La présente invention est relative à des procédés et des moyens pour l'exécution de tapis et étoffes à poils analogues et concerne en particulier les étoffes du type dans lequel les poils sont fixés par un adhésif à un fond ou bande de support.
Dans la fabrication d'un tapis à poils, il est connu de faire avancer une bande de support flexible, munie d'un revêtement adhésif, jusqu'à une position dans laquelle elle reçoit les éléments destinés à former les poils : à amener une rangée desdits éléments destinés à former les
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te rangée d'éléments est agrippée et une longueur de ceux-ci est extraite; et, à sectionner ladite rangée d'éléments et appliquer les extrémités de la rangée de portions sectionnées sur ledit élément de support recouvert d'adhésif.
Les filés de laine, ou autres matières destinées à former les poils, sont fournis aux fabricants de tapis en écheveaux ou à l'état enroulé sur des bobines, ou analogues. Lorsque le procédé connu, dont il est question plus haut, est appliqué à la fabrication ou d'un tapis d'une largeur de 9 pieds, dans lequel dix éléments appelés à 'former les poils sont
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à former les poils dans chaque rangée de poils, éléments dont chacun provient d'une bobine séparée. Or, on conçoit aisément qu'une machine comportant une telle multitude de bobines demanderait un temps de mise au point considérable et exigerait un encombrement horizontal très important. Dans la description ci-dessus, on a supposé que chaque rangée d'éléments appelés
à former les poils ne présente que l'épaisseur d'un élément et que, par conséquent, la bande de support n'avance que de l'épaisseur d'un élément après l'application de chaque rangée de poils-, de sorte que le temps nécessaire pour couvrir 20 yards de bande de support serait considérable Toute multiplication du nombre de rangées de poils appliquées simultanément à l'élément ou bande de support, en vue d'accélérer l'alimentation, ne ferait qu'aggraver le problème en ce qui concerne le nombre excessif de bobines.
Un des objets de la présente invention consiste à établir un
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cation de tapis ou d'étoffes à poils analogues (qui seront désignées dans la suite par.le terme de "tapis"), en appliquant les extrémités des éléments servant à la formation des poils sur une face recouverte d'une substance adhésive, procédé et appareil permettant d'éliminer certains des désavantages indiqués plus haut, ou l'ensemble de ceux-ci.
Selon la présente invention, le procédé de fabrication de tapis par la méthode comprenant l'application des extrémités tranchées de fils, destinés à former les poils, sur un fond ou un élément de support recouverts d'un adhésif^ consiste à assembler un certain nombre de brins
de ce fil, de manière à constituer au moins une botte de brins étroitement groupés, cette botte s'étendant transversalement par rapport audit élément de support et s'étendant en outre longitudinalement par rapport à cet élément sur une largeur d'au moins deux brins : à faire avancer cette botte à travers un système de guidage s'étendant transversalement par rapport à
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de l'élément de support. Cette botte peut être sectionnée avant ou après que les extrémités des brins ont été appliquées sur la couche adhésive présente sur l'élément de support. Lorsque les fils sont assemblés en au moins deux bottes, ces dernières sont contiguës et les extrémités des brins qui le composent sont appliquées simultanément à l'élément de support garni d'adhésif,
Une autre caractéristique du procédé selon la présente invention consiste à établir un nombre de bottes de fil destiné à former les poils suffisant pour couvrir la largeur de l'élément de support garni d'adhésif, en renvidant du fil venant de chacune des bobines prévues en nombre voulu, de manière à former une des bandes étroites prévues en un nombre correspondant à celui des bobines et disposées côte à côté- autour d'un tambour de grand diamètre, de sorte qu'en sectionnant lesdites bandes le long d'une ligne longitudinale, on produit le nombre requis de bottes alignées de brins de fil étroitement groupés, et en enfilant ensuite lesdites bottes à travers
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nément les extrémités desdites bottes en une rangée vers l'élément recouvert d'adhésif
L'appareil pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus comprend des moyens pour constituer des bottes de brins de fil destiné à former les poils ; des moyens pour faire avancer d'une manière intermittente un fond -. ou élément de support ; des moyens pour appliquer une couche continue de substance adhésive sur 'la surface dudit élément de support ; des moyens pour guider les extrémités desdites bottes et pour les appliquer perpendiculairement sur ladite surface enduite d'adhésif ; des moyens pour sectionner lesdites bottes au-dessus de ladite surface et parallèlement à celleci-, en vue de former des touffes de poils; et, des moyens pour synchroniser les déplacements intermittents dudit élément de support, le sectionnement des bottes et l'application des extrémités de ces dernières sur ladite surface enduite d'adhésif.
Les moyens pour constituer les bottes de brins de fil destiné à former les poils peuvent comprendre un tambour présentant un nombre de pistes circonférentielles, parallèles ; des sources séparées de fil destiné à la formation de poils, en un nombre correspondant à celui desdites pistes, des moyens ;pour provoquer la rotation dudit tambour, de manière à recueillir dans chacune desdites pistes une bande de fil comportant le nombre de brins requis pour former une botte; et, des moyens pour sectionner lesdites bandes le long d'une ligne parallèle à l'axe dudit tambour.
Les dessins annexés représentent schématiquement un exemple de l'appareil à exécuter des tapis selon le procédé de la présente invention. Dans ces dessins La figure 1 est une vue schématique en perspective et en élévation d'un tambour rotatif en cours de renvidage en vue de la préparation de "bottes" de brins de fil pour la formation de poils.
La figure 2 est une vue analogue d'un tambour enroulé qui débite ces bottes à un mécanisme destiné à guider et à sectionner celles-ci et à avancer la bande ou élément de fonda La figure 3 est une vue en perspective et en élévation, à une échelle plus grande que les précédentes, montrant le mécanisme pour avancer une botte de brins, pour sectionner cette botte en vue de former des touffes de poils, pour appliquer ces touffes de poils à la surface munie d'un adhésif de la matière de fond et pour faire avancer cette dernière matière d'une façon intermittente. La figure 4 est une coupe verticale suivant la ligne IV-IV <EMI ID=6.1> La figure 5 est une vue en perspective d'un mécanisme à pincer les touffes, ce mécanisme étant adapté immédiatement au-dessous des couteaux débitant les touffes.
La figure 6 est une vue d'élévation de l'extrémité de droi� te de la machine représentée dans la figure 3. La figure 7 est une vue en plan du mécanisme de commande des rouleaux d'avancement des bottes. La figure 8 est une vue en perspective d'un organe modifié <EMI ID=7.1>
En considérant les figures 1 et 2 des dessins annexés, on voit que les organes pour former et débiter des bottes de brins.étroitement juxtaposés de fil destiné à la formation des poils comprennent deux tambours <EMI ID=8.1>
longueur supérieure à la largeur du tapis à confectionner et étant d'un diamètre approprié (15 pieds par exemple). Ces tambours sont de préférence construits de manière à former des carcasses rigides évidées, afin de réduire le poids et peuvent être recouverts de toile de chanvre. Chaque tam-
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portés par des chevalets c_, cet arbre étant muni d'un embrayage si par lequel il est solidarisé, au cours de l'opération de renvidage, et comme montré
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Des bobines k, sur lesquelles est enroulé le nombre requis de tours de fil destiné à former les poils, sont prévues dans des cadres m, l'extrémité libre des fils enroulés sur ces bobines étant fixée convenable-
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en saillie radiale à partir de la surface du tambour, divisent cette surface en une série de pistes étroitement juxtaposées, de sorte que, lorsque le
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déroulent des bobines k pour former des bottes parallèles de brins, qui s'étendent côte à côte autour du tambour. Chaque botte peut présenter par exemple une section carrée et être constituée par des brins de fil parallè-
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étant obtenu en faisant exécuter au tambour cent révolutions. De telles bottes composées de dix sur dix brins présentent, lorsque le fil est d'une épaisseur appropriée, une section d'environ un pouce carré, de sorte que cent et huit bottes de cette espèce seront nécessaires pour couvrir la largeur d'un tapis large de 9 pieds. Après avoir été enroulées sur le tambour
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à proximité du mécanisme pour le guidage et le découpage des botteso <EMI ID=16.1> rées contre la surface du tambour par la barre o, sont découpées le long d'un bord de cette barre par un outil sectionneur r. que l'on fait avancer
à la main ou autrement le long d'une rainure r , les extrémités tranchées des bottes étant enfilées entre des paires de galets d'entraînement 10 d'une largeur et en un nombre correspondants, montés sur des broches parallèles
11 qui s'étendent sur toute la longueur du tambour, l'enfilage de ces bottes entre les galets étant facilité par l'application de latex ou d'un autre adhésif aux extrémités tranchées de chaque botte, de manière à former un bout solide, qui sera ultérieurement enlevé.
Les figures 3 à 7 montrent le mécanisme selon la présente
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à une seule botte 12. de brins de fil, mais il est bien entendu que, dans la machine, telle qu'établie en réalité, il existe une paire de galets d'entraînement pour chaque botte de brins, les autres organes du mécanisme étant, le cas échéant, multipliés en vue de s'étendre sur toute la largeur du tapis-
En considérant les figures 3-et 4, on verra que les galets d'entraînement 10 pour chaque botte de brins p sont montés sur des broches parallèles 11 supportées par des potences 12 et couplées entre elles, en
<EMI ID=18.1> 10 sont recouverts de caoutchouc ou rendus rugueux et sont disposés de telle
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vers le bas, exerçant ainsi une traction sur le tambour 1 et provoquant une rotation lente et pas à pas de celui-ci. La disposition est telle que chaque pas de descente de la botte est égal à la hauteur voulue du poil, ce pas pouvant être d'un demi pouce par exemple.
Les galets entraînent la botte de brins de manière à la faire pénétrer dans un tube vertical 17 d'une section carrée correspondant à celle de la botte, les divers tubes disposés côte à côte formant un système de guidage en forme de grille à cloisons très étroites, qui s'étend sur toute la largeur du tapis. Après avoir passé entre les galets 10, la botte retrouve sa largeur et son épaisseur initiales et rempli le tube, la rugosité des brins de fil ayant pour effet de maintenir ceux-ci à l'état assemblé et de produire une friction suffisante entre les brins et les parois du tube pour qu'il soit nécessaire d'appliquer une certaine force en vue de refouler les bottes vers le bas.
Le tube est fendu horizontalement en 18 en vue de permettre l'accès d'un couteau à disque 19, la série de couteaux-étant montée sur des arbres 20 dans des paliers supportés par un flasque 21. Ces arbres sont couplés l'un à l'autre par des pignons 22 (figures 2 et 4) entraînés par un moteur électrique (non représenté), prévu sur une plaque 21, de sorte que les couteaux tournent continuellement. La plaque 21 est montée entre des disques 23 prévus sur des broches verticales 24 qui s'engagent dans des fentes 25, cette plaque étant réunie par une bielle 26 à un disquemanivelle 27 entraîné en rotation par un moteur (non représenté), par l'entremise d'un engrenage approprié. Le mouvement alternatif de la plaque, dû à la bielle, est transformé, par l'action conjointe des fentes 25 et des
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be 17.
Dans certain$-cas, il peut être indiqué de pincer la botte de brins immédiatement avant le sectionnement de ceux-ci,. A cette fin, on introduit au-dessous du couteau 19 une paire de plaques percées 28, 29, ces plaques étant supportées par des potences 30, 31, partant de la plaque postérieure 32. La botte de brins traverse les orifices carrés 33, 34, ces plaques étant entraînées en sens opposés, en vue de pincer la botte, grâce à la rotation partielle d'une broche verticale 35 munie d'une pièce transversale 36 portant une paire de chevilles 37 qui s'engagent dans des orifices des plaques 28, 29.
Le mouvement d'entrée et de sortie de la plaque 21 est utilisé en vue d'actionner un certain nombre de mécanismes de la machine.
Une surface profilée 38 de ladite plaque agit sur un galet
39, suspendu à une barre horizontale 40, de telle sorte que cette barre se
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tance d'un ressort 43 qui prend appui sur la plaque postérieure 32. Des taquets verticaux 44, prévus sur cette barre, font osciller un levier coudé
45 monté sur l'arbre 46 de la roue à rochet 15, de manière à actionner le cliquet 16 qui entraîne cette dernière roue et donc aussi les galets d'entraînement 10.
Une cheville 47, qui s'engage dans une fente de droite 25 prévue dans la plaque 21, est fixée à uhe deuxième barre horizontale 48, laquelle est ainsi entraînée longitudinalement et solidairement avec cette plaque. La barre 48 présente un bras 49 orienté vers le bas et portant le pivot 50 d'un cliquet 51 fonctionnant par gravité et qui s'engage dans une roue à chevilles 52 fixée à une extrémité de l'arbre 53 d'un cylindre à pointes 54 régnant sur toute la largeur de la machine. A l'autre extrémité de l'arbre 53 est fixée une poulie à chaîne 55 reliée par une chaîne 56 à une poulie à chaîne analogue 57 prévue sur l'extrémité de l'arbre 58 d'un cylindre 59 parallèle au cylindre à pointes 54.
La bande de support 60, qui forme le fond du tapis, passe
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sertion des couteaux 19 et ayant pour résultat un déplacement de la bande de support vers l'arrière d'une distance de un pouce. Une plaque 61, sollicitée par un ressort, est pressée contre les deux chevilles inférieures extrêmes de la roue à chevilles 52, de manière à empêcher le mouvement de cette roue, sauf à la suite de l'intervention du cliquet 51�
La barre 48 actionne également, par l'entremise d'un bras
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xés deux bras 68 qui supportent une plate-forme 69 soutenue par des ressorts
70 et munie de guides 71 qui agissent sur les bords de la bandé de support
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et a pour effet d'abaisser la plate-forme 69, et donc la bande de support
60, pendant le déplacement de celui-ci vers l'arrière. A la fin de ce déplacement, la plate-forme s'élève en vue de mettre la toile de support en
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La fonction de la barre supérieure 40 consiste en outre à inverser temporairement le sens du mouvement de la bande de support 60, en vue d'éliminer le léger intervalle laissé dans le but d'empêcher que la nouvelle rangée de touffes descendantes ne vienne empiéter sur la rangée des touffes fixées précédemment.
Ce mouvement, vers l'arrière qui a lieu immédiatement avant que les extrémités inférieures des touffes descendantes n'entrent en contact avec la bande de support.ou fond, est opéré par un bras 72 orienté vers le bas et portant une vis d'arrêt réglable 73 qui coopère avec une roue à chevilles 74 montée sur l'arbre 58 du galet postérieur
59 Le mouvement est ensuite inversé à nouveau par l'action de la plaque
61, soumise à l'action d'un ressort s'exerçant sur la roue'à chevilles avant
52, action qui intervient lorsque la barre 40 et la tige 73 ont été ramenées à la position de reposa le mouvement normal en avant, d'un pouce, de la bande de support qui s'accomplit sous l'action du cliquet 51, n'étant pas affecté.
Des moyens appropriés sont prévus pour appliquer d'une manière continue du latex ou un autre adhésif approprié à la surface supérieu-
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nuent à se déplacer vers le bas dans la partie inférieure du tube. Ainsi, chaque va-et-vient de la plaque 21, qui porte les couteaux, imprime, par l'entremise du cliquet 16 et de la roue à rochet 15, un déplacement de un pouce à la botte et aux touffes, l'éjection de la touffe inférieure extrême
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de fond 60, comme montré dans les dessins, de sorte que les extrémités inférieures des brins qui forment cette touffe sont enfoncées dans le latex, la disposition étant telle qu'à mesure que la bande de fond avance par pas de un pouce, l'application intermittente de touffes a pour résultat la formation d'une couche de poils continue, comme indiqué plus haut.
Comme il ressort des figures 3 et 4, une partie de la paroi postérieure du tube 17 est découpée en 75, de manière à être dégagée des extrémités supérieures des poils lorsque la partie finie du tapis quitte la machine. On pourrait trouver que cette disposition n'est pas nécessaire, toutefois, dans la machine expérimentale, elle a été utile en ce sens qu'elle a empêché que des touffes de poils déjà appliquées ne rencontrent la paroi en bout du tube et ne soient forcées à s'incliner, en empiétant sur le trajet des touffes de poils qui les suivent immédiatement. On peut prévoir des moyens pour enfoncer plus profondément dans la couche d'adhésif les touffes de poils déjà attachées-* Ces moyens peuvent consister en un dis-positif à plongeur actionné par intermittence qui peuvent comporter un rouleau disposé par exemple au-dessous du rouleau 59.
De tels moyens de pression supplémentaires présentent un avantage particulier lorsqu'il est fait
usage d'un adhésif sensible à la pression, étant donné qu'ils favorisent
la prise et contribuent à assurer que les touffes soient parfaitement fixées
avant que la partie finie du tapis ne soit retirée trop loin du point d'application des touffes.
Dans le mode de réalisation représenté, la tige 64 est disposée en-dessus de la plaque fixe 67, tandis que pour des raisons pratiques,
il serait préférable qu'elle soit placée au-dessous de cette plaque. Ceci
pourrait être obtenu très aisément en prolongeant vers le bas le bras 63 situé à droite et faisant partie de la tige 64, de fagon que ce bras s'étende vers le bas au-delà de la face latérale de la plaque 67, de sorte que la
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les paliers 65 et 66 seront également situés en-dessous de la plaque 67.
On se reportera maintenant à la figure 8, laquelle représente
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Gomme on le voit dans le dessin, ce tube comporte une partie supérieure 117
de section circulaire et une partie inférieure 118, de section carrée, la
fente 18, prévue pour le passage du couteau sectionneur 19 étant située au
voisinage de l'extrémité inférieure de la partie 117 On a constaté que
cette disposition facilite le sectionnement. Les portions débitées se détendent aisément en passant de la section circulaire à la section carrée et
sont appliquées sur le support 60 de la fagon déjà décrite plus haut.
REVENDICATIONS.
1) Procédé de fabrication de tapis par la méthode comprenant
l'application des extrémités tranchées de fils, destinés à former les poils,
sur un fond ou un élément de support recouverts d'un adhésif, ce procédé
consistant : à assembler un certain nombre de brins de ce fil, de manière
à constituer au moins une botte de brins étroitement groupés, cette botte
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dant en outre longitudinalement par rapport à cet élément sur une largeur
d'au moins deux brins ; à faire avancer cette botte à travers un guide s'étendant transversalement par rapport à l'élément de support ; et, à débiter
la botte, en longueurs correspondant à celle des poils, au-dessus de l'élément de support.