<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention a pour objet une installation pour le lavage, le remplissage et le capsulage des bouteilles de lait, qui se caractérise notamment en ce( que toutes les opérations sont faites automatiquement sans que les bouteilles quittent leur casier, qui peuvent être, par exemple, des casiers du type habituel comportant dix bouteilles chacun.
Cette installation est agencée de telle façon qu'un seul employé peut suffire pour un traitement de l'ordre de 1500 bouteilles, c'est-à-dire de 150 casiers, à l'heure, le seul rôle de l'employé qui est placé au voisinage du poste de déchargement des casiers de bouteilles à traiter, qui peut éventuellement être aussi un poste de stockage, et également un poste de chargement des casiers de bouteilles qui viennent d'être traités, et qui peut être également un poste de stockage, est de fixer sur chaque casier qui doit être traité un dispositif de maintien, destiné à empêcher que les bouteilles puissent tomber du casier, notamment lorsqu'au cours d'une des opérations les casiers sont retournés et que les bouteilles ont leur goulot dirigé vers le bas,
de vérifier qu'à la sortie de l'installation toutes les bouteilles de chaque casier ont été convenablement levées, remplies et capsulées, de retirer éventuellement les bouteilles qui ne sont pas convenablement traitées, et de les remplacer par d'autres bouteilles lavées, remplies et capsulées, et enfin de retirer de chaque casier qui quitte l'installation son dispositif de maintien des bouteilles dans ledit casier. L'employé a également à portée de la main des dispositifs de commande qui lui permettent d'arrêter le fonctionnement de l'installation en cas d'incident.
A cet effet, l'installation suivant la présente invention comporte, à partir du poste de déchargement, un dispositif transporteur qui conduit successivement chaque casier à la machine de lavage,ladite machine de lavage, un dispositif transporteur qui évacue hors de la machine de lavage chaque casier dont les bouteilles viennent d'y être lavées et qui les conduit vers la machine remplisseuse, ladite machine remplisseuse, un transporteur conduisant les casiers de bouteilles qui viennent d'être remplies de la machine remplisseuse à la machine capsuleuse, et enfin un dispositif de transport qui conduit les casiers de la machine capsuleuse au poste de chargement,
ces deux postes de chargement et de déchargement pouvant se trouver au voisinage immédiat l'un de l'autre et préférablement de part et d'autre de la place occupée par l'employé chargé de la surveillance et du fonctionnement de.l'installation
Cet employé a à sa disposition un dispositif bloquant les casiers qui doivent être traités dans l'installation et ne les laissant partir individuellement, qu'après qu'il a adapté sur le casier le dispositif de maintien des bouteilles; à partir de ce moment le fonctionnement complet de l'installation est automatique.
Pour que les différentes machines de l'installation puissent traiter automatiquement les bouteilles dans leurs casiers, et sans qu'elles aient à aucun moment donné à sortir de leurs casiers, ces différentes machines,' c'est-à-dire la machine à laver, la remplisseuse, et l'encapsuleuse comportent des dispositions particulières qui seront indiquées ci-dessous;
quant aux transporteurs qui conduisent les casiers à la machine à laver et qui les font ensuite passer aux autres machines, ils peuvent sur la plus grande partie du parcours, être du type classique, à rouleaux, avec une pente légèrement descendante, les casiers se déplaçant automatiquement sous l'effet de la gravité, et comporter un ou plusieurs tronçons moteurs notamment à la sortie de la machine à laver, devant la remplisseuse et éventuellement devant la capsuleuse.
La machine à laver les bouteilles est préférablement du type comportant un certain nombfe de roues disposées coaxialement les unes à côté des autres; suivant la présente invention elle comporte à chacune de self extrémités, d'un côté, une roue de chargement et, de l'autre côté, une roue de déchargement; entre ces roues sont disposées les roues centra-
<Desc/Clms Page number 2>
les dont chacune tourne dans un bac de lavage, dans lequel sont plongées les bouteilles quand elles sont en position basse les bains de lavage pouvant être différents dans les différents bacs;
la machine est entièrement fermée et comporte seulement une ouverture d'entrée par laquelle pénètrent les casiers pour arriver à la roue de chargement, et une ouverture de sortie, par laquelle les casiers quittent la machine après avoir été libérés par la roue de déchargement; un dispositif d'arrêt bloquant les casiers à l'entrée de la machine, devant l'ouverture de la roue de chargement, ne pérmet l'entrée d'un d'eux dans la machine que lorsque la roue de chargement est dans l'orientation voulue pour la recevoir et qu'aucun autre casier ne peut gêner son'fonctionnement.
Cette machine est agencée de façon que chaque casier passe successivement d'une roue à la suivanteaprès avoir été plongé au moins une fois dans le bac correspondant à la roue qui le porte.
Le transfert des casiers d'une roue à l'autre se fait automatiquement et simultanément pour tous ceux qui sont au point haut, les bouteilles étant disposées verticalement dans leur casier, les goulots dirigés vers le bas et alors que toutes les roues sont arrêtées.
Chaque roue peut porter quatre casiers décalés de 90 les uns par rapport aux autres; le dispositif de commande du mouvement des roues peut être tel que pendant une durée correspondante à quatre espaces de temps égaux, les roues extrêmes de chargement et de déchargement tournent chacune d'un quart de tour, tandis que les roues -centrales tournent chacune de trois quart de tour pendant trois des périodes en question et restent arrêtées pendant la quatrième période;
au cours de cette quatrième période, pendant laquelle toutes les roues sont arrêtées, un, casier qui a pénétré dans la machine est pris par la roue de chargement, un casier est abandonné par la roue de déchargement et peut sortir de la machine, et un dispositif de tranfert fait passer tous les casiers qui se trouvent au point haut de chacune des roues dans la roue suivante, le casier de la roue de chargement passant dans la première roue de 'lavage et le casier de la dernière roue de lavage passant dans la roue de déchargement.
Pour éviter que les roues tournent inopinément et notamment qu' elles soient entraînées soit dans le sens normal, soit en sens inverse, no- tamment au début et en fin d'opération, lorsqu'elles ne sont pas uniformé- ment chargées, il est prévu:
'un dispositif qui verrouille chacune des roues dans les différentes positions décalées de 90 , correspondant au transfert un dispositif à cliquet pour entraîner positivement les roues dans leur sens normal, dès qu'elles sont déverrouillées, et un autre dispositif à cliquet empêchant les roues de tourner dans leur sens normal, ce dernier dispositif étant entraîné lui-même par le dispositif à cliquet d'entraînement des roues dans leur sens normal,
ce qui fait que les roues ne peuvent jamais tourner en sens inverse de leur sens normal ni tourner dans leur sens normal à une vitesse supérieure à celle de leur vitesse normale d'entraînement
Un poste d'égouttage peut éventuellement être intercalé entre la dernière roue de lavage et la roue de déchargement de telle façon que chaque casier y reste entre deux opérations successives de transfert et que tout le liquide de lavage que contiennent ses bouteilles ait ainsi le temps nécessaire pour s'égoutter de façon parfaite.
Chacune des roues est préférablement constituée en deux éléments réunis par deux demi-coquilles de façon à pouvoir être démontée facilement.
Le transfert des casiers d'une roue à la suivante ou au poste d'égouttage est préférablement réalisé au moyen d'un rateau comportant un nombre de barres, toutes solidaires en translation, en nombre égal au nombre total des transferts successifs à réaliser pour chaque casier ;
ce rateau est animé d'un mouvement de translation régulier comprenant un déplacement lon-
<Desc/Clms Page number 3>
gitudinal moteur, d'une amplitude égale a la distance entre les plans axi- aux de deux roues successives, pour realiser le transfert, chacune des barres du rateau faisant glisser un casier sur un chemin de glissement prévu a cet effet, un mouvement de bas en haut et légèrement vers l'arrière pour le dégagement des barres, un mouvement d'arrière en avant pour le retour du rateau a sa position arrière en vue d'une nouvelle opération de transfert, et enfin un mouvement de haut en bas pour revenir a sa position de départ;
ces mouvements sont synchronisés avec le mouvement de rotation des roues et Tels que le mouvement de transfert se produit lorsque toutes les roues sont arrêtées, et que les trois autres mouvements ont lieu pendant que les roues tournent.
On voit qu'avec un tel dispositif cnaque casier et les bouteilles qu'il contient sont baignees trois fois dans chaque bain avant de passer au bain suivant.
La commande de ce dispositif de transfert peut être réalisée, a partir de celle du mouvement des roues, au moyen de chaînes passant sur quatre pignons dont l'un peut être moteur, et qui sont disposés de façon que le circuit de la chaîne corresponde au circuit désiré pour les barres du rateau, tel qu'il a été indiqué ci-dessus ledit rateau comportant des galets qui peuvent rouler sur des chemins prévus a cet effet, au cours de chacun de ses mouvements horizontaux, d'aller et de retour;le rateau peut être solidaire d'une barre transversale dont cnacune des extrémités est fixée a un maillon d'une chaîne de commande, talle que celle qui a été décrite ci-dessus; un tel dispositif de commande du système de transfert peut être double :
un a la partie avant et un autre a la partie arriére, quatre chaînes étant alors utilisées, ueux d l'avant et deux a l'arriere, et deux barres transversales, cnacuns solidaire de doux de ces chaînes.
L'ensemble de tout ce mecanisme de transfert peut être disposé a l'intérieur du capotage général de la macnine
La remplisseuse comporte normalement dix têtes, de façon a remplir simultanement les dix bouteilles d'un casier; elle comporte un taquet qui arrête cnaque casier provenant de la machine a laver dans la position précise désirée; la rencontre du taquet par le casier et éventuellement son Basculement a en outre pour effet d'arrêter le dispositif moteur du transporteur, lorsque le transporteur qui conduit les casiers sous la remplisseuse est du type moteur, et de déclencher le fonctionnement de la remplisseuse ;
un piston souleve le casier avec les dix bouteilles qu'il contient, a une hauteur suffisante pour que les becs de la remplisseuse pénètrent chacun a l'intérieur d'un des goulots des bouteilles; la quantité de lait nécessaire au remplissage de cnacune des bouteilles s'écoule automatiquement par cnacun des dix becs de la remplisseuse dans toutes les bouteilles du casier, et, dès que le remplissage est termine, le piston redescend et le casier revient sur le transporteur; le taquet est alors efface, le casier est libere, et il est dirigé vers la capsuleuse, soit que le transporteur soit moteur et qu'il se remette automatiquement en marche, soit qu'il soit du type a rouleaux et que le casier soit entraîne par gravite;
le taquet revient alors automatiquement dans sa position d'origine et la remplisseuse est prête a traiter de la même manière un nouveau casier.
La cansuleuse peul avantageusement être douple et comporter tout d'abord un distributeur qui posc une capsule sur cnacune des bouteilles du casier, puis la capsuleuse proprement dite qui fixe toutes les capsules sur cnacune des bouteilles.
Le distributeur peut être en forme de fourche avec deux branches destinées chacune a distribuer lies cinq capsules d'une des deux files de cinq bouteilles qui se trouvent dans cnaque casier; un dispositif, commande éventuellement par taquets, fait descendre les brancnes du distributeur immédiatement après le passage du bord avant du casier, le distributeur est alors en position active et chacune des dix bouteilles prend au
<Desc/Clms Page number 4>
passage une capsule; les branches du distributeur sont ensuite soulevées, au moment où le bord arrière du casier risquerait de le rencontrer, et repren- nent une position haute initiale.
La capsuleuse proprement dite peut être automatique et basée sur les mêmes principes que la remplisseuse; c'est-à-dire qu'un taquet peut arrêter chaque casier au moment où il arrive dans la position voulue sous la capsuleuse, et déclencher le fonctionnament de celle-ci; un piston soulève alors le casier avec ses dix bouteilles jusqu'à ce quelles rencontrent les dix têtes de la capsuleuse qui sertissent simultanément les dix capsules sur les dix bouteilles du casier; le casier peut ensuite redescendre sur le trans- porteur et quitter automatiquement la machine qui est ensuite prête à fonc- tionner à 1?arrivée d'un nouveau casier.
Toutefois, comme 1-'opération de capsulage est la dernière de l'in- stallation et que la machine à capsuler se trouve à proximité immédiate de 1-'employé qui a du temps disponible après avoir fixé le dispositif de main- tien des bouteilles dans le casier sur le premier.casier à être traité, et retiré ce même dispositif du casier qui vient d'être traité, on peut lui laisser le sein de retirermanuellement de la machine à encapsuler chaque casier qui vient d'être traité.
Le dessin annexé montre à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif un mode de réalisation de la présente invention :
La figure 1 est une vue schématique de cette installation.
La figure 2 est une vue en perspective de la machine à laver.
La figure 3 est une vue partielle, avec arrachement montrant éga- lement en perspective la roue de chargement.
La figure 4 est une vue en perspective,- également avec arrache- ment, montrant la roue de déchargement et les bacs de lavage dans'lesquels tournent les roues centrales non représentées.
La figure 5 est une vue partielle, en perspective et avec arra- chement, montrant le dispositif de transfert.
L'installation représentée schématiquement à la figure 1 comprend à partir du quai 1 de chargement et de déchargement, un transporteur 2, une machine à laver 3, un transporteur 4, une remplisseuse 5., un transporteur 6, une capsuleuise 7, et un transporteur 8, ce transporteur aboutissant au quai de chargement l, au voisinage immédiat du point de ce quai d'oû part le transporteur 2, les transporteurs 2 et 8 étant préférablement de part et d'autre du poste 9 normalement occupé par Inemployé chargé de faire fonc- tionner l'installation.
La machine à laver est entièrement fermée, certains panneaux pou- vant avantageusement être démontalles pour faciliter la vérification des or- ganes internes; elle comporte un orifice de chargement 11 et un orifice de déchargement 12, un transporteur à rouleaux 13 fâisant pénétrer successive- ment chaque casier dans la machine à travers l'ouverture de chargement 11 par effet de gravité, un transporteur moteur 14, du type à taquets par exem- ple extrayant successivement de la machine, par l'orifice de déchargement 12 chaque casier qui vient d'être traité et le soulevant à une hauteur suffi- sant pour qu'il puisse ensuite être repris par des transporteurs à rouleaux.
Sur 1-'arbre 15 de la machine sont montées un certain nombre de roues semblables, dont les roues de chargement 16 et de déchargement 17 ont seules été représentées, les roues centrales qui tourn@nt chacune dans un bac, tel que 18 et 19 ne figurant pas au dessin; toutes ces roues tournent dans le @eme sens et an synchronisme, à l'exeption de la roue de chargement qui tourne en sens inverse; chaque roue comporte quatre alvéoles destinées à, recevoir chacune un casier, les files de cinq,'bouteilles de chacun des casiers étant disposées perpendiculairement à l'axe de la roue;
chacune de
<Desc/Clms Page number 5>
ces alvéoles est limitée en 20 vers le centre de la roue, en 21 en 22 latè- ralement; pour empêcher les casiers de quitter inopinément ces alvéoles, on peut prévoir des tôles de maintien 23 concentriques aux roues et fixes, ou des dispositifs d'accrochage préférablement agencés à la partie supérieure de chacune des parties latérales 21 et 22 desdites alvéoles et mobiles avec elles.
Une pédale 24, disposée à 1?entrée du transporteur 13 dans l'orifice de chargement 11 de la machine, empêche 1?entrée inopinée de cas:fers- dans ladite machine; l'effacement de cette pédale peut être'commandé par une came 25, solidaire en rotation de la roue de chargement 16, au moyen de la tringlerie de renvoi 26;
les dispositifs de commande de mouvement des différentes roues et les dispositifs de sécurité dont il a été question précédemment, destinés à ce quelles tournent toutes en synchronisme, qu'elles soient arrêtées positivement au moment opportun dans la position voulue, et qu'elles ne risquent ni de revenir en arrière, ni d'être entraînées à une vitesse supérieure à celle désirée, n'ont pas été représentées étant donné qu'ils peuvent être de type classique.
Le poste d'égouttage, disposé entre la dernière roue de lavage, tournant dans le bac 27, et la roue de déchargement 17, est constitué par un support 28, dont la constitution peut être analogue à celle de la partie intérieure 20 des alvéoles des différentes roues, et disposé au même niveau que ces parties 20, chaque casier dont le lavage est terminé restant sur ce poste d'égouttage entre deux périodes de transfert successives avant d'être introduits dans la roue de déchargement 17.
A partir de cette roue, comme il a été indiqué précédemment, lorsque le casier a été renversé et qu'il se trouve à la partie inférieure de la roue, les goulots dirigés vers le bas, il est prêt à être évacué hors de la machine à laver, à travers la porte de déchargement 12, par le transporteur 14.
Le dispositif de transfert comporte un cadre rigide 29 portant autant de barres transversales 30 que chaque casier doit subir de transfert; ce cadre est muni de quatre galets 31 destinés à rouler successivement sur les rails de guidage inférieurs 32 et sur les cornières de guidage supérieu- res 33.
Il comporte également huit galets, de gùidage vertical 34 destinés à coopérer avec les cornières de guidage vertical 35 et 36; le râteau comporte en outre, à chacune de ses extrémités, un axe transversal 37 dont les extré- mités sont chacune solidaires d'un maillon de deux chaînes semblables 38; ces chaînes passent sur cinq pignons 39, 40, 41 42, 43, dont l'un au moins est moteur et entraîné en rotation en synchronisme avec les roues de la ma- chine;
lorsque l'axe transversal 37 du rateau est dans une position telle que les maillons de la chaîne 38 auxquels il est fixé se trouvent entre les deux pignons 39 et 40, en position basse, les galets de guidage horizontal 31 reposant sur les rails de guidage inférieurs 32, il se déplace longitu- dinalement de la distance comprise entre les deux pignons 39 et 43, qui cor- respond à celle entre les axes de deux roues successives, et chaque barre transversale 30 provoque le transfert d'un des casiers d'une des roues à la roue suivante ou de la dernière roue de lavage au poste d'égouttage, ou de ce poste à la roue de déchargement; toutes les roues sont alors arretées;
les barres 30 du rateau se dégagent ensuite lorsque les maillons qui portent la barre transversale 37 passent du pignon 43 au pignon 42 tout en commen- gant à soulever le rateau qui est guidé dans son mouvement par les galets de guidage vertical 34 qui prennent appui contre la cornière de guidage verti- cal 36; lorsque le rateau est en position haute, convenablement dégagé, son mouvement de retour commence, les maillons solidaires de la barre transver- sale 37 passant du pignon 41 au pignon 40 et les galets de guidage horizon- tal 31 roulant sur les cornières de guidage supérieur du rateau 33; une fois ce mouvement de retour en arrière terminé, les maillons solidaires de la ti- ge transversale 37 passent du pignon 40 au pignon 39;
les galets de guidage
<Desc/Clms Page number 6>
vertical 34 roulent sur la cornière de guidage vertical 35 et le rateau revient dans sa position primitive, prêt à effectuer un nouveau transfert; pendant tous ces déplacements inactifs du rateau les roues de chargement et de déchargement ont fait chacune un quart de tour et les roues centrales coopèrant avec les bacs de lavage ont fait chacune trois quart de tour ; toutes les roues s'arrêtent alors et le cycle recommence.
La remplisseuse et la capsuleuse n'ont pap été représentées parce que la plupart de leurs organes sont d'un type classique et que leurs caractéristiques particulières peuvent être comprises sans dessin spécial.
Il est du reste bien entendu que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus en référence au dessin schématique ciar.nexé ont été donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention; c'est ainsi par exemple qu'on pourrait très simplement doubler la capacité de l'installation en utilisant des machines susceptibles de traiter deux casiers à la fois au lieu de n'en traiter qu'un seul; notamment, pour la machine à laver, on conçoit qu'en augmentant très légèrement la largeur de chacune des roues on pourrait introduire dans chaque alvéole deux casiers disposés cote à côte dans le sens de leur longueur;
on peut également concevoir une installation semblable et des machines basées sur les mêmes principes, mais ne comportant pas un degré d'antomaticité aussi poussé; on peut par exemple se contenter pour la machine à laver d'éffectuer le chargement des casiers de bouteilles sales à la main pour les machines à emplir et à capsuler, on peut également simplifier les machines en supprimant l'automatisme du travail, le fonctionnement étant assuré par un système mécanique simple actionné par un opérateur.
REVENDICATIONS
1. Un procédé pour le lavage, le remplissage et le capsulage des bouteilles de lait caractérisé en ce que toutes les opérations sont faites automatiquement sans que les bouteilles quittent leur casier, qui peuvent être, par exemple, des casiers 'du type habituel comportant dix bouteilles chacun
2.Une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la re- vendicationi 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, à partir du poste de déchargement, un dispositif transporteur qui conduit successivement chaque casier à la machine de lavage, ladite machine de lavage, un dispositif transporteur qui évacue hors de la machine de lavage chaque casier dont les bouteilles viennent d'y être lavées et qui les conduit vers la machine remplisseuse, ladite machine remplisseuse,
un transporteur conduisant les casiers de bouteilles qui viennent d'être remplies de la machine remplisseuse à la machine capsuleuse, et enfin un dispositif de transport qui conduit les casiers de la machine capsuleuse au poste de chargement'. ces deux postes de chargement et de déchargement se trouvant au voisinage immédiat l'un de l'autre et préférablement de part et d'autre de la place occupée par l'employé chargé de la surveillance et du fonctionnement de l'installation.