctionnement du poinçon 251 oblige les ébauches à se déplacer dans le tube en opposition à la ten- sion des ressorts, et une des ébauches est distribuée' par l'extrémité extérieure du tube, dans une ouverture ou passa-
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ge 56, formé dans le coulisseau antérieurh8 evoir¯fg.25).
Ce passage est incliné vers le bas et communique avec un tube , 257 ,qui se déplace avec le coulisseau et passer travers
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une fente allongée 258 formée dans la partie inférieure 1 de l'enveloppe de la machine (voir fig.4). L'extrémité exté- rieure, du tube coïncide avec une ouverture allongée 259, formée dans une enveloppe ou carter 260 monté sur le côté de la machine, et l'ébauche estdistribuée, en passant par cette enveloppe, dans une des poches du transporteur 71 . Les é- bauches sont entraînées vers le haut, dans les poches du transporteur, et sont distribuées dans un couloir incliné 261.
Des moyens sont prévus pour ramener le plateau 98 à son dernier poste d'arrêt , dans le cas de rupture d'un poinçon ,ou dans le cas où une des ébauches s'est déplacée de la poche 140, afin d'empêcher les porte-outils et les blocs arracheurs de se fermer, et d'endommager ou de briser ainsi le plateau ou les poinçons, La pièce de support 126 porte une couronne 270 (voir figs. 9 à l)qui est supportée par deux galets 271 et par une plaque 272 portée par un montant 273 supporté par la pièce de fonte 16. cette cou- ronne présente un évidement interne en arc de cercle 274 , destiné à,recevoir un ressort à boudin 275 . Une extrémité de ce ressort porte contre une butée 276 portée par la pièce de support 126.
L'extrémité opposée du ressort s'engage avec un épaulement 277 formé à l'extrémité de l'évidement 274.
La couronne 270 présente un épaulement 278 avec lequel est destiné à s'engager un coulisseau 279, monté dans une enve- loppe 280 portée par la pièce de support 126 . Ce coulisseau est normalement amené en engagement avec l'épaulement 278 , par un ressort à boudin 281 disposé dans un évidement formé dans l'extrémité postérieure du coulisseau 279, et s'enga- geant avec ltarrière de l'enveloppe 280 .
Si le plate au 98 coince du fait qu'une ébauche s'est déplacée d'une des poches, ou par suite de la rupture d'un poinçon, ou du mauvais enlèvement de la tête 231 du poinçon d'ébarbage après une rupture, les saillies le,2 portées par
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la bague 118 sortent des évidements 117 ménagés dans la bague 116. Comme la bague 118 ne peut se déplace)* latéralement
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par suite de rengagement de son moyeu 121 avec,l*extrémité du manchon 110e la bague 115, la bague l16, le disque l14 et le moyeu 112 sont déplacés en arrière en apposition à la tension du reasortl23 .
Pendant ce mouvement, le disque 114 s'engage avec un galet 285, porté par un levier 286 monté à pivot sur la pièce de support 126, et ce levier est relié,
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par une broche e879 à un bras d'un levier coudé 288 . L'autre bras de ce levier 288 s'étend dans l'enveloppe 280t et entre dans une fente 289 pratiquée dans le conlisaes 'T9 .
Un ali- quet 290 est monté à pivot sur une broche 291portée par
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la couronne ±..1.Q, et ce cliquet présente un prolongement 93 avec lequel s'engage le coulisseau 2 . a Un ressort-â boudin 93 s'engage avec le côté opposé du prolongement 292 et est destiné à amener le eliquet en position aotiveoit eliquet comporte une dent 294 destinée à rengager avec des dents ,-de rochet 295 formé e s sur la bague 115 . Lorsque le levier
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coudé 88 est actionnée le r.aulisseau est déplacé vers 2'arrière, dans l'enveloppe, en opposition à la,tension du res- sort 281 , et dégage le levier S88 . Ceci permet an ressort 275, qui est comprimé, de déplacer la couronne 270 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre.
En même temps, le mouvement du coulisseau libers le cliquet 290 ,
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et le ressort s93 oblige le cliquet à s'engagev avec une des dents de rochet <9µ formées sur la bague lis, afin stem- pêcher tout autre mouvement en avant du plateauet des orga-
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nes qui y sont rattachée, et de ramener le plateau à la position initiale du cycle, par l'action dn yessort 275 . Un cliquet de retenue 296 est prévu sur'la pièce de support 126 et est maintenu en position active par un ressort à boudin 297.
Ce cliquet présente une dent de verrouillage 298 destinée à s'engager avec des dents de rochet 299 ,for- mées sur la périphérie du disque 114 .Ce cliquet agit pour
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arrêter,le plateau au point de départ du cycle et pour aligner les poches formant matrices avec les poinçons et autres outils.
Les organes mobiles de la machine sont lubrifiés par un réservoir 305 (voir fig.3) disposé à la base de l'en- veloppe 1, et à partir duquel de l'huile est amenée, par un tuyau 306 , à une pompe 307 (voir fig.2). La pompe est pourvue d'un tuyau de sortie 308 communiquant avec un filtre à huile 309 .Le filtre à huile est muni dtun tuyau de sortie 310, communiquant avec une seconde pompe 311, comportant un tuyau de refoulement 312 qui s'étend dans la partie supérieure de la machine et distribue lhuile comme indiqué en 313 . Un dispo- sitif de lubrification analogue peut être relié à l'extrémité avant de la machine pour lubrifier l'arbre à came 62, l'em- brayage de l'appareil .. diviseur et les organes connexes.
Lthuile débouchant du tuyau 312 en 313 lubrifie les divers engrenages, coulisseaux et paliers dans toute la machine, par le procédé usuel par barbotage, et revient éventuellement par pesanteur dans le réservoir 305 de la manière ordinaire.
Le plateau 98 et les organes avec lesquels il est combiné sont lubrifiés par un système de lubrification séparé, une huile spéciale étant employée dans ce but. Au-dessous du plateau est disposé un récipient 315 (voir fig.3) servant de godet collecteur et relié à un tuyau 316 ,qui est raccor- dé à une pompe 317 (voir fig. 4). La pompe est pourvue d'un tuyau de sortie 318 relié à une tuyère 319, disposée au-dessus du plateau et destinée à distribuer l'huile sur ce dernier et sur les organes avec lesquels il est combiné (voir fig.6).
Les pompes sont actionnées par un moteur 320 oomportant un arbre 321. Cet arbre porte des pignons 322, en prise avec des roues d*engrenage 323 qui actionnent les pompes 307,311 et 317 L'huile employée pour le plateau et les organes avec lesquels il est combiné est empêchée de se mélanger avec le lubrifiant dans le reste de la machine par des organes de
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garniture appropriés. Comme représenté, des organes de gar- niture 325, en forme d'U, sont portés par les faces intérieu- res du coulisseau central 44 et du coulisseau antérieur 48 (voir figs.3 et 6). Ces organes en forme d'U s'étendent en travers du fond et sur les deux côtés des coulisseaux.
Sur le dessus, une bande de garniture 326 s'engage avec le coulis- seau antérieur et est portée par la partie supérieure! de l'enveloppe principale; une bande de garniture 327, quelque peu analogue, s'engage avec le coulisseau centrai et est supportée par une console 328 portée par la partie supérieure 2 de l'enveloppe. Les porte-outils 74 sont pourvus de broches 329 qui reposent sur des plaques d'usure 330 portées par la base des organes de garniture en forme d'U .
Des moyens sont prévus pour désexciter les. mateurs, lors du débrayage de l'embrayage de l'appareil diviseur.
Comme représenté dans les figs.9 et 10, une broche 340 est portée par le coulisseau 279 et s'étend à travers une tente ±.il formée dans l'enveloppe 280 .L'extrémité de cette broche se déplace dans une fente formée dans un bras de manivelle 342, et ce bras est porté par un arbre 343 . L'arbre 343 s'étend à travers la paroi d'extrémité de la pièce defonte inférieure et contrôle un interrupteur électrique 344 (voir fig.4). Lorsque le coulisseau va et vient dans l'enveloppe, l'arbre 343 reçoit un mouvement de rotation, ouvrant l'in- terrupteur 344 et déconnectant les moteurs 1 et 320 . L'inter- rupteur 344 contrôle également l'embrayage électrique 15 et désexcite le solénoïde 18,
pour serrer le ruban de frein.17 sur le tambour de frein 16 .
On peut avoir accès à l'intérieur de l'extrémité avant de la machine par une plaque amovible 345, pour remet- tre en position l'embrayage de l'appareil diviseur. Comme représenté, la couronne 270 est pourvue d'un bossage 346 présentant un évidement 347 destiné à recevoir une poignée
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de manoeuvre ou outil approprié, afin de permettre de faire tourner la couronne dans le sens des aiguilles d'une montre, en opposition à Inaction du ressort 275, jusqu'à ce que l'é- paulemént 278 dépasse le coulisseau 279 ;
à ce moment, le coulisseau sera brusquement déplacé par le ressort 281, afin de s'engager avec l'épaulement 278 et de libérer le cliquet 290 , L'enlèvement de la plaque de fermeture 345 permet éga- lement d'avoir accès aux moyens pour maintenir assemblés le plateau 98 et les manchons 101 . Comme représenté fig.14, l'or- gane d'embrayage 106 présente une ouverture centrale 349 des- tinée à recevoir une extrémité filetée d'une tige 350 qui passe à travers une ouverture centrale pratiquée dans l'organe d'embrayage 109 et est pourvue, à proximité de son extrémité extérieare, d'une partie agrandie 351 destinée à s'engager avec un épaulement formé près de l'extrémité de cette ouver- ture (voir fig.12).
Au-delà de la partie 351 ,la tige com- porte une tête 352 destinée à recevoir un outil approprié à l'aide duquel l'extrémité filetée de la tige peut être dévis- sée pour démonter le plateau 98 et les organes avec lesquels il est combiné. Le manchon 101 est relié, sur le côté opposé du plateau, à ltorgane d'embrayage 106 ,à l'aide d'une tige 353 qui s'étend à travers une partie réduite de l'ouverture centrale 349 formée dans l'organe d'embrayage 106 et est en- tourée par un ressort à boudin 354 . Une extrémité de ce ressort s'engage avec un épaulement formé par la partie rétré- cie de l'ouverture, et l'autre extrémité s'engage avec une tête ou éorou 355 présenté par l'extrémité de la tige 353 .
L'autre extrémité de la tige passe à travers un bloc de rete- nue 356. disposé à l'intérieur du manchon 101 et s'engageant avec un épaulement 357 formé dans le manchon pour limiter son mouvement vers l'intérieur. La tige 353 et le ressort 354 sont prévus pour permettre au plateau un déplacement en bout d'environ 0 m/m 8 afin d'assurer un serrage uniforme du
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plateau entre les blocs arracheurs* Lorsque la tige 350 est libérée, les dents d'embrayage 107 et 108 peuvent être dégagées et le plateau et ses organes peuvent être enlevés en détachant les porte-outils des coulisse aux antérieur et exté- rieur, de la manière précédemment décrite.
Lorsque les coulis- seaux sont ouverts, les extrémités des manchons 101 .sent à l'intérieur de l'espace compris entre les coulisseaux, et l'ensemble peut être enlevé par l'ouverture normalement fermée par la plaque 162 . Le plateau peut être enlevé de l'ensemble en desserrant l'écrou 358 et en retirant la tige 353 .
Une bielle 360 peut être reliée au fond du coulis- seau vertical 23 et cette bielle est reliée, à l'autre extré- mité, à un levier coudé 361 monté à pivot en 362 sur une console ou support 363 porté par la partie inférieure de l'en- veloppe principale.
L'autre extrémité du levier coudé est reliée à la tige 364 d'un piston 365, qui est monté dans un cylindre 366 disposé sur la partie inférieure l de l'enveloppe principale- Le cylindre présente plusieurs orifices d'air , 367 disposés à une certaine distance de la oulasse ou tête du cylindre, de sorte que le mouvement vers l'extérieur du piston captera dans le cylindre un certain volume d'air et amortira le mouvement des coulisseaux. Le piston peut être pourvu, pour le refroidir, d'une chemise d'eau 368 comportant un tuyau d'admission 369 et un tuyau de sortie 370 . Ce mé- canisme sert à emmagasiner l'énergie non utilisée de la cour- se ascendante, et à la restituer lors de la course descendante, de sorte que cette énergie s'ajoute à eelle de la course des- cendante ou motrice.
Il en résulte à gain considériable dans le rendement de la machine, et une vitesse plus élevée est atteinte. --
Lors du mouvement vers l'extérieur du coulisseau antérieur 48, les écrous 53 engagés sur les extrémités des tirants, se déplacent jusqu'en un point situé au-delà du plan
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vertical de la pièce de support 126 .
Cette dernière présente des ouvertures à travers lesquelles passent les extrémités des tiges et les éorous, et ces ouvertures sont pourvues de pièces de fermeture 371, qui sont sensiblement en forme de coupe et dont les fonds sont espacés de la pièce de support 126 .Ces pièces ou plaques de fermeture peuvent être assu- jetties en position par des boulons 372 passant à travers les ouvertures alignées formées dans des oreilles 373 des plaques de fermeture, dans des ouvertures ménagées dans la pièce de support 126 . Ces plaques de fermeture empêchent l'huile em- ployée pour lubrifier le plateau et les organes connexes d'entrer dans l'enveloppe ou logement de l'arbre à came 62 et de se mélanger avec l'huile de graissage utilisée dans cette partie de la machine.
Dans les figs.40 à. 44 , on a représenté une vue développée d'un plateau et des organes connexes utilisés pour la formation d'ébauches d'éorous hexagonaux. Comme représenté, le plateau 380 présente des poches 381, de forme hexagonale, mais, sous les autres rapports, analogue au plateau 98 montré fig.19. Les poches du plateau peuvent être conformées pour former un écrou ayant tout contour désiré.
Dans la formation d'ébauches d'écrous hexagonaux, les ébauches peuvent avoir toute forme désirée et avoir un volume en principe égal au volume de l'écrou terminé, mais, comme représenté fig.43, on emploie de préférence des boutons 382 formés en écrasant un fil métallique ,dont la superficie en section transversale est égale à la superficie d'un côté de l'écrou terminé. La partie du plateau, les porte-outils et les blocs arracheurs à la droite de la fig.40 sont en principe de la même construction que les éléments correspondants de la fig.18.
A la gauche de la fig.40, représentant les premiers points'd'arrêt dans la fabrication d'un écrou hexagonal, plu- sieurs poinçons supplémentaires sont ajoutés dans le but de presser et d'aplatir les disques 382 . Comme représenté, les
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porte-outils sont pourvus de poinçons 383 et 384, au pre- mier poste d'arrêt, l'un de ces poinçons présentant une tige
385 de diamètre réduit. Le poinçon 383 comportant cette tige 385 , est monté dans un manchon 386 disposé dans le porte-outil . Chaoun de ces poinçons présente une face con- cave 387 destinée à s'engager avec l'ébauche sur les côtés opposés, et, lorsque les porte-outils se déplacent vers l'in- térieur ,les extrémités de ces poinçons entrent dans la po- che 381 du plateau.
L'ébauche est amenée dans la poche du plateau par la tige réduite 385 du poinçon 383 et est soumis à une première pression par les deux poinçons pour étaler l'ébauche l'obliger à venir en contact avec les parois de la poche du plateau, sur les côtés opposés, afin de la retenir dans la dite poche.
Au point d'arrêt suivant sont disposés des poin- çons 388 qui exercent une seconde pression et ont la lon- gueur voulue pour s'étendre légèrement dans la poche du pla- teau lorsque les porte-outils sont en position fermée. Ces poinçons préparent l'ébauche pour l'opération d'aplatisse- ment, en obligeant le métal à prendre une position telle que l'opération d'aplatissement.puisse être facilement effectuée? Au troisième point d'arrêt sont disposés, des poinçons 389 qui aplatissent l'ébauche. Cette dernière est alors prêté à être travaillée par les poinçons à évider qui agissent sur l'ébauche, de la manière précédemment décrite en ré:ré- rence à la fig.18.
Dans le fonctionnement ,le mouvement alternatif du coulisseau vertical 23 fait aller et venir le coulisseau postérieur 35 et le coulisseau central 43 dans des sens op- posés, par l'intermédiaire des bielles 34. Les blocs de support ou d'appui 38,38 et 44 ainsi que les extrémités arrondies des bielles 34, répartissent la poussée sur les coulisseaux, sans exercer un effort excessif sur les broches
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de pivotement 33, 41 et 47 et leurs fourrures. Les cales ou coins de réglage prévus pour chacun de ces blocs de support ou d'appui,permettent que l'usure soit rattrapée et que les dits blocs et les faces des bielles soient main- tenus en contact les uns avec les autres.
Lecoulisseau avant
48 ,étant relié au coulisseau postérieur 45, va- -et-vient dans le sens opposé à celui de coulisseau central 43, de sorte que les coulisseaux antérieur et central se rapprochent et.s'éloignent simultanément du plateau. En soumettant tout d'abord les tubes 50 à une compression, les têtes de chaque paire de poinçons peuvent aller et venir dans des positions proches l'une de l'autre, et sans qu'il y ait danger qu'elles se déplacent au-delà des limites désirées de leur course et viennent se heurter. La force exercée sur les poinçons peut être déterminée, et en soumettant les tubes à la même somme de compression, ils ne céderont que lorsque cette force est dépassée.
Les porte-outils 74 et les blocs arracheurs 89 sont portés par les coulisseaux antérieur et central, de aorte que lors de chaque course complète des coulisseaux, , les blocs arracheurs et les porte-outils se déplaceront alternativement vers le plateau pour venir dans la.position montrée fig.3, et s'écarteront de ce plateau pour venir dans la position représentée fig.23. Lorsque les porte-outils et les blocs arracheurs sont en position fermée, les ressorts à boudin 97 sont comprimés et les saillies 143 présentées par les chevilles 198 entrent dans les poches 140 du pla- teau et immobilisent ce dernier contre tout mouvement de rotation. les poches du plateau coïncidant avec les poinçons et avec les ouvertures formées dans les blocs arracheurs.
En venant de la position ouverte représentée fig.23,les cou- lisseaux, les porte-outils et les blocs arracheurs se dé- placent comme une seule pièce, jusqu'à.ce que ces derniers viennent en contact avec les faces'opposées du plateau, ce dernier étant alors immobilisé contre tout autre mouvement
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de rotation, de la manière précédemment décrite.
Les organes de verrouillage 142 des blocs arracheurs s'engagent alors avec les oreilles !il de ces derniers pour les verrouiller dans la position fermée, et les coulisseaux et les porte- outils continuent à se déplacer vers l'intérieur comprimant ainsi les ressorts 97 et écartant les têtes 94 présentées par les broches 91 , des Manchons 95, comme représenté fig.15. Pendant ce dernier mouvement, les divers poinçons effectuent les opérations sur les ébauches dans les poches respectives du plateau, comme décrit précédemment en réfé- rence aux figs.18 et 40. Après que les opérations de poin- çonnage dnt été effectuées, les coulisseaux s'écartent du plateau,
et-les blocs arracheurs restent immobiles jusqu'à ce que les porte-outils se soient déplacés d'une distance suffisante pour permettre aux têtes 94 des broches 91 de s'engager avec les manchons 95. Pendant ce mouvement initial des coulisseaux et des porte-outils, les blocus arracheurs sont ouverts par les cames 150 et ces blocs s'éloignent alors du plateau. Pendant que les organes sont dans la position ouverte représentée fig.23, le plateau est avancé d'un espa- ce par la rainure 134 présentée par la came 133, lorsque la partie en retrait 135 de la dite rainure passe entre.deux des galets 132 .
Le dégagement du plateau du mécanisme de commande assuré par le fait que les saillies 122 sortent des évide- ments 117, a été décrit précédemment* Le fonctionnement du ressort de sûreté 274, lorsque le plateau est dégagé de son mécanisme de commande, a également été décrit. Par cette opération,, le plateau est immobilisé contre.tout autre mouvement par le cliquet 290 .
Les plaques de fermeture 162 et 245 permettent d'avoir accès aux divers organes de la machine.et d'effectuer aisément le remplacement d'organes usés ou endommagés. Le
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dégagement de 1*organe d'embrayage 106 peut être effectué en dévissant la tige 350 et le plateau ainsi que ses orga- nes peuvent être enlevés en retirant lesporte-outils des coulisseaux. On peut avoir accès aux boulons 79 et 82 par la plaque de fermeture 161 et, lorsque les organes de rete- nue 77 et 81 ont été enlevés, l'ensemble des porte-outils peut être soulevé hors de la machine.
Lorsque les coulisseaux sont en position ouverte, les extrémités des manchons 101 se trouvent dans ltespace compris entre les faces adjacentes des coulisseaux antérieur et central. Les figs.26 à 37re- présentent, à plus grande échelle, des vues des quatre poin- çons à évider de la fig.18, avec et sans lubrification de l'é- bauahe. La fig.26 représente la position de la tête de poin- çon 199 et l'état de l'ébauche 195 au début de la course.
La fig.27 représente les mêmes organes à la fin de la course avec lubrification, et la fig.34 représente la position et l'état des organes à la fin de la course, sans graissage.
La première opération est la même, que les organes soient lubrifiés ou non. Lorsque la tête de poinçon 199 est enlevée et que le plateau se déplace pour amener l'ébauche au point d'arrêt suivant, la tête de poinçon 201 entre dans l'ébauche, comme représenté fig.28. Les évidements formés dans l'ébau- che contiendront une certaine quantité d'huile, si le pla- teau et ses organes sont lubrifiés. Par suite de la diffé- rence dans le contour de la tête du poinçon, cette tête prendra la position représentée fig.28, captant ainsi que certaine quantité d'huile sous la tête du poinçon ,comme indiqué en 395.
Lorsque la tête de poinçon 201 entre dans l'évidement, cette huile est comprimée, exerçant une pres- sion hydraulique et tendant à pousser le métal de l'ébauche extérieurement vers les parois de la poche du plateau, ce qui produit une ouverture dans l'ébauche , comme indiqué en 396 sur'la fig.29.
Une partie de l'huile s'échappera entre
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la tête du poinçon et la paroi de l'évidement, mais une quan- tité suffisante sera retenue pour exercer la pression désirée.- Si on n'a pas recours à une lubrification dans cette opéra- tion, le métal au milieu de couverture ne sera pas traversé, mais les évidements auront en principe la même forme que les têtes des poinçons, comme indiqué en 397 sur la fige.354 En outre, l'huile comprimée détache les têtes des poinçons des parois des évidements au commencement du mouvement vers l'extérieur des porte-outils.
La fig.30 représente l'état de l'ébauche lorsque les têteµ±± de la troisième série de poinçons entrent tout d'a- bord de chaque côté dans l'évidement formé dans l'ébauche.
Une certaine quantité d'huile 398 sera captée entre les têtes des poinçons. Les têtes 203 des poinçons en se-déplaçant da- vantage vers l'intérieur compriment l'huile, l'obligeant à exercer une pression hydraulique radialement par rapport au centre de l'ouverture et à repousser le métal vers les parois latérales, comme indiqué en 399 .Dans la fig.36, la même opération est représentée sans lubrification, et on a montré un disque plat de métal 400 au fond de chacun des évidements, ce disque de métal séparant les évidements l'un de l'autre:
La fig.32 représente l'état et la position des orga- nes lorsque la série suivante de têtes de poinçon 205 est entrée dans l'évidement d'une distance suffisante'pour le fermer et capter dans celui--ci une certaine quantité d'hui- le 401 .En se déplaçant davantage intérieurement les têtes 206 des poinçons compriment cette huile comme représenté fig.33, l'obligeant à exercer une pression hydraulique de la manière précédemment décrite et, éventuellement, produisant un évidement s'étendant complètement à travers Débauche $ le milieu de cet évidement' étant conformé comme indiqué en 402, Si on n'a pas recours au graissage comme- représenté fig.37,
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les évidements sur les faces opposées ne sont pas réunis, mais sont séparés par une épaisseur de métal 403. On voit qu'en ayant recours au graissage pendant les opérations de poinçonnage, les déchets enlevés pendant l'opération dté- barbage effectuée par le poinçon 230, se trouvent sensible- ment réduits. De cette manière, l'effort exercé sur la tige 231 du poinçon 230 est moins grand, ce qui réduit les risques de rupture. L'huile comprimée aide également à détacher les poinçons à la fin de chaque opération, comme décrit pré- cédemment .
Les fentes formées dans le tube 236 constituent des doigts élastiques qui retiennent d'aplomb les ébarbures et les empêchent dtobstruer ce tube.